Посудомоечная машина с сорбционным сушильным устройством

Посудомоечная машина с сорбционным сушильным устройством

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к посудомоечной машине, в частности бытовой посудомоечной машине, которая содержит, по меньшей мере, одну моечную камеру и, по меньшей мере, одну сорбционную сушильную систему для сушки очищаемых предметов, причем сорбционная сушильная система содержит, по меньшей мере, одну сорбционную камеру с реверсивно дегидрируемым сорбционным материалом, которая соединена с моечной камерой, по меньшей мере, одним воздуховодом с целью создания потока воздуха.

Уровень техники

Например, из патентных заявок DE 10353774 А1, DE 10353775 A1 или DE 102005004096 A1 известны посудомоечные машины с так называемой сорбционной колонной, предназначенной для сушки посуды. При этом на этапе «сушка» соответствующей программы посудомоечной машины, который предназначен для сушки посуды, влажный воздух из моечной камеры посудомоечной машины прогоняется с помощью воздуходувного устройства через сорбционную колонну, содержащийся в которой реверсивно дегидрируемый осушающий материал отбирает влагу у проходящего воздуха методом конденсации. Для регенерации, то есть, десорбции сорбционной колонны реверсивно дегидрируемый осушающий материал, содержащийся в ней, нагревается до очень большой температуры. В результате вода, накопленная в этом материале, высвобождается в виде горячего водяного пара и направляется в моечную камеру с потоком воздуха, созданным воздуходувным устройством. Благодаря этому можно нагревать промывочный раствор и/или посуду, находящуюся в моечной камере, а также воздух в моечной камере. Такая сорбционная колонна оказалась очень выгодным устройством для экономичной и малошумной сушки посуды. Для предотвращения локального перегрева осушающего материала во время десорбции предусмотрено нагревательное устройство, расположенное по направлению потока воздуха перед впуском для воздуха сорбционной колонны (например, DE 102005004096 A1). Несмотря на такой «нагрев воздуха» при десорбции обычно трудно постоянно поддерживать достаточно качественное осушение реверсивно дегидрируемого осушающего материала.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, в которой будет улучшен результат сорбции и/или десорбции реверсивно дегидрируемого осушающего материала, содержащегося в сорбционном элементе сорбционного сушильного устройства.

Эта задача решается посудомоечной машиной, в частности бытовой посудомоечной машиной, указанного выше типа за счет того, что сорбционная камера содержит чашеобразную часть корпуса, которая закрывается крышкой.

Тем самым, в большой степени гарантируется, что очищаемые предметы в моечной камере могут быть высушены качественно, экономично и надежно. Кроме того, такая конструкция позволяет компактно расположить сушильное устройство в посудомоечной машине.

В частности, тем самым, гарантируется, что влажный воздух, который по время соответствующего выбранного процесса сушки направляется по воздуховоду из моечной камеры в сорбционную камеру и проходит через ее сорбционный элемент с сорбционным осушающим материалом, может быть качественно, надежно и экономично высушен за счет поглощения влаги сорбционным осушающим материалом. После этого процесса сушки, например, во время, по меньшей мере, одного процесса мойки или очистки последующей запущенной программы мойки посуды, сорбционный материал в порядке подготовки к следующему процессу сушки может быть качественно, экономично и щадяще регенерирован, то есть подготовлен методом десорбции.

Прочие варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Изобретение и варианты его исполнения описываются ниже на основании фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичный вид посудомоечной машины с моечной камерой и сорбционной сушильной системой, компоненты которой сконструированы согласно изобретению.

Фигура 2: схематичный перспективный вид открытой моечной камеры посудомоечной машины (см. фигуру 1) с компонентами сорбционной сушильной системы, который показаны частично открыто, то есть без покрытия.

Фигура 3: схематичный вид сбоку сорбционной сушильной системы в сборе (см. фиг.1 и 2), компоненты которой расположены частично снаружи на боковой стенке моечной камеры и частично в донном конструктивном узле под моечной камерой.

Фигура 4: схематичный перспективный взрывной вид различных узлов сорбционной камеры сорбционного сушильного устройства согласно фиг.1-3.

Фигура 5: схематичная горизонтальная проекция сорбционной камеры (см. фиг.4).

Фигура 6: схематичная горизонтальная проекция (снизу) узла сорбционной камеры (см. фиг.5), представляющего собой металлический лист с прорезями для кондиционирования потока воздуха, проходящего через сорбционный материал в сорбционной камере.

Фигура 7: схематичная горизонтальная проекция (снизу) другого узла сорбционной камеры (см. фиг.4), представляющего собой трубчатый нагреватель, предназначенный для нагрева сорбционного материала в сорбционной камере в целях его десорбции.

Фигура 8: схематичная горизонтальная проекция (сверху) трубчатого нагревателя (см. фиг.7), расположенного над металлическим листом с прорезями (см. фиг.6).

Фигура 9: схематичный разрез (сбоку) сорбционной камеры согласно фигурам 4, 5.

Фигура 10: схематичный перспективный вид внутреннего строения сорбционной камеры согласно фигурам 4, 5, 9, частично в разрезе.

Фигура 11: схематичная горизонтальная проекция (сверху) совокупности компонентов сорбционной сушильной системы согласно фиг.1-10.

Фигуры 12-14: различные схематичные виды выпускного элемента сорбционной сушильной системы (см. фиг.1-3), показанного отдельно.

Фигура 15: схематичный разрез (сбоку) впускного элемента сорбционной сушильной системы (см. фиг.1-3).

Фигура 16: схематичная горизонтальная проекция (сверху) донного конструктивного узла посудомоечной машины (см. фиг.1 и 2).

Фигура 17: схематичный вид термоэлектрического предохранителя от перегрева сорбционной камеры (см. фиг.4-10) сорбционной сушильной системы (см. фиг.1-3, 11).

Осуществление изобретения

Элементы, обладающие одинаковой функциональностью и принципом действия, имеют одинаковые обозначения на фиг.1-17.

На фиг.1 схематично показана посудомоечная машина GS, основными компонентами которой является моечная камера SPB, расположенный под ней донный конструктивный узел BG и сорбционная сушильная система TS, сконструированная согласно изобретению. Предпочтительно, сорбционная сушильная система TS является внешней, то есть она расположена вне моечной камеры SPB, частично - на боковой стенке SW, частично - в донном конструктивном узле BG. Основные компоненты этой системы: по меньшей мере, один воздуховод LK, по меньшей мере, один установленный в нем вентиляторный блок или воздуходувное устройство LT и, по меньшей мере, одна сорбционная камера SB. Предпочтительно, в моечной камере SPB расположена одна или несколько решетчатых корзин GK, предназначенных для укладки и мытья очищаемых предметов, например посуды. Для подачи жидкости на очищаемые предметы внутри моечной камеры SPB предусмотрено одно или несколько разбрызгивающих устройств, например одна или несколько вращающихся консолей SA с форсунками. В данном варианте исполнения в моечной камере SPB установлена нижняя вращающаяся консоль с форсунками и верхняя вращающаяся консоль с форсунками.

Для очистки очищаемых предметов посудомоечные машины выполняют программы мойки, которые содержат несколько этапов. В частности, соответствующая программа мойки может содержать следующие отдельные этапы, выполняемые по времени друг за другом: этап предварительной помывки (для удаления грубых загрязнений), этап очистки (с добавлением в жидкость или воду моющего средства), этап промежуточного полоскания, этап окончательного полоскания (с добавлением в жидкость или воду ополаскивателя или кондиционера) и заключительный этап сушки (для сушки очищенных предметов). При этом в зависимости от этапа очистки или мойки выбранной программы мойки посуды чистая вода с моющим средством и/или техническая вода подается на соответствующие очищаемые предметы, например, для выполнения процесса очистки, процесса промежуточного полоскания и/или процесса окончательного полоскания.

В данном варианте исполнения вентиляторный блок LT и сорбционная камера SB расположены в донном конструктивном узле BG под дном ВО моечной камеры SPB. Воздуховод LK начинается от выпускного отверстия ALA, расположенного выше дна ВО моечной камеры SPB в ее боковой стенке SW. Далее участок RA1 трубы воздуховода (со стороны впуска) проходит снаружи этой боковой стенки SW вниз к вентиляторному блоку LT в донном конструктивном узле BG. Через соединительный участок VA воздуховода LK выпуск вентиляторного блока LT соединяется с впускным отверстием ЕО сорбционной камеры SB в той ее области, которая расположена вблизи дна. Выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB расположено выше дна ВО моечной камеры, предпочтительно, в центральной области боковой стенки SW и предназначено для всасывания воздуха из внутреннего пространства моечной камеры SPB. В альтернативном варианте, разумеется, можно расположить выпускное отверстие ALA в задней стенке RW (см. фиг.2) моечной камеры SPB. По существу, в частности, выгоден вариант, в котором выпускное отверстие располагается, предпочтительно, по меньшей мере, выше уровня пены (то есть уровня, до которого может подняться пена, образующаяся в процессе очистки), предпочтительно, в верхней половине моечной камеры SPB на одной из ее боковых стенок SW и/или на задней стенке. Также может быть целесообразным вариант, в котором, по меньшей мере, в одной боковой стенке, в крышке и/или в задней стенке моечной камеры SPB выполнено несколько выпускных отверстий, которые соединяются, по меньшей мере, одним воздуховодом с одним или несколькими впускными отверстиями, которые расположены в корпусе сорбционной камеры SB на участке, предшествующем сорбционному материалу этой камеры.

Предпочтительно, вентиляторный блок LT выполнен в виде осевого вентилятора. Он служит для принудительной подачи влажного и горячего воздуха LU из моечной камеры SPB на сорбционный элемент SE в сорбционной камере SB. Сорбционный элемент SE содержит реверсивно дегидрируемый сорбционный материал ZEO, который может поглощать и накапливать влагу из воздуха LU, проходящего через него. Вблизи крышки корпуса сорбционной камеры SB, на верхней стороне, расположено выпускное отверстие АО (см. фиг.4, 5), которое соединено выпускным элементом AUS через сквозное отверстие DG (см. фиг.13) в дне ВО моечной камеры SPB с внутренним пространством этой камеры. Таким образом, во время этапа сушки (программы мойки посуды), на котором выполняется сушка очищенных предметов, влажный и горячий воздух LU с помощью включенного вентиляторного блока LT может всасываться из внутреннего пространства моечной камеры SPB через выпускное отверстие ALA во впускной участок RA1 трубы воздуховода LK. Затем воздух может передаваться через соединительный участок VA вовнутрь сорбционной камеры SB с целью принудительного продувания реверсивно дегидрируемого сорбционного материала ZEO в сорбционном элементе SE. Сорбционный материал ZEO сорбционного элемента SE вытягивает воду из проходящего влажного воздуха, благодаря чему после прохождения сорбционного элемента SE высушенный воздух может вдуваться вовнутрь моечной камеры SPB через выпускной или выдувающий элемент AUS. Таким образом, реализуется замкнутая система циркуляции воздуха через эту сорбционную сушильную систему TS. Пространственное расположение различных компонентов этой сорбционной сушильной системы TS показано на схематичном перспективном виде (фигура 2), а также на схематичном виде сбоку (фигура 3). На фиг.3 дополнительно показан пунктиром контур дна ВО, благодаря чему улучшается понимание пространственно-геометрической структуры сорбционной сушильной системы TS.

Предпочтительно, выпускное отверстие ALA расположено выше дна ВО в таком положении, которое позволяет забирать или всасывать максимальный объем влажного и горячего воздуха LU из верхней половины моечной камеры SPB в воздуховод LK. После процесса очистки, в частности процесса окончательного полоскания нагретой жидкостью, влажный и горячий воздух собирается, предпочтительно, над дном ВО, в частности в верхней половине моечной камеры SPB. Предпочтительно, выпускное отверстие ALA располагается по вертикали выше уровня пены, который может образоваться в ходе обычной мойки или в случае неисправности. В частности, образование пены может вызываться моющим средством, добавленным в воду во время процесса очистки. Кроме того, положение места выпуска или выпускного отверстия ALA выбирается таким образом, чтобы для впускного участка RA1 трубы воздуховода LK на боковой стенке SW был доступен поднимающийся участок. Кроме того, выпускное отверстие в центральной области, области крышки и/или верхней области боковой стенки SW и/или задней стенки RW моечной камеры SPB позволяет гарантированно предотвратить ситуацию, в которой вода могла бы быть непосредственно впрыснута в воздуховод LK из зумпфа (в дне моечной камеры) или из системы впрыскивания жидкости через выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB, после чего она могла бы попасть в сорбционную камеру SB. В результате сорбционный материал ZEO в этой камере мог бы быть недопустимо увлажнен, частично поврежден, стать непригодным к использованию или даже полностью разрушиться.

В сорбционной камере SB перед расположенным в ней сорбционным элементом SE (в направлении потока) находится, по меньшей мере, одно нагревательное устройство HZ, предназначенное для десорбции и, тем самым, регенерации сорбционного материала ZEO. Нагревательное устройство HZ служит для нагрева воздуха LU, который с помощью вентиляторного блока LT вытягивается по воздуховоду LK в сорбционную камеру. Этот принудительно нагретый воздух забирает накопленную влагу, в частности воду, из сорбционного материала ZEO при прохождении через сорбционный материал ZEO. Вода, отобранная у сорбционного материала ZEO, переносится нагретым воздухом через выпускной элемент AUS сорбционной камеры SB вовнутрь моечной камеры. Предпочтительно, такой процесс десорбции происходит тогда, когда выполняется нагрев жидкости для процесса очистки или другого процесса мойки последующей программы мойки посуды. При этом воздух, нагретый для процесса десорбции нагревательным устройством HZ, может одновременно использоваться для нагрева жидкости в моечной камере SPB, что позволяет экономить энергию.

На фиг.2 представлен перспективный вид основных компонентов сорбционной сушильной системы TS, расположенных на боковой стенке SW и в донном конструктивном узле BG (частично в открытом состоянии), при открытой двери TR посудомоечной машины GS с фигуры 1. На фиг.3 представлена соответствующая совокупность компонентов сорбционной сушильной системы TS (вид сбоку). Впускной участок RA1 трубы воздуховода LK содержит, считая от своего впускного отверстия EI (расположенного в области выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB), участок AU трубы, поднимающийся вверх относительно вектора силы тяжести, и затем - участок АВ трубы, опускающийся вниз относительно вектора SKR силы тяжести. Поднимающийся вверх участок AU трубы проходит вверх с небольшим наклоном относительно вертикального вектора SKR силы тяжести и переходит в изогнутый участок KRA, который имеет выпуклую форму и вынуждает поток LS1 поступающего воздуха изменить свое направление примерно на 180° вниз в примыкающий участок АВ трубы, проходящий, по существу, вертикально вниз. Этот участок оканчивается в вентиляторном блоке LT. Первый, поднимающийся вверх участок AU трубы, изогнутый участок KRA и последующий, опускающийся вниз участок АВ трубы образуют плоский канал, который в сечении имеет, по существу, форму плоского прямоугольника.

Внутри изогнутого участка KRA предусмотрено одно или несколько направляющих или спускных ребер AR, форма которых соответствует кривизне этого участка. В данном варианте исполнения несколько дугообразных спускных ребер AR вложены друг в друга, по существу, концентрически и отстоят друг от друга на некоторое поперечное расстояние внутри изогнутого участка KRA. В данном варианте исполнения эти ребра частично заходят в поднимающийся участок AU трубы и в опускающийся участок АВ трубы. Эти спускные ребра AR расположены по высоте над выпуском ALA моечной камеры SPB или впуском EI впускного участка RA1 трубы воздуховода LK. Эти спускные ребра AR служат для того, чтобы принимать капельки жидкости и/или конденсат из потока LS1 воздуха, всасываемого из моечной камеры SPB. В области поднимающегося участка AU трубы капельки жидкости, накопившиеся на направляющих ребрах AR, могут стекать в направлении выпуска ALA. В области опускающегося участка АВ трубы капельки жидкости могут стекать с направляющих ребер AR в направлении возвратного ребра RR. При этом возвратное ребро RR находится внутри опускающегося участка АВ трубы в том месте, которое расположено выше выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB или выше впускного отверстия EI воздуховода LK. При этом возвратное ребро RR внутри опускающегося участка АВ трубы образует спускной скос, а его ось совпадает с осью поперечного соединительного трубопровода RF в направлении выпуска ALA моечной камеры SPB. При этом поперечный соединительный трубопровод RF перекрывает промежуточное пространство между плечом поднимающегося участка AU трубы и плечом опускающегося участка АВ трубы. При этом поперечный соединительный трубопровод RF соединяет друг с другом внутреннее пространство поднимающегося участка AU трубы и внутреннее пространство опускающегося участка АВ трубы. Наклон возвратного ребра RR и примыкающего к ней соосного поперечного соединительного трубопровода RF выбирается таким образом, чтобы был гарантирован возврат конденсата или иных капелек жидкости, которые стекают вниз со спускных ребер AR в области опускающегося участка АВ трубы, в выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB.

Предпочтительно, спускные ребра AR расположены на внутренней стенке воздуховода LK, удаленной от боковой стенки SW моечной камеры, так как температура этой внутренней стенки воздуховода, расположенной с внешней стороны, ниже температуры внутренней стенки воздуховода, обращенной к моечной камере SPB. На этой более холодной внутренней стенке конденсат оседает лучше, чем на внутренней стенке воздуховода LK, обращенной к боковой стенке SW. Может также оказаться достаточным, если спускные ребра AR будут выполнены в виде перемычек, которые будут выступать от внутренней стенки воздуховода LK, расположенной с внешней стороны, лишь на часть общей ширины воздуховода (выполненного в виде плоского канала) в направлении внутренней стенки воздуховода, расположенной с внутренней стороны и обращенной к боковой стенке SW. Благодаря этому боковая часть сечения канала останется свободной для прохождения воздуха. При необходимости, может оказаться целесообразным вариант, в котором спускные ребра AR будут проходить через весь канал от внутренней стенки воздуховода, расположенной с внешней стороны, до внутренней стенки воздуховода LK, расположенной с внутренней стороны. Благодаря этому, в частности, в изогнутом участке KRA реализуется направленное движение воздуха. Максимально предотвращаются завихрения воздуха, образующие помехи. Таким образом, через воздуховод LK, выполненный в виде плоского канала, можно передать нужный объем воздуха.

Предпочтительно, возвратное ребро RR расположено на внутренней стороне внутренней стенки воздуховода LK, расположенной снаружи, и выполнено в виде перемычки, которая выступает в направлении внутренней стенки воздуховода LK, расположенной с внутренней стороны, и занимает часть общей ширины плоского воздуховода LK. Тем самым гарантируется, что в области возвратного ребра RR достаточная часть сечения канала останется свободной для прохождения потока LS1 воздуха. Разумеется, может оказаться целесообразным альтернативный вариант, в котором возвратное ребро RR будет проходить через весь канал от внутренней стенки воздуховода, расположенной с внешней стороны, до внутренней стенки воздуховода LK, расположенной с внутренней стороны, оставляя для прохождения воздуха, в частности, расположенные посередине сквозные отверстия.

В частности, спускные ребра AR и возвратное ребро RR служат для осаждения капель воды, капель моющего средства, капель кондиционера и/или прочих аэрозолей, содержащихся во входящем воздухе LS1, и для их отвода через выпускное отверстие ALA в моечную камеру SPB. Это выгодно, в частности, для процесса десорбции, если одновременно с ним выполняется этап очистки. Во время этапа очистки в моечной камере SPB может находиться относительно много пара или тумана, обусловленного, в частности, разбрызгиванием жидкости через консоли SA с форсунками. Такой пар или туман может содержать мелкодисперсную взвесь воды и моющего средства или кондиционера, а также прочих моющих веществ. Для таких частиц жидкости, увлекаемых потоком LS1 воздуха в виде мелкой дисперсии, спускные ребра AR образуют устройство осаждения. В альтернативном варианте вместо спускных ребер AR выгодным образом могут быть предусмотрены другие средства осаждения, в частности конструкции с множеством кромок, например проволочная сетка.

В частности, поднимающийся под углом или, по существу, вертикально вверх участок AU трубы служит для того, чтобы в максимально возможной степени исключить прямое попадание капель жидкости или даже разбрызгиваемых струй, выпускаемых разбрызгивающим устройством SA, например, консолью с форсунками во время процесса очистки или другого процесса мойки, вместе с всасываемым потоком LS1 воздуха на сорбционный материал сорбционной камеры. В отсутствие такого удержания или осаждения капель жидкости, в частности капель тумана или пара, сорбционный материал ZEO мог бы оказаться недопустимо влажным и непригодным для процесса сорбции на этапе сушки. В частности, могло бы произойти преждевременное насыщение впущенными каплями жидкости, например каплями тумана или пара. Благодаря впускной поднимающейся ветви AU пропускного канала, а также изогнутому участку KRA, содержащему один или несколько осаждающих или улавливающих элементов в области своего верхнего изгиба или вершины и расположенному между поднимающейся ветвью AU и опускающейся ветвью АВ пропускного канала, в максимально возможной степени предотвращается прохождение капель моющего средства, кондиционера и/или других аэрозолей через этот барьер в направлении вниз и их попадание на вентиляторный блок LT, а из него - в сорбционную камеру SB. Разумеется, вместо комбинации поднимающегося участка AU трубы и опускающегося участка АВ трубы, а также вместо одного или нескольких осаждающих элементов может быть предусмотрен барьер другой конструкции, выполняющий те же функции.

Обобщая сказанное, посудомоечная машина GS в данном варианте исполнения содержит сушильное устройство для сушки очищаемых предметов методом сорбции с помощью реверсивно дегидрируемого сорбционного материала ZEO, который помещен в сорбционную камеру SB. Эта камера соединена с моечной камерой SPB, по меньшей мере, одним воздуховодом LK, предназначенным для создания потока LS1 воздуха. Впускной участок RA1 трубы воздуховода в сечении имеет, по существу, форму плоского прямоугольника. После своего впускного участка RA1 воздуховод переходит (в направлении потока) в цилиндрический, по существу, участок VA трубы. Предпочтительно, этот участок изготавливается, по меньшей мере, из одного полимерного материала. Этот участок расположен, в частности, между боковой стенкой SW и/или задней стенкой RW моечной камеры и внешней стенкой корпуса посудомоечной машины. При этом воздуховод LK содержит, по меньшей мере, один поднимающийся вверх участок AU трубы. Этот участок проходит вверх от выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB. Кроме того, за поднимающимся участком AU трубы (в направлении потока) он содержит, по меньшей мере, один опускающийся участок АВ трубы. Между поднимающимся участком AU трубы и опускающимся участком АВ трубы предусмотрен, по меньшей мере, один изогнутый участок KRA. В частности, площадь сечения изогнутого участка KRA превышает площадь сечения поднимающегося участка AU трубы и/или опускающегося участка АВ трубы. Внутри изогнутого участка KRA предусмотрено одно или несколько направляющих ребер AR, предназначенных для выравнивания потока LS1 воздуха. По меньшей мере, одно из направляющих ребер AR выходит из изогнутого участка KRA в поднимающийся участок AU трубы и/или опускающийся участок АВ трубы. Одно или несколько направляющих ребер AR расположены над выпуском ALA моечной камеры SPB. Соответствующее направляющее ребро AR проходит от стенки воздуховода LK, обращенной к корпусу моечной камеры, до стенки воздуховода LK, удаленной от корпуса моечной камеры, предпочтительно, по существу, проходит на всю ширину воздуховода. По меньшей мере, одно возвратное ребро RR расположено внутри опускающегося участка АВ трубы на стенке воздуховода LK, обращенной к корпусу моечной камеры, и/или на стенке воздуховода LK, удаленной от корпуса моечной камеры, над впускным отверстием EI воздуховода LK. Возвратное ребро RR с целью отвода конденсата соединено с впускным отверстием EI воздуховода LK поперечным соединительным трубопроводом RF, который пролегает в промежутке между поднимающимся участком AU трубы и опускающимся участком АВ трубы. Оно наклонено к впускному отверстию EI. Возвратное ребро проходит от стенки воздуховода LK, обращенной к корпусу моечной камеры, до стенки воздуховода LK, удаленной от корпуса моечной камеры, и занимает, предпочтительно, лишь часть ширины сечения воздуховода.

На фиг.3 опускающаяся ветвь АВ воздуховода LK входит в вентиляторный блок LT, по существу, вертикально. Всасываемый поток LS1 воздуха выдувается из выпуска вентиляторного блока LT через трубчатый соединительный участок VA в соединенный с ним впускной патрубок ES сорбционной камеры SB и в область дна этой камеры. При этом поток LS1 воздуха поступает в нижнюю часть сорбционной камеры SB в направлении ESR вхождения и отклоняется в отличающемся направлении DSR прохождения потока, в котором он проходит через внутреннюю часть сорбционной камеры SB. Это направление DSR прохождения потока проходит через сорбционную камеру SB снизу вверх. В частности, впускной патрубок ES отклоняет поступающий поток LS1 воздуха в сорбционную камеру SB таким образом, чтобы он отклонялся от своего направления ESR вхождения, в частности, примерно на 90° в направлении DSR прохождения потоком сорбционной камеры SB.

Согласно фиг.3, сорбционная камера SB максимально свободно подвешена под дном ВО в донном конструктивном узле BG моечной камеры SPB таким образом, чтобы между ней и соседними компонентами и/или деталями донного конструктивного узла BG оставался заданный минимальный зазор LS (см. также фиг.10), предназначенный для защиты от перегрева. Для сорбционной камеры SB, свободно подвешенной под дном ВО моечной камеры, на заданном удалении FRA предусмотрен, по меньшей мере, один транспортировочный защитный элемент TRS. Этот элемент установлен таким образом, что он будет подпирать снизу сорбционную камеру SB, если она при транспортировке опустится вниз из своего свободно подвешенного положения. По меньшей мере, в области сорбционного элемента SE сорбционной камеры SB дополнительно к внутреннему корпусу IG этой камеры предусматривается, по меньшей мере, один внешний корпус AG. Этот внешний корпус установлен таким образом, чтобы общий корпус камеры получился двойным. То есть между внутренним корпусом IG и внешним корпусом AG имеется воздушная прослойка LS, выполняющая функцию теплоизолирующего слоя. Благодаря тому, что стенка сорбционной камеры SB, по меньшей мере, вокруг сорбционного элемента SE этой камеры является частично или полностью, по меньшей мере, двойной, дополнительно к свободно подвешенному положению сорбционной камеры или независимо от него обеспечивается дополнительная защита от перегрева. Она в достаточной мере защищает, возможно, имеющиеся соседние узлы и компоненты донного конструктивного узла BG от недопустимого перегрева или перегорания.

По существу, корпус сорбционной камеры SB имеет такую геометрическую форму, которая обеспечивает достаточный зазор по ее периметру до остальных деталей или компонентов донного конструктивного узла BG, служащий защитой от перегрева. Например, с этой целью на стенке SW2 корпуса сорбционной камеры SB, обращенной к задней стенке RW донного конструктивного узла BG, имеется изогнутое формование AF, форма которого корреспондируется с геометрической формой обращенной к ней задней стенки RW.

Сорбционная камера SB расположена на нижней стороне дна BO моечной камеры SPB, в частности, в области сквозного отверстия DG (см. фиг.3, 13) дна BO. Это показано, в частности, на схематичном виде сбоку (фиг.3). На этой фигуре дно ВО моечной камеры SPB имеет уклон от своих внешних кромок ARA к области FSB сбора жидкости. Сорбционная камера SB смонтирована на дне BO моечной камеры SPB таким образом, что ее крышка DEL проходит, по существу, параллельно нижней стороне дна BO и на заданном удалении LSP от нее. Для свободного подвешивания сорбционной камеры SB предусмотрено соединение между, по меньшей мере, одним узлом с нижней стороны дна, в частности, цоколем SO, сорбционной камерой SB и узлом с верхней стороны дна (в частности, выпускным элементом AUS) сорбционной камеры SB в области сквозного отверстия DG в дне BO моечной камеры SPB. Соединение представляет собой, в частности, зажимное соединение. Зажимное соединение может быть реализовано разъемным, в частности, винтовым соединением с байонетным замком BJ (см. фиг.13) или без него, которое соединяет узел с нижней стороны дна сорбционной камеры SB и узел с верхней стороны дна сорбционной камеры SB. Кромочная область RZ (см. фиг.13) вокруг сквозного отверстия DG дна BO зажимается между выпускным узлом с нижней стороны дна, например, SO сорбционной камеры SB и расположенным над дном BO выпускным элементом или элементом AUS защиты от брызг. На фиг.13 в целях упрощения рисунка дно ВО и узел нижней стороны дна показаны пунктиром. Торцевая оконечность выпускного узла с нижней стороны дна и/или брызговика AUS с верхней стороны дна проходит через сквозное отверстие DG дна BO. Выпускной узел со стороны дна содержит цоколь SO, окружающий выпускное отверстие АО крышки DEL сорбционной камеры SB. Брызговик AUS на верхней стороне дна содержит выпускной патрубок АКТ и брызгозащитный кожух SH. Между узлом AUS с верхней стороны дна и узлом SO с нижней стороны дна предусмотрен, по меньшей мере, один уплотнительный элемент DI1.

Обобщая сказанное, сорбционная камера SB максимально свободно подвешивается под дном ВО моечной камеры SPB таким образом, чтобы она отстояла на заданное минимальное расстояние LSP от соседних компонентов и деталей донного конструктивного узла BG с целью защиты от перегрева. Под сорбционной камерой SB дополнительно предусмотрен транспортировочный защитный элемент TRS, закрепленный на дне конструктивного донного узла на заданном удалении FRA. Этот транспортировочный защитный элемент TRS служит для того, чтобы при необходимости подпереть снизу свободно подвешенную под дном ВО моечной камеры SPB сорбционную камеру SB, когда она, например, при транспортировке качнется вниз вместе с дном ВО вследствие сотрясения. Такой транспортировочный защитный элемент TRS может быть образован, в частности, изогнутой вниз U-образной металлической скобой, которая фиксируется на дне донного конструктивного узла. В верхней части сорбционной камеры SB, на ее крышке DEL, имеется выпускное отверстие АО. Вокруг внешней кромки этого выпускного отверстия АО расположен выступающий вверх цоколь SO. В отверстие этого цоколя SO, имеющее примерно круглую форму, вставлен цилиндрический патрубок STE цоколя (см. фиг.4, 5, 9, 13), который выступает вверх и служит сопряженной деталью для крепящегося на нем выпускного входного патрубка АКТ. Предпочтительно, он имеет наружную резьбу с встроенным байонетным замком BJ, которая соответствующим образом взаимодействует с внутренней резьбой выпускного входного патрубка АКТ. На верхней стороне цоколя SO имеется приемная кромка, которая концентрически окружает патрубок STE цоколя и на которой находится уплотнительное кольцо DI1. Оно показано на фиг.3, 4, 9, 13. При этом сорбционная камера SB плотно прижимается этим уплотнительным кольцом DI1 к нижней стороне дна ВО. Сорбционная камера удерживается на удалении LSP от нижней стороны дна ВО за счет высоты цоколя SO. От верхней стороны дна ВО выпускной входной патрубок АКТ проходит вниз через сквозное отверстие DG дна ВО и привинчивается к сопряженному патрубку STE цоколя, а также фиксируется от открывания байонетным замком BJ. При этом выпускной входной патрубок АКТ располагается по периметру внешней кромочной области RZ дна ВО вокруг сквозного отверстия DG и плотно прилегает к кольцевой внешней кромке APR. Такой эффект достигается за счет того, что внешняя кромочная область RZ дна ВО вокруг сквозного отверстия DG герметично зажимается между кольцевой нижней опорной кромкой APR выпускного входного патрубка АКТ и верхней опорной кромкой цоколя SO посредством расположенного там уплотнительного кольца DI1. Так как уплотнительное кольцо DI1 прижимается с нижней стороны к дну ВО, оно защищено от возможных повреждений, старения или воздействия моющих средств, содержащихся в промывочной жидкости. Таким образом, обеспечивается плотное сквозное соединение между выпускным входящим патрубком АКТ и цоколем SO. Выгодным образом, такое соединение одновременно работает устройством для подвешивания сорбционной камеры SB.

Благодаря тому, что цоколь SO выступает вверх на высоту LSP от остальной поверхности крышки DEL, гарантируется наличие зазора между крышкой DEL и нижней стороной дна ВО. В данном варианте исполнения (фиг.3) дно ВО моечной камеры SPB имеет уклон от своей кромочной области по периметру боковых стенок SW и задней стенки RW в направлении области FSB сбора жидкости, которая расположена, предпочтительно, по центру. Под ней может находиться зумпф PSU циркуляционного насоса UWP (см. фиг.16). На фиг.3 дно ВО, наклоненное от наружной стороны вовнутрь к более глубокой сборной области FSB, показано пунктиром. Расположение зумпфа PSU с установленным в нем циркуляционным насосом UWP под более глубокой сборной областью FSB показано на горизонтальной проекции донного конструктивного узла BG (см. фиг.16). Предпочтительно, сорбционная камера SB установлена на дне ВО моечной камеры SPB таким образом, что ее крышка DEL проходит, по существу, параллельно нижней стороне дна ВО и на заданном удалении LSP от нее. С этой целью цоколь SO на расположенном в нем патрубке STE цоколя установлен под соответствующим углом к нормали поверхности крышки DEL.

В соответствии с фиг.4 и 10, сорбционная камера SB содержит чашеобразную часть GT корпуса, которая закрывается крышкой DEL. В чашеобразной части GT корпуса расположен, по меньшей мере, один сорбционный элемент SE с реверсивно дегидрируемым сорбционным материалом ZEO. Сорбционный элемент SE расположен в чашеобразной части GT корпуса таким образом, что его сорбционный материал ZEO может продуваться потоком LS2 воздуха, по существу, в направлении вектора силы тяжести или в противоположном направлении. Этот поток LS2 образуется за счет отклонения потока LS1 воздуха, проходящего по воздуховоду LK. Сорбционный элемент SE содержит, по меньшей мере, одно нижнее сито или решетку US и, по меньшей мере, одно верхнее сито или решетку OS, которые расположены на задаваемом расстоянии по высоте друг от друга (см., в частности, фиг.9). Пространство между обоими ситами или решетками US, OS максимально заполнено сорбционным материалом ZEO. В чашеобразной части GT корпуса расположено, по меньшей мере, одно нагревающее устройство HZ. В чашеобразной части GT корпуса нагревающее устройство HZ расположено (в направлении DSR прохождения потоком сорбционной камеры SB), в частности, перед сорбционным элементом SE, содержащим реверсивно дегидрируемый материал ZEO. Нагревательное устройство HZ предусмотрено в нижней полости UH чашеобразной части GT корпуса, в которой собирается воздух LS1, поступающий из воздух