Сферический порох для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г

Сферический порох для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г

Реферат

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США (№№2843584, 3378545) предложены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненых пироксилиновых порохов в водной среде с последующим растворением в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и отгонке растворителя из них.

Недостатком этих способов является то, что полученный СФП не обеспечивает баллистические характеристики в охотничьем патроне 7,62×39 с пулей массой 8 г.

Наиболее близким техническим решением является сферический порох для 7,62 мм спортивно-винтовочного патрона (патент RU 2452722 С2 - прототип), включающий нитроцеллюлозу (НЦ), динитротолуол (ДНТ), дифениламин (ДФА), графит, этилацетат (ЭА) и влагу, при этом порох дополнительно содержит централит I (Ц I), а НЦ содержит оксид азота 213,0…214,0 мл NO/г , при следующем соотношении компонентов, мас.%:

централит I	3,0…6,0
динитротолуол	3,0…4,5
дифениламин	0,4…0,8
этилацетат	0,5…1,2
связанный графит	0,1…0,3
влага	0,3…0,9
нитроцеллюлоза с содержанием
оксида азота 213,0…214,0 мл NO/г	остальное

Недостатком данного СФП является то, что он не обеспечивает баллистические характеристики в охотничьем патроне 7,62×39 с пулей массой 8 г как по скорости полета пули, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Техническим результатом изобретения является повышение стабильности баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г.

Технический результат достигается тем, что сферический порох для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г, включающий нитроцеллюлозу, дифениламин, централит, графит, этилацетат и влагу, содержит НЦ с содержанием оксида азота 212,0…214,0 мл NO/г, нитроглицерин (НГц), диаметр пороховых элементов составляет 0,60…0,90 мм, толщина горящего свода - 0,30…0,36 мм, насыпная плотность 0,950…0,990 кг/дм³, порох флегматизирован с поверхности смесью централита и ДНТ, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин	11…14
централит	1,5…3,5
динитротолуол	1,5…3,5
дифениламин	0,3…0,7
этилацетат	0,1…0,9
связанный графит	0,1…0,3
влага	0,2…0,6
нитроцеллюлоза с содержанием
оксида азота 212,0…214,0 мл NO/г	остальное

Нитроцеллюлоза в составе СФП выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212,0 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к снижению скорости полета пули, а увеличение содержания оксида азота более 214,0 мл NO/г связано с технологическими трудностями и дополнительными трудозатратами при получении НЦ.

Нитроглицерин в составе пороха применяется в качестве энергетической добавки. Использование НГц в количестве менее 11,0 мас.% приводит к снижению энергетики пороха, и, как следствие, к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули. Увеличение в составе пороха НГц более 14,0 мас.% приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Централит и ДНТ в составе пороха выполняют роль флегматизирующей добавки, обеспечивающей прогрессивность горения порохового заряда. Уменьшение централита менее 1,5 мас.% и ДНТ менее 1,5 мас.% приводит к снижению массы порохового заряда и увеличению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение централита более 3,5 мас.% и ДНТ более 3,5 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули.

Дифениламин применяется в качестве стабилизатора химической стойкости. Уменьшение ДФА менее 0,3 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 0,7 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания.

Графит в составе СФП выполняет роль технологической добавки, которая улучшает сыпучесть пороха и снижает электростатические характеристики. Уменьшение графита менее 0,1 мас.% ухудшает сыпучесть пороха и повышает электростатические характеристики. Увеличение графита более 0,3 мас.% приводит к пылению свободного графита в процессе снаряжения патронов.

Влага и ЭА в составе пороха выполняют роль технологических добавок. Снижение влаги менее 0,2 мас.% и ЭА менее 0,1 мас.% связано с дополнительными трудозатратами, а увеличение влаги более 0,6 мас.% и ЭА более 0,9 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

В таблице приведены характеристики разработанного состава СФП для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Примечание: Требования, предъявляемые для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г: масса порохового заряда, г - не более 1,95, скорость полетав пули, м/с - 755…756, разница между наибольшими и наименьшими значениями скорости полета пули в баллистической группе, м/с - не более 30, давление пороховых газов, кг/см²: среднее не более 2800, наибольшее - не более 3050, наименьшее - не менее 2300.

Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами составу (примеры 1…3) полученный СФП для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г имеет высокую насыпную плотность, заданную толщину горящего свода и диаметр пороховых элементов. Все это позволило получить стабильные баллистические характеристики по массе порохового заряда, скорости полета пули, разбросу скорости полета пуль, по среднему, максимальному и минимальному давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП не удовлетворяет, как по скорости полета пули, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Сферический порох для охотничьего патрона 7,62×39 с пулей массой 8 г, включающий нитроцеллюлозу, дифениламин, централит, графит, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что сферический порох содержит нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г, нитроглицерин, диаметр пороховых элементов составляет 0,6-0,9 мм, толщина горящего свода - 0,30-0,36 мм, насыпная плотность - 0,950-0,990 кг/дм³, порох флегматизирован с поверхности смесью централита и динитротолуола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин	11-14
централит	1,5-3,5
динитротолуол	1,5-3,5
дифениламин	0,3-0,7
этилацетат	0,1-0,9
связанный графит	0,1-0,3
влага	0,2-0,6
нитроцеллюлоза с содержанием
оксида азота 212,0-214,0 мл NO/г	остальное