Способ изготовления многослойного остекления с электролбогревом
Патент 253321
Классы МПК
Способ изготовления многослойного остекления с электролбогревом
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл, 32b, 27/12
32b, 27/08
Заявлено 27.Ч.1968 (№ 1245076/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 03с
С 03с
УДК 666.1.054.3:666.266.
32 (088.8) Опубликовано ЗО.IX.1969. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 25.II.1970
Авторы изобретения
М. А. Раев, Н. П. Резник и T И. Давыдова
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ОСТЕКЛЕНИЯ
С ЭЛЕКТР00БОГРЕВОМ
Известен способ изготовления многослойного остекления с электрообогревом путем укладки и приклейки обогревных элементов к стеклу с последующей сборкой многослойного пакета и термообработкой под давлением.
Поскольку параллельное расположение линейных обогревных элементов вызывает дифракцию, исключающую свободное обозрение через стекло, то необходимо применять искривленные элементы, укладку которых ведут так, чтобы исключить параллельные участки.
Описываемый способ обеспечивает получение остекления с закономерно спрофилированными и уложенными проводниками, повышает качество остекления.
Это достигается тем, что обогревной элемент профилируют, наматывают на барабан с предварительно уложенными на него шинками, припаивают витки к шинкам, после чего разрезают по образующей и укладывают на стекло прокаткой барабана по последнему.
На фиг. 1 и 2 схематически показано устройство для формирования электрообогревного элемента; на фиг. 3 — прием нанесения на стекло обогревного элемента.
Должным образом подготовленную проволоку 1, например, с катушки (на чертеже не показана), пропускают между вращающимися профилирующими элементами 2 и параллельными рядами и наматывают на барабан 8, вращающийся с постоянной окружной скоростью. Механическую намотку осуществляют, например, вращением барабана 3 с пазом для
5 скользящей шпонки 4, закрепленной на барабане, и одновременным ввинчиванием ступицы барабана в кронштейн 5, являющийся опорой для приводного вала 6. Подпружиненный ролик 7 освобождает уложенные витки от
10 влияния натяжения проводника между барабаном н профилирующими элементами. Шаг намотки на барабане определяется в этом случае шагом нарезки. После окончания намотки с защемлением витков на съемных рей15 ках 8 и 9, установленных па барабане, фиксируют рейки 10 и 11, затем все витки пропаивают по шинкам 12 и разрезают вдоль образующей барабана по зазору между рейками.
Этим завершают подготовку проволочного
20 электрообогревного элемента к нанесению на стекло 18, которое предварительно укладывают в охватывающую рамку 14.
Установка проволочного элемента сводится, главным образом, к развертке витков прокат25 кой барабана по стеклу и его закреплению.
На фиг. 3 показан момент, когда две рейки
9 и 11, защемляющие концы одной стороны витков, закреплены на рамке 14, барабан же
ЗО без скольжения катят по стеклу.
253321
Предмет изобретения
Фиг. 8
Составитель А. Нечаев
Техред А. А. Камышникова
Редактор Г. Яковлева
Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина
Заказ 279)17 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
После окончательного оформления шинок стекло передают на триплексовку по обычной технологии.
Способ изготовления многослойного остекления с электрообогревом путем укладки и приклейки обогревных элементов к стеклу с последующей сборкой многослойного пакета и термообработкой под давлением, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества остекления, обогревной элемент профилируют, наматывают на барабан с предварительно уложенными на него шинками, припаивают витки к шинкам, после чего разрезают по образующей и укладывают на стекло прокаткой барабана по последнему.