Скоростной способ изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей, строительное изделие повышенной пустотности, технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей

Скоростной способ изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей, строительное изделие повышенной пустотности, технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области строительства, в частности к высокопроизводительным способам изготовления строительных изделий, например панелей, повышенной пустотности с использованием разнородных смесей и образованием продольных внутренних каналов, а также к оборудованию для их производства.

Известен способ возведения сборно-монолитного каркаса многоэтажного здания, включающий поэтажный монтаж бесконсольных железобетонных колонн, размещение в пролетах на опорных стойках монтажных мостиков для установки предварительно изготовленных опорных элементов несущих сборно-монолитных поперечных ригелей обвязки бесконсольных колонн и опалубки для формирования железобетонных монолитных распорных продольных связевых ригелей обвязки, укладку на опорные части несущих сборно-монолитных поперечных ригелей в проектное положение для образования дисков поэтажного перекрытия многопустотных железобетонных плит, установку арматуры ригелей, одновременную укладку высокопрочного бетона по всему межэтажному перекрытию с формированием продольных распорных и несущих сборно-монолитных поперечных ригелей и замоноличенных с ними в единое целое посредством бетонных продольных швов, образующих диски ячеек поэтажного перекрытия смежных и опертых на каждый несущий сборно-монолитный поперечный ригель многопустотных железобетонных плит, выдержку бетона, распалубку поэтажного перекрытия после набора проектной прочности и перестановку монтажных мостиков на готовое распалубленное поэтажное перекрытие при возведении следующего перекрытия, при этом формирование каждого несущего сборно-монолитного поперечного ригеля обвязки производят в два этапа, на первом из которых устанавливают в проектное положение с опиранием на стойки монтажных мостиков их опорные элементы, в качестве которых используют железобетонную балку, образующую днище несъемной опалубки верхней монолитной части поперечного ригеля, а на втором этапе осуществляют образование вертикальных стенок несъемной опалубки и имеющих с ней общую рабочую полость ложа бетонных продольных швов и углублений для поперечных армированных шпоночных выступов верхней монолитной части поперечного ригеля, после установки в проектное положение на боковые ступенчатые выступы железобетонной балки образующих один из дисков межэтажного перекрытия смежных многопустотных железобетонных плит, контактирующих друг с другом и образующих ложе бетонных продольных швов расположенными в нижних частях их боковых поверхностей симметричными продольными с верхними профилированными поверхностями полками, и имеющими на верхней поверхности образующих вертикальные стенки несъемной опалубки торцов многопустотных железобетонных плит продольные углубления для образования при бетонировании поперечных армированных шпоночных выступов верхней литой части поперечного ригеля (см. патент на изобретение RU №2318099, Кл. E04B 1/20, оп. в 2008 г.). Известный достаточно сложный и трудоемкий способ монолитного домостроения предусматривает возведение монолитного каркаса здания, состоящего из стоек и перекрытий, пространство между которыми далее заполняется либо блоками, либо кирпичом, либо панелями (не выполняемых монолитными с каркасом).

Известен способ возведения монолитно-каркасного здания, включающий заливку фундамента, вязку арматурной конструкции первого этажа, заливку стен первого этажа с помощью съемных опалубок, установку арматуры ригелей и заливку перекрытий и ригелей, вязку арматурной конструкции второго и последующих этажей с заливкой стен, установкой арматур ригелей и заливкой перекрытий и ригелей последующих этажей и возведение крыши, при этом при заливке фундамента в него предварительно закладывают выставленные вертикально арматурные закладки и крепежные упоры для съемных стеновых опалубок, а при заливке перекрытий вяжут арматурные закладки к арматуре стен нижнего этажа и закладывают крепежные упоры для съемных стеновых опалубок, причем арматурную конструкцию стен вяжут к арматурным закладкам, оставляя вертикальные проемы для окон и дверей, затем сверху на арматурную конструкцию стен вертикально опускают съемные стеновые опалубки, состоящие из полой крышки и поддона с находящейся в нем изготовленной в заводских условиях стеновой заготовкой, включающей не менее чем один декоративный и не менее чем один теплоизоляционный слои, связанные арматурными элементами между собой, расположенные декоративным слоем наружу, а в полой крышке съемной стеновой опалубки располагают арматурную конструкцию несущего слоя стен, затем фиксируют съемные стеновые опалубки в крепежных упорах фундамента крепежными растяжками и заливают бетоном пустоты вокруг арматуры внутри полых крышек съемных стеновых опалубок, формируя несущий бетонный слой стены здания и оставляя незаполненной бетоном верхнюю зону съемной стеновой опалубки, примыкающую к теплоизоляционному слою стеновой заготовки, причем после снятия съемных стеновых опалубок на несущем бетонном слое стены в незаполненной бетоном верхней зоне располагают ригельные опалубки, примыкающие к стеновой заготовке, при этом перед заливкой перекрытия последнего этажа в него закладывают крепежные элементы для каркаса крыши (см. патент на изобретение RU №2421580, Кл. E04B 1/20, оп. в 2011 г.). Этот способ позволяет возводить монолитно-каркасные дома с заводской наружной отделкой и высоким качеством внутренних стен, однако он требует выполнения значительного количества бетонных работ в условиях строительной площадки, что сужает область его применения.

Известен агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно-поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних конца которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным вдоль вертикальной оси над находящимися в нем поддонами вертикально подвижным захватом, подвешенным на штоке силового цилиндра, закрепленного посредством кронштейна на центральной секции станины, отличающийся тем, что он снабжен закрепленным на вертикальной задней опоре горизонтальных направляющих вдоль поперечной оси станины вспомогательным магазином транспортных поддонов с расположенным вдоль вертикальной оси над находящимися в нем поддонами вертикально подвижным вспомогательным захватом, подвешенным на штоке силового цилиндра его перемещений, установленного посредством кронштейна на задней опоре горизонтальных направляющих, основной и вспомогательный захваты - концентрично расположенными относительно их вертикальной оси притяжными постоянными магнитами, контактирующими с расположенными под ними поддонами, каретка - оппозитно расположенными передним и задним манипуляторами горизонтальных перемещений технологических и транспортных поддонов, закрепленными соответственно на ее переднем и заднем поперечных торцах, образующий рабочую полость бездонной матрицы вкладыш выполнен со смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами положения технологического поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов, основной и вспомогательный манипуляторы - в виде соединенных поперечиной параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях притяжных электромагнитов, контактирующих соответственно с поверхностями технологического и транспортного поддонов, задняя вертикальная опора горизонтальных направляющих выполнена с окном для прохода транспортного поддона, причем толщина S технологического поддона и величины усилий сцепления основного или вспомогательного захвата или образующего рабочую полость бездонной матрицы вкладыша с технологическим поддоном меньше толщины S₁ транспортного поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза, а расстояние T между вертикальными осями основного и вспомогательного магазинов технологических и транспортных поддонов превышает расстояние T₁ между вертикальными осями притяжных электромагнитов переднего и заднего манипуляторов приводной каретки в 1,3-1,8 раза (см. патент на изобретение RU №2280557, Кл. B28B 1/087, оп. в 2006 г.). Этот агрегат предназначен для формования строительных панелей из сухих смесей, что приводит к неравномерному увлажнению засыпанных смесей и образованию в них пузырьков воздуха, при этом снижается качество панелей.

Известен агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей, содержащий станину из соединенных в единое целое центральной, правой и левой секций, на которых смонтированы соответственно вибростол в виде неподвижной рамы и опертой на последнюю посредством симметричных относительно вертикальной оси матрицы и связанных с источником сжатого воздуха регулируемых по высоте и жесткости пневмоопор, вертикально подвижной рамы со смонтированными на ней возбудителями круговых колебаний, контактирующей в крайне верхнем положении с технологическим поддоном, размещенные оппозитно вдоль продольной оси станины правый и левый направляющие столы соответственно с основным и дополнительным раздаточными устройствами для строительных смесей основного и отделочных слоев в виде расходных бункеров и размещенных под ними ящичных питателей, кинематически связанных с приводами их горизонтальных возвратно поступательных перемещений, расположенные симметрично поперечной оси станины горизонтальные направляющие, передние и задние концы которых закреплены соответственно на центральной секции станины и задней вертикальной опоре, установленную на горизонтальных направляющих приводную каретку с расположенными симметрично ее продольной оси направляющими втулками, охватывающими верхние и нижние вертикальные скалки, на нижних концах которых закреплены связанные с синхронизатором параллельности их вертикальных относительно друг друга перемещений, бездонная матрица с образующим ее рабочую полость вкладышем и пуансон, шарнирно связанные со штоками установленных на каретке силовых цилиндров приводов их перемещений, размещенный вдоль поперечной оси станины магазин технологических поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным захватом, установленным посредством кронштейна на центральной секции станины, отличающийся тем, что он снабжен расположенным оппозитно основному магазину технологических поддонов и смонтированным на вертикальной задней опоре горизонтальных направляющих дополнительным магазином транспортных поддонов с расположенным над находящимися в нем поддонами приводным вертикально подвижным дополнительным захватом, приводными ворошителями, рабочие органы которых размещены в полостях ящичных питателей, и закрепленными оппозитно на передней и задней по ходу движения стенках каждого ящичного питателя шиберными заслонками, основной и дополнительный захваты - концентрично расположенными относительно их вертикальной оси притяжными постоянными магнитами, контактирующими с размещенными под ними поддонами, каретка - оппозитно расположенными передним и задними манипуляторами горизонтальных перемещений технологических и транспортных поддонов, закрепленными соответственно на ее переднем и заднем по ходу движения торцах, образующий рабочую полость бездонной матрицы вкладыш, смонтированными по периметру на его нижнем торце фиксаторами положения технологического поддона в виде контактирующих с его поверхностью притяжных постоянных магнитов, основной и вспомогательный манипуляторы выполнены в виде соединенных поперечиной параллельных L-образных консолей с закрепленными на их горизонтальных частях притяжными электромагнитами, контактирующими соответственно с поверхностями технологического и транспортного поддонов, рабочий орган каждого ворошителя - в виде размещенной в рабочей полости ящичного питателя с зазором относительно внутренней поверхности его стенок решетки из параллельных продольным стенкам ящичного питателя пластин, закрепленных на пропущенных через окна в продольных стенках ящичного питателя горизонтально подвижных ударниках с закрепленными на их торцах наковальнями, и контактирующих с последними в рабочем положении подпружиненного упора и кинематически связанных с приводом ворошителей подпружиненных толкателей, установленных на переднем и заднем торцах каретки симметрично продольной оси ящичных питателей, причем толщина S технологического поддона и величины усилий сцепления основного и дополнительного захватов и образующего рабочую полость бездонной матрицы вкладыша с технологическим поддоном меньше толщины S(транспортного поддона и величины усилия сцепления каждого из манипуляторов с поддоном соответственно в 3,5-6,5 и 1,2-1,5 раза, а расстояние T между вертикальными осями основного и дополнительного магазинов технологических и транспортных поддонов превышает расстояние T₁ между вертикальными осями притяжных электромагнитов переднего и заднего манипуляторов приводной каретки в 1,3-1,8 раза, при этом расстояние T₂ между смежными параллельными пластинами рабочего органа приводного ворошителя и высота Н ящичного питателя превышают толщину S₂ пластин рабочего органа приводного ворошителя и расстояние h от осей горизонтально подвижных ударников до нижнего торца ящичных питателей соответственно в 1,2-6,5 и 1,5-3,5 раз (см. патент на изобретение RU №2279974, Кл. B28B 1/087, оп. в 2006 г.). Этот агрегат также предназначен для формования строительных панелей из сухих смесей, что приводит к неравномерному увлажнению засыпанных смесей и образованию в них пузырьков воздуха, при этом снижается качество панелей.

Известна строительная панель преимущественно из бетона, включающая образованные в ней продольные каналы, стержневую и охватывающую ее спирально расположенную арматуру, отличающаяся тем, что каждый виток спирально расположенной арматуры выполнен в виде шестиугольника, при этом витки каждой из смежных спиралей расположены между витками другой спирали с образованием между их смежными параллельными сторонами зазоров, не превышающих по величине диаметра расположенной в них стержневой арматуры (см. патент на изобретение RU №2033507, Кл. E04C 5/06, оп. в 1995 г.). Эта панель обладает достаточной прочностью при облегченном варианте исполнения за счет формирования в ней продольных каналов. Однако такая панель не может быть использована в монолитно-каркасном домостроении, предполагающем заливку несущего монолита на строительном объекте.

Известна установка для прессования изделий из строительных смесей, содержащая подвижную раму с дебалансными вибраторами, установленную посредством упругих опор на станине с направляющими колоннами, соединенными в верхней части поперечиной, имеющей установленный на ней силовой цилиндр, связанный при помощи штока со смонтированной на направляющих колоннах верхней подвижной траверсой, к которой при помощи упругих элементов прикреплен пуансон, соосный с размещенной под ним на охватывающей направляющие колонны и связанной со штоками силовых цилиндров нижней траверсе бездонной матрицей, контактирующей через сменный поддон с подвижной рамой, раздаточное приспособление в виде расходного бункера, ящичного питателя, связанного с приводным силовым цилиндром, и механизм подачи сменных поддонов, которая снабжена вспомогательным раздаточным приспособлением, расположенным оппозитно основному раздаточному приспособлению, дополнительной подвижной рамой и дополнительным силовым цилиндром, дебалансные вибраторы выполнены сблокированными попарно, при этом дополнительный силовой цилиндр установлен на поперечине относительно вертикальной оси станины симметрично основному силовому цилиндру (см. патент на изобретение RU №2112643, Кл. B28B 3/04, оп. в 1998 г.). Эта установка позволяет получать вибропрессованные панели с продольными каналами с использованием сухих смесей, однако ее достаточно сложная конструкция не позволяет значительно увеличить производительность установки, а использование сухих смесей приводит к неравномерности влажностной обработки сформованной панели и недостаточному качеству ее изготовления.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления бетонных изделий, включающий раздельную подачу в форму сыпучего инертного материала и бетонной смеси, формование и распалубку изделий, в котором перед подачей сыпучего инертного материала в форме размещают вертикальные перегородки, образующие с ее стенками замкнутые по периметру ячейки, которые заполняют с чередованием ячеек сухим сыпучим инертным материалом или сухой бетонной смесью, причем увлажнение последней осуществляют после извлечения вертикальных перегородок (см. патент на изобретение RU №2106244, Кл. B28B 1/00, оп. в 1998 г.). Этот способ позволяет получать вибропрессованные панели с продольными каналами повышенной пустотности, однако использование сухих строительных смесей с постепенным увлажнением усложняет и удлиняет процесс изготовления панелей, требующий виброуплотнения смесей после их засыпки в форму. При этом сухие смеси могут содержать много воздуха, которые при застывании бетона будут способствовать образованию крупных воздушных пузырьков. Что особенно нежелательно в приграничных зонах панели, т.к. наличие пузырьков воздуха приводит к разломам и трещинам панели. А циркуляция жидкости при подаче ее к сухим смесям может вызывать вымывание цемента, что приводит к снижению марочности бетона в нижних зонах панели.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи повышения производительности технологической линии, упрощения изготовления крупных облегченных строительных панелей повышенной пустотности с продольными каналами при повышении их качества, а также прочностных и технологических характеристик для возведения здания с монолитным каркасом, заливаемым на строительной площадке.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в скоростном способе изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей, включающем последовательную подачу разнородных смесей в разные ячейки разделенной перегородками формы для изготовления изделий, изготовление строительных изделий путем заполнения части ячеек многокомпонентной бетонной смесью и заполнение оставшихся ячеек нейтральной бесцементной смесью, извлечение перегородок, образование продольных пустот и сушку изделий, производят объемную вертикальную формовку строительных изделий при раздельном заполнении ячеек разнородными смесями с поочередным использованием лопастных миксеров со щелевыми шиберами, при этом отверстия щелевого шибера одного миксера выполняют совпадающими с соответствующими ячейками форм с перегородками и перекрытием других ячеек, а отверстия щелевого шибера другого миксера выполняют совпадающими с другими ячейками форм с перегородками, причем ячейки, предназначенные для образования продольных пустот, временно заполняют нейтральной бесцементной смесью в виде пульпы, а ячейки, предназначенные для формирования изделий, заполняют жидкой многокомпонентной бетонной смесью, причем заполнение всех ячеек производят принудительно путем продавливания многокомпонентной бетонной смеси или пульпы через отверстия щелевых шиберов соответствующих миксеров, а во время извлечения перегородок из формы придают им высокочастотные колебания, направленные вертикально, причем после сушки изделий из них вымывают пульпу. Жидкую многокомпонентную бетонную смесь изготавливают с добавлением легких наполнителей, таких как керамзит, пемза, вермикулит и других. Пульпу готовят из мелкодисперсных материалов, близких по объемной массе к цементному раствору, таких как глина, суглинок, переработанный гипс, торф, чернозем и других. Пульпу готовят с добавлением легких наполнителей, таких как керамзит, пемза, вермикулит и других, таким образом, чтобы наполнитель пульпы соответствовал своей объемной массой наполнителю жидкой многокомпонентной бетонной смеси. В изделиях образуют не менее чем один продольный канал, причем эти каналы предназначены для последующих либо формирования путем заливки в них несущих бетонных колонн монолитного каркаса здания, либо размещения в них заранее изготовленных на этаже несущих бетонных колонн монолитного каркаса здания. Формируют двухслойное изделие с использованием третьего лопастного миксера со щелевым шибером для изготовления наружного упрочненного слоя, при этом предназначенные для формирования упрочненного слоя ячейки заполняют жидкой многокомпонентной бетонной смесью с повышенным содержанием цемента. Упрочненный слой выполняют декоративным, например, с добавлением мраморной или гранитной крошки, белого цемента, красителей, пластификатора и других компонентов, определяющих внешний вид изделий. Производят безтемпературную сушку изделий. Одновременно в одной форме формуют несколько строительных изделий, например стеновые панели. После заполнения ячеек производят вакуумирование строительного изделия для удаления воздушных пузырьков. Использованную пульпу направляют на рециркуляцию. Изделия изготавливают с запасом по длине и после окончательной сушки обрезают с обеих сторон. С внутренней стороны изделия в его торцевой зоне формируют опорную площадку в виде ступени на всю ширину изделия.

А также тем, что строительное изделие повышенной пустотности, выполненное в виде стеновой панели, включающее продольные пустоты, снабжено не менее чем одним каналом, предназначенным либо для заливки бетонной колонны монолитного каркаса здания, либо для размещения в нем готовой бетонной колонны, и выполнено с упорами на боковых стенках для формирования оконных проемов. А также снабжено опорной площадкой в торцевой зоне, выполненной в виде ступени, обращенной к внутренней стороне изделия, предназначенной для формирования перекрытия здания. Канал для заливки или размещения бетонной колонны монолитного каркаса здания выполнен в сечении либо круглой, либо квадратной, либо прямоугольной формы. Каналы для заливки или размещения бетонных колонн монолитного каркаса здания расположены по краям панели, а продольные пустоты расположены между ними. Изделие снабжено наружным упрочненным слоем.

А также тем, что в технологической линии для изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей, содержащей участок подготовки смесей, связанный с бункерами для разнородных смесей участка формирования изделий, включающий расположенные на подающем устройстве формы для изготовления изделий, подвижные в горизонтальном направлении питатели, связанные с бункерами, и механизм вертикального перемещения перегородок, участок обработки изделий, участок сушки изделий и транспортирующие устройства, питатели участка формирования изделий снабжены лопастными миксерами со щелевыми шиберами, предназначенные для объемной вертикальной формовки строительных изделий, причем отверстия щелевого шибера одного из миксеров выполнены совпадающими с соответствующими ячейками форм с перегородками и перекрытием других ячеек, а отверстия щелевого шибера другого миксера выполнены совпадающими с другими ячейками форм с перегородками, при этом перегородки связаны в единую матрицу, а механизм вертикального перемещения матрицы дополнительно снабжен высокочастотными вибраторами с вертикальными возвратно-поступательными колебаниями. Лопастные миксеры снабжены оппозитно расположенными горизонтальными направляющими, при этом каждый миксер выполнен с заливной горловиной, а один из питателей связан с бункером многокомпонентной бетонной смеси посредством шнекового транспортера, причем разгрузочный конец этого шнекового транспортера расположен над зоной рабочего положения заливной горловины миксера, предназначенного для заливки многокомпонентной бетонной смеси, при этом питатель другого миксера шнековым транспортером связан с системой подачи пульпы, а разгрузочный конец этого шнекового транспортера расположен над зоной рабочего положения заливной горловины соответствующего миксера. Участок формирования строительных изделий снабжен дополнительным лопастным миксером, предназначенным для формирования упрочненного слоя, с дополнительными горизонтальными направляющими, расположенными перпендикулярно к основным направляющим, при этом питатель снабжен дополнительным шнековым транспортером, разгрузочный конец которого расположен в рабочей зоне заливной горловины дополнительного миксера. Единая матрица с перегородками и щелевые шиберы лопастных миксеров выполнены с возможностью формирования нескольких изделий одновременно. Линия снабжена участком обрезки готовых изделий и участком смыва пульпы из строительных изделий после их сушки и участком рециркуляции пульпы, включающим зону сбора и отстаивания использованной пульпы, связанным с системой подачи пульпы к участку формирования изделий. Линия снабжена механизмом кантования готовых строительных изделий, включающим расположенную на рельсовых направляющих каретку, связанную с поворотной траверсой, снабженной вакуумными присосками. Единая матрица с перегородками выполнена в виде закрепленной на раме оболочки с внешним контуром, повторяющим контуры изделий, при этом перегородки расположены внутри оболочки матрицы с образованием бездонных ячеек для заливки разнородных смесей. Формы для изготовления строительных изделий выполнены либо разъемными, либо открывающимися с боковой стороны и снабжены днищем с открывающимися створками.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 схематически изображена технологическая линия для изготовления строительных панелей с внутренними пустотами (каналами), вид в плане. На фиг.2 - то же, в изометрии. На фиг.3 - участок подготовки многокомпонентных бетонных смесей, в изометрии. На фиг.4 - то же, емкости для бетонных смесей - силосы, в изометрии. На фиг.5 - участок сушки и хранения залитых форм с разворотным (перенаправляющим) рольгангом, в изометрии. На фиг.6 - то же, разворотный (перенаправляющий) рольганг для залитых форм, в изометрии. На фиг.7 - то же, продольный и поперечный рольганги для залитых форм, в изометрии. На фиг.8 - участок распалубки форм и кантования готовых панелей, в изометрии. На фиг.9 - участок распалубки форм и кантования готовых панелей, вид сбоку в изометрии. На фиг.10 - то же, механизм кантования готовых панелей, в изометрии. Фиг.11 - установка для формовки строительных панелей с продольными каналами (пустотами). На фиг.12 - то же, шнековые транспортеры. На фиг.13 - то же, миксеры. На фиг.14 - то же, вид сверху. На фиг.15 - то же, вид с торца. На фиг.16 - участок обрезки готовых панелей. На фиг.17 - то же, вид сверху. На фиг.18 - участок подачи поддонов. На фиг.19 - участок штабелирования готовых панелей на поддоны. На фиг.20 - склад готовых панелей. На фиг.21 - то же, участок перегрузки штабелей. На фиг.22 - то же, вид с торца. На фиг.23 - то же, участок загрузки автомобилей. На фиг.24 изображена готовая строительная панель, внутренняя сторона. На фиг.25 - то же, наружная сторона. На фиг.26 - то же, вид с нижнего торца. На фиг.27 изображена форма для изготовления трех панелей одновременно. На фиг.28 - то же, с открытой дверью. На фиг.29 - то же, механизм открывания створок днища формы, отверстия открыты. На фиг.30 - то же, механизм открывания створок днища формы, створки закрыты. На фиг.31 - то же, вертикальное сечение формы, створки открыты. На фиг.32 - то же, вертикальное сечение формы, створки закрыты. На фиг.33 - то же, вид снизу на днище. На фиг.34 - установка для формовки строительных панелей, вид сзади. На фиг.35 - то же, вид спереди. На фиг.36 - то же, в момент опускания единой матрицы в форму. На фиг.37 - то же, матрица опущена. На фиг.38 - то же, первый миксер расположен над формой. На фиг.39 - то же, второй миксер расположен над формой. На фиг.40 - то же, третий миксер расположен над формой. На фиг.41 - то же, матрица в верхнем положении. На фиг.42 - то же, механизм вертикального перемещения матрицы. На фиг.43 - то же, первый миксер. На фиг.44 - то же, второй миксер. На фиг.45 - то же, третий миксер. На фиг.46 - то же, миксеры расположены в нерабочем положении. На фиг.47 - то же, первый миксер расположен над формой. На фиг.48 - то же, второй миксер расположен над формой. На фиг.49 - то же, третий миксер расположен над формой. На фиг.50 изображена матрица в изометрии, верхняя часть. На фиг.51 - то же, вид снизу. На фиг.52 - то же, вид сверху. На фиг.53 изображена конструкция миксера в изометрии. На фиг.54 - то же, вид снизу. На фиг.55 изображен механизм кантования готовых панелей, в изометрии, в момент захвата панели. На фиг.56 - то же, в горизонтальном положении панели. На фиг.57 - то же, каретка механизма кантования готовых панелей. Н фиг.58 - то же, подъемный механизм. На фиг.59 - то же, траверса. На фиг.60 изображена тележка для подачи панелей на обрезку. На фиг.61 - то же, с панелями. На фиг.62 - то же, панели зафиксированы зажимами. На фиг.63 - то же, вид с торца. На фиг.64 - то же, перед обрезкой панелей. На фиг.65 - то же, в обработке первая панель. На фиг.66 - то же, после обрезки панелей. На фиг.67 изображена установка штабелирования готовых панелей на поддоны. На фиг.68 - то же, траверса. На фиг.69 - то же, рельсовые пути. На фиг.70 - то же, механизм подъема. На фиг.71 изображен участок сбора пульпы. На фиг.72 - то же, в продольном сечении. На фиг.73 изображена строительная площадка, формирование арматуры под панели. На фиг.74 - то же, панели надеты на арматуру. На фиг.75 - то же, установка карнизов и ригелей перекрытия второго этажа. На фиг.76 - то же, с перекрытием второго этажа. На фиг.77 - то же, установка панелей на втором этаже. На фиг.78 - то же, установка ригелей перекрытия третьего этажа. На фиг.79 - то же, перекрытие третьего этажа. На фиг.80 - то же, вид на фасад. На фиг.81 изображено строящееся здание, предварительное формирование бетонной колонны круглого сечения. На фиг.82 - то же, стеновую панель надевают на бетонную колонну. На фиг.83 - то же, стеновая панель надета на бетонную колонну. На фиг.84 изображено строящееся здание, предварительное формирование бетонной колонны сечением в виде параллелепипеда. На фиг.85 - то же, стеновую панель надевают на бетонную колонну. На фиг.86 - то же, стеновая панель надета на бетонную колонну. На фиг.87 изображена форма с панелью трубчатого вида квадратного сечения. На фиг.88 - форма с панелью трубчатого вида круглого сечения. На фиг.89 - форма с четырьмя плоскими панелями. На фиг.90 - форма с панелью сложного сечения. На фиг.91 - форма с тремя панелями таврового типа. На фиг.92 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с пустотностью квадратного сечения. На фиг.93 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с пустотностью круглого сечения. На фиг.94 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с пустотностью квадратного сечения, расположенной в шахматном порядке. На фиг.95 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с пустотностью продолговатого сечения. На фиг.96 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с пустотностью прямоугольного сечения. На фиг.97 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с крупной пустотностью прямоугольного сечения. На фиг.98 - форма с восемью панелями уменьшенного типа с крупной пустотностью квадратного сечения. На фиг.99 - форма с четырьмя панелями с крупной пустотностью квадратного сечения. На фиг.100 - форма с тремя ребристыми пустотными панелями. На фиг.101 - форма с тремя панелями сложного сечения и пустотностью сложного типа.

Скоростной способ изготовления строительных изделий повышенной пустотности с объемной вертикальной формовкой из разнородных смесей может быть реализован посредством технологической линии, изображенной на фиг.1-23, 34-72. Такая линия включает участок 1 подготовки разнородных смесей, связанный с бункером 2 для жидкой многокомпонентной бетонной смеси, с бункером 3 для пульпы и бункером 4 для жидкой многокомпонентной бетонной смеси с повышенным содержанием цемента участка 5 формирования строительных изделий с применением метода объемной вертикальной формовки, участок 6 обработки изделий, участок 7 сушки залитых изделий и различные транспортирующие устройства. Участок 1 включает склад 8 инертных материалов, весовой дозатор 9 инертных материалов, силосы 10 (вертикальные емкости) для цемента, связанные шнековыми транспортерами 11 с бетонно-смесительным узлом 12. Дозатор 9 связан с бетонно-смесительным узлом 12 посредством транспортера 13. Шнековый транспортер 14 узла 12 связан с бункером 2 для жидкой многокомпонентной бетонной смеси участка 5. Шнековый транспортер 15 узла 12 связан с бункером 4 для жидкой многокомпонентной бетонной смеси с повышенным содержанием цемента участка 5. Участок 5 формирования строительных изделий связан посредством шнекового транспортера 16 для пульпы с заборной воронкой 17 отстойника 18 пульпы. Транспортер 16 связан с бункером 3 для пульпы с помощью горизонтального шнекового транспортера 19, входной конец 20 которого опирается на колонну 21 и расположен под выходным концом 22 транспортера 16.

Бункеры 2, 3 и 4 расположены на верхней площадке 25 участка 5. Каркас участка 5 сформирован из железобетонных стен 26 и опорных колонн 27 с верхней площадкой 25, верхней рамой 28 и нижней эстакадой 29. Формы 30 для заливки разнородных смесей расположены на подающем устройстве - конвейере 31, предназначенном для их подачи к участку 5. Участок 5 снабжен единой матрицей 32 с перегородками 33, которые образуют внутренние бездонные ячейки (см. фиг.50 и 51). Единая матрица 32 с перегородками 33 закреплена на раме 34 с втулками 35 и кронштейнами 36 и имеет оболочку 37 с внешним контуром, повторяющим контур строительных изделий. Оболочка 37 и перегородки 33 связаны с рамой 34 посредством ребер 38 жесткости. На фиг.52 изображено назначение ячеек (полостей) матрицы 32, образованных перегородками 33. Полость 39 предназначена для заливки многокомпонентной бетонной смеси, полость 40 - для заливки пульпы, а полость 41 - для заливки многокомпонентной бетонной смеси с повышенным содержанием цемента, предназначенной для формирования наружного упрочненного слоя. Матрица 32 выполнена подвижной в вертикальной плоскости относительно направляющих колонн 42, расположенных во втулках 35, посредством механизма 43 со штоками 44, связанными с кронштейнами 36 матрицы 32. Матрица 32 снабжена высокочастотными вибромоторами (вибраторами) 45, установленными на раме 34 для обеспечения ее высокочастотных вертикальных возвратно-поступательных колебаний при поднятии матрицы 32 из залитой разнородными смесями формы 30. Участок 5 снабжен вакуумным колпаком 47 с возможностью вертикального перемещения относительно направляющих стоек 48 посредством привода 49 с шестернями 50 и рейками 51. Вакуумный колпак 47 п