Посудомоечная машина с системой сорбционной сушки

Посудомоечная машина с системой сорбционной сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к посудомоечной машине, в частности бытовой посудомоечной машине, содержащей по меньшей мере одну моечную камеру и по меньшей мере одну систему сорбционной сушки, предназначенную для сушки подлежащих мойке объектов, причем система сорбционной сушки имеет по меньшей мере одну сорбционную камеру, содержащую обратимо дегидрируемый сорбционный материал, при этом указанная камера соединена с моечной камерой с помощью по меньшей мере одного воздуховодного канала для создания воздушного потока.

Уровень техники

Посудомоечные машины с так называемой сорбционной колонной для сушки посуды известны, например, из патентных заявок Германии DE 10353774 А1, DE 10353775 А1 или DE 102005004096 А1. На шаге сушки подпрограммы соответствующей программы мойки посуды посудомоечной машины, предназначенной для сушки посуды, влажный воздух из моечной камеры посудомоечной машины отводят с помощью вентилятора через сорбционную колонну и удаляют из отводимого воздуха влагу с помощью имеющего возможность обратимой дегидратации сушильного материала указанной сорбционной колонны посредством конденсации. Для регенерации, то есть десорбции сорбционной колонны указанный обратимо дегидрируемый сушильный материал нагревают до очень высокой температуры. Тем самым содержащаяся в указанном материале вода отводится посредством горячего пара и направляется воздушным потоком, создаваемым с помощью вентилятора, в моечную камеру. Моющая жидкость и/или посуда, расположенные в моечной камере, а также воздух, содержащийся в моечной камере, могут таким образом нагреваться. Сорбционная колонна такого типа зарекомендовала себя как обеспечивающая высокую степень энергосбережения и низкий уровень шума при мойке посуды. Для предотвращения местного перегрева сушильного материала в процессе десорбции в патентной заявке Германии DE 102005004096 А1, например, нагреватель расположен в направлении воздушного потока перед впускным отверстием для воздуха сорбционной колонны. Несмотря на такой нагрев воздуха при десорбции, на практике, тем не менее, сложно обеспечить равномерную и полную сушку имеющего возможность обратимой дегидратации сушильного материала.

Раскрытие изобретения

Основной задачей изобретения является создание посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, имеющей улучшенное устройство сорбционной сушки и/или обеспечивающей лучшую десорбцию для имеющего возможность обратимой дегидратации сушильного материала сорбционного блока устройства сорбционной сушки.

Данная цель достигается посудомоечной машиной указанного выше типа, отличающейся тем, что по меньшей мере одно выпускное устройство, которое соединено по меньшей мере с одним выпускным отверстием сорбционной камеры, расположено внутри моечной камеры, так что выдуваемый из него воздух в значительной степени отклоняется по меньшей мере от одного оросительного устройства, расположенного в моечной камере.

Благодаря этому в моечной камере в значительной степени обеспечивается полная, энергоэффективная и надежная сушка подлежащих мойке объектов. Это также позволяет компактно расположить устройство сушки в посудомоечной машине.

В частности, в значительной степени обеспечивается полная, энергоэффективная и надежная сушка влажного воздуха, направляемого в соответствующем процессе сушки по воздуховодному каналу из моечной камеры в сорбционную камеру и проходящего через сорбционный блок с сорбционным материалом, посредством сорбции с помощью сорбционного материала. Позже после завершения данного процесса сушки, например в цикле полоскания или очистки последующей запущенной заново программы мойки посуды, может быть обеспечена полная, энергоэффективная и экономичная в части материалов регенерация посредством десорбции, то есть повторная обработка для подготовки к последующему процессу сушки.

Другие варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее приведено подробное описание изобретения и его вариантов осуществления со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг.1 представляет собой схематичный вид посудомоечной машины, содержащей моечную камеру и систему сорбционной сушки, компоненты которых выполнены в соответствии с предлагаемым изобретением;

фиг.2 представляет собой схематичный вид в аксонометрии открытой моечной камеры посудомоечной машины, показанной на фиг.1, на котором частично показаны компоненты системы сорбционной сушки, то есть выполнены местные разрезы;

фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку всей системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1 и 2, компоненты которой расположены частично снаружи на боковой стенке моющей камеры и частично в узле основания под моечной камерой;

фиг.4 представляет собой схематичный вид в аксонометрии в разобранном виде отдельных различных элементов сорбционной камеры системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1 -3;

фиг.5 представляет собой вид сверху сорбционной камеры, показанной на фиг.4;

фиг.6 представляет собой схематичный вид снизу пластины с пазами для кондиционирования воздушного потока, проходящего через сорбционный материал в сорбционной камере, который является компонентом сорбционной камеры, показанной на фиг.5;

фиг.7 представляет собой схематичный вид снизу трубчатогого нагревателя для нагрева сорбционного материала в сорбционной камере с целью его десорбции, который является еще одной частью сорбционной камеры, показанной на фиг.4;

фиг.8 представляет собой схематичный вид сверху в разрезе трубчатогого нагревателя, показанного на фиг.7, расположенного над пластиной с пазами, показанной на фиг.6;

фиг.9 представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе сорбционной камеры, показанной на фиг.4 и 5;

фиг.10 представляет собой схематичный вид внутренней конструкции сорбционной камеры, показанной на фиг.4, 5 и 9, с местным разрезом;

фиг.11 представляет собой схематичный вид сверху всех компонентов системы сорбционной сушки, показанных на фиг.1-10.

фиг.12-14 представляют собой различные схематичные виды в отдельности выпускного элемента системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3.

фиг.15 представляет собой схематичный вид сбоку в разрезе в отдельности впускного элемента системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3;

фиг.16 представляет собой схематичный вид сверху узла основания посудомоечной машины, показанной на фиг.1 и 2; и

фиг.17 представляет собой схему термоэлектрической тепловой защиты сорбционной камеры, показанной на фиг.4-10, системы сорбционной сушки, показанной на фиг.1-3 и 11.

Осуществление изобретения

Элементы, имеющие одинаковую функцию и принцип действия, обозначены на фиг.1-17 одинаковыми ссылочными номерами позиций.

На фиг.1 показан схематичный вид посудомоечной машины GS, которая в соответствии с предлагаемым изобретением содержит в качестве основных компонентов моечную камеру SPB, расположенный под ней узел BG основания и систему TS сорбционной сушки. Система TS сорбционной сушки предпочтительно является внешней, то есть расположенной за пределами моечной камеры SPB, частично на боковой стенке SW и частично в узле BG основания. Система сорбционной сушки содержит в качестве основных компонентов по меньшей мере один воздуховодный канал LK, по меньшей мере один вентиляторный блок или воздуходувку LT, установленную в указанном воздуховодном канале, и по меньшей мере одну сорбционную камеру SB. В моечной камере SPB предпочтительно расположена одна или несколько сетчатых корзин GK, предназначенных для размещения и мойки таких объектов, как посуда. Внутри моечной камеры SPB выполнено одно или несколько оросительных устройств, например один или несколько вращающихся оросительных кронштейнов SA, для орошения жидкостью подлежащих мойке объектов. В представленном варианте осуществления и нижний оросительный кронштейн, и верхний оросительный кронштейн подвешены с возможностью вращения в моечной камере SPB.

Для очистки объектов, подлежащих мойке, посудомоечные машины выполняют программы мойки, которые включают множество программных шагов. Соответствующая программа мойки может включать, в частности, следующие отдельные программные шаги, выполняемые последовательно: шаг предварительной мойки для удаления крупной грязи, шаг очистки с добавлением моющего средства в текучую среду или воду, промежуточный шаг мойки, шаг полоскания с добавлением жидкости или воды, смешанной со смачивающим веществом или усилителем полоскания, и окончательный шаг сушки, на котором осуществляют сушку очищенных объектов. В зависимости от шага очистки или цикла мойки выбранной программы мойки посуды в каждом случае, например для цикла очистки, промежуточного цикла мойки и/или окончательного цикла полоскания, на подлежащие мойке объекты воздействует чистая вода и/или использованная вода, смешанная с моющим средством.

Вентиляторный блок LT и сорбционная камера SB в представленном варианте осуществления расположены в узле BG основания под основанием (дном) ВО моечной камеры SPB. Воздуховодный канал LK проходит от выпускного отверстия ALA, выполненного над основанием ВО моечной камеры SPB в ее боковой стенке SW, снаружи на боковой стенке SW с впускной трубчатой частью RA1 вниз к вентиляторному блоку LT в узле BG основания. Выпускное отверстие вентиляторного блока LT соединено посредством соединительной части VA воздуховодного канала LK с впускным отверстием ЕО сорбционной камеры SB вблизи ее основания. Над основанием ВО предпочтительно в средней части или центральной части боковой стенки SW выполнено выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB для выпуска воздуха из внутренней части моечной камеры SPB. В другом варианте выпускное отверстие также может быть выполнено в задней стенке RW (см. фиг.2) моечной камеры SPB. В целом целесообразно расположить выпускное отверстие предпочтительно по меньшей мере над уровнем пены, до которого может доходить пена в цикле очистки, предпочтительно в верхней половине моечной камеры SPB на одной из боковых стенок SW и/или на задней стенке камеры. Также может быть целесообразно выполнить дополнительно множество выпускных отверстий по меньшей мере в одной боковой стенке, верхней стенке и/или задней стенке моечной камеры SPB и соединить эти выпускные отверстия посредством по меньшей мере одного воздуховодного канала с одним или несколькими впускными отверстиями в корпусе сорбционной камеры SB перед частью камеры с сорбционным материалом или до нее.

Вентиляторный блок LT предпочтительно выполнен в виде осевого вентилятора и служит для выдувания влажного горячего воздуха LU из моечной камеры SPB через сорбционный блок SE в сорбционной камере SB. Сорбционный блок SE содержит обратимо дегидрируемый сорбционный материал ZEO, который может абсорбировать и накапливать влагу из воздуха LU, проходящего через него. Сорбционная камера SB имеет выпускное отверстие АО (см. фиг.4, 5) на верхней стороне в области корпуса GT вблизи крышки, причем указанное выпускное отверстие соединено посредством выпускного элемента AUS через сквозное отверстие DG (см. фиг.13) в основании ВО моечной камеры SPB с внутренней частью сорбционной камеры. Таким образом, на этапе сушки программы мойки посуды, предназначенном для сушки очищенных объектов, влажный горячий воздух LU путем включения вентиляторного блока LT может отводиться из моечной камеры SPB через выпускное отверстие ALA впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK и направляться через соединительную часть VA во внутреннюю часть сорбционной камеры SB с целью пропускания через обратимо дегидрируемый сорбционный материал ZEO в сорбционном блоке SE. Сорбционный материал ZEO в сорбционном блоке SE извлекает воду из влажного воздуха, проходящего через него, так что после сорбционного блока SE высушенный воздух может отводиться через выпускной элемент или вытяжной элемент AUS во внутреннюю часть моечной камеры SPB. Таким образом, данная система TS сорбционной сушки представляет собой замкнутую систему циркуляции воздуха. Пространственное расположение различных компонентов данной системы TS сорбционной сушки показано на схематичном виде в аксонометрии на фиг.2 и схематичном виде сбоку на фиг.3. Для более подробного описания пространственных/геометрических пропорций компоновки системы TS сорбционной сушки на фиг.3 штрихпунктирной линией дополнительно показаны границы основания ВО моечной камеры SPB.

Выпускное отверстие ALA предпочтительно расположено в месте над основанием ВО, что обеспечивает сбор или всасывание максимально возможного количества влажного горячего воздуха LU из верхней половины моечной камеры SPB в воздуховодный канал LK. Это обеспечивается благодаря тому, что после цикла очистки, в частности цикла окончательного полоскания с подогретой жидкостью, влажный горячий воздух собирается предпочтительно над основанием ВО, в частности в верхней половине моечной камеры SPB. Выпускное отверстие ALA расположено в вертикальном направлении предпочтительно над уровнем пены, которая может образовываться при типичной мойке или в случае возникновения неисправности. В частности, пена может образовываться из-за наличия моющего средства в воде в цикле очистки. С другой стороны, положение сливной точки или выпускного отверстия ALA выбирается таким образом, чтобы на боковой стенке SW имелся восходящий канал для впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK. Расположение сливного отверстия или выпускного отверстия в центральной области, области крышки и/или верхней области боковой стенки SW и/или задней стенки RW моечной камеры SPB также в значительной степени предотвращает вероятность попадания воды из зумпфа в основании моечной камеры или из системы орошения жидкости через выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB непосредственно в воздуховодный канал LK и последующего попадания в сорбционную камеру SB, что в противном случае может привести к недопустимому повышению влажности, частичному повреждению, утрате эксплуатационных свойств или даже полному разрушению сорбционного материала ZEO камеры.

В сорбционной камере SB перед сорбционным блоком SE камеры в направлении потока расположено по меньше мере одно нагревательное устройство HZ для десорбции и тем самым регенерации сорбционного материала ZEO. Нагревательное устройство HZ служит для нагрева воздуха LU, перемещаемого посредством вентиляторного блока LT по воздуховодному каналу LK в сорбционную камеру. Данный принудительно нагретый воздух абсорбирует запасенную влагу, в частности воду из сорбционного материала ZEO, по мере прохождения воздуха через сорбционный материал ZEO. Вода, вытесняемая из сорбционного материала ZEO, переносится нагретым воздухом через выпускной элемент AUS сорбционной камеры SB во внутреннюю часть моечной камеры. Процесс десорбции предпочтительно протекает, когда выполняется нагрев жидкости для цикла очистки или другого цикла мойки последующей программы мойки посуды. В этом случае воздух, нагретый нагревательным элементом HZ для процесса десорбции, может одновременно использоваться для нагрева жидкости в моечной камере SPB, что обеспечивает экономию энергии.

На фиг.2 с частичным разрезом в аксонометрии показаны основные компоненты системы TS сорбционной сушки в боковой стенке SW и узле BG основания с открытой дверцей TR посудомоечной машины GS. На фиг.3 на виде снизу показаны все компоненты системы TS сорбционной сушки. Впускная трубчатая часть RA1 воздуховодного канала LK содержит, начиная с вертикального положения впускного отверстия EI в месте расположения выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB, трубчатую часть AU, которая проходит вверх относительно направления действия силы тяжести, и далее трубчатую часть АВ, которая опускается вниз относительно направления действия силы тяжести. Проходящая вверх восходящая трубчатая часть AU проходит под некоторым углом вверх относительно вертикального направления SKR действия силы тяжести и переходит в изогнутую часть KRA, которая изогнута выпукло и обеспечивает изменение направления относительно поступающего воздушного потока LS1 приблизительно на 180° вниз в смежную, по существу вертикально направленную вниз нисходящую трубчатую часть АВ. Данная трубчатая часть оканчивается в вентиляторном блоке LT. Первая направленная вверх восходящая трубчатая часть AU, изогнутая часть KRA и расположенная далее вторая направленная вниз нисходящая часть АВ образуют в представленном варианте осуществления плоский канал, имеющий по существу форму с плоским прямоугольным поперечным сечением.

Внутри изогнутой части KRA выполнено одно или несколько направляющих поток ребер, повторяющих изогнутую форму части. В варианте осуществления внутри изогнутой части KRA расположено несколько дугообразных дренажных ребер AR, по существу имющих общий центр кривизны и расположенных на расстоянии параллельно друг другу. В представленном варианте осуществления указанные ребра также проходят в восходящую трубчатую часть AU и в нисходящую трубчатую часть АВ на некотором участке указанных частей. Указанные дренажные ребра AR расположены вертикально над выпускным отверстием ALA моечной камеры SPB и впускным отверстием EI впускной трубчатой части RA1 воздуховодного канала LK. Указанные дренажные ребра AR служат для абсорбирования капель жидкости и/или конденсации из потока LS1 воздуха, вытягиваемого из моечной камеры SPB. На участке направленной вверх восходящей трубчатой части AU капли жидкости, собранные на направляющих поток ребрах AR, могут стекать в направлении выпускного отверстия ALA. На участке направленной вниз нисходящей трубчатой части АВ капли жидкости могут стекать с направляющих поток ребер AR в направлении по меньшей мере одного обратного ребра RR. Обратное ребро RR выполнено в точке внутри нисходящей трубчатой части АВ, которая расположена выше впускного отверстия ALA моечной камеры SPB и/или которая расположена выше впускного отверстия EI воздуховодного канала LK. Обратное ребро RR внутри нисходящей трубчатой части АВ образует дренажный спуск и соединено с переходной соединительной линией RF в направлении выпускного отверстия ALA моечной камеры SPB. Переходная соединительная линия RF соединяет промежуточное пространство между плечом проходящей вверх восходящей трубчатой части AU и плечом проходящей вниз нисходящей трубчатой части АВ. Переходная соединительная линия RF таким образом соединяет внутреннюю часть проходящей вверх восходящей трубчатой части AU и внутреннюю часть проходящей вниз нисходящей трубчатой части АВ друг с другом. Уклон обратного ребра RR и смежной сопряженной переходной соединительной линии RF выбран таким образом, чтобы обеспечить возврат конденсата и/или других капель жидкости, которые стекают с дренажных ребер AR в области нисходящей трубчатой части АВ, в выпускное отверстие ALA моечной камеры SPB.

Дренажные ребра AR предпочтительно выполнены на внутренней стенке воздуховодного канала LK, направленной от боковой стенки SW моечной камеры, так как эта наружная внутренняя стенка воздуховодного канала холоднее внутренней стенки воздуховодного канала, обращенной к моечной камере SPB. На этой более холодной внутренней стенке конденсат образуется интенсивнее, чем на внутренней стенке воздуховодного канала LK, направленной к боковой стенке SW. Таким образом, дренажные ребра AR могут быть выполнены в виде перегородок, проходящих от расположенной снаружи внутренней стенки воздуховодного канала LK лишь на часть от общей ширины поперечного сечения воздуховодного канала, выполненного в виде плоского канала, в направлении расположенной внутри внутренней стенки воздуховодного канала, обращенной к боковой стенке SW, так что в поперечном сечении относительно проходящего воздушного потока остается постоянный поперечный зазор. Однако дренажные ребра AR также могут быть дополнительно изменены так, чтобы проходить непрерывно между расположенной снаружи внутренней стенкой и расположенной внутри внутренней стенкой воздуховодного канала LK. Тем самым можно добиться более точного направления воздуха, в частности в изогнутой части KRA. В значительной степени предотвращается неблагоприятная турбулентность. Таким образом, по воздуховодному каналу LK, выполненному в виде плоского канала, можно перемещать требуемый объем воздуха.

Обратное ребро RR предпочтительно выполнено в виде перегородки на внутренней поверхности, расположенной снаружи внутренней стенки воздуховодного канала LK, причем указанная перегородка проходит по части полной ширины или по части полного размера воздуховодного канала LK плоской конструкции в направлении расположенной внутри внутренней стенки канала. Это обеспечивает достаточное свободное поперечное сечение в области обратного ребра RR для прохождения воздушного потока LS1. В другом варианте также может быть целесообразно, чтобы обратное ребро RR было выполнено в качестве непрерывного элемента между наружной внутренней стенкой и расположенной внутри внутренней стенкой воздуховодного канала LK и, в частности, чтобы были выполнены расположенные по центру проходные отверстия для прохождения воздуха.

Дренажные ребра AR и обратное ребро RR служат, в частности, для разделения капель воды, капель моющего средства, капель усилителя полоскания и/или аэрозолей, содержащихся в поступающем воздухе LS1, и для возвращения их через выпускное отверстие ALA в моечную камеру SPB. Это особенно целесообразно в процессе десорбции, когда одновременно выполняется шаг очистки. На этом шаге очистки в моечной камере SPB может находиться относительное большое количество пара или влаги, в частности из-за распыления моющего раствора посредством оросительных кронштейнов SA. Этот пар или влага может содержать воду, моющее средство, усилитель полоскания и/или дополнительно другие разбавленные чистящие вещества. Для таких дисперсных частиц жидкости, переносимых в воздушном потоке LS1, дренажные ребра AR образуют устройство разделения. Вместо дренажных ребер AR в другом варианте также могут быть выполнены другие разделительные средства, в частности конструкции, имеющие множество краев, например проволочные сетки.

В частности, проходящая под углом вверх или по существу восходящая вертикально трубчатая часть AU в значительной степени предотвращает попадание капель жидкости или распыляемых струй, распыляемых оросительным устройством SA, например оросительным кронштейном, в цикле очистки или другом цикле мойки, в сорбционный материал сорбционной камеры напрямую в засасываемом воздушном потоке LS1. Без такого удержания или разделения капель жидкости, в частности капель влаги и капель пара, сорбционный материал ZEO может стать недопустимо влажным или утратить эксплуатационные свойства, необходимые для сорбционного процесса на шаге сушки. В частности, может возникнуть преждевременное насыщение из-за просачивания капель жидкости, например капель влаги или капель пара. Кроме того впускная восходящая ветвь AU сквозного канала и/или один или несколько разделительных и собирающих элементов в верхней изогнутой области и верхней области изогнутой части KRA между восходящей ветвью AU и нисходящей ветвью АВ сквозного канала также в значительной степени предотвращают прохождение капель моющего средства, капель усилителя полоскания и/или других капель аэрозоля дальше через это препятствие в вентилятор LT и от вентилятора в сорбционную камеру SB. Вместо комбинации восходящей трубчатой части AU и нисходящей трубчатой части АВ и вместо одного или нескольких разделительных элементов, конечно, также может быть выполнена другая конструкция, создающая препятствие и выполняющая ту же функцию.

Таким образом, посудомоечная машина GS в представленном примерном варианте осуществления содержит устройство сушки, предназначенное для сушки подлежащих мойке объектов посредством сорбции с помощью имеющего возможность обратимой дегидратации сорбционного материала ZEO, находящегося в сорбционной камере SB. Указанная сорбционная камера соединена посредством по меньшей мере одного воздуховодного канала LK с моечной камерой SPB для создания воздушного потока LS1. Форма воздуховодного канала вдоль впускной трубчатой части RA1 по существу плоская с прямоугольным поперечным сечением. Если смотреть в направлении потока, после впускной трубчатой части RA1 воздуховодный канал переходит по существу в цилиндрическую трубчатую часть VA, которая предпочтительно выполнена по меньшей мере из одного пластичного материала и расположена, в частности, в промежуточном пространстве между боковой стенкой SW и/или задней стенкой RW моечной камеры и стенкой наружного корпуса посудомоечной машины. Воздуховодный канал LK содержит по меньшей мере одну проходящую вверх восходящую трубчатую часть AU, которая проходит вверх от сливного отверстия ALA моечной камеры SPB и также содержит по меньшей мере одну проходящую вниз нисходящую трубчатую часть АВ после восходящей трубчатой части AU, если смотреть в направлении потока. Между восходящей трубчатой частью AU и нисходящей трубчатой частью АВ выполнена по меньшей мере одна изогнутая часть KRA. Изогнутая часть KRA имеет, в частности, большую площадь поперечного сечения, чем восходящая трубчатая часть AU и/или нисходящая трубчатая часть АВ. Внутри изогнутой части KRA выполнено одно или несколько направляющих поток ребер AR для выравнивания воздушного потока LS1. По меньшей мере одно из направляющих поток ребер AR дополнительно проходит за пределы изогнутой части KRA в восходящую трубчатую часть AU и/или нисходящую трубчатую часть АВ. Одно или несколько направляющих поток ребер AR выполнены вертикально над выпускным отверстием ALA моечной камеры SPB. Соответствующее направляющее поток ребро AR отходит от стенки канала, обращенной к корпусу моечной камеры, к противоположной стенке воздуховодного канала LK, направленной от корпуса моечной камеры, предпочтительно по существу непрерывно. По меньшей мере одно обратное ребро RR выполнено внутри нисходящей трубчатой части АВ на стенке канала, расположенной ближе всего к корпусу моечной камеры, и/или стенке воздуховодного канала LK, направленной от корпуса моечной камеры, в точке, расположенной выше впускного отверстия EI воздуховодного канала LK. Обратное ребро RR соединено с впускным отверстием EI воздуховодного канала LK посредством переходной соединительной линии RF в промежуточном пространстве между восходящей трубчатой частью AU и нисходящей трубчатой частью АВ для обеспечения возврата конденсата. Данное ребро расположено под углом к впускному отверстию EI. Обратное ребро отходит от стенки канала, обращенной к корпусу моечной камеры, к противоположной стенке воздуховодного канала LK, направленной от корпуса моечной камеры, предпочтительно лишь на части ширины поперечного сечения.

На фиг.3 нисходящая ветвь АВ воздуховодного канал LK входит в вентиляторный блок LT по существу вертикально. Всасываемый воздушный поток LS1 направляется вентиляторным блоком LT в выпускном конце через трубчатую соединительную часть VAS во впускной соединительный элемент ES сорбционной камеры SB, присоединенной к нему в области вблизи основания Воздушный поток LS1 поступает в нижнюю область сорбционной камеры SB в приточном направлении ESR и меняет направление на направление DSR, в котором он проходит через внутреннюю часть сорбционной камеры SB. Направление DSR прохождения потока проходит снизу вверх через сорбционную камеру SB. В частности, впускной соединительный элемент ES направляет поступающий воздушный поток LS1 в сорбционную камеру SB таким образом, что указанный воздушный поток отклоняется от приточного направления ESR, в особенности приблизительно на 90 градусов к направлению DSR сквозного прохождения потока через сорбционную камеру SB.

Как показано на фиг.3, сорбционная камера SB расположена под основанием ВО в узле BG основания моечной камеры SPB в значительной степени в свободно подвешенном состоянии таким образом, что для тепловой защиты данная камера имеет заданный минимальный зазор LSP относительно соседних компонентов и/или частей узла BG основания (см. фиг.10). Для сорбционной камеры SB, прикрепленной в свободно подвешенном состоянии под основанием ВО моечной камеры, предусмотрен по меньшей мере один транспортный фиксирующий элемент TRS под указанной сорбционной камерой на заданном расстоянии FRA, так чтобы сорбционная камера SB поддерживалась снизу в случае перемещения сорбционной камеры SB вниз из положения свободного подвеса при транспортировке. Сорбционная камера SB содержит по меньшей мере в области сорбционного блока SE в дополнение к внутреннему корпусу IG по меньшей мере один внешний корпус AG, так что полный корпус GT камеры представляет собой конструкцию с двумя стенками. Следовательно, между внутренним корпусом IG и внешним корпусом AG в качестве термоизоляционного слоя имеется воздушный зазор. Благодаря тому, что сорбционная камера SB выполнена по меньшей мере в области, в которой ее сорбционный блок SE установлен частично или полностью по меньшей мере с двойной стенкой, обеспечивается в дополнение к или независимо от установки или расположения сорбционной камеры SB в свободном подвешенном состоянии дополнительная защита от перегрева для обеспечения должной защиты всех соседних частей или компонентов узла BG основания от недопустимого перегрева или сгорания.

В целом геометрическая форма корпуса сорбционной камеры SB такова, что по периметру имеется достаточный зазор от других деталей и компонентов узла BG основания для тепловой защиты. Например, с этой целью стенка SW2 корпуса сорбционной камеры SB, обращенная к задней стенке RW узла BG основания, имеет дугообразную форму AF, которая соответствует геометрической форме обращенной к ней задней стенки RW.

Сорбционная камера SB установлена под основанием ВО, в частности в области сквозного отверстия DG (см. фиг.3, 13) основания ВО моечной камеры SPB. Это, в частности, показано на схематичном виде сбоку на фиг.3, на котором основание ВО моечной камеры SPB, начиная с внешней границы ARA, расположено под углом к области FSB сбора жидкости. Сорбционная камера SB установлена в основании ВО моечной камеры SPB таким образом, что ее крышка DEL проходит по существу параллельно под основанием ВО и на определенном расстоянии зазора LSP от него. Для обеспечения установки сорбционной камеры SB в свободно подвешенном состоянии между по меньшей мере одним компонентом на нижней стороне основания, в частности разъемом SO сорбционной камеры SB, и компонентом на верхней стороне основания, в частности выпускным элементом AUS сорбционной камеры SB, в области сквозного отверстия DG в основании ВО моечной камеры SPB выполнено соединение. Это соединение выполнено, в частности, в виде зажимного соединения. Зажимное соединение может быть выполнено в виде разъемного соединения, в частности винтового соединения с выступающим держателем BJ (см. фиг.13) или без него между компонентом сорбционной камеры SB на нижней стороне основания и компонентом сорбционной камеры SB на верхней стороне основания. Краевая зона RZ (см. фиг.13) по периметру сквозного отверстия DG основания ВО зажата между выпускным компонентом на нижней части основания, например части SO сорбционной камеры SB, и выпускным элементом или компонентом AUS защиты от орошения, расположенным над основанием ВО. На фиг.13 основание ВО и составная часть на нижней стороне основания для упрощения чертежа обозначены только штрихпунктирными линиями. Выпускной компонент на нижней стороне основания и/или компонент AUS защиты от орошения на верхней стороне основания проходит торцевой частью через сквозное отверстие DG основания ВО. Выпускная часть на нижней стороне основания содержит разъем SO по периметру сливного отверстия АО крышки DEL сорбционной камеры SB. Компонент AUS защиты от орошения на верхней стороне основания содержит выпускной патрубок АКТ и кожух SH защиты от орошения, называемый далее для краткости защитным кожухом SH. По меньшей мере один уплотнительный элемент DI1 выполнен между компонентом AUS не верхней стороне основания и компонентом SO на нижней стороне основания.

Таким образом, сорбционная камера SB выполнена под основанием ВО моечной камеры SPB в значительной степени в свободно подвешенном состоянии, так что для теплозащиты камера находится на заданном минимальном расстоянии зазора LSP относительно соседних компонентов и частей узла BG основания. Под сорбционной камерой SPB к основанию узла основания на заданном расстоянии FRA дополнительно неподвижно прикреплен транспортный фиксирующий элемент TRS. Данный транспортный фиксирующий элемент TRS служит при необходимости в качестве опоры снизу для сорбционной камеры SB, установленной в свободно подвешенном состоянии под основанием ВО моечной камеры SPB, когда данная камера отклоняется вниз вместе с основанием ВО, например при транспортировке из-за вибрации. Данный транспортный фиксирующий элемент TRS, в частности, может быть образован металлическим кронштейном, загнутым U-образно вниз и неподвижно прикрепленным на основании узла основания. Сорбционная камера SB содержит в крышке DEL выпускное отверстие АО. По периметру внешнего края выпускного отверстия АО установлен проходящий вверх разъем SO. По существу в круглом отверстии данного разъема SO установлен цилиндрический соединительный элемент (см. фиг.4, 5, 9, 13), который проходит вверх и служит в качестве ответной части выпускного патрубка АКТ (патрубка АКТ вытяжного прохода), к которому он прикреплен. Данный соединительный элемент предпочтительно имеет внешнюю резьбу, объединенную с байонетным держателем BJ, который соответствующим образом входит в контакт с внутренней резьбой патрубка АКТ вытяжного прохода. На верхнем фланце разъема SO, проходящем концентрически по периметру соединительного элемента STE разъема, имеется уплотнительное кольцо DI1, как показано на фиг.3, 4, 9, 13. Сорбционная камера SB с уплотнением DI1 посажена с использованием прессования на нижнюю сторону основания ВО и удерживается по высоте разъема SO на расстоянии от или с зазором LSP между нижней стороной основания ВО. Патрубок АКТ выпускного прохода вставлен вниз через сквозное отверстие DG основания ВО с верхней стороны основания ВО и привинчен к ответному соединительному элементу STE разъема, при этом его снятие предотвращается байонетным держателем BJ. Патрубок АКТ выпускного прохода плотно примыкает к круглому внешнему краю APR вдоль внешней краевой зоны RZ основания ВО по периметру сквозного отверстия DG. Это обеспечивается благодаря тому, что внешняя краевая зона RZ основания ВО по периметру сквозного отверстия DG герметично зажата между круглым нижним опорным фланцем APR патрубка АКТ выпускного прохода и верхним опорным фланцем разъема АО посредством расположенного там уплотнительного кольца DI1. Так как уплотнительное кольцо DI1 прижато к основанию ВО с нижней стороны, оно защищено от любых воздействий или повреждения от моющих средств в моющем растворе, а также от износа. Таким образом образовано герметичное сквозное соединение между патрубком АКТ вытяжного прохода и разъемом SO. Данное соединение также одновременно служит в качестве подвесного устройства для сорбционной камеры SB.

Благодаря тому, что разъем SO проходит на высоту LSP разъема над остальной частью крышки DEL, обеспечивается зазор между крышкой DEL и нижней стороной основания ВО. Основание ВО моечной камеры SPB в представленном примерном варианте осуществления на фиг.3 проходит, начиная от круглой краевой зоны с боковыми стенками SW и задней стенкой RW, предпочтительно под углом к центральному участку FSB сбора жидкости. Под основанием может располагаться насосный зумпф PSU циркуляционного насоса UWP (см. фиг.16). На фиг.3 данное основание ВО, проходящее извне в направлении внутрь под углом к расположенному ниже участку FSB сбора, обозначено штрихпунктирной линией. Конструкция насосного зумпфа PSU с циркуляционным насосом UWP, расположенным в нем под лежащим ниже участком FSB сбора, показана на виде сверху узла основания на фиг.16. Сорбционная камера SB предпочтительно установлена в основании ВО моечной камеры SPB таким образом, что ее крышка DEL проходит по существу параллельно под основанием ВО и на определенном