Способ получения металлического порошка распылением

Способ получения металлического порошка распылением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено18,04.68 (2i) 1235493/22-1 (51) M. Кл. с присоединением заявки М (23} Приоритет

В 22 F 9/00

Гооударотвеикый ко1иитет

Совете Министров СССР по делак1 изооретеиий и открытий (43) Опубликовано 05.09.76.Бюллетень № 88 (45) Дата Опубликования Описания 30.11.76 (53) УДК 6 2 1 . 7 62.

224 (088.8) (72) Авторы изобретения B. В. Вавилов, В. Г. Герливанов и А. С. Сахиев (71 За я в и тел ь (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

РАСПВ ЛЕИИЕ?,, Известен способ получения металлического порошка, распылением, заключающийся в том, что расплав металла распыляют потоком сжатого газа; образуюцптеся после кристаллизации капель частицы металлического порошка, охлаждаясь, направляют в сборник. Порошок с заданным размером частиц получают за счет регулирования скорости потока газа.

При распылении перегретого расплава нагретым газом с последующим быстрым охлаждением капель образующиеся частицы порошка имеют внутренние сферические поры, расположенные внутри тела частицы.!

Цель — получение частиц металлического порошка со сквознойпористостью в процессе кристаллизации распыленьых капель расплава. Это достигается зя счет введения охляжденных мелкОдисперсных чястиц >lopolli 20 ка дополнительным потоком холодного газе в факел распыления, который образуется при дроб:1снии струи расплава скоростнь1м потоком нагретого газа. Пористые частицы

Образуются з счет нялипяния KpIIOTEiëlièçу— ющихся капель расплава IIQ охлажденные частицы.

Ня чертеже изображена схема устройства для получения металлических порошков ряспылеьч)ем с няпрявлением факела распыления

Бертикяльно вниз.

Расплавленный металл 1 засасывают 11= тигля 2 инжекционной форсункой 8 11. дробят потоком нагретого газа, подаваемого по магистрали 4- под давлечием. Образовавшийся газопылевой факел распыления 5 направляют вниз в вертикальную камеру 6, ниж— няя часть которой выполнена в виде ряс циряющегося конуса. Первич1ые мелкие частицы, образовавшиеся при дроблен::и распла— ва, попадают на решетку грохота 7 и. проваливаясь IBpc3 нее, дялее трянспОртируют— ся к кольцевому коллектору 8 для вдувания в факел распыления. Запыленный Газ из камеры 6 Отводят B рукавный фильтр 9 i» 1ro

МЯГИСТ)рали 1 0 НалраВЛЛЮТ IГЯ рЕЦllри? ЛИЦИЮ

Разгрузку рукавного фильтра Осуществляют

) в емко ть .1 1.. „ яз. Иост паюlций из кот!ьцевогo ко:.Лектора 8) оорязует кольцевой KoIilf-lескl: поток 2, направлен1ый пОД уг. Gvi

253566 к оси факела распыления. За счет регулирования давления холодного газа, подаваемого по магистрали 13, в нижней зоне камеры создают определенный скоростной газовый поток, вносящий в факел распыления частицы заданных размеров, которые попадают в эту зону после распыления. При повторном введении ранее образовавшихся холодных час— тиц в факел распыления 5 потоком 12 холодного газа происходит образование агло- щ мератов, состоящих из нескольких спаянных друг с другом частиц. Крупные пористые агломераты задерживаются грохотом 7, и через раструб 14 их выгружают в емкость 15.

Пример . Осуществляют распыление алюминия, перегретого до температуры 850оС, газом при давлении 12 ати и температуре о его 450 С. Расходхолодногогаза-азота,прсходяшего через кольцевой коллектор, состав — gO

<о ляет 15 ° 10 мз/час при давлении 3 ати.

Полученные частицы алюминия представляют собой округлые пористые агломераты диаметром 1-2 мм. При расходе холодного

30 газа 23 ° 10 мз/час частицы имеют размер 2-5 мм.

Данные опытной проверки показывают, что пикнометрическая пористость частицалюминиевого порошка составляет 25-29 вес.1 о, а каждая частица представляет собой агломерат, образованный из множества спаянных между собой частиц размером 30—

100 мк.

Предложенным способом был получен порошок меднокремниевого сплава с размером частиц до 0,8 мм и пористостью 23/ .

Формула изобретения

Способ получения металлического порош— ка распылением расплава сжа bIM газом, отличающийся тем, что, с целью получения частиц порошка со сквозной пористостью в процессе кристаллизации распыленных капель расплава, полученные после распыления мелкодисперсные частицы порошка дополнительным потоком сжатого газа вводят в факел распыления.

Составитель Г. Портнова

Редактор В. Сорокин Техред М. Левицкая корректор А. Гриценко

Заказ 5342/104 Тираж 1003 Подписное

1ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4-/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4