Способ изготовления цилиндрических растров
Патент 253575
Классы МПК
Способ изготовления цилиндрических растров
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Й И Е 2 53575
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со се Соввтскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено ОЗ.V.1967 (№ 1151865!18-10) с присоединением заявки ¹
Приоритег
Опубликовано 30.1Х.1969. Бюллетень М 30
Дата опубликования описания 27.11.1970
Кл. 5тс, 6/03
МПК G ОЗЛ
Комитет по аслам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 528.721.287 (088.8) 61Л;; ор щ,рф., ТЕХНИ .", Авторы изобретения
В. И. Еремин, С. И. Денисов, В. T. Арсентьев и В.
Красногорский механический завод
Заявитель
БИБЛИОТ :.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РАСТРОВ
Данное изобретение относится к области оптико-механической промышленности.
Известен способ изготовления металлических растров путем фрезерования или долбления отверстий с применением малопроизводительного метода деления. Однако,при этом после станочной обработки не обеспечиваются точность размеров и чистота поверхности у рабочих кромок растра, так как перемычки деформируются, а на рабочих кромках растра образуются заусенцы и сколы, для устранения которых необходимы лекальные доводочные огерации.
Для повышения точности размеров элементов расгра, их чистоты и уменьшения трудоемкости по предложенному способу на внутренней поверхности растра вьгполняют,кольцевую выточку, устанавливают оправу, диаметр которой меньше внутренней поверхности растра, зазор заполняют легкоплавким сплавом, не снимая оправы, нарезают зубья методом обката одновременно на цилиндрической части растра и сплава, затем удаляют нагревом сплав и оправу.
Для обеспечения более плотного прилегания сплава к поверхности растра и оправы перед заливкой сплавом зазора растр нагревают до температуры плавления сплава.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку растра, имеющую форму цилиндрического кольца, обезжиривают бензином или ацетоном.
Внутри растра устанавливают оправу
5 ((ппррооббккху )), диаметр которой меньше внутреннего диаметра растра. В зазор между оправой и внутренней поверхностью растра заливают легкоплавкий состав, например сплав
«Вуда». После затвердевания легкоплавкого
1р состава нарезают зубья на цилиндрической части растра и в слое легкоплавкого состава одновременно методом обката. Затем путем расплавления легкоплавкий состав удаляют и снимают оправу. Таким образом, на месте
15 легкоплавкого состава на цилиндрической части растра будут сквозные замкнутые отверстия, чередующиеся с перемычками, потому что цилиндрическая часть растра оформлена так, что представляет собой венец зубчатого
20 например, прямозубого колеса, у которого с внутренней стороны по середине (в заготовке) сделана выточка. Диаметр этой выточки равен диаметру делптельной окружности, т. е. при этом ножки зуба срезаны. Эта выточка и
25 заполняется легкоплавким составом, который при нарезании зубьев предохраняет образующиеся при этом перемычки от деформации и устраняет нежелательные вибрации. Одновременно это препятствует образованию заусен30 цев и сколов на рабочих гранях отверстий, 253575
Составитель А. М. Массон
Редактор T. В. Данилова Текред А, А. Камышникова Корректор В. И. )Колудева
Заказ 332/6 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР
Москва К-35, Раушская наб., д. 4I5
Типография, пр. Сапунова, 2 так как процесс нарезания зубьев в этом случае протекает аналогично процессу нарезания в целом (без выточки) материале. Для того чтобы во время нарезания зубьев червячная фреза или долбяк не зарезали оправку, установленную внутри растра, величина зазора между оправой и внутренней поверхностью растра должна быть больше высоты ножки зуба на 1 — 3 л!,и.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления цилиндрических растров, преимущественно с прямоугольныа! и 3 ас! г нуть!ми отверстиями путем механической обработки их, отличаюи!ийся тем, что, с целью повышения точности размеров элементов растра, их чистоты и уменьшения трудоемкости, на внутренней поверхности растра выполняют кольцевую выточку, устанавливают оправу, диаметр, которой меньше внутренней поверхности растра, зазор заполняют легкоплавким сплавом, не снимая оправы, нарезают зубья методом обката одновременно на цилиндрической части растра и сплава, 10 затем удаляют нагревом сплав и оправу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более плотного прилегания сплава к поверхности растра и оправы, перед заполнением зазора растр нагревают
15 до температуры плавления сплава.