Асептический мешок с носиком

Асептический мешок с носиком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к мешку для хранения по меньшей мере одного вещества, при этом упаковочный мешок содержит указанный мешок и способы его производства.

В частности, указанный упаковочный мешок находит применение в области упаковки продуктов питания и фармацевтических препаратов. В частности, вещества, хранящиеся в указанном упаковочном мешке, могут быть в жидком или порошкообразном виде.

Хорошо известно, что упаковочные мешки могут поставляться пустыми (в этом случае, лучше говорить о «мешках») или уже заполненными веществом для хранения и снабженными носиком. Как правило, мешок производят путем формования гибкого листового материала, например пластика, бумаги с покрытием или кашированной фольги. В частности, были раскрыты решения, в котором два листа укладывают друг на друга, а затем скрепляют вместе вблизи зоны внешнего периметра самих листов. Другая зона внешнего периметра остается незапаянной в целях образования отверстия для вставки носика. Участок вставленного в указанное отверстие носика, который имеет форму узкого ромба, затем припаивают к краям листов, образующих отверстие. Затем пустой мешок заполняют путем введения штуцера через свободный выход (через который пользователь извлекает хранимое вещество) носика. В конечном итоге, свободный выход носика закрывают колпачком.

Основной недостаток этих решений связан с трудностью достижения полностью асептических условий внутри мешка.

Действительно, внутренняя часть мешка должна быть асептической и герметично отделена от внешней среды в целях обеспечения поддержания свойств хранимого вещества. На самом деле, решения, предложенные предшествующим уровнем техники, несут высокие риски загрязнения от внешних загрязняющих веществ. Действительно, свободный выход носика заблокирован колпачком после заполнения мешка. Хотя использование колпачка предотвращает утечку хранимого вещества, оно не обеспечивает герметичный барьер, поскольку малые количества кислорода и света могут проходить через выход.

Возникающая техническая проблема связана с трудностями стерилизации носика из-за его формы. Действительно, ромбовидный участок носика нелегко стерилизовать, поскольку он имеет много острых краев. Кроме того, ромбовидный участок носика с его острыми краями также создает трудности при герметизации. Более того, еще труднее стерилизовать носик (вместе с его укупорочным средством или колпачком) после установки его в мешок.

Другой недостаток известных решений связан с необходимостью стерилизации всего упаковочного мешка, в том числе носика, что ведет к большим временным и материальным затратам. Действительно, для стерилизации мешка и носика обычно используют химические вещества или облучение электронами или гамма-лучами.

Известно другое решение, когда мешок наполняют до припаивания к нему носика. Такое решение также увеличивает большие риски загрязнения. Действительно, при выполнении операции припаивания носика, некоторое количество вещества может вылиться из мешка. Кроме того, внутри мешка может остаться некоторое количество кислорода, что ведет к окислению хранимого вещества.

В этой связи, техническим заданием, на котором базируется данное изобретение, является создание мешка для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок и способов его производства, преодолевающих недостатки вышеуказанного уровня техники.

СУЩЕСТВО ИЗОБРЕТЕНИЯ

В частности, задачей настоящего изобретения является создание мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного мешка, в котором легко и недорого достичь полностью асептических условий.

Дополнительной задачей изобретения является создание упаковочного мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного упаковочного мешка, позволяющего легко преодолеть проблемы, связанные со стерилизацией носика.

Другая задача настоящего изобретения заключается в создании упаковочного мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного упаковочного мешка, в котором носик легко припаять к мешку.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании упаковочного мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного упаковочного мешка, в котором время и затраты на стерилизацию снижены по сравнению с известными решениями.

Техническое задание и вышеуказанные задачи, по существу, решены с помощью мешка для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок, и способов его производства, содержащего технические характеристики, изложенные в одном или нескольких пунктах прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из индикативного, и, следовательно, не ограничительного, описания предпочтительного, но не единственного варианта осуществления мешка для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок и способов его производства, как показано на сопровождающих чертежах, на которых:

- Фиг.1 - вид в перспективе мешка по изобретению для хранения по меньшей мере одного вещества в открытом состоянии;

- Фиг.2 - вид в перспективе мешка, показанного на Фиг.1, в запаянном состоянии;

- Фиг.3 - вид с местным разрезом мешка, показанного на Фиг.1, в запаянном состоянии;

- Фиг.4 - вид в перспективе детали (ламинированного листа) мешка, показанного на Фиг.1;

- Фиг.5 - вид в перспективе упаковочного мешка по изобретению;

- Фиг.6 - вид с местным разрезом упаковочного мешка, показанного на Фиг.5;

- Фиг.7 - вид с местным разрезом детали упаковочного мешка, показанного на Фиг.5;

- Фиг.8 - вид с местным разрезом другого варианта осуществления упаковочного мешка, показанного на Фиг.5;

- Фиг.9 - вид спереди упаковочного мешка, показанного на Фиг.5.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на чертежах, ссылочная позиция 1 обозначает мешок для хранения по меньшей мере одного вещества. Например, вещество, хранящееся в мешке 1, представляет собой жидкость. Предпочтительно вещество представляет собой напиток, например воду, молоко, соки и т.д. В качестве альтернативы, вещество может представлять собой фармацевтическое соединение.

Мешок имеет выход 2, окаймленный свободными краями 3 мешка 1, служащий для извлечения вещества. Пустой мешок 1, по существу, простирается в двух направлениях (толщина была опущена для простоты): первое направление d1, по существу, образовано течением вещества на этапе извлечения, а второе направление d2, по существу, перпендикулярно первому направлению d1. По первому направлению d1 мешок 1 простирается в длину, тогда как по второму направлению d2 мешок 1 простирается в ширину. В представленном здесь варианте осуществления, имеется днище 1a самого мешка 1, противоположное выходу 2 мешка 1 относительно первого направления d1.

Мешок 1 содержит по меньшей мере первый внутренний слой 6а, расположенный внутри него. Первый внутренний слой 6а частично прикреплен к первой стенке 19а мешка 1, при этом он имеет свободную полоску 8а, отделенную от мешка 1. Предпочтительно указанная свободная полоска 8а функционально соединяема со второй стенкой 19b мешка 1 для получения герметичной мембраны 11 для укупоривания наклоняемого асептического корпуса 9 мешка 1. Вторая стенка 19b предпочтительно противоположна первой стенке 19а. Герметичная мембрана 11, также называемая первой герметичной мембраной 11, размещена вблизи выхода 2 так, что образует седло 12, ограниченное самой герметичной мембраной 11 и свободными краями 3 мешка 1. Седло 12 приспособлено для установки в него носика 13.

В первом варианте осуществления мешка 1 (не показан), свободную полоску 8а первого внутреннего слоя 6а соединяют непосредственно со второй стенкой 19b.

Мешок 1 получают путем формования по меньшей мере одного листа 4. Корпус 9 предпочтительно разделен листом 4. В описанном и проиллюстрированном здесь варианте осуществления, два ламинированных листа 4а и 4b уложены друг на друга и частично спаяны вместе по общей периферийной границе 5 таким образом, чтобы образовать мешок 1.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.3, мешок 1 также содержит второй внутренний слой 6b, расположенный внутри него. Предпочтительно, что каждый из двух ламинированных листов 4а и 4b образован одним внутренним слоем 6а и 6b и внешним слоем 7а и 7b. Внешние слои 7а и 7b образуют внешнюю поверхность мешка 1. Первая и вторая стенки 19а и 19b образуют внутренние стороны внешних слоев 7а и 7b. Между внутренним слоем 6а и 6b и внешним слоем 7а и 7b каждого ламинированного листа 4а и 4b может располагаться по меньшей мере один промежуточный слой или покрытие. Например, указанное покрытие может быть образовано краской.

Второй внутренний слой 6b частично прикреплен ко второй стенке 19b так, чтобы иметь свободную полоску 8b, отделенную от мешка 1. Предпочтительно, что свободные полосы 8а и 8b внутренних слоев 6а и 6b могут соединяться вместе для образования герметичной мембраны 11, как показано на Фиг.3.

В описанном и проиллюстрированном здесь варианте осуществления, внутренние слои 6а и 6b простираются вблизи свободных краев 3 мешка 1. Каждый внутренний слой 6а и 6b спаян с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или промежуточным слоем, или покрытием, если имеются) по основному сварочному шву 10а, по существу, параллельному второму направлению D2. Каждый внутренний слой 6а и 6b также спаян с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или промежуточным слоем, или покрытием, если имеются) по двум боковым сварочным швам 10b, расположенным в боковой плоскости и противоположно друг другу относительно основного сварочного шва 10а. В частности, два боковых сварочных шва сварки путей 10b располагаются по внешнему периметру их ламинированных листов 4а и 4b. Свободные полоски 8а и 8b внутренних слоев 6а и 6b простираются среди соответствующих сварочных швов 10.

В другом варианте осуществления (не показан), внутренние слои 6а и 6b простираются по всей протяженности ламинированных листов 4а и 4b, только частично сцепляясь с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или с соответствующим промежуточным слоем или покрытием, если имеются). Действительно, каждый внутренний слой 6а и 6b сцепляется с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или с соответствующим промежуточным слоем или покрытием) по всей протяженности корпуса 9 и вдоль соответствующих двусторонних сварочных швов 10b так, чтобы оставить соответствующую свободную полоску 8а и 8b отделенной от внешнего слоя 7а и 7b вблизи выхода 2.

Первый и второй внутренние слои 6а и 6b предпочтительно выполнены из одного материала. Указанный материал имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка 1. В частности, материал, образующий внутренние слои 6а и 6b, представляет собой полиэтилен (ПЭ), в то время как материал, образующий внешние слои 7а и 7b, представляет собой полиэтилентерефталат (ПЭТ).

В дополнительном варианте осуществления по меньшей мере перегородка или вторая герметичная мембрана 15 делит асептический корпус 9 мешка 1 на множество отделений 16 для хранения соответствующего количества разных веществ. Вторая герметичная мембрана 15 предпочтительно расположена между днищем 1а мешка 1 и первой герметичной мембраной 11, параллельно второму направлению d2. Например, вторая герметичная мембрана 15 находится на одинаковом расстоянии от днища 1а и первой герметичной мембраны 11. В качестве альтернативного варианта, вторая герметичная мембрана 15 размещена внутри мешка 1 таким образом, чтобы располагаться параллельно первому направлению d1.

Разработан также вариант осуществления (не показан), в котором использовано множество перегородок или дополнительных герметичных мембран. В этом случае перегородки расположены в соответствующем множестве положений между днищем 1а мешка 1 и первой герметичной мембраной 11, и они по существу параллельны друг другу (и второму направлению d2). Вещества, хранящиеся в отделениях 16, могут представлять собой жидкости или порошки.

Имеется другой вариант осуществления (не показан), в котором мешок 1 содержит вспомогательный выход, окаймленный вспомогательными свободными краями, размещенный вблизи днища d1 мешка 1. В этом случае внутренние слои 6а и 6b имеют вспомогательные свободные полоски, отделенные от мешка 1 вблизи указанного вспомогательного выхода. Предпочтительно, что вспомогательные свободные полоски могут соединяться вместе, чтобы образовать вспомогательную герметичную мембрану, отделяющую корпус 9 от вспомогательного седла, выполненного с возможностью размещения в нем вспомогательного носика. В частности, вспомогательное седло ограничено вспомогательной мембраной и вспомогательными свободными краями мешка 1. Носик 13 и вспомогательный носик могут впоследствии сообщаться с одним корпусом 9, или могут сообщаться с разными отделениями 16.

На Фиг.5 ссылочной позицией 100 обозначен упаковочный мешок, содержащий мешок 1 и носик 13, расположенный в седле 12 мешка 1 и жестко закрепленный в нем.

Предпочтительно, что носик 13 имеет выходное отверстие 13а и входное отверстие 13b. В частности, выходное отверстие 13а может быть укупорено колпачком 17. Предпочтительно, что указанное выходное отверстие 13а снабжено внешней резьбой, в то время как колпачок 17 снабжен внутренней резьбой для его завинчивания на выходное отверстие 13. С другой стороны, входное отверстие 13b выполнено на герметичной мембране 11. В другом варианте осуществления (не показан), носик 13 снабжен лезвием, выполненным с возможностью вступления в соприкосновение с указанной первой герметичной мембраной 11 для ее вырезания.

Способы производства мешка и упаковочного мешка по изобретению описаны ниже.

Корпус 9 получают путем формования листа 4. Предпочтительно, что два ламинированных листа 4а и 4b два листа укладывают друг на друга, и частично запаивают вместе по общей периферийной границе 5 таким образом, чтобы образовать мешок 1 и, соответственно, корпус 9.

Первый внутренний слой 6а размещен внутри корпуса 9 таким образом, чтобы быть частично прикрепленным к первой стенке 19а и оставить свободную полоску 8а отделенной от мешка 1.

В случае наличия второго внутреннего слоя 6b, указанный второй внутренний слой 6b размещают внутри корпуса 9 таким образом, чтобы он был частично прикреплен ко второй стенке 19b и оставлял свободную полоску 8b отделенной от мешка 1.

В частности, в проиллюстрированных и описанных здесь вариантах осуществления, каждый внутренний слой 6а и 6b частично припаян к соответствующему внешнему слою 7а и 7b, оставляя свободные полоски 8а и 8b отделенными от мешка 1 вблизи выхода 2. Как показано на Фиг.4, каждый внутренний слой 6а и 6b припаян к соответствующему внешнему слою 7а, 7b по основному сварочному шву 10а и боковым сварочным швам 10b.

Хотя мешок 1 находится в только что описанном открытом состоянии, корпус 9 асептически заполнен заданным количеством вещества. Вещество течет в корпус 9 через выход 2 (то есть его используют как для заполнения, так для извлечения вещества).

Если упаковочный мешок 100 предназначен для хранения различных веществ, то корпус 9 поделен на множество отделений 16. Действительно, как показано на Фиг.6, различные участки внутренних слоев 6а и 6b спаяны вместе, чтобы получить вторую герметичную мембрану 15, разделяющую корпус 9 на отделения 16. Отделения 16 заполнены соответствующим множеством различных веществ.

В случае наличия только первого внутреннего слоя 6а (как показано на Фиг.8), свободную полоску 8а указанного первого внутреннего слоя 6а припаивают непосредственно ко второй стенке 19b для получения первой герметичной мембраны 11, при этом мешок 1 переходит в запаянную конфигурацию. Таким образом, заполненный асептический корпус 9 отделен от седла 12. В частности, седло 12 не защищено от загрязнений.

В случае наличия обоих внутренних слоев 6а и 6b, соответствующие свободные полоски 8а и 8b запаивают вместе для получения первой герметичной мембраны 11, при этом мешок 1 переходит в запаянную конфигурацию. Таким образом, заполненный асептический корпус 9 отделен от седла 12. В частности, седло 12 не защищено от загрязнений.

Носик 13 устанавливают внутрь седла 12 и жестко прикрепляют к нему. В частности, входное отверстие 13b носика 13 расположено внутри герметичной мембраны 11. Выходное отверстие 13а носика 13 укупоривают колпачком 17.

Если имеется лезвие, то оно обращено к первой герметичной мембране 11 таким образом, что лезвие можно выдвинуть к мембране 11 для ее прорезания.

В качестве альтернативы, мембрана 11 может быть прорезана трубочкой 18, как показано на Фиг.7.

Из приведенного выше описания понятны признаки мешка, служащего для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок и способов их производства по изобретению, равно как и их преимущества.

В частности, благодаря использованию герметичной мембраны, отделяющей асептический корпус от седла, легко получить полностью асептические условия для мешка.

Кроме того, упаковочный мешок снабжают носиком только после заполнения корпуса и герметизации его мембраной, что решает проблемы, касающиеся стерилизации носика. Действительно, этап заполнения проводят путем вставки штуцера в мешок, не пропуская его через носик (который еще не установлен). В силу этого, поскольку остаются только заботы о стерилизации мешка, а не всего упаковочного мешка, уменьшаются временные и материальные расходы.

Кроме того, носик легко припаять к мешку. Фактически, носик помещают в седло (не асептическое) и запаивают между свободными краями мешка.

1. Мешок (1) для хранения по меньшей мере одного вещества, содержащий:асептический корпус (9) для хранения указанного вещества, образованный из по меньшей мере одного листа (4) и имеющий выход (2) для извлечения указанного вещества, при этом указанный выход (2) окаймлен свободными краями (3) мешка (1);по меньшей мере первый внутренний слой (6а), расположенный внутри указанного корпуса (9) и частично прикрепленный к первой стенке (19а) мешка (1) так, что указанный первый внутренний слой (6а) имеет свободную полоску (8а), отделенную от мешка (1) и функционально соединяемую со второй стенкой (19b) мешка (1) для получения герметичной мембраны (11) для укупорки указанного асептического корпуса (9) мешка (1) и образования, вблизи указанного выхода (2), седла (12), выполненного с возможностью размещения в нем носика (13), причем указанное седло (12) ограничено мембраной (11) и указанными свободными краями (3) мешка (1),отличающийся тем, что мешок дополнительно содержит второй внутренний слой (6b), расположенный внутри указанного корпуса (9) и частично прикрепленный к указанной второй стенке (19b) мешка (1), так что указанный второй внутренний слой (6b) имеет свободную полоску (8b), отделенную от мешка (1) и выполненную с возможностью соединения со свободной полоской (8а) указанного первого внутреннего слоя (6а) для получения указанной герметичной мембраны (11).

2. Мешок (1) по п.1, в котором свободная полоска (8а) первого внутреннего слоя (6а) выполнена с возможностью присоединения непосредственно к указанной второй стенке (19b) мешка (1).

3. Мешок (1) по п.1, в котором материал, образующий первый внутренний слой (6а), имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка (1).

4. Мешок (1) по п.1 , в котором материал, образующий первый внутренний слой (6а) и второй внутренний слой (6b), является одним и тем же материалом, который имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка (1).

5. Мешок (1) по любому из пп.1-4, дополнительно содержащий по меньшей мере вторую герметичную мембрану (15), разделяющую указанный асептический корпус (9) на множество отделений (16) для хранения соответствующего количества разных веществ.

6. Мешок (1) по любому из пп.1-4, в котором мешок (1) образован парой ламинированных листов (4а, 4b) уложенных друг на друга и частично спаянных вместе по общей периферийной границе (5), при этом каждый из указанных ламинированных листов (4а, 4b) образован одним из внутренних слоев (6а, 6b) и внешним слоем (7а, 7b), образующим наружную поверхность мешка (1).

7. Мешок (1) по п.6, в котором каждый ламинированный лист (4а, 4b) дополнительно содержит по меньшей мере промежуточный слой или покрытие, расположенное между соответствующим внутренним слоем (6а, 6b) и внешним слоем (7а, 7b).

8. Упаковочный мешок (100), содержащий мешок (1) по любому предшествующему пункту, и носик (13), расположенный в указанном седле (12) мешка (1) и жестко прикрепленный к нему.

9. Упаковочный мешок (100) по п.8, в котором носик (13) имеет входное отверстие (13b), расположенное на герметичной мембране (11), и выпускное отверстие (13а), способное закрываться колпачком (17).

10. Способ производства мешка (1) для хранения по меньшей мере одного вещества, включающий стадии:- формования по меньшей мере одного листа (4) для получения корпуса (9) для хранения вещества, при этом указанный корпус (9) имеет выход (2) для извлечения вещества,- размещение по меньшей мере первого внутреннего слоя (6а) внутри корпуса (9) таким образом, что указанный первый внутренний слой (6а) частично прикреплен к первой стенке (19а) мешка (1) и имеет свободную полоску (8а), отделенную от мешка (1), причем указанная свободная полоска (8а) функционально соединяема со второй стенкой (19b) мешка (1) для получения герметичной мембраны (11, 15) для укупорки указанного корпуса (9) после его заполнения или для разделения корпуса (9) на множество отделений (16) для хранения соответствующего количества разных веществ,отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию размещения второго внутреннего слоя (6b) внутри корпуса (9) таким образом, что указанный второй внутренний слой (6b) частично прикреплен ко второй стенке (19b) мешка (1) и имеет свободную полоску (8b), отделенную от мешка (1) и выполненную с возможностью соединения со свободной полоской (8а) указанного первого внутреннего слоя (6а) для получения указанной герметичной мембраны (11).

11. Способ по п.10, в котором стадия формования по меньшей мере указанного одного листа (4) включает стадию укладки двух ламинированных листов (4а, 4b) друг на друга и спайки их вместе по общей периферийной границе (5) таким образом, чтобы образовать мешок (1), при этом каждый из указанных ламинированных листов (4а, 4b) образован одним из внутренних слоев (6а, 6b) и внешним слоем (7а, 7b), образующим внешнюю поверхность мешка (1).

12. Способ по п.10, в котором материал, образующий первый внутренний слой (6а), имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка (1).