Способ получения нефтяного кокса

Способ получения нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 10а, 22/05

Заявлено 16Л 111,1967 (¹ 1180918/23-26) с присоединением заявки

Пр оритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания З.I I I.1970.ЧПК С 10Ь

УДК 665.521.9 (088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Э. С. Безмозгин, И. Л. Глезин, А. С. Синельников и Н. Д. Шевкунов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Настоящее изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения кускового электродного кокса из нефтяных остатков и смол.

Для производства электродов и анодной массы в основном применяется крупнокусковой кокс.

Известен способ получения нефтяного кокса методом контактного коксования на непрерывно движущемся коксовом гранулнрованном теплоносителе.

При оценке процесса коскования в вертикальных реакторах (замедленное коксование) необходимо учитывать ограниченные воз:o>«ности использования особо тяжелого сырья.

Некоторые же виды сырья, например сланцевые смолы, невозможно коксовать в реакторах из-за закоксовывания змеевиков трубч атых печей.

Большим недостатком процесса является также и повышенное содер>кание мелочи в продукте, кроме того, как и коксовапие в металлических кубах, этот способ требует применения ручного труда.

В упоминаемых процессах коксование осуществляется в жидкой фазе при темпсратуре

450 — 520 С. Для производства электродов кокс прокалив ают при температуре 1100—

1200 С в специальных печах. Такая двухстадийная обработка влечет за собой повышение затрат.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков. Это достигается созданием непрерывного процесса коксования, что позволяет подобрать оптимальные рабочие условия, значительно уменьшить размеры основных аппаратов, снизить капиталовложения и эксплуатационные рас10 ходы, улучшить условия труда и получать кокс более высокого качества.

Процесс коксования в предложенном способе контактным методом осуществляют на движущемся коксовом теплоноси теле в вер15 тикальных реакторах с внешним обогревом, выполненных из огнеупорного материала.

Процесс коксования проводится следующим образом. Реактор загружают, сверху кусковым коксом (фракция до 25 л!.!!).

20 Под действием силы тяжести и непрерывно р аботающего р азгрузочного устройств а он проходиf по шахте реактора вниз, где выгружается в приемный бункер. Нефтепродукт или смолу подают на смачивание кокса не25 прерывно сверху или в обогреваемую зону реактора с помощью специальных распределительных устройств.

Выгрузка кокса и подача продукта на коксов ание упр авля ются автом атическим устрой30 ством, обеспечивающих надлежащее весовое

253743

Предмет изобретения (:ос!ив!и с гь В. !1. Осипова

Р.лак>ор T. Зенг>ицкая

1скрсд Л. Я. Левина Корр к!Ср Г. О. Мухина

>>>,".. аа 376 10 Тира?к 480 1Одп новое

ЦЕИИГ И го>ннтста го лолам изооретсппп и открь тня ппп Гове е,Ч!!!и!с!ров ГХ(:Р

Москва Ж-35, I а.. !пскаи нао., гь >! 5 Гнпографпа, пр. Сапуi!03!r, 2 соотношение кокса и смачиваюгцего нефтепродукта или смолы. Кокс нагревается за счет тепла, передаваемого из обогревающих простенков, до температуры порядка 1200 С.

Процесс коскования протекает в две стадии: в жидкой и паро--азовой фазе. Кокс, образующийся при коксовании в жидкой фазе прп медленном нагревании загру?кенной массы при ее движении сверху вниз, отлагается на кустах, а пяро-газовые продукты. вклю1яя испарившиеся фракции нефтепродукта, в прямотоке с коксом проходят слои, нагретые до болсе высокой температуры, и отбираются через газоотводящие окна. При этом наро-газовые продукты подвергаются пиролпзу с образованием дополнительного количества кокса.

В ни?кнсй части реактора, в зоне с наибо лсс высокой температурой, полученный кокс подвергается высокотемпературной обработке — — прокяливанпю. Получается кокс с мипнмялш!ым содержанием летучих.

I I poK 3лсIliII>II)i кОкс cll ач Ял Я О." л 3?кд?lстся Б

1?сякторс сэоственнь!м Охля?к.!Снным коксоBi>l>l газом (после системы конденсации) н поступает в рязгрузо !Пое устройство, где окончательно охлаждается водой до температуры 50 — 60" С.

Кокс из приемного бункера подают на грохот, где оп рассеивается на две фракции.

Фракция размером менее 25 л.11 возвращается

»а загрузку в реактор. Фракция вышс 25 11,1т является товарной продукцией и выводится из системы.

Возврат фракции менее 25 я!li на повтор»ое коксование обеспечивает многократную обраоотку кокса и его высокий выход.

Паро-газовые продукты коксования поступают в систему конденсации, в которую входит аппаратура для сорбции газовэгэ бс11знН с! ПОГ 70TII ГСЛЪНЬI >! М ЯС. . ОМ.

D.7 1ãñÄ iP11 Б1.1 сокOЙ те. >1пеP Ilт) Pс Б Н11ж1(с! I 1 асти рс IKTop3 и достято !н:1Й прОд07житсль. поc1 и ко!г! акта пяр0-газоBI>ix продуктсв с коксовой насадкой фракции дистпллятов имеют

Г>Ь!СОК? IO СТСПСН Ь ЯРОМ IT11ЗЯЦИ П и СОДЕРЖ Я; зна !Нт льн1ес коли -!сcTB;I бензоля, толуоля и и 3 IJ > 1 1 "i i! !1.

ГI р и м с р. Получен 1с кускового электродного и кса из суммарной сл IIIIICB017 смолы.

Рея к l !P 331 P>?K310T кУсковым (фраки !! Io 25,!1>и). Подогрету!о до темп .— рат ры !80- — 200 C охммярну10 слян!1свло см Ол у 110даlот В pr" 3KT0p на KoKcOB> Io и 3с яд ку. По мсрс Опускания загру?кснной массы смоля проходит зоны с постепен1ю пэвышающимися температурами и подвергается при этом коксованию в жидкой и паро-газовой фазах. В нижней части реактора образовавшийся кокс прокаливают.

5 По данным проведенных опытов из 100 кг суммарной сланцевой смолы образуются следующие продукты (в кг):

Кокс 30,0

ДИСТИЛЛЯТ 25,0

10 Газовый бспзпн 2,5

Газ 37,0

Пирогенетическая вода и потери 5,5

Во фракции дистиллята до температуры

15 240 С содер?кится 50 — 52% нафталина. В газовом бензине содержится 50% фракции, выкипяюгцей при температуре î" 60 до 95 С с содержанием бензола более 90%.

Полу>!енныЙ кОкс содержит 2,5 — -3,5% летучих, что значительно меньше, чем в кокса.;, получаемых другими способами (свыше 7%) .

Из приведенного примера следует, что предлагаемый способ получения кусковог0

ЭЛЕКТРОДНОГО I

Применение реактора из огнеупорного матерна 13 дает возможность совмещать собствен но коксовяние продукта с провалкой полученного кокса, который обладает высокими качествами и содержит в два — три раза меньше летучих, чем кокс, получаемый известными спосоо ами.

По предлагаемому способу мо?кно успешно коксовять суммарную сланцевую смолу без ее предварительного фракци;пирования.

Кроме того, предлагаемый сгосоо дает возможность получать дистнлляты с повышенным co7cp?«3IIIIeiI ароматических углеводороде>в зя c÷ñò реакций крскинга и ярэматизяцпп, протекающих Б наро-газовой с>1еси.

Способ получения нефтяного кокса методом контактш;го коксования на непрерывно движуme ii c» коксовом тсплоносителе, ог>! ичагоиги!гся тем, ITQ с целью повышения экономичности процесса, послоднпй осуществляют в

Берти кялш ых реакторах из огч!супора с впешни.>l обогревом.