Способ получения хлористого б.лрия

Способ получения хлористого б.лрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12ш, 11/24

Заявлено 12.IV.1968 (№ 1233321/23-26) с присоединением заявки ¹.ЧПК С Olf

Приоритет

Опуолпковапо 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 22.11 .1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.844.321 (088.8) Авторы изобретения P. 3. Хмельницкий, Ю. М. Бойцов, В. Г. Батыгин и Ю. И. Дворяиников .

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО БАРИЯ

Изобретение относится к области переработки баритового сырья на соли бария, в частности и способам излучения хлористого оария.

Известен непрерывный способ получения хлористого бария путем разложения баритового концентрата в расплаве смеси солей хлористого бария и хлористого кальция при температуре 100 С. Продолжительность процесса 20 лин.

С целью интенсификации процесса предлагается разложение баритового концентрата проводить в пленке расплава компонентов шихты при температуре выше 1200 С, предпочтительно при 1300 — 1400 С, при непрерывном удалении жидкой фазы из зоны реакции с такой скоростью, при которой время пребывания расплава в зоне реакции составляет

3 — 60 сек. Способ позволяет также устранить потери сульфидной серы со шламом благодаря тому, что сера выделяется в газовую фазу в виде SO .

Пример. Шихту следующего состава (в пересчете на сухое вещество): баритового концентрата (В а$0, 86,0%) 500 кг, хлористого кальция (100% СаС1..) 280 кг, угля 90 кг, что соответствует весовому соотношению ко»понентов 1: 0,56: 0,18, загружают непрерывно в циклонную камеру. Размеры камеры (по гарниссажной футеровке): диаметр 420 лл, высота 700 лл. Обогрев производят природным газом с теплотой сгорания 8000—

8600 «кал,нл.". Температура подогрева воздуха. поступающего для сжигания природного газа, 410 — 430 С. Расплав в виде пленки непрерывно удаляют из камеры. Суммарное

5 время пребывания расплава в зоне реакции

15 — 18 сек.

Производительность по шпхте в пересчете на сухое вещество около 80 кг, час. Температура отходящих газов 1450 — 1480 "С. Состав

10 газов (в o/o): СО 2,0 — 3,2, SO 1,3 — -2,2, CO.

11,4 — 12,3. Температура расплава в летке на выходе пз циклонной камеры 1300 — 1330 С.

Содержание хлористого оария в плавс в псресчетс íà ВаС1>.Н О составляет в средн "ì

15 71,8О/о, .выход водорастворпмого бария в результате плавки 193,2оо, степень улстучивання серы из оарптового ко|щентрата около 95 1<,.

Предмет изобретения

Способ Ilo:I чения x. IIIIIII TOI о оария нагревания шпхты, состоян1ей пз барптового концентрата и хлористого кальция, в присутствии газообразного восстановителя, отли25 чаюи1айся тем, что, с целью интенсификации процесса, нагреванпе ведут до температуры выше 1200 С, предпочтительно 1300 — 1400 С, в пленке расплава компонентов шпхты при непрерывном удалении жидкой фазы из зоны

30 реакции с такой скоростью, чтобы время пребывания расплава в зоне реакции составляло

3 — 60 се к.