Литейный композиционный материал на основе алюминия и его сплавов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным композиционным материалам (ЛКМ) на основе алюминия и его сплавов, и может применяться для изготовления деталей с повышенной жаропрочностью, твердостью и износостойкостью. Литейный композиционный материал на основе алюминия или его сплавов содержит упрочняющие интерметаллидные частицы TiAl3 с размером не более 25 мкм в количестве до 35 об.%, образованные в расплаве алюминия путем введения в него измельченной титановой губки с размером фракций не более 5 мм. Материал обладает высокой прочностью за счет высокой термодинамической стабильности упрочняющих частиц. 1 табл., 1 пр.

Реферат

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным композиционным материалам (ЛКМ) на основе алюминия и его сплавов. Материал может применяться для изготовления деталей с повышенной жаропрочностью, твердостью и износостойкостью.

Известен ЛКМ на основе алюминиевого сплава, содержащий дисперсные интерметаллидные включения TiAl3 (см. патент RU 2323991, МПК C22C 1/10, опубл. 10.05.2008).

Данный материал содержит включения интерметаллидных фаз размером до 10 мкм в количестве 5-20 об.%, способствующих повышению жаропрочности материала, также в матрицу данного материала введены дискретные керамические частицы размером до 50 нм, внедренные в расплав алюминиевого сплава в количестве 0,1-2% от его массы, действующие при кристаллизации как модификаторы, и высокопрочные керамические частицы с размером до 14 мкм, введенные в расплав алюминиевого сплава в количестве 1-5% от его массы. Материал получают введением в расплав алюминиевого сплава спрессованного брикета наполнителей, подвергнутых предварительному высокоэнергетическому перемешиванию, далее после выдержки и перемешивания проводят разливку расплава.

Недостатками известного композиционного материала являются:

- сложность, высокая энергозатратность и стоимость его производства. Внедрение такого материала на производстве, спроектированном для выплавки классических сплавов, потребует серьезной модернизации и дополнительной установки дорогостоящего оборудования для смешивания наполнителей и их прессования;

- введение металлических частиц в брикетированном, а не в свободном виде не позволяет сразу приступить к перемешиванию расплава, что увеличивает время протекания реакций образования интерметаллидов.

В основу изобретения поставлена задача создания ЛКМ, который обладает высокой термодинамической стабильностью упрочняющих частиц и не требует при своем производстве дополнительных мероприятий по изменению в технологической цепочке процесса получения, для снижения себестоимости производства, уменьшения времени протекания реакции образования интерметаллидов, с меньшей энергозатратностью производства.

Поставленная задача решается тем, что литейный композиционный материал на основе алюминия и его сплавов, включающий интерметаллидные частицы TiAl3, содержит упрочняющие интерметаллидные частицы размером не более 25 мкм в количестве до 35 об.%, образованные в расплаве алюминия при замешивание в него измельченной титановой губки размером фракций не более 5 мм.

Поскольку композиционный материал содержит упрочняющие интерметаллидные частицы размером не более 25 мкм в количестве до 35 об.%, образованные в расплаве алюминия путем введения в него измельченной титановой губки размером фракций не более 5 мм, обеспечивается получение ЛКМ, который обладает высокой термодинамической стабильностью упрочняющих частиц и не требует при своем производстве дополнительных мероприятий по изменению в технологической цепочке процесса получения, для снижения себестоимости производства, уменьшения времени протекания реакции образования интерметаллидов, с меньшей энергозатратностью производства.

Так как частицы упрочнителя имеют естественное происхождение, исключается проблема термодинамического совмещения компонентов композиционного материала и сложности с обеспечением качественной границы раздела между матрицей и наполнителем. Самопроизвольное течение процесса образования интерметаллидных частиц при контакте расплава алюминия с титановой губкой позволяет придерживаться простых, традиционных и недорогих технологий получения отливок. Использование именно титановой губки позволяет облегчить и ускорить процесс получения интерметаллидных частиц из-за высокоразвитой поверхности вводимых частиц.

ЛКМ получают следующим образом.

В расплав алюминия при температуре 700÷800°C (данный температурный интервал оптимален по соотношению энергозатрат и времени протекания процесса образования интерметаллидов) вводят измельченную титановую губку с размером фракций до 5 мм. Больший размер частиц, как показали опытно-экспериментальные работы, приводит к увеличению времени образования интерметаллидов, что показали опытно-экспериментальные работы. Введение титановой губки может осуществляться различными способами, в том числе и свободной засыпкой на зеркало расплава при постоянном перемешивании или введением порции титановой губки под зеркало расплава и последующим перемешиванием.

Введенная в расплав титановая губка реагирует с расплавом алюминия, что приводит к образованию дисперсных частиц TiAl3 благоприятной округлой формы, размером частиц в среднем 10-25 мкм. Процесс образования интерметаллидов идет с выделением большого количества тепла, что разогревает сплав дополнительно и способствует ускорению процессов образования упрочняющих частиц. Для ускорения процесса образования интерметаллидных частиц можно применять перемешивание расплава. В частности, рекомендуется механическое перемешивание расплава со скоростью вращения импеллера 200-300 об/мин в течение от 5 до 20 мин в зависимости от количества введенной титановой губки, такое перемешивание обеспечивает заметное сокращение времени образования интерметаллидов в сочетании с малыми энергозатратами на свое осуществление. Перед введением титановую губку рекомендуется прокалить в течение 15-30 мин при температуре 200°C для удаления адсорбционной влаги. Процесс легирования аналогичен легированию простых алюминиевых сплавов. В качестве матрицы для данного материала может использоваться любой алюминиевый сплав. После легирования рекомендуется провести рафинирование сплава. В зависимости от объемного содержания упрочнителя в сплаве возможно применение любых техник получения отливок: как свободное литье, так и принудительное. В зависимости от матричного сплава возможно проведение соответствующей термообработки.

Полученные характеристики ЛКМ проиллюстрированы следующим примером.

Было изучено влияние данного упрочнения на сплав системы Al-Mg-Si, так как данная система весьма распространена при создании конструкционных материалов.

Поиск оптимального количества упрочнителя осуществлялся путем пошагового увеличения на 1 (вес.)% вводимой в расплав титановой губки, начав с 2 (вес.)% до количества, обеспечивающего максимальных прирост механических характеристик и позволяющего получать отливки методом свободной заливки. Механические характеристики полученных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1
Механические характеристики образцов из сплавов с матрицей системы Al-Mg-Si
Количество введенной титановой губки, вес.% Предел прочности образцов из опытных сплавов (σв, МПа) Относительное удлинение образцов (δ, %) Твердость образцов (HRB)
0 205.1 4.5 22.7
2 226.2 4.3 37.8
3 240.1 3.7 38.7
4 251.3 3.2 44.8

По результатам исследования можно заключить, что данное упрочнение алюминиевых литейных сплавов дисперсными частицами TiAl3 достаточно эффективно. Подобное упрочнение действительно позволяет обеспечить необходимые прочностные характеристики сплава.

Литейный композиционный материал на основе алюминия, содержащий матрицу из алюминия или сплава на его основе и упрочняющие дисперсные интерметаллидные частицы TiAl3, отличающийся тем, что он содержит упрочняющие интерметаллидные частицы размером не более 25 мкм в количестве до 35 об.%, образованные в расплаве алюминия путем введения в него измельченной титановой губки размером фракций не более 5 мм.