Ультрагладкий листовой материал для нанесения печати, пригодный для переработки, и способ его изготовления

Ультрагладкий листовой материал для нанесения печати, пригодный для переработки, и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к листовому гладкому или ультрагладкому материалу для нанесения печати, пригодному для переработки, и способу его изготовления. Такой листовой материал может использоваться в различных отраслях, таких как упаковочные работы, в электронной и оптической промышленностях или в полиграфии, например, как основа для печати, в частности фотографического изображения.

Известный ультрагладкий листовой материал может изготовляться путем ламинирования стороны бумаги пластиковой пленкой, которая создает ультрагладкую сторону на бумаге. Бумажная основа формируется из волокнистого материала, стороны которого имеют значительные неровности, порядка 20 мкм в целом, т.е. каждая из его сторон сформирована с впадинами и выступами, перепады высоты которых достигают порядка 20 мкм. Ламинирование пластиковой пленкой стороны такой бумаги позволяет уменьшить неровности этой стороны до очень малых величин, порядка 1 мкм в случае применение пленок ПЭТ (полиэтилентерефталат).

Бумага является относительно дорогим материалом, продукцией массового производства, поэтому чрезвычайно важно, чтобы она была пригодна для переработки. Однако листовой материал на бумажной основе, ультрагладкий за счет наличия пластиковой пленки непригоден для переработки или его переработка затруднена, что не соответствует ни экологическим, ни экономическим требованиям. В действительности, при переработке листового материала на бумажной основе такой материал измельчают и смешивают с водой в пульпере для получения тестообразной массы. При наличии пластиковой пленки ее фрагменты остаются после измельчения в пульпере и пластиковый материал засоряет массу.

При современном уровне техники невозможно изготовить ультрагладкий листовой материал, пригодный для переработки, причем, по возможности, для полной переработки.

Кроме того, такой ультрагладкий листовой материал не пригоден для нанесения на него печати, поэтому, чтобы это стало возможным, на пластиковую пленку на лицевой поверхности листа наносится слой смолы для нанесения печати. Данная техника, в частности, применяется для производства листового материала на бумажной основе для полиграфических и фотографических изображений (по-английски: «resin-coated photographie papers» - фотобумага с покрытием из смолы), этот листовой материал содержит пленочное покрытие из ПЭ (полиэтилена) и имеет гладкость по Беку порядка 6000 с.

Гладкий листовой материал может быть также изготовлен методом нанесения на сторону бумаги состава для покрытия, который после высыхания образует на бумаге гладкую сторону. Данная техника позволяет изготовить гладкий листовой материал без применения пластиковой пленки. Состав наносится на бумагу методом полива на поверхность с помощью шпателя, волоком или выравниванием, с помощью воздушной струи, методом гелиогравюры или проката (клеильный или пленочный пресс и т.д.). Сторона бумажной основы, на которую наносится состав, имеет попеременно расположенные впадины и выступы, впадины заполняются составом для покрытия, а выступы сглаживаются за счет покрытия, что позволяет уменьшить неровности бумаги. Однако данная техника не позволяет получить листовой материал настолько же гладкий, как при нанесении покрытия из пластиковой пленки, даже если этот материал впоследствии выглаживается, например, путем пропускания через каландр.

Метод, который применяется в настоящее время для изготовления гладкого глянцевого листового материала, состоит в нанесении состава для покрытия на бумажную основу при помощи механического ролика с очень гладкой цилиндрической поверхностью и хромированным слоем. Степень гладкости листового материала по Беку, полученного с помощью указанного метода, составляет 50 с, что значительно меньше, чем аналогичный показатель для листового материала с пластиковым пленочным покрытием (порядка 6000 с для пленки ПЭ).

Кроме того, сложно получить гладкий листовой материал методом нанесения состава для покрытия на относительно шероховатую бумагу. Действительно, так как вышеупомянутые углубления на стороне бумаги являются очень рельефными или многочисленными, состав для покрытия заполняет эти углубления не полностью, или же для этого потребуется слишком большое количество состава.

Это относится, в частности, к бумаге относительно высокой плотности, например выше 1,10 см³/г, стороны которой являются относительно шероховатыми и мало пригодны для нанесения печати. Состав для покрытия, нанесенный на одну сторону такой бумаги даже в большом количестве, не обеспечивает изготовления гладкого листового материала и значительно снижает его плотность. Кроме того, даже если пропускание такого листового материала через каландр позволяет увеличить его гладкость, то это происходит за счет потери плотности.

Таким образом, при современном уровне техники и удовлетворительных условиях не представляется возможным изготовить гладкий листовой материал на шероховатой бумажной основе и/или с достаточно большой плотностью.

Целью настоящего изобретения является, в частности, предоставить простое, эффективное и экономичное решение проблем современного уровня техники.

Его целью является способ изготовления гладкого листового материала, который называется также ультрагладким в контексте настоящего изобретения; степень гладкости этого листового материала не зависит от шероховатости бумаги или в более широком смысле используемой подложки основы; этот листовой материал также не содержит пластикового пленочного покрытия и является по меньшей мере частично пригодным для переработки или же биоразлагаемым.

В связи с этим настоящее изобретение предлагает способ изготовления листового материала для нанесения печати, имеющего по меньшей мере одну гладкую сторону, предпочтительно ультрагладкую, и содержащего подложку, в частности бумажную, по меньшей мере одна сторона которой по меньшей мере частично покрыта слоем или слоями, наложенными друг на друга, согласно которому:

a/ готовят или берут многослойную структуру, содержащую по меньшей мере пластиковую, предпочтительно гладкую, пленку, противоадгезионный слой и слой для нанесения печати, причем противоадгезионный слой располагают между пластиковой пленкой и слоем для нанесения печати;

b/ проклеивают одну сторону подложки и/или сторону многослойной структуры, расположенную с обратной стороны пластиковой пленки, и накладывают указанную сторону подложки на указанную сторону многослойной структуры так, чтобы приклеить многослойную структуру и подложку;

c/ удаляют пластиковую пленку со слоя для нанесения печати, причем этот слой для нанесения печати образует указанную гладкую или ультрагладкую сторону листового материала.

При одном из способов внедрения настоящего изобретения многослойная структура изготавливается предварительно, до реализации способа изготовления листового материала для нанесения печати. В этом случае многослойная структура предоставляется готовой для реализации способа изготовления листового материала для нанесения печати.

В настоящем изобретении гладкая или ультрагладкая сторона листового материала определяется слоем для нанесения печати, который образуется на пластиковой пленке, называемой «донорской»; указанный слой для нанесения печати на данном этапе входит в многослойную структуру, впоследствии он переходит в основную подложку, называемую «реципиентом». Степень гладкости слоя для нанесения печати, а следовательно, и степень гладкости листового материала, обусловлены гладкостью пластиковой пленки в составе многослойной структуры и не зависит от используемой основной подложки. Настоящее изобретение обеспечивает возможность передать шероховатость поверхности пластиковой пленки на любую основу. Другими словами, настоящее изобретение дает возможность изготовить гладкий или ультрагладкий листовой материал на любой подложке, например на шероховатой бумаге и/или бумаге с достаточно большой плотностью, например равной или превышающей 1,10 см³/г, без включения пластиковой пленки в листовой материал, изготовленный таким способом.

Листовой материал, изготовленный с применением настоящего изобретения, пригоден для нанесения печати и переработки.

В настоящей заявке под листовым материалом, пригодным для нанесения печати, и под подложкой для изготовления листового материала для нанесения печати понимается тонкий элемент (толщина которого не превышает 500 мкм), предпочтительно эластичный и/или гибкий.

Под листовым материалом или слоем для нанесения печати подразумевается листовой материал или слой, на который можно наносить печать с помощью любого способа нанесения печати, в частности: офсетной печати, струйного или лазерного печатного устройства, глубокой печати, флексографии, сухого тонера, жидкого тонера, электрофотографии, литографии и т.д. Слой для нанесения печати представляет собой, как правило, смесь пигментов и по меньшей мере связующее либо образуется из смол для нанесения печати на основе полимера (полимеров) типа акриловых, виниловых, полиуретановых, стирольных, на основе крахмала, поливинилового спирта, этилена или смеси этих полимеров. Для нанесения на чистую гладкую или ультрагладкую сторону листового материала для нанесения печати или на слой для нанесения печати предполагается использовать чернила. Под листовым материалом, пригодным для переработки, подразумевается листовой материал, не содержащий полиэтиленовой пленки, например, из термопластического или термоотверждаемого материала.

Существенным признаком настоящего изобретения является то, что нанесение печати на слой для нанесения печати не вызывает в нем структурных изменений, в частности изменения агрегатного состояния или фазы (например, переход из твердого состояния в жидкое с последующим возвращением в твердое состояние).

Многослойная структура, используемая в настоящем изобретении, изготовленная или выполненная согласно указанному в настоящем изобретении способу, включает в себя, в частности, нижний слой пластиковой пленки, промежуточный противоадгезионный слой и наружный слой для нанесения печати. Противоадгезионный слой покрывает по меньшей мере часть верхней стороны пластиковой пленки, а слой для нанесения печати покрывает по меньшей мере часть верхней стороны противоадгезионного слоя.

Пластиковая пленка служит в качестве основы при изготовлении слоя для нанесения печати. Эта пленка не присутствует в окончательном продукте, а именно листовом материале, который таким образом пригоден для переработки. Верхняя сторона пленки (находится со стороны слоя для нанесения печати) выполняется предпочтительно наиболее гладкой, так как качество поверхности гладкой стороны листового материала, задаваемое слоем для нанесения печати, зависит от качества поверхности этой верхней стороны пластиковой пленки. Иными словами, чем более гладкой является пластиковая пленка многослойной структуры, тем более гладким является полученный листовой материал.

Пластиковая пленка выбирается из пленок, выполненных из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полимеров на основе полилактидных кислот (ПЛА), всех полимеров на основе целлюлозы и т.д. Пленка может иметь толщину порядка 12 мкм.

Предпочтительно, пластиковая пленка отсутствует и/или не покрывается полифтористым винилиденом (ПВДФ), полипропиленом (ПП), тефлоном, кремнием, нитридом бора, стеарат-хлоридом хрома или любым другим материалом, обладающим противоадгезионными свойствами.

Сторона пленки, расположенная со стороны слоя для нанесения печати, предпочтительно выполнена гладкой и может иметь степень гладкости по Беку более 10000 с.

Толщина, твердость и температура стеклования пластиковой пленки не влияет или мало влияет на характеристики слоя для нанесения печати. Только гладкость или же, напротив, шероховатость пластиковой пленки влияет на гладкость или шероховатость слоя для нанесения печати. Чем более гладкой является пластиковая пленка, тем более гладким будет и слой для нанесения печати. Специалист в данной области самостоятельно должен определить, какие свойства пластиковой пленки могут влиять на шероховатость поверхности слоя для нанесения печати, а также улучшить эти свойства в зависимости от необходимой окончательной гладкости этого слоя для нанесения печати.

Противоадгезионный слой многослойной структуры наносится каким-либо образом на пластиковую пленку, например, методом глубокой печати. Этот противоадгезионный слой должен предотвратить прилипание слоя для нанесения печати к пластиковой пленке и облегчить отделение и удаление пластиковой пленки с поверхности слоя для нанесения печати на последнем этапе при использовании описанного выше способа. Противоадгезионный слой не изменяет или незначительно изменяет гладкость и качество поверхности указанной стороны пластиковой пленки, на которую наносится этот слой.

Противоадгезионный слой в большей степени может прилипать к пластиковой пленке, чем к поверхности слоя для нанесения печати, то есть весь противоадгезионный слой целиком или большая его часть останется приклеенной к пластиковой пленке при ее отделении от слоя для нанесения печати. При этом, возможно, что частицы или следы противоадгезионного слоя останутся на поверхности слоя для нанесения печати при удалении пластиковой пленки.

В одном из вариантов противоадгезионный слой может в большей степени прилипать к поверхности слоя для нанесения печати, чем к пластиковой пленке, таким образом, часть его останется на поверхности слоя для нанесения печати в процессе удаления пластиковой пленки.

В другом варианте противоадгезионный слой делится на две части при отделении пластиковой пленки, одна часть остается на пластиковой пленке, другая часть - на поверхности слоя для нанесения печати.

Многослойная структура может включать в себя два противоадгезионных слоя между пластиковой пленкой и слоем для нанесения печати, эти два слоя отделяются один от другого при удалении пластиковой пленки (один противоадгезионный слой остается на пластиковой пленке, другой противоадгезионный слой остается на поверхности слоя для нанесения печати).

Вариант, в котором часть противоадгезионного слоя или весь слой целиком остается на поверхности слоя для нанесения печати, является особенно предпочтительным, так как листовой материал предназначен для использования в качестве материала основы при нанесении стереотипов. Нанесение стереотипов включает экструдирование и литьё по меньшей мере одного полимера (такого как полиуретан (ПУ), полихлорвинил (ПВХ) и т.д.) на основу, покрытую противоадгезионным слоем. Этот полимер может иметь текстурированную поверхность, придающую листовому материалу особый внешний вид (например, имитация кожи). То, что противоадгезионный слой остается на поверхности листового материала, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, позволяет избежать повторного нанесения такого слоя на этот листовой материал для нанесения стереотипов, что является преимуществом, в частности, с точки зрения финансовых и временных затрат при изготовлении материала основы для нанесения стереотипов.

Противоадгезионный слой имеет толщину, меньшую или равную 5 мкм, предпочтительное значение - 1 мкм. Противоадгезионный слой может содержать силикон(-ы), силоксан(-ы), полисилоксан(-ы) или их производные, комплекс(-ы) Вернера, такие как стеарат-хлориды хрома, или воски полиэтиленовые, полипропиленовые, полиуретановые, полиамидные, политетрафторэтиленовые и т.д.

Преимущественно, противоадгезионный слой не содержит полифтористого винилидена (ПВДФ).

Слой для нанесения печати в многослойной структуре может быть выбран из смолы для нанесения печати, бумажного покрытия и т.д.

В настоящей заявке под смолой для нанесения печати подразумевается материал на основе полимеров акрила, полиуретана, полиметилметакрилата, бутадиенстирола, винил ацетата, полиамида, нитроцеллюлозы или любой другой целлюлозы, поливинилспиртовых полимеров, полимеров на основе крахмала и т.д.; этот материал, как правило, наносится в жидком виде и отверждается методом сушки/нагрева или путем облучения ультрафиолетовым или электронным излучением.

Под бумажным покрытием (по-английски - «paper coating», «бумажное покрытие») или составом для покрытия подразумевается композиция, содержащая связующее вещество и пигменты. Связующее вещество может быть на основе акрила, полиуретана, полиметилметакрилата, бутадиенстирола, винил ацетата, полиамида, нитроцеллюлозы и любой другой целлюлозы, поливинилового спирта, крахмала или смеси перечисленных выше веществ. Пигмент может подбираться из следующих компонентов: карбонатов кальция, каолинов, двуокиси титана, талька, силикатов, слюды, частиц перламутра, полимерных пигментов (полистирол ПС, полиуретан ПУ и т.д.) или их смесей. Соотношение связующего вещества и пигмента составляет приблизительно 5-50%, предпочтительно 8-25% (сухого веса). В составе бумажных покрытий доля пигментов в основном превышает долю связующего вещества, чтобы обеспечить формирование пористой структуры, которая улучшит впитывание чернил. И, напротив, в слое для термопечати доля связующего вещества больше, чем доля пигмента, так как формирование пористой поверхности не является целью.

Пластиковый материал, который используется в составе слоя для нанесения печати (в качестве пигментов и/или связующих веществ), легко разрушается и не загрязняет бумажную массу при ее переработке. Пластиковые пленки, напротив, сохраняют имеющиеся связи и засоряют фильтры при формировании суспензии бумажной массы. Водорастворимые связующие вещества (такие как крахмал, поливиниловый спирт ПВА и т.д.) особенно предпочтительны в данном случае, так как при переработке они растворяются в воде.

Бумажное покрытие может, в том числе, содержать диспергатор и/или регулятор реологических свойств, и/или краситель, и/или поверхностно-активное вещество, и/или присадку-носитель. Эта присадка-носитель может использоваться для снижения поверхностного сопротивления листового материала.

Предпочтительно, слой для печати не содержит противоадгезионного агента и/или продукта, который может уменьшить поверхностную энергию этого слоя, такого как состав с добавлением силикона или аналогичный ему, с добавлением ПВДФ, ПП, тефлона, кремния, нитрида бора и т.д.; такой тип агента или продукта может потребоваться для нанесения печати на слой термическим способом, в частности, чтобы избежать прилипания бумаги к ленте печатного устройства. Слой для нанесения печати соответственно настоящему изобретению не пригоден для термического способа нанесения печати.

Слой для нанесения печати может формироваться из многочисленных подслоев, которые наслаиваются один на другой, каждый подслой является слоем для нанесения печати и выбирается из перечисленных ранее (смола для нанесения печати, бумажное покрытие и т.д.).

Слой для нанесения печати может иметь толщину менее или равную 30 мкм, предпочтительно менее 15 мкм, а еще лучше - менее или равную 10 мкм. Масса квадратного метра в граммах для него составляет не более 30 г/м², предпочтительно не более 15 г/м², а еще лучше - 10 г/м². Слой для нанесения печати может, например, иметь толщину и массу квадратного метра в граммах, не превышающую или равную следующим комбинированным значениям: 10 мкм и 10 г/м², 3 мкм и 10 г/м², 2 мкм и 10 г/м², 5 мкм и 5 г/м², 3 мкм и 5 г/м², 2 мкм и 5 г/м², 5 мкм и 2 г/м², 3 мкм и 2 г/м² или 2 мкм и 2 г/м².

Слой для нанесения печати может накладываться на противоадгезионный слой любым способом, например методом глубокой печати.

Слой для нанесения печати может накладываться на противоадгезионный слой в жидком или полужидком состоянии, после чего он отверждается методом сушки, нагревания или облучением ультрафиолетовыми или электронными лучами. После отверждения и/или сушки слой для нанесения печати, контактирующий с гладкой стороной пластиковой пленки через противоадгезионный слой, образует гладкую сторону, расположенную со стороны пластиковой пленки.

Слой для нанесения печати высушивается или отверждается перед его переводом на подложку, в частности, чтобы не изменить шероховатость поверхности этого слоя, обеспеченную пластиковой пленкой. Другими словами, многослойная структура формируется, главным образом, при переводе слоя для нанесения печати на подложку, а слой для нанесения печати находится при переводе на подложку в твердом или сухом состоянии, то есть на этапах b/ и c/ процесса изготовления, согласно данному изобретению. Шероховатость слоя для нанесения печати формируется в процессе изготовления многослойной структуры.

Согласно данному изобретению изготовление слоя для нанесения печати выполняется независимо от изготовления слоя основной подложки. Это дает возможность использовать данную методику с помощью стандартных промышленных инструментов, что обеспечит оптимальную скорость производства.

Гладкая сторона листового материала может иметь степень гладкости по Беку приблизительно более 900 или 1000 с, предпочтительно более 2000 с, а еще предпочтительнее более 5000 с. В настоящей заявке под гладкой или ультрагладкой стороной понимают поверхность, имеющую степень гладкости по Беку превышающую приблизительно 900 или 1000 с, предпочтительно превышающую 2000 с, а предпочтительнее превышающую 5000 с.

Такая гладкая сторона может иметь яркость, превышающую 70%, а предпочтительно превышающую 80%, эта яркость имеет измеренное значение 75 согласно методике TAPPI® Т480 om-92. Яркость может быть равна или превышать яркость фотобумаги или бумаги с покрытием из смол, содержащей пластиковую пленку.

Многослойная структура может включать в себя по меньшей мере один дополнительный слой, нанесенный на слой для нанесения печати с обратной стороны пластиковой пленки, свободная сторона этого дополнительного слоя или дополнительного слоя, отделенного от пластиковой пленки, предназначена на этапе b/ для приклеивания и нанесения на указанную выше сторону подложки.

Дополнительный слой или слои могут быть функциональными или не функциональными. Они могут, например, выполнять функцию изолятора (диэлектрика) или образовывать барьер (для газа, например - кислорода, для жидкостей, например - воды, для жиров и т.д.).

В случае когда многослойная структура включает в себя только один дополнительный слой, этот слой находится на верхней стороне слоя для нанесения печати, то есть на стороне слоя для нанесения печати, размещенной с обратной стороны пластиковой пленки многослойной структуры. Этот дополнительный слой может иметь любой состав, он может не быть предназначен для нанесения печати. В том случае, когда многослойная структура содержит два или более дополнительных слоя, эти дополнительные слои наслаиваются один на другой и располагаются на упомянутой выше верхней стороне слоя для нанесения печати. Для нанесения дополнительных слоев на слой для нанесения печати могут использоваться различные способы, как указанные выше, так и иные.

Многослойная структура может включать в себя более трех указанных выше элементов (пластиковую пленку, противоадгезионный слой и слой для нанесения печати), одного или нескольких дополнительных слоев, которые могут быть пригодны для нанесения печати или же нет, и накладываются на слой для нанесения печати (с обратной стороны пластиковой пленки). Многослойная структура может, в частности, включать в себя либо клеевой слой, либо клейкую пленку, покрывающую слой, отделенный от пластиковой пленки (то есть слой для нанесения печати или дополнительный слой).

Этап b/ процесса изготовления согласно данному изобретению состоит в проклеивании стороны подложки, предназначенной для принятия слоя для нанесения печати, или стороны многослойной структуры, расположенной на обратной стороне пластиковой пленки, и в наложении этих сторон друг на друга таким образом, чтобы их зафиксировать.

Подложка может быть выбрана из бумаги, бумажной кальки, картона, мелованной бумаги или бумаги с предварительно нанесенным покрытием. Такая бумага может иметь достаточно большую плотность, равную или превышающую 1,10 см³/г, предпочтительно равную или больше 1,3 см³/г, предпочтительнее равную или большее 1,4 см³/г, а ещё более предпочтительнее равную или больше 1,5 см³/г.

Способ изготовления согласно данному изобретению позволяет выполнить листовой материал, обладающий одновременно достаточно большой плотностью и гладкостью, что было невозможно при современном уровне техники. Действительно, при современном уровне техники было невозможно изготовить листовой материал, обладающий одновременно достаточно большой плотностью и высоким качеством поверхности. Из недорогих материалов можно было изготовить подложку достаточной плотности. В случае использования бумаги бумажная масса могла включать в себя волокна целлюлозы, связующее вещество и незначительное количество добавок или наполнителя, такого как крахмал.

В одном из примеров внедрения данного изобретения способ изготовления приводит к незначительному, на 2-5%, уменьшению плотности бумажной подложки.

Гладкий или ультрагладкий листовой материал, обладающий значительной плотностью, изготавливаемый согласно данному изобретению, обеспечивает хорошую способность для нанесения печати и имеет малую массу квадратного метра в граммах, что позволяет использовать его для упаковки, однако он обладает достаточно большой жесткостью.

На этапе b/ способа изготовления, сторона, прилегающая к подложке, или свободная сторона слоя для нанесения печати, или дополнительный слой многослойной структуры проклеивают соответствующим клеем.

В другом примере внедрения данного изобретения обе упомянутые выше стороны подложки и многослойной структуры проклеивают одновременно или последовательно одна за другой.

Процесс проклеивания состоит в нанесении слоя клея на указанную сторону или указанные стороны любым способом, таким как, например, способом глубокой печати. Клей может быть термического и нетермического типа, ультрафиолетового или химического отверждения. Клей может наноситься на одну или каждую указанную сторону в жидкой или не жидкой форме (в случае, например, термоадгезионной пленки). Такой клей выбирается из числа следующих полимеров: акрил, полиуретан, полиметилметакрилат, бутадиен стирол, винил ацетат, полиамид, нитроцеллюлоза или целлюлоза всех прочих типов, полимеры на основе поливинилового спирта или крахмала. Один слой или каждый слой клея может иметь толщину менее или равную 10 мкм, предпочтительно - менее или равную 3 мкм.

В другом примере внедрения данного изобретения клей наносится на указанную сторону многослойной структуры в процессе формирования этой структуры. Этот клей, таким образом, образует часть многослойной структуры. Клей может создаваться с помощью адгезионного термоактивного слоя, этот слой активизируется при нагревании в процессе нанесения многослойной структуры на основу (реципиент).

Структура клея и процесс его нанесения (на пленку и/или на бумагу) может серьезно влиять на окончательную шероховатость поверхности бумаги. Очень важно, к примеру, чтобы клей наносился равномерно, без образования пустот между бумагой и слоем для нанесения печати.

Говоря об однородности нанесения клея, следует отметить, что предпочтительно наносить клей равномерно, чтобы не допустить нанесения избыточного или недостаточного количества клея в отдельных местах, что приведет к появлению неровностей на поверхности готового листового материала. Предпочтительно, чтобы клей полностью застыл на основе (пленке или бумаге), достиг удовлетворительного поверхностного натяжения и реологических качеств.

Способ нанесения клея также может иметь большое значение. Предпочтительными являются способы, обеспечивающие наименьшую неравномерность нанесения, такие как глубокая печать (нанесение с помощью реверсивных валиков или легким соприкосновением). Нанесение заключается в максимальном заполнении пустот и неровностей на поверхности бумаги. В качестве примера: если бумага имеет среднюю (например, Sa) шероховатость поверхности 20 мкм, толщина слоя клея должна составить по меньшей мере 10 мкм, что предпочтительно для заполнения пор. Наносить клей лучше на бумагу, так как она обладает большой шероховатостью. Если клей на бумагу нанесен в недостаточном количестве, то между поверхностью бумаги и слоем для нанесения печати образуются пустоты. При нанесении печати эти пустоты являются местами хрупкости бумаги, которая может продавиться при надавливании либо порвется при растяжении.

Предпочтительно толщина слоя клея, нанесенного на бумагу и/или на слой для нанесения печати, равна или превышает половину средней шероховатости поверхности бумаги (например, Ra или Sa). В одном из примеров внедрения данного изобретения клей наносится по меньшей мере на одну сторону подложки на этапе b/, толщина нанесенного слоя клея равна или превышает половину средней шероховатости стороны подложки, предпочтительно она равна этой средней шероховатости.

Клей может быть на водной основе, на основе растворителя, без растворителя, бикомпонентным или монокомпонентным.

Клей позволяет зафиксировать слой для нанесения печати (или дополнительный слой) на подложке и, в случае необходимости, компенсировать шероховатость поверхности подложки. Клей заполняет, в частности, впадины стороны, предназначенной для покрытия подложки, без изменения свойств подложки, таких как ее плотность.

Этап b/ способа изготовления состоит, таким образом, в нанесении указанной стороны подложки на указанную сторону многослойной структуры так, чтобы ламинировать их или склеить друг с другом. Слой для нанесения печати при этом попадает между подложкой и клеем с одной стороны (а в некоторых случаях - одним или несколькими дополнительными слоями) и пластиковой пленкой и противоадгезионным слоем с другой.

В случае когда для приклеивания подложки к многослойной структуре используется термоадгезионный клей, нанесение подложки на многослойную структуру выполняется в горячем состоянии при определенной температуре, например от 50 до 200°С. В одном из вариантов нанесение и приклеивание подложки к многослойной структуре может выполняться при температуре окружающей среды.

Может потребоваться легкое давление для обеспечения лучшего прилипания слоя для нанесения печати к подложке при наличии слоя клея.

Температура и/или давление, используемые во время нанесения и приклеивания, не должны изменять свойств слоя для нанесения печати, в частности состояния поверхности его стороны, расположенной со стороны пластиковой пленки. Например, слой для нанесения печати не должен размягчаться при применении высокой температуры, так как это могло бы привести к изменению и/или ухудшению качества поверхности его стороны, расположенной со стороны пластиковой пленки.

Этап c/ способа изготовления состоит в удалении пластиковой пленки с поверхности слоя для нанесения печати и подложки так, чтобы слой для нанесения печати (а в некоторых случаях и дополнительный слой/слои многослойной структуры) остались на подложке. Слой для нанесения печати, а в некоторых случаях и дополнительный слой (слои) многослойной структуры переносятся с пластиковой пленки, которая называется донором, из многослойной системы на подложку, которая называется реципиентом.

Как уже говорилось выше, по меньшей мере часть противоадгезионного слоя, а предпочтительно большая его часть или весь противоадгезионный слой целиком может оставаться на пластиковой пленке, таким образом, он удаляется с поверхности слоя для нанесения печати при удалении пластиковой пленки. Сторона слоя для нанесения печати, которая была расположена со стороны пластиковой пленки в составе многослойной структуры, лишается покрытия, и эта сторона образует гладкую сторону листового материала.

Перенос слоя для нанесения печати многослойной структуры на подложку на этапе b/ и c/ способа изготовления может осуществляться следующим образом - если подложка и многослойная структура представляют собой рулонные ленты.

Ламинирование или приклеивание многослойной структуры и подложки может выполняться путем пропускания этих двух элементов через параллельные, прилегающие друг к другу механические ролики, вращающиеся в противоположных направлениях. Толщина полученного продукта напрямую зависит от расстояния между роликами. После высыхания или отверждения клея пластиковая пленка удаляется с листового материала в момент его захвата следующим механическим роликом.

В одном из примеров внедрения данного изобретения проклеивание выполняется на многослойной структуре либо на подложке, клей высушивается, после чего эти элементы накладываются один на другой с применением высокой температуры или давления определенного значения.

Способ изготовления может, в частности, состоять в том, что перед осуществлением этапа b/ указанная сторона подложки предварительно покрывается по меньшей мере одним глянцевым слоем, содержащим один или несколько термопластичных полимеров (таких как полистирол, полиуретан, акрил и т.д.) или смесь пигментов (таких как каолина, карбонатов кальция, талька, двуокиси титана и т.д. или их сочетаний) и по меньшей мере одного связующего вещества (на базе акрила, полиуретана, полиметилметакрилата, бутадиен стирола, винил ацетата, полиамида, нитроцеллюлозы или целлюлозы любого другого вида, крахмала и ПВА).

Эта предварительно обработанная сторона подложки с целью повышения её гладкости может, кроме того, быть пропущена через каландр до осуществления этапа b/.

Способ изготовления согласно данному изобретению может включать в себя дополнительный этап, который заключается в пропитке листового материала краской, обладающей электрическими и/или оптическими свойствами.

Настоящее изобретение касается также способа изготовления многослойной структуры, включающей по меньшей мере или состоящей из пластиковой пленки, противоадгезионного слоя и слоя для нанесения печати, причем противоадгезионный слой помещается между пластиковой пленкой и слоем для нанесения печати.

Настоящее изобретение касается также способа нанесения печати на листовой материал, изготовленный по способу, описанному выше; этот способ включает в себя нанесение печати на листовой материал без изменения свойств слоя для нанесения печати, то есть без размягчения или расплавления этого слоя в процессе нанесения печати. На листовой материал печать может наноситься, например, офсетным способом, с помощью струйного или лазерного печатного устройства, методом глубокой печати, флексографской печати, сухого тонера, жидкого тонера, электрофотографии, литографии и т.д.

Настоящее изобретение относится также к способу изготовления листового материала для нанесения стереотипов, имеющего по меньшей мере одну гладкую сторону и содержащего подложку, в частности бумажную, по меньшей мере одна сторона которой по меньшей мере частично покрыта слоем или слоями, наложенными друг на друга, согласно которому:

a/ готовят или берут многослойную структуру, содержащую по меньшей мере пластиковую пленку, противоадгезионный слой и слой для нанесения стереотипов, причем противоадгезионный слой располагают между пластиковой пленкой и слоем для нанесения стереотипов;

b/ проклеивают одну сторону подложки и/или сторону многослойной структуры, расположенной с обратной стороны пластиковой пленки, и накладывают указанную сторону подложки на указанную сторону многослойной структуры так, чтобы склеить многослойную структуру и подложку;

c/ удаляют пластиковую пленку со слоя для нанесения стереотипов, причем этот слой образует указанную гладкую сторону листового материала.

Слой для нанесения стереотипов представляет собой, например, слой из ПВА. Слой для нанесения стереотипов может иметь противоадгезионные свойства.

Настояще