Режущая пластина и режущий инструмент

Режущая пластина и режущий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к режущей пластине и режущему инструменту и, в частности, к режущей пластине, используемой в индексируемом режущем инструменте, и к режущему инструменту, на котором режущая пластина съемно установлена на теле инструмента.

Предшествующий уровень техники

Пример режущей пластины и режущего инструмента приведен в патентном источнике 1. Режущая пластина, установленная на теле инструмента, описанного в патентном источнике 1, сформирована в форме, по существу, шестиугольной пластины и имеет две одинаковые противоположные торцевые поверхности и периферийную поверхность, проходящую между ними. В режущей пластине режущая кромка сформирована на участке пересечения или на гребне участка пересечения между торцевой поверхностью и периферийной поверхностью. Одинаковые режущие участки сформированы соответственно между тремя конкретными углами каждой торцевой поверхности, и каждый режущий участок содержит главную режущую кромку и вспомогательную режущую кромку. Каждый из трех конкретных углов имеет внутренний тупой угол, равный 102,5°, в соответствии с описанием в патентном источнике 1. Главная скошенная поверхность, относящаяся к каждой главной режущей кромке, и вспомогательная скошенная поверхность, относящаяся к каждой вспомогательной режущей кромке, проходят по каждой торцевой поверхности. Главная задняя поверхность, относящаяся к каждой главной режущей кромке, и вспомогательная поверхность, относящаяся к каждой вспомогательной режущей кромке, проходят по периферийной поверхности. Главная задняя поверхность, отходящая от главной режущей кромки одной торцевой поверхности, выполнена интегрально с вспомогательной боковой поверхностью, отходящей от вспомогательной режущей кромки другой торцевой поверхности. В режущей пластине плоскость, проходящая посередине между обеими торцевыми поверхностями так, чтобы делить режущую пластину пополам, определяется как медианная плоскость, и каждая из главных боковых поверхностей образует внутренний тупой угол режущей пластины с плоскостью, проходящей через соответствующую главную режущую кромку, и параллельна медианной плоскости. С другой стороны, каждая из главных боковых поверхностей образует внутренний острый угол режущей пластины с плоскостью, проходящей через соответствующую вспомогательную режущую кромку, и параллельна медианной плоскости. Такая режущая пластина по патентному источнику 1 и режущий инструмент, оснащенный такой режущей пластиной, предназначены для резания с большой подачей. Следовательно, в режущем инструменте по патентному источнику 1 один угол отличается от углов режущей пластины, установленной на теле инструмента, каждый из которых имеет больший угол, то есть вышеописанные конкретные углы расположены на переднем конце режущего инструмента, и угол режущей кромки во время использования режущего инструмента невелик. Как показано на чертеже в патентном источнике 1, угол режущей кромки в режущем инструменте приблизительно равен 20°.

Кроме того, в патентном источнике 2 раскрыта другая режущая пластина и другой режущий инструмент. Режущая пластина, установленная на теле инструмента, описанная в патентном источнике 2, сформирована, по существу, пятиугольной и имеет две противоположные торцевые поверхности и периферийную поверхность, проходящую между ними. В этой режущей пластине плоскость, проходящая посередине между обеими торцевыми поверхностями так, чтобы делить режущую пластину пополам, определена как медианная плоскость, при этом режущая область включает режущую кромку, связанную с одним участком вершины пятиугольника, а периферия поднята так, чтобы находиться отдельно от медианной плоскости. Следовательно, каждая из главной режущей кромки и вспомогательной режущей кромки в одной и той же области резания наклонены так, чтобы постепенно становиться ближе к медианной плоскости по мере увеличения расстояния от общего участка вершины. Режущий инструмент, на котором установлена режущая пластина по патентному источнику 2, также предназначен для резания с большой подачей, и угол режущей кромки во время использования режущего инструмента невелик.

Режущие пластины и режущие инструменты по патентным источникам 1 и 2 разработаны для резцов, рассчитанных на большую подачу. Следовательно, в любом из этих режущих инструментов угол режущей кромки невелик, а длина рабочей главной режущей кромки в направлении оси вращения вращающегося режущего инструмента очень мала. Соответственно, режущие пластины и режущие инструменты, описанные в патентных источниках, не подходят для глубокого резания.

С другой стороны, при торцевом фрезеровании в качестве вращающегося режущего инструмента, способного обрабатывать плоскость при угле режущей кромки 45° и более, при режущей пластине, имеющей режущие кромки на обеих торцевых поверхностях, обычно используют режущие пластины, в которых угол между торцевой поверхностью и периферийной поверхностью обычно является, по существу, прямым углом, т.е. так называемые пластины с отрицательным углом резания. Когда такую пластину с отрицательным углом резания устанавливают на тело инструмента, для создания заднего угла резца в направлении оси вращения инструмента (в осевом направлении) режущую пластину располагают на теле инструмента так, чтобы в осевом направлении в целом имелся отрицательный передний угол. Следовательно, чтобы осевой передний угол режущего инструмента был положительным, требуется создать поднятый участок на передней поверхности режущей пластины, то есть торцевой поверхности. Таким образом, такая режущая пластина имеет ограничения по заданию осевого переднего угла и, по существу, не пригодна для выполнения глубокого резания.

Следует отметить, что режущая пластина по патентному источнику 2 является так называемой режущей пластиной с отрицательным передним углом.

Целью настоящего изобретения является создание режущей пластины и режущего инструмента, которые можно использовать для глубокого резания.

Перечень источников

Патентные источники

Патентный источник 1: WO08/120186

Патентный источник 2: WO08/120188

Краткое описание изобретения

Согласно одному аспекту настоящего изобретения предлагается режущая пластина, содержащая:

две противоположных торцевых поверхности;

периферийную поверхность, проходящую между двумя торцевыми поверхностями; и

режущую кромку, сформированную на участке пересечения каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности, при этом режущая кромка содержит множество режущих участков, и каждый режущий участок содержит первую режущую кромку и вторую режущую кромку; в которой

если смотреть на торцевую поверхность режущей пластины сверху, на каждой торцевой поверхности сформированы первые вершины и вторые вершины, отличающиеся друг от друга своими внутренними углами, при этом внутренний угол первых вершин меньше, чем внутренний угол вторых вершин;

каждый режущий участок расположен между двумя вторыми вершинами, и в каждом режущем участке первая режущая кромка и вторая режущая кромка проходят от общей первой вершины в разных направлениях;

медианная плоскость, проходящая между двумя торцевыми поверхностями, определена так, чтобы делить режущую пластину пополам;

каждая первая режущая кромка имеет участок, проходящий так, чтобы приближаться к медианной плоскости по мере увеличения расстояния от соответствующей первой вершины;

первый участок боковой поверхности, проходящий по периферийной поверхности от каждой первой режущей кромки, имеет участок, образующий внутренний тупой угол режущей пластины с плоскостью, проходящей через первую режущую кромку и параллельной медианной плоскости; и

второй участок боковой поверхности, проходящий по периферийной поверхности от каждой второй режущей кромки, имеет участок, образующий внутренний острый угол режущей пластины с плоскостью, проходящей через вторую режущую кромку и параллельной медианной плоскости.

Предпочтительно, внутренний острый угол режущей пластины имеет величину в пределах от 65° или более и до 88° или менее.

Предпочтительно, внутренний угол второй вершины имеет величину в пределах от 153° или более и до 179° или менее.

Предпочтительно внутренний угол второй вершины имеет величину в пределах от 110° или более и до 135° или менее.

Предпочтительно, если смотреть на торцевую поверхность режущей пластины сверху, отношение длины первой режущей кромки к длине второй режущей кромки составляет от 4:1 до 5:2, включая 4:1 и 5:2. Более предпочтительно, если смотреть на торцевую поверхность режущей пластины сверху, отношение длины первой режущей кромки к длине второй режущей кромки приблизительно равно 3:1.

Предпочтительно, каждый первый участок боковой поверхности, связанный с одной торцевой поверхностью из двух торцевых поверхностей, находится на одной плоскости с соответствующим вторым участком боковой поверхности, связанным с другой торцевой поверхностью из двух торцевых поверхностей.

Предпочтительно, если смотреть на торцевую поверхность режущей пластины сверху, каждая торцевая поверхность имеет, по существу, многоугольную форму так, чтобы быть образованной десятью или более четным количеством сторон. Например, форма сечения режущей пластины в медианной плоскости может быть, по существу, правильным десятигранником.

Кроме того, согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается режущий инструмент, содержащий тело инструмента; и по меньшей мере одно гнездо для установки режущей пластины, сформированное в теле инструмента, притом гнездо под режущую пластину сконфигурировано для установки режущей пластины, описанной выше. Предпочтительно, режущий инструмент является вращающимся режущим инструментом.

Предпочтительно в режущей пластине, установленной на теле инструмента:

каждое из положений первого и второго участков торцевой поверхности, отходящих от рабочих первой и второй режущих кромок на одной соответствующей торцевой поверхности, работает как передняя поверхность, а каждое из первого и второго положений задней поверхности, отходящих от рабочих первой и второй режущих кромок, работает как задняя поверхность.

Предпочтительно в режущей пластине, установленной на теле инструмента,

рабочая первая режущая кромка работает как главная режущая кромка, и

рабочая вторая режущая кромка работает как вспомогательная режущая кромка.

Согласно настоящему изобретению, когда режущая пластина установлена на теле инструмента, можно соответственно получить положительный осевой передний угол и большой угол режущей кромки. Следовательно, достигается возможность осуществлять резание с большой глубиной.

Эти и другие признаки изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в перспективе режущей пластины по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.2 - вид сверху режущей пластины по фиг.1.

Фиг.3 - вид спереди режущей пластины по фиг.2.

Фиг.4 - вид снизу режущей пластины по фиг.2.

Фиг.5 - вид сзади режущей пластины по фиг.2.

Фиг.6 - вид справа режущей пластины по фиг.2

Фиг.7 - сечение по линии VII-VII на фиг.2 режущей пластины по фиг.2.

Фиг.8 - сечение по линии VIII-VIII на фиг.2 режущей пластины по фиг.2.

Фиг.9 - вид в перспективе фрезы как вращающегося режущего инструмента, на которой установлена режущая пластина по фиг.1 по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.10 - вид сверху фрезы по фиг.9.

Фиг.11 - сечение по линии XI-XI на фиг.10.

Фиг.12 - фрагмент XII на фиг.11.

Фиг.13 - сечение по линии XIII-XIII на фиг.10.

Фиг.14 - фрагмент XIV на фиг.13.

Фиг.15 - вид в перспективе режущей пластины по второму варианту настоящего изобретения.

Фиг.16А - вид сверху режущей пластины по фиг.15.

Фиг.16В - вид сзади режущей пластины по фиг.16А.

Фиг.16С - вид спереди режущей пластины по фиг.16А.

Фиг.16D - вид справа режущей пластины по фиг.16А.

Фиг.17 - вид в перспективе расточного резца как режущего инструмента, на котором установлена режущая пластина по фиг.15 по второму варианту настоящего изобретения.

Фиг.18А - вид спереди расточного резца по фиг.17.

Фиг.18В - вид справа расточного резца по фиг.17.

Фиг.18С - вид в плане расточного резца по фиг.17.

Фиг.19 - вид в перспективе режущей пластины по третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.20А - вид в плане режущей пластины по фиг.19.

Фиг.20В - вид справа режущей пластины по фиг.20А.

Фиг.20С - вид спереди режущей пластины по фиг.20А.

Фиг.21 - вид в перспективе расточного резца как режущего инструмента, на котором установлена режущая пластина по фиг.19 по третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.22А - вид спереди расточного резца по фиг.21.

Фиг.22В - вид справа расточного резца по фиг.21.

Фиг.22С - вид в плане расточного резца по фиг.21.

Описание вариантов

Далее следует подробное описание вариантов настоящего изобретения со ссылками на чертежи.

Первый вариант будет описан со ссылками на фиг.1-14. Режущая пластина 10 по первому варианту показана на фиг.1-8.

Режущая пластина 10 по первому варианту настоящего изобретения выполнена как режущая пластина для фрезы, являющейся вращающимся режущим инструментом. Режущая пластина 10 содержит две торцевые поверхности 12 и 14, расположенные напротив друг друга, то есть обращенные в противоположные стороны, и периферийную поверхность 16, проходящую между ними. В первом варианте режущей пластины 10 две торцевые поверхности идентичны друг другу и имеют одинаковую форму, но на торцевых поверхностях 12 и 14 могут быть выполнены один или более разных участков. Например, любая или обе из двух торцевых поверхностей 12, 14 могут иметь метки для идентификации. В настоящем описании для облегчения понимания одна торцевая поверхность 12 называется верхней поверхностью или первой торцевой поверхностью, а другая торцевая поверхность 14 называется нижней поверхностью или второй торцевой поверхностью, однако соотношение между ними может быть обратным.

Режущая кромка сформирована на участке пересечения или участке пересекающего гребня между каждой из торцевых поверхностей 12 и 14 и периферийной поверхностью 16. Режущая кромка разделена на множество режущих участков 18. Здесь множество режущих участков 18 последовательно соединены друг с другом, но могут быть сформированы и независимо друг от друга.

Как показано на фиг.1 или 2, режущая пластина 10 сформирована как, по существу, десятигранная пластина. На виде с торца режущей пластины 10, на фиг.2 и 4 показаны два типа вершин 20 и 22, имеющих разные углы пересечения между двумя соседними сторонами, то есть разные внутренние углы α и β, и которые чередуются на каждой из верхней поверхности 12 и нижней поверхности 14. В настоящем описании для облегчения понимания одна вершина 20 называется первой вершиной, а другая вершина 22 называется второй вершиной. Внутренний угол α первой вершины 20 меньше, чем внутренний угол β второй вершины 22. Внутренний угол α первой вершины 20 и внутренний угол β второй вершины 22 имеют отношение зависимости друг от друга.

На фиг.2, т.е. на виде с торца, внутренний угол β второй вершины 22 может предпочтительно иметь величину 153° или более и 179° или менее, предпочтительно 160° или более и 170° или менее. Одной из причин того, что внутренний угол β задается как 153° и больше, является то, что внутренний угол α первой вершины 20 имеет несколько меньшую величину так, чтобы можно было получить достаточно большой угол режущей кромки, когда режущая пластина 10 устанавливается на тело инструмента. Например, для того чтобы получить угол режущей кромки 45° или около того, внутренний угол α первой вершины 20 не должен превышать предпочтительно 135°, более предпочтительно он находится в диапазоне от 110° или более и до 135° или менее. Кроме того, одной из причин того, что угол β второй вершины 22 задается как 179° или менее, является необходимость четко определить два типа участков боковой поверхности, которые будут описаны ниже, и повысить прочность режущей пластины.

В режущей пластине 10 по первому варианту внутренний угол β второй вершины 22 имеет величину приблизительно 168°. Поскольку внутренний угол β второй вершины 22 задан как близкий к 180°, на первый взгляд режущая пластина 10 выглядит сформированной как правильный пятигранник, если смотреть с торца. Величина внутреннего угла α первой вершины 20 близка к 120°.

Как показано на фиг.3 и 5, в режущей пластине определена медианная плоскость М, проходящая так, чтобы делить режущую пластину 10 пополам. Медианная плоскость М проходит посередине между двумя торцевыми поверхностями 12 и 14. Здесь медианная плоскость М проходит, по существу, параллельно двум торцевым поверхностям 12 и 14. Следует отметить, что если две торцевые поверхности 12 и 14 по существу не параллельны, медианной плоскостью М будет плоскость, являющаяся плоскостью симметрии для этих поверхностей 12 и 14.

В сечении по медианной плоскости М режущей пластины 10 по первому варианту изобретения диаметр вписанной окружности составляет приблизительно 12,70 мм. Следует отметить, что вписанная в сечение окружность предпочтительно определена как касательная к пяти участкам 16d поверхности, определенным на периферийной поверхности 16, соединяющим вторую вершину 22 верхней поверхности 12 и соответствующую ей вторую вершину 22 нижней поверхности 14. Однако для облегчения управления диаметром вписанной окружности режущей пластины 10 по первому варианту каждый участок 16d поверхности предпочтительно сформирован плоским. Режущая пластина по настоящему изобретению может иметь произвольный размер.

Как описано выше, на пересечении между каждой из торцевых поверхностей 12 и 14 и периферийной поверхностью 16 сформировано множество режущих участков 18. Каждый режущий участок 18 сформирован между двумя соответствующими вторыми вершинами 22. Каждый режущий участок 18 имеет первую режущую кромку 18а и вторую режущую кромку 18b. Здесь каждый режущий участок 18 далее имеет угловую кромку 18с, расположенную между первой режущей кромкой 18а и второй режущей кромкой 18b и соединенную с ними. Таким образом, каждый режущий участок 18 может далее иметь одну или более режущих кромок в дополнение к этим двум режущим кромкам, таким как первая режущая кромка 18а и вторая режущая кромка 18b.

В каждой торцевой поверхности часть каждой стороны, по существу, десятигранника поочередно определяется как первая режущая кромка 18а и вторая режущая кромка 18b, расположенные между вершинами 20, 22. Следовательно, первая режущая кромка 18а и вторая режущая кромка 18b проходят в разных направлениях от каждой первой вершины 20. Следует отметить, что первая режущая кромка 18а может работать как главная режущая кромка, когда режущая пластина установлена на теле инструмента, а вторая режущая кромка 18b также может работать как вспомогательная режущая кромка, когда режущая пластина установлена на теле инструмента. В частности, в этом первом варианте вторая режущая кромка 18b может работать как чистовая режущая кромка (зачистная кромка).

Дополнительно, когда режущая пластина 10 установлена на теле инструмента, передняя поверхность 28 может быть сформирована на одной торцевой поверхности как передняя поверхность, а задняя поверхность 30 может быть сформирована на периферийной поверхности 16. Передняя поверхность 28 содержит переднюю поверхность, относящуюся к первой режущей кромке 18а, и переднюю поверхность, относящуюся ко второй режущей кромке 18b. Однако в режущей пластине 10, как понятно из чертежей, плоский участок верхней поверхности 12 или нижней поверхности 14, отходящий от режущей кромки 18 в режущей пластине 10, в частности первой режущей кромки 18а, сконфигурирован так, чтобы приближаться к медианной плоскости М по мере увеличения расстояния от первой вершины 20 или режущей кромки, и такой плоский участок может работать в основном как передняя поверхность. Задняя поверхность 30 включает заднюю поверхность, отходящую от первой режущей кромки 18а, и заднюю поверхность, отходящую от второй режущей кромки 18b.

В области, расположенной рядом с участком внешней кромки каждой из верхней поверхности 12 и нижней поверхности 14, проходит плоский участок, проходящий, по существу, наклонно, как описано выше. Этот плоский участок содержит первый участок 28а торцевой поверхности, который относится к первой режущей кромке 18а и отходит от нее, и второй участок 28b торцевой поверхности, который относится ко второй режущей кромке 18b и отходит от нее. Когда режущая пластина 10 установлена на теле инструмента, как описано выше, первая режущая кромка 18а может работать как главная режущая кромка и, наряду с этим, первый участок 28а торцевой поверхности может работать как главная передняя поверхность. Аналогично, когда режущая пластина 10 установлена на теле инструмента, вторая режущая кромка 18b, как описано выше, может работать как вспомогательная режущая кромка и, наряду с этим, второй участок 28b торцевой поверхности может работать как вспомогательная передняя поверхность.

На периферийной поверхности 16 в чередующемся порядке расположены первая угловая поверхность 16с, соединяющая первую вершину 20 верхней поверхности 12 и соответствующую ей первую вершину 20 нижней поверхности 14, и вторая угловая поверхность 16d (соответствующая вышеописанному плоскому участку), соединяющая вторую вершину 22 верхней поверхности 12 и соответствующую ей вторую вершину 22 нижней поверхности 14. На периферийной поверхности 16, далее боковые поверхности 16а и 16b, соотносящиеся друг с другом как наклоненные приблизительно в разных направлениях друг к другу, соответственно сформированы между первой угловой поверхностью 16с и второй угловой поверхностью 16d. Эти две боковые поверхности 16а и 16b для облегчения понимания именуются в настоящем описании первой наклонной боковой поверхностью и второй наклонной боковой поверхностью. Два типа наклонных боковых поверхностей 16а и 16b чередуются на периферийной поверхности 16 и имеют, по существу, одинаковую друг с другом форму. Каждая из первых наклонных боковых поверхностей 16а проходит между первой режущей кромкой 18а, относящейся к верхней поверхности 12, и второй режущей кромкой 18b, относящейся к нижней поверхности 14, а каждая из вторых наклонных поверхностей 16b проходит между второй режущей кромкой 18b, относящейся к верхней поверхности 12, и второй режущей кромкой 18b, относящейся к нижней поверхности 14. Следовательно, первая наклонная боковая поверхность 16а имеет сформированные на ней первый участок 30а боковой поверхности, отходящий от первой режущей кромки 18а, относящейся к верхней поверхности 12, и второй участок 30b боковой поверхности, отходящий от второй режущей кромки 18b, относящейся к нижней поверхности 14, а вторая наклонная боковая поверхность 16b имеет сформированные на ней второй участок 30b боковой поверхности, отходящий от второй режущей кромки 18b, относящейся к верхней поверхности 12, и первый участок 30а боковой поверхности, отходящий от первой режущей кромки 18а, относящейся к нижней боковой поверхности 14. Когда режущая пластина установлена на теле инструмента, первая режущая кромка 18а может работать как главная режущая кромка, как описано выше, и, наряду с этим, первый участок 30а боковой поверхности может работать как главная задняя поверхность. Аналогично, когда режущая пластина 10 установлена на теле инструмента, вторая режущая кромка 18b может работать как вспомогательная режущая кромка, как описано выше, и, наряду с этим, второй участок 30b боковой поверхности может работать как вспомогательная задняя поверхность.

Как показано на фиг.9, режущая пластина 10 по первому варианту настоящего изобретения является правой пластиной, устанавливаемой на тело 52 инструмента во фрезе 50, являющейся вращающимся режущим инструментом для вращения по часовой стрелке вокруг центральной оси А вращения инструмента, то есть в направлении, показанном стрелкой R. Следовательно, как показано на фиг.2, если смотреть со стороны боковой поверхности, когда режущая пластина 10 является, по существу, десятигранником, первая режущая кромка 18а, сформированная на боковом участке на стороне, обращенной против часовой стрелки до первой вершины 20, может использоваться как главная режущая кромка, а вторая режущая кромка 18b, сформированная на боковом участке на стороне, обращенной по часовой стрелке до первой вершины 20, может использоваться как вспомогательная режущая кромка.

Первая режущая кромка 18а и вторая режущая кромка 18b могут быть соответственно сформированы прямолинейными, но настоящее изобретение этим не ограничивается и каждая из них может быть криволинейной или комбинацией кривой и прямой. Дополнительно, на режущем участке 18 можно сформировать зачистную режущую кромку (не показана). Режущие кромки 18а и 18b соответственно могут проходить в одной плоскости, но могут проходить так, как если бы они были трехмерной кривой.

Следует отметить, что в первом варианте первая вершина 20 сформирована скругленной. В этом варианте радиус кривизны этого скругления первой вершины 20 равен 0,80 мм. Вторая вершина 22 может иметь некоторое скругление, но, по существу, она сформирована в форме прямой. Форма второй вершины 22 определяется формированием боковых поверхностей 16d второй вершины, то есть плоской поверхностью (площадкой), имеющей малую ширину на участке пересечения первой боковой поверхности 16а и второй боковой поверхности 16b. Такая форма боковой поверхности 16d второй вершины позволяет снизить вероятность того, что участок кромки в области пересечения первой наклонной боковой поверхности 16а и второй наклонной боковой поверхности 16b будет выкрашиваться. В настоящем варианте ширина прямого участка второй вершины 22 равна 0,5 мм. Однако вторая вершина 22 может быть выполнена скругленной.

Следует отметить, что периферия режущей пластины 10, являющаяся режущей кромкой, может быть выполнена из твердого материала, например, из твердого сплава, металлокерамики, кубического нитрида бора и т.п., а также может быть сформирована путем нанесения на поверхность твердого материала пленки методом физического или химического осаждения паровой фазы.

Медианная плоскость М, уже определенная выше, проходит по существу параллельно верхней поверхности 12 и нижней поверхности 14, в частности, в описываемом первом варианте, и, по существу, делит режущую пластину 10 пополам на верхнюю часть и нижнюю часть. И верхняя поверхность 12, и нижняя поверхность 14, каждая из которых является по существу десятиугольником, в центре имеет монтажное отверстие 32, проходящее от верхней поверхности 12 до нижней поверхности 14. Здесь монтажное отверстие 32 проходит перпендикулярно медианной плоскости М, и центральная ось В монтажного отверстия 32 перпендикулярна медианной плоскости М. Следует отметить, что монтажное отверстие 32 выполнено так, что верхняя поверхность 12 и нижняя поверхность 14 соответственно имеют заранее определенную вращательную симметрию вокруг центральной оси В, поскольку описываемая режущая пластина является индексируемой.

Если смотреть на боковую поверхность режущей пластины, как показано на фиг.3, 5 и 6, то есть если смотреть на режущую пластину со стороны боковой поверхности 16, каждая из первых режущих кромок 18а имеет наклонный участок, который наклонен так, чтобы постепенно приближаться к медианной плоскости М по мере увеличения расстояния от соответствующей первой вершины 20. Наклонный участок участвует в создании наклона первой режущей кромки 18а как рабочей главной режущей кромки, когда режущая пластина 10 установлена на теле 52 инструмента. То есть этот наклон действует, когда осевой необходимо задать передний угол положительным. В частности, в настоящем первом варианте каждая из первых режущих кромок 18а линейно проходит так, чтобы приближаться к медианной плоскости М в целом по мере увеличения расстояния от соответствующей первой вершины 20.

Далее в этом варианте, если смотреть на режущую пластину 10 со стороны боковой поверхности, каждая из вторых режущих кромок 18b имеет наклонный участок, который наклонен так, чтобы постепенно приближаться к медианной плоскости М по мере увеличения расстояния от соответствующей первой вершины 20. В частности, в этом первом варианте каждая из вторых режущих кромок 18b проходит так, чтобы в целом приближаться к медианной плоскости М по мере увеличения расстояния от соответствующей первой вершины 20.

В результате каждая первая режущая кромка 18а и вторая режущая кромка 18b, примыкающие друг к другу на одном режущем участке 18 и отходящие от общей первой вершины 20, расположенной между ними, образуют, по существу, V-образную форму, если смотреть со стороны боковой поверхности. Однако, ни первая режущая кромка, ни вторая режущая кромка по настоящему изобретению не ограничиваются такой по существу V-образной формой. Например, на одной или на обеих из первой режущей кромки и второй режущей кромки может быть выполнен участок, параллельный медианной плоскости М. Дополнительно, вторая режущая кромка может быть полностью или частично выполнена в форме, подходящей для такой операции как рифление и т.п. Другими словами, согласно настоящему изобретению при взгляде на режущую пластину со стороны боковой поверхности первая режущая кромка должна иметь наклонный участок, который наклонен так, чтобы приближаться к медианной плоскости М по мере увеличения расстояния от первой вершины, и участки режущей кромки могут иметь любую другую конфигурацию.

При взгляде на режущую пластину 10 со стороны боковой поверхности угол наклона наклонного участка первой режущей кромки 18а превышает 0° относительно медианной плоскости М и задан в диапазоне 10° или менее. Диапазон этого угла наклона является общим диапазоном угла во время наклона главной режущей кромки режущей пластины. Когда режущая пластина 10, имеющая такую конфигурацию, установлена на теле 52 инструмента, осевой передний угол, относящийся к первой режущей кромке 18а', действующей как главная режущая кромка, может быть больше, чем угол наклона наклонного участка в первой режущей кромке. Это определяется в основном следующими двумя причинами.

Первая причина заключается в том, что когда режущая пластина 10 установлена на теле 52 инструмента, длина первой режущей кромки 18а', работающей как главная режущая кромка, в направлении оси А меньше, чем длина самой первой режущей кромки 18а', из-за влияния угла режущей кромки. Поскольку разница в высоте режущей кромки 18а' до медианной плоскости М одинакова и длина режущей кромки в направлении оси А невелика, можно добиться такого же эффекта, который возникает при увеличении угла наклона режущей кромки 18а'. Вторая причина заключается в том, что можно задать любой передний угол, создав плоский участок, проходящий, по существу, наклонно, на торцевой поверхности режущей пластины 10, то есть поднятый участок. Например, осевой передний угол в инструменте может находиться в диапазоне от 0° до 40°. В настоящем варианте осевой передний угол равен приблизительно 20°.

Следует отметить, что если смотреть на режущую пластину 10 со стороны торцевой поверхности, отношение длины первой режущей кромки 18а к длине второй режущей кромки может быть любым, но предпочтительно находится в диапазоне от 4:1 до 5:2 включительно. В режущей пластине 10 по первому варианту настоящего изобретения отношение длины первой режущей кромки 18а к длине второй режущей кромки приблизительно равно 3:1.

Далее, в частности в режущей пластине 10 по первому варианту настоящего изобретения определены наклон первой наклонной боковой поверхности 16а и наклон второй наклонной боковой поверхности 16b. Эти наклоны должны удовлетворять двум следующим условиям. Первое условие заключается в том, что первый участок 30а боковой поверхности, отходящий от первой режущей кромки 18а до периферийной поверхности 16 имеет участок, образующий внутренний тупой угол режущей пластины с плоскостью, проходящей через первую режущую кромку 18а и параллельной медианной плоскости М. Второе условие заключается в том, что второй участок 30b боковой поверхности, проходящий от второй режущей кромки 18b до периферийной поверхности 16, имеет участок, образующий внутренний острый угол режущей пластины с плоскостью, проходящей через вторую режущую кромку 18b и параллельной медианной плоскости М. Следует отметить, что внутренний тупой угол режущей пластины предпочтительно определен в плоскости, проходящей через первую режущую кромку 18а и перпендикулярной медианной плоскости М, и, в частности, предпочтительно определен в плоскости, перпендикулярной первой режущей кромке 18а, если смотреть на торцевую поверхность. Это объясняется, по существу, тем, что такая форма сечения измеряется прибором для измерения контура. То же относится и к внутреннему острому углу режущей пластины.

Кроме того, в режущей пластине 10 по первому варианту настоящего изобретения первая наклонная боковая поверхность 16а и вторая наклонная боковая поверхность 16b должны соответствовать третьему условию. Это третье условие заключается в том, что первый участок 30а боковой поверхности, относящийся к одной из двух торцевых поверхностей 12 и 14, должен находиться в одной плоскости с соответствующим вторым участком 30b боковой поверхности, относящимся к другой из двух торцевых поверхностей 12 и 14.

Далее следуют ссылки на сечения, показанные на фиг.7 и 8. Сечение на фиг.7 по линии VII-VII на фиг.2 иллюстрирует режущую пластину 10 по первому варианту настоящего изобретения в плоскости, проходящей через одну первую режущую кромку 18а, относящуюся к верхней поверхности 12, т.е. первой торцевой поверхности, и первый участок 30а боковой поверхности, перпендикулярный медианной плоскости М, а также перпендикулярный первой режущей кромке 18а, если смотреть на торцевую поверхность. Кроме того, сечение на фиг.8 по линии VIII-VIII на фиг.2 является сечением режущей пластины 10 в плоскости, проходящей через одну вторую режущую кромку 18b, относящуюся к верхней поверхности 12, то есть первой торцевой поверхности, и второй участок 30b боковой поверхности, относящийся к ней и перпендикулярный медианной плоскости М, а также перпендикулярный второй режущей кромке 18b, если смотреть со стороны торцевой поверхности. Здесь, согласно третьему условию, на фиг.7 также показано сечение режущей пластины 10 в плоскости, проходящей через вторую режущую кромку 18b, относящуюся к нижней поверхности 14, то есть нижней торцевой поверхности, и второй участок 30b боковой поверхности, относящийся к ней и перпендикулярный второй режущей кромке 18b, если смотреть со стороны торцевой поверхности. Кроме того, на фиг.8 также представлено сечение режущей пластины 10 в плоскости, проходящей через первую режущую кромку 18а, относящуюся к нижней поверхности 14, то есть второй торцевой поверхности, и первый участок 30а боковой поверхности, относящийся к ней и перпендикулярный медианной плоскости М, а также перпендикулярный первой режущей кромке 18а, если смотреть со стороны торцевой поверхности.

В сечениях по фиг.7 и 8 первый участок 30а боковой поверхности, отходящий от первой режущей кромки 18а, наклонен наружу, отходя от первой режущей кромки 18а, и образует внутренний тупой угол γ режущей пластины с каждой из плоскостей f1 и f3, проходящих через первую режущую кромку 18а и параллельных медианной плоскости М. С другой стороны, в сечениях по фиг.7 и 8 второй участок 30b боковой поверхности, отходящий от второй режущей кромки 18b, наклонен внутрь, отходя от второй режущей кромки 18b, и образует внутренний острый угол δ режущей пластины с каждой из плоскостей f2 и f4, проходящих через вторую режущую кромку 18b и параллельных медианной плоскости М. Далее в первом варианте настоящего изобретения, предполагая, что плоскости f5 и f6 перпендикулярны медианной плоскости М, первая наклонная боковая поверхность 16а и вторая наклонная боковая поверхностность 16b, соответственно, наклонены под углом ε (равным 90°-δ) к плоскостям f5 и f6, соответственно, в целом.

Второй участок 30b боковой поверхности в каждой из наклонных боковых поверхностей 16а и 16b, имеющих такую отличительную конфигурацию, принимает участие в создании положительного заднего угла задней поверх