Способ сушки спрессованных ферритов

Способ сушки спрессованных ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 2 539 54

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26. I l.1968 (№ 1222624/22-1) с присоединением заявки М—

Приоритет

Кл. 2lg, 31/03

31Ьз, 3/02

40b, 1/04

МПК H 01f

В 22f

В 221

УДК 621.762.4:66.047.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 20.111.1970

Авторы изобретения у

О. А. Кремнев, И. М. Пиевский, И. 3. Мильштейн, В. В. Горшков и В. И. Чистяков

Институт технической теплофизики АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ СУШКИ СПРЕССОВАННЫХ ФЕРРИТОВ

Изобретение относится к области получения ферритовых изделий, в частности к способу сушки капиллярно-пористых тел, полученных лрессованием с использованием воды в качестве пластификатора.

Известен способ сушки ферритового порошка нагретым воздухом, заключающийся в том, что сушку ведут при температуре выше 100 С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для интенсификации процесса ,и повышения качества ферритов сушку ведут при 150 — 160 С с последующим понижением тем пературы до 70 — 80 С при скорости подачи воздуха 2 — 3 лт/сек.

Предложенный способ сушки осуществляют в два этапа, что связано с особенностями поведения материала прессованных заготовок до и после начала углубления зоны испарения.

При высоких температурах теплоносителя трещины появляются во втором периоде сушки после углубления зоны испарения, когда возникают опасные термические напряжения в условиях резкого уменьшения прочности заготовок, вызванного удалением капиллярной влаги. В связи с этим интенсификация процесса сушки достигается в основном на первом эта не (когда испарение влаги происходит на поверхности материала) и осуществляется путем подъема температуры теплоносителя до

150 — 160 С. Повышение влагосодержания теплоносителя выше 10 — 12 г/кг сухого воздуха на первом этапе не допускается, так как кон,денсация влаги íà поверхности приводит к появлению трещин в заготовках. Продолжительность первого этапа сушки 7 — 12 лшн.

На втором этапе необходим более мяткий режим сушки. Температура понижается до

70 — 80 С. Влагосодержание теплоносителя может быть повышено до 35 — 40 г/кг сухого воз10 духа, ввиду роста температуры поверхности ,заготовок после углубления зоны испарения.

Продолжительность второго этапа сушки 30—

55 мин,. Скорость, подачи воздуха на обоих этапах 2 — 3 лт/сек.

15 Сушка спрессованных заготовок предложенным способом позволяет повысить качество при изготовлении ферритов вследствие стабилизации температурного и влажностного режима, удаления капиллярной и большей части

20 адсорбционной влаги из заготовок iIIepep ux поступлением на обжиг.

Предмет изобретения

Способ сушки спрессованных ферритов на25 гретым воздухом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества ферритов, сушку ведут при темпера—.уре 150 — 160 С с,последующим понижением температуры до 70 — 80 С, прп скорости пода30 чп воздуха 2 — 3 лт/сек.