Способ получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов

Способ получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов

Реферат

Изобретение относится к способу получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов и может применяться в электротехнической промышленности.

Известен способ приготовления электроконтактного материала SnO₂-Ag [US №5798468, B22F 3/16, C22C 1/05, C22C 1/10, C22C 32/00, C22C 5/06, H01H 1/023, H01H 1/0237, H01H 11/04, опубл. 25.08.1998 г.], который заключается в спекании порошков SnO₂ (9,4%), Ag (90%), In₂O₃ (0,4%), Bi₂O₃ (0,2%) или SnO₂ (11,4%), Ag (88%), In₂O₃ (0,3%), Bi₂O₃ (0,3%) при температуре 1023 K в течение 2 ч.

Недостатками данного способа являются длительное время отжига, необходимость иметь исходные порошки с определенным размером частиц и проведение их предварительной термической обработки при 1273K в течение 15-60 ч.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов [RU №2346069, C22C 5/06, C22C 1/10, H01H 1/02, опубл. 10.02.2009 г.], основанный на сплавлении олова и серебра и окислении сплавов в кислороде. Сплавляют олово и серебро в инертной атмосфере при содержании серебра от 60 до 80 ат.%, а окисляют при температуре 1273K в течение 10-30 минут.

Недостатком данного способа является относительно высокое контактное сопротивление получаемого материала, что приводит к необходимости его дополнительного легирования различными оксидами (индия, висмута и т.д.), а также к дополнительным операциям и удорожанию получаемого материала. [Денисов В.М. Серебро и его сплавы / В.М. Денисов, С.А. Истомин, Н.В. Белоусова, Л.Т. Денисова, Э.А. Пастухов. - Екатеринбург: УрО РАН, 2011. - 368 с].

Техническим результатом изобретения является получение легированного оксидом индия электроконтактного материала в одну стадию при окислении жидких сплавов Ag-Sn-In.

Технический результат достигается тем, что в способе получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов, включающем сплавление металлического серебра и олова в инертной атмосфере и окисление полученного сплава на воздухе при 1273 K, новым является то, что дополнительно материал содержит индий при следующем соотношении компонентов, ат.%: серебро 70-80; индий - 0,2; олово - остальное, и окисление осуществляют в течение 60 мин.

При большем или меньшем содержании Ag не образуется смесь SnO₂-Ag с равномерным распределением компонентов при 1273 K в течение 60 мин при окислении на воздухе. Большее содержание индия существенно тормозит процесс окисления, который может достигать нескольких часов, а меньшее содержание индия не дает положительно эффекта (уменьшение контактного сопротивления за счет легирования). SnO₂ является полупроводником n-типа, свойства которого существенно изменяются в присутствии примесей в формальной степени окисления +3 (в данном случае индия) или +5 (его сопротивление в их присутствии уменьшается) [Лазарев В.Б. Химические и физические свойства простых оксидов металлов / В.Б. Лазарев, В.В. Соболев, М.С. Шаплыгин. - М: Наука, 1983. - 239 с].

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается количественным составом компонентов, составом образующихся продуктов окисления, окислительной средой и продолжительностью процесса окисления. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».

Способ осуществляют следующим образом.

Металлические серебро, олово и индий, взятые в следующем соотношении, ат.%: серебро - 70-80, индий - 0,2, а остальное олово, сплавляют в инертной атмосфере (аргон). Полученный сплав окисляют на воздухе при температуре 1273 K. Реакция полностью заканчивается в течение 60 мин с образованием губчатой окалины. Проведенный микроскопический анализ показал, что в результате окисления таких сплавов получается соответствующая оксидная фаза, покрытая наноразмерными частицами серебра.

Предложенный способ обеспечивает равномерное распределение серебра по всему объему образца. Для реализации способа не нужно иметь специальной подготовки и сложного оборудования. Изобретение направлено на получение легированного оксидом индия электроконтактного материала в одну стадию при окислении жидких сплавов Ag-Sn-In.

Способ получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов, включающий сплавление металлического серебра, олова и индия в инертной атмосфере и окисление полученного сплава на воздухе при 1273К, при этом компоненты сплавляют при следующем соотношении, ат.%: серебро - 70-80; индий - 0,2; олово - остальное, а окисление осуществляют в течение 60 мин.