Способ получения анионита

Способ получения анионита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

254077

ОПИСАН И Е

ИЗОБ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических ресотблин

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено ЗО.V.1968 (№ 1244814/23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31

Дата опубликования огшсания 20.III.1970

Кл. 39с, 25/01

МПК С 08f

УДК 661.183.123.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий нрн Совете Министров

СССР

Лвторы изобретения

М. И. Друзин, И. Н. Вакова и Н, И. Щеиник ва

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА

Известен способ получения анионитов взаимодействием полиэтиленимина с дигалоидными производными углеводородов. Однако использование дигалоидных производных углеводородов в качестве сшивающих агентов снижает общую обменную емкость анионита.

Предлагается способ получения анионита на основе полиэтиленимина,.в котором в качестве сшивающего агента применяют 2,5-дивинилпиридин. Процесс получения анионита протекает в две стадии: а) алкилирование первичных и вторичных аминогрупп полиэтиленимина дивинилпиридином, б) полимеризация свободных винильных групп дивинилпиридина в присутствии перекисных инициаторов полимеризации:

Присоединение 2,5-дивинилпиридина к полиэтиленимину протекает легко и аддукт представляет собой вязкую жидкость, растворимую в водноспиртовых растворах и в большинстве органических растворителей.

При добавлении к аддукту таких инициаторов полимеризации, как перекись бензоила, трет-бутилпербензоат, и нагревании при 60—

100 С аддукт легко полимеризуется, причем желатинизация наступает через 20 — 30 мин нагревания, а полное отверждение — через

60 — 90 мин. Выход трехмера достигает 90%, статическая обменная емкость черезвычайно высока и составляет 13 лтг экв/г.

Пример 1. В пробирку, снабженную колпачком с краном, помещают раствор 30,7 г полиэтиленимина (средний мол. вес. 1500), 11,9 г 2,5-дивинилпиридпна в 16 г и-гептилового спирта. Смесь тщательно, перемешивают, пробирку вакуумпруют при остаточном давлении 10 — 15 л лт рт. ст. и нагревают в термо10 стате при 60 — 70 С в течение 1,5 — 2 час, затем аддукт реакции охлаждают и вносят

1 вес. % смеси инициаторов полимеризации— перекиси бензоила и трет-бутилпербензоата (соотношение 1: 1) .

15 Полимеризацию проводят ступенчато: сначала при 60 С (20 лтин), затем при 70, 80 и

90 С с интервалом .во времени 20 лшн. 5Келатинизация наступает через 25 лшн, а полное отверждение — через 60 л1ин. Полученный

20 полимер помещают в аппарат Сокслета и экстрагируют метанолом в течение 24 час, сушат в вакуумном шкафу при 100 С и остаточном давлении 4 — 5 ллт рт. ст. Выход трехмера

88,5%, содержание азота 23,1%, влажность

25 7,55%, статическая обменная емкость (СОЕ) по 0,1 н. раствору соляной кислоты

13,01 мг экв/г сухой смолы.

Пример 2. В пробирку помещают ра30 створ 28,38 г полпэтиленимина, 6,3 г (18,1

254077

Предмет изобретения

Составитель Г. Русских

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. В. Куклина Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 380/б Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 вес. ) 2,5-дивинилпиридина в 15 г пиридина. Алкилирование, полимеризацию и обработку продукта проводят в условиях, описанных в примере 1. Получают 23,75 г эластичного полимера, не растворимого ни в каких растворителях. Выход трехмера 68,48о/о, СОЕ по 0,1 н. раствору соляной кислоты

13,26 мг экв/г сухой смолы.

Способ получения анионита путем взаимодействия полиэтиленимина с сшивающим

5 агентом, отличающийся тем, что, с целью увеличения обменной емкости, в качестве сшивающего агента применяют 2,5-дивинилпиридин.