Способ получения модифицированньтюг полиэтилена^л^оте.о
Патент 254078
Авторы
Классы МПК
Способ получения модифицированньтюг полиэтилена^л^оте.о
Иллюстрации
Реферат
254078 бова беввтокиа
Соцналиотичеокиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.1Х.1967 (№ 1186350/23-5) Кл. 39с, 25/01 с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мнниотров
АЗССР
Приоритет
kОпубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31
МПК С 08f
УД К 678.742.2-134.23.02 (088.8) Дата опубликования описания 20.I I I.1970
Авторы изобретения
3. В. Архипова, И. H. Андреева„В. А. Клюшников, A. Д. ртеченкин и Н. Н. Северова
Я1
1/". ; 1
Заявитель
%и .1
-." 1 i!
": -111= 1 Г,,:
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОт О
ПОЛ ИЗТ ИЛ ЕНА
Известен способ сополимеризации этилена с пропиленом с применением в качестве катализатора продукта реакции хлористого диэтилалюминия со смесью четыреххлористого титана и изопропилового спирта, причем последний используют в количестве не менее
0,1 моль на 1 моль хлористого диэтилалюминия.
Предлагаемый способ предусматривает проведение сопилимеризации этилена с
5 об. % пропилена или менее на каталитической системе, состоящей из диэтилалюминийхлорида и четыреххлористого титана с добавкой изопропилового спирта, вводимого в количестве не более 0,09 моль на 1 моль диэтилалюминийхлорида. Изопропиловый спирт добавляют к титановому компоненту до смешения с алюминиевым компонентом. Этим обеспечивается увеличение скорости реакции и одновременное повышение молекулярного веса полимера.
Пример 1. В стеклянный реактор с мешалкой вводят 200 л л освобожденного от следов влаги н-гексана и продувают его осушенным аргоном до отсутствия кислорода. После этого насыщают и-гексан смесью 95 этилена с 5% пропилена при температуре 45 С и давлении 780 м,ч рт. ст. В 50,пл н-гексана, очищенного от следов кислорода и влаги, загружают 0,25 г TiG1„0,010 г (СНЗ) зСНОН, 0,318 г Аl(С2Н;) зС1, выдерживают полученный комплекс при температуре 40 С 30 мин, после чего передавливают в реактор. В реактор подают смесь газов, состоящую из 95% этилена и 5% пропилена, и проводят сополимеризацию
5 в течение 1 час 30 иин. Вязкость (т1))10, выход сополимера 12 г. Молярное соотношение
А1(С Н.-) >Сl и (СНа) зСНОН 1: 0,06.
При добавлении к алюминиевому компоненту спирта в указанных выше пределах выход
1р сополимера за 1 час 30 мин 15 г, вязкость (q)=3,5. Без добавления спирта выход сополимера за 1 час 30 лтин 5 г, вязкость (т1)=6.
Пример 2. В реактор объемом 200 л, предварительно заполненный чистым азотом, 15 загружают 110 л экстракционного бензина, затем бензин продувают смесью этилена с пропиленом до содержания инертных веществ в газовой фазе не более 5%. После этого насыщают экстракционный бензин смесью 90%
2О этилена с 10% пропилена прн температуре
30 С и давлении 3 ати. В подготовленный таким образом реактор вносят выдержанный в течение 15 лшн при температуре 30 С комплекс, состоящий из 110 г TiC14, 5 г (CHg) зСНОН
25 и 125 г Аl(С2Н;,) Сl. В реактор подают смесь
96% этилена с 4% пропилена и проводят сополимеризацию до получения 9 кг сополимера. Молярное соотношение Аl (СзН:) «Cl и (СН,-)еСНОН равно 1: 0,08. Выход сополиме30 ра за 1 час 30 лтин 9 кг, вязкость (т1)=10.
При добавлении спирта к алюминиевому
254078
Составитель В. Г. Филимонов
Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. В. Куклина
Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Заказ 380/7 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 компоненту в указанных выше пределах выход сополимера за 1 час 10 иин 9 кг, вязкость (т1)=4, без добавления спирта выход сополимера за 3 час 30 мин 9 кг, вязкость (т1) = 5.
Предмет изобретения
Способ получения модифицированного полиэтилена сополимеризацией этилена с
5 об. % или менее пропилена с применением в качестве катализатора продукта реакции хлористого диэтилалюминия со смесью четыреххлористого титана и изопропилового спирS та, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости процесса и увеличения молекулярного веса полимера, изопропиловый спирт
:применяют в количестве не более 0,09 моль на 1 моль хлористого диэтилалюминия.