Пластичное твердое взрывчатое вещество и способ его получения

Пластичное твердое взрывчатое вещество и способ его получения

Реферат

Настоящее изобретение относится к новому пластичному твердому взрывчатому веществу, которое представляет собой альтернативу или даже усовершенствование пластичных взрывчатых веществ, которые известны в настоящее время (см. ниже). Изобретение также относится к способу получения нового пластичного твердого взрывчатого вещества.

Область техники данного изобретения относится к области пластичных (пастообразных) твердых (в блоках) взрывчатых веществ, общеизвестных как пластичные взрывчатые вещества, снабженные детонатором, для военного или гражданского применения. Обычно их используют в форме брикетов с массой в несколько сотен граммов. Пластичность этих брикетов взрывчатого вещества позволяет полностью адаптировать их формы к контурам объектов или структур, подлежащих уничтожению.

Первое известное пластичное взрывчатое вещество под названием "гелигнит" было изобретено Альфредом Нобелем в 1875 году. Оно состояло из нитроцеллюлозы, растворенной в нитроглицерине и смешанной с древесной пастой и нитритом калия.

Ранее также были описаны пластичные взрывчатые вещества, состоящие из заряда взрывчатого вещества и связующего, такого как воск или минеральное масло, недостаток которых состоит в ухудшенных пластичных свойствах в холодных условиях. В 1971 г.в патентной заявке DE 2027209 было описано пластичное взрывчатое вещество, содержащее, с целью улучшения его пластичности в холодном состоянии, от 8% до 15% по массе силиконового масла в качестве связующего (взрывчатое вещество также предпочтительно содержит оксистеарат цинка в качестве добавки). Однако вследствие того что реологические качества этих взрывчатых веществ оставались недостаточными, представлялось существенным выдерживать взрывчатые вещества, особенно при их использовании или хранении в виде элементов в несколько сотен граммов в упаковках во избежание их деформации под действием силы тяжести. Так, в патентной заявке DE 3046562 предложены взрывчатые вещества этого типа, заключенные в металлические или пластмассовые листы.

В настоящее время самые распространенные пластичные взрывчатые вещества содержат заряд взрывчатого вещества (например, гексоген (RDX) и/или пентрит), каучуковое полимерное связующее (которое чаще всего является синтетическим, такое как бутадиен-стирольный каучук или полиизобутилен), пластификатор (такой как бис(2-этилгексил)адипат или себакат, ди-н-октилфталат или три-н-бутилцитрат) и добавки (такие как красители, антиоксиданты и маркеры обнаружения). Пластификатор (обычно присутствующий в количестве по массе от 2 до 5%) играет роль в придании пластичным взрывчатым веществам пластичности и лучшей механической прочности, не требующей придания им структуры (см. описание предшествующего уровня техники, приведенное выше, относительно взрывчатых веществ, не содержащих пластификатора). Самыми известными пластичными взрывчатыми веществами, имеющими данный тип композиции, являются С-4 пластик и Semtex®, которые известны специалистам в данной области. Так, эти пластичные взрывчатые вещества содержат в своем составе, со ссылкой на их пластическую природу, каучуковое полимерное связующее (твердое), объединенное с пластификатором. Два этих инертных компонента не участвуют в желаемом эффекте взрывчатого вещества. Более того, контролируемая дозировка связующего (полимера) и пластификатора, которые обычно вводят в небольших количествах (несколько процентов) в энергетический заряд пластичного взрывчатого вещества, осложняет способ изготовления пластичного взрывчатого вещества.

В этом контексте заявитель искал новый тип "пластичного" взрывчатого вещества, а точнее нового пластичного твердого взрывчатого вещества, свободного от пластификатора и с "менее разбавленным" энергетическим зарядом, что является более предпочтительным с точки зрения композиции и эффективности вещества, а также более легкий способ изготовления взрывчатого вещества.

Без какой-либо связи с технической проблемой, идентифицированной выше, изготовление композитных твердых взрывчатых веществ было описано более подробно в патентной заявке ЕР-А-1333015. Изготовление этих взрывчатых веществ (непластичных) включает отливку пастообразной композиции взрывчатого вещества в формах с последующим сшиванием пастообразной композиции в формах. Пастообразную композицию получают путем смешивания двух предварительно составленных компонентов:

- пастообразного компонента А, содержащего заряд взрывчатого вещества (и возможно других порошкообразных ингредиентов, таких как алюминий) и сшиваемый жидкий полимер, такой как гидроксителехелатный полибутадиен; и

- жидкого компонента Б, содержащего агент для сшивания жидкого полимера,

(где пластификатор распределен между компонентами А и Б случайным образом).

Пастообразный компонент А (полученный путем простого смешивания его составляющих в смесителе) не существует в форме блоков и никогда не формуется. Его изготавливают только с целью смешивания со сшивающим агентом и последующего его сшивания, дающего в результате композитное твердое взрывчатое вещество.

Таким образом, согласно первому объекту настоящее изобретение относится к новому пластичному твердому взрывчатому веществу, которое представляет собой альтернативу или даже усовершенствование пластичных взрывчатых веществ, которые известны в настоящее время (см. выше). Взрывчатое вещество является твердым, поскольку оно не течет под действием силы тяжести (при комнатной температуре и выше: фактически, вплоть до температуры, при которой содержащийся заряд взрывчатого вещества перестает быть стабильным). Взрывчатое вещество является пластичным в том смысле, что его можно формовать вручную (руками) при температурах от -40°C до +70°C. Эти "определения" не удивят специалиста в данной области; пластичное твердое взрывчатое вещество по изобретению имеет свойства типа пластичных взрывчатых веществ из предшествующего уровня техники (но без пластификатора в своей композиции, см. ниже).

Пластичное твердое взрывчатое вещество по изобретению отличается тем, что оно находится в форме блоков (твердых), состоящих, по меньшей мере на 98% своей массы, из заряда порошкообразного взрывчатого вещества и из жидкости, выбранной из полиольных полимеров из группы полиизобутиленполиолов, полибутадиенполиолов, простых полиэфирполиолов, сложных полиэфирполиолов и полисилоксанполиолов, среднечисленная молекулярная масса которых составляет от 500 до 10000, и их смесей. В новом способе пластичное твердое взрывчатое вещество по изобретению объединяет физическое представление (состояние) и композиционные характеристики.

Таким образом, пластичное твердое взрывчатое вещество по изобретению находится в форме блока, т.е. в форме компактной массы. Фактически это блок, полученный путем формования или разрезания пасты (см. способ его получения, описанный ниже). Так, пластичное твердое взрывчатое вещество по изобретению может быть получено путем формования пастообразного компонента А согласно патентной заявке ЕР-А-1333015. В настоящем изобретении предложен новый выход для этого компонента А, предложен абсолютно новый способ его применения (в контексте изобретения указанный компонент не сшивают, а используют "в его нативной форме" после операции простого формования). Однако следует отметить, что область настоящего изобретения не ограничена каким-либо образом компонентами А согласно патентной заявке ЕР-А-1333015.

В настоящее время предложено разработать композиционные характеристики пластичного твердого взрывчатого вещества по изобретению.

Заряд порошкообразного взрывчатого вещества (размер (размеры) частиц которого, не являющиеся новыми сами по себе, традиционно составляют обычно от 2 до 500 мкм) данного блока содержит одно или более взрывчатых веществ (в виде смеси). Взрывчатое (взрывчатые) вещество (вещества) предпочтительно имеют различные размеры частиц (гранулометрические фракции). Таким образом, можно иметь высокое содержание заряда. Предпочтительно, заряд порошкообразного взрывчатого вещества блока составляет по меньшей мере 85% по массе от общей массы блока.

Присутствующая жидкость также состоит из жидкости (выбранной из полиол-полимеров, упомянутых выше) или смеси жидкостей (выбранных из полиол-полимеров, упомянутых выше). Она может быть или может не быть растворителем заряда порошкообразного взрывчатого вещества. В случае когда жидкость является растворителем для заряда, следует понимать, что заряд присутствует в концентрациях, превышающих концентрацию насыщения, поскольку рассматривается твердый блок.

Блок пластичного твердого взрывчатого вещества состоит по существу (по меньшей мере на 98% своей массы) из заряда и жидкости. В дополнение к заряду и жидкости он может содержать только добавки (см. ниже). Он может почти целиком (100%) состоять из заряда и жидкости. В его композиции пластификатор отсутствует.

Специалисту в данной области теперь стал понятен новый тип пластичного твердого взрывчатого вещества, предложенного в изобретении, основанного на жидкости и порошкообразном твердом веществе (заряде взрывчатого вещества). Предполагают, что объединенная (объединенные) жидкость (жидкости) и твердое (твердые) вещество (вещества) будут объединены соответствующим образом для достижения желаемой цели: пластичного твердого блока (см. "определения", приведенные выше для двух терминов: "твердый" и "пластичный"). Предполагают, что основными рассматриваемыми параметрами для получения блока, имеющего адекватные реологические свойства (адекватную консистенцию), являются:

- размер частиц твердого заряда; из вышесказанного видно, что удобно использовать несколько гранулометрических фракций в виде смеси;

- вязкость жидкости или смеси жидкостей;

- массовое соотношение твердого (твердых) вещества (веществ)/жидкости (жидкостей) (S/L).

Более того, следует отметить, что химические взаимодействия вполне могут возникать между твердым (твердыми) веществом (веществами) и жидкостью (жидкостями) (см. ниже) и что в любом случае жидкость (жидкости) действует в качестве связующего для порошкообразного заряда.

Со ссылкой на три вышеуказанных параметра возможно, полностью неограничивающим образом, заявить следующее. Для того чтобы получить твердое вещество, массовое соотношение (S/L) в принципе должно быть высоким. Выше было указано, что заряд порошкообразного взрывчатого вещества блока предпочтительно представляет по меньшей мере 85% по массе относительно общей массы блока. Более того, предпочтительно объединяют жидкость, обладающую динамической вязкостью в диапазоне от 0,1 до 1 Па·с в температурном интервале от -40°C до +70°C, и заряд взрывчатого вещества с размером частиц от 1 до 150 мкм. Наиболее предпочтительно, выбирают заряд твердого взрывчатого вещества, имеющий несколько гранулометрических фракций от 1 до 150 мкм.

В любом случае в других областях техники (продовольственной и фармацевтической, в частности) комбинация порошкообразного заряда и жидкости полностью контролируется, с тем чтобы получить пластичное твердое вещество. Идеи в этих областях, относящиеся к упомянутым выше параметрам и к способу, описанному ниже, полностью применимы к области данного изобретения.

Заряд взрывчатого вещества из блоков твердого взрывчатого вещества по изобретению сам по себе не является новым. Он может состоять, в частности, из октогена (НМХ), гексогена (RDX), пентаэритритилтетранитрата (пентрит или PETN), гексанитрогексаазаизовюрцитана (CL20), триаминотринитробензола (ТАТВ), 5-нитро-2,2,4-триазол-3-она (ONTA), гексанитростильбена (HNS), 1,1-диамино-2,2-динитроэтана (DADNE или Fox-7) или их смеси. Он предпочтительно выбран из октогена, гексогена, пентрита и CL20. Гексоген представляет собой предпочтительный заряд взрывчатого (энергетического) вещества из блоков по изобретению.

Жидкость, таким образом, выбрана из полиол-полимеров, указанных ниже: полиизобутилен-полиолов, полибутадиен-полиолов, простых полиэфирполиолов, сложных полиэфирполиолов и полисилоксан-полиолов, со среднечисленной молекулярной массой от 500 и 10 000, и их смесей. Жидкость предпочтительно выбрана из полибутадиен-полиолов и их смесей. Жидкость наиболее предпочтительно состоит из гидроксителехелатного полибутадиена данного типа. Фактически, гидроксителехелатные полибутадиены, обычно используемые в сшитой форме в качестве связующего для твердых проперголей для самодвижения, полностью подходят для применения в качестве жидкости для пластичных твердых взрывчатых веществ по изобретению. Специалисту в данной области известен этот тип полимера (см., в частности, описание патентной заявки ЕР-А-1333015).

Из сказанного выше видно, что заряд и жидкость составляют от 98% до 100% (по массе) пластичного твердого взрывчатого вещества по изобретению, блоков пластичного твердого взрывчатого вещества по изобретению. Блоки взрывчатого вещества в действительности могут содержать добавки, в частности, антиоксиданты, антиотверждающие агенты, химические маркеры обнаружения, не более чем до 2% от их общей массы.

Добавки, которые могут содержаться в блоках взрывчатого вещества, представляют собой главным образом:

- по меньшей мере один антиоксидант (полиол-полимерного жидкого типа), например ди-трет-бутил-лара-крезолметан, 2,2-метиленбис(4-метил-6-трет-бутил)фенол и их смеси;

- по меньшей мере один антиотверждающий агент, особенно для предотвращения горячего отверждения, например силиконовое масло, тетраэтиленпентаминакрилонитрил (TEPAN), соевый лецитин и их смеси;

- по меньшей мере один химический маркер обнаружения, например EGDN (этиленгликольдинитрат), DMDNB (2,3-диметил-2,3-динитробутан), п-MNT (пара-мононитротолуол) или o-MNT (орто-мононитротолуол). Присутствие химического маркера является на самом деле обязательным с целью соответствия Монреальской конвенции от 1 марта 1991 г., относящейся к "маркировке пластичных взрывчатых веществ и листовых взрывчатых веществ с целью их обнаружения".

Согласно предпочтительному варианту блок пластичного твердого взрывчатого вещества по изобретению содержит, в виде массовых процентов:

- от 0% до 2% по меньшей мере одной добавки, и

- по меньшей мере 98% (от его массы):

+ от 85% до 95% и наиболее предпочтительно от 87% до 90% от заряда порошкообразного взрывчатого вещества (один заряд или смесь зарядов различной природы и/или размера частиц), и

- от 3% до 13% и наиболее предпочтительно от 8% до 12% полиол-полимерной жидкости упомянутого выше типа (одна жидкость или смесь по меньшей мере двух жидкостей).

Блоки по изобретению обычно имеют массу от 100 г до 5 кг. Блоки пластичного твердого взрывчатого вещества могут рассматриваться в виде брикетов (в смысле брикетов пластичного взрывчатого вещества из предшествующего уровня техники).

Блоки по изобретению имеют реологические свойства и эксплуатационные характеристики, которые выше таковых для блоков пластичного взрывчатого вещества, включающих пластификатор. Они могут храниться и использоваться в виде брикетов высокой массы (например, несколько килограммов) без каких-либо мер предосторожности в отношении их механической прочности в отличие от свободных от пластификатора пластичных взрывчатых веществ из предшествующего уровня техники.

Не желая быть связанными какой-либо теорией, считают, что заряд взрывчатого вещества и полиол-полимерная жидкость, образующие пластичное взрывчатое вещество по изобретению, взаимодействуют с получением особенно предпочтительных реологических свойств взрывчатого вещества. Присутствие гидроксильных (ОН) функциональных групп в химической формуле полиол-полимеров (гидроксильные функциональные группы не присутствуют в химических формулах полимерных связующих из предшествующего уровня техники) наверняка объясняет происхождение этого конкретного взаимодействия.

Согласно его второму объекту настоящее изобретение относится к способу получения пластичного твердого взрывчатого вещества, как описано выше (первый объект изобретения). Способ включает:

- изготовление пасты путем смешивания смеси, состоящей, по меньшей мере на 98% от ее массы, из заряда порошкообразного взрывчатого вещества и жидкости (как упомянуто выше),

- формование пасты в одной (или более) формах и извлечение формованной пасты из формы (форм) с получением одного (или более) блоков пластичного твердого взрывчатого вещества, или разрезание пасты с получением блоков пластичного твердого взрывчатого вещества.

Следует понимать, что он представляет собой способ, аналогичный рекомендованному в первый раз в контексте смесей: заряд порошкообразного взрывчатого вещества + полиол-полимерная жидкость, как упомянуто выше.

Смешивание заряда порошкообразного взрывчатого вещества + полиол-полимерной жидкости с получением пасты может быть осуществлено при комнатной температуре или при повышенной температуре. Температура смешивания является очевидно совместимой со стандартами безопасности, с учетом точной природы заряда взрывчатого вещества. В этом смысле она составляет обычно менее 80°C.

Способ получения нового взрывчатого вещества по изобретению может осуществляться в непрерывном или периодическом режиме.

Три варианта осуществления способа приведены в деталях ниже для чисто иллюстративных целей. Согласно первому варианту компоненты блоков по изобретению смешивают вместе при повышенной температуре (в характерном случае 60°C) в смесителе; полученную смесь (масса которой может варьироваться, например, от 100 кг до 5 тонн) затем загружают в смеситель и вводят в воронку, заканчивающуюся винтовым конвейером; смесь захватывают винтовым конвейером так, чтобы разместить в формах (объем которых может меняться, в характерном случае от 100 см³ до 700 см³, в зависимости от предполагаемых применений, обычно 350 см³); смесь, содержащуюся в каждой из форм, затем извлекают из этих форм с получением блока пластичного взрывчатого вещества. Согласно второму варианту смесь получают путем непрерывного горячего смешивания и затем подвергают непосредственной экструзии в формы (объем которых может меняться, в характерном случае от 100 см³ до 700 см³ в соответствии с предполагаемыми применениями, обычно 350 см³). Согласно третьему варианту смесь получают путем непрерывного горячего смешивания и затем подвергают прямой экструзии, где экструдированный шнур нарезают так, чтобы непосредственно получить блоки с определенной массой.

Масса на единицу объема (плотность) полученного блока взрывчатого вещества может варьироваться в зависимости от количества захваченного воздуха в заряде взрывчатого вещества в процессе изготовления. Указанная масса на единицу объема (плотность) составляет предпочтительно от 1300 до кг/м³ 1700 кг/м³.

В его аспектах, относящихся к продукту и способу, изобретение теперь проиллюстрировано, в полностью неограничивающей манере, приведенным ниже примером получения пластичного твердого взрывчатого вещества согласно изобретению (из его составляющих ингредиентов).

В Таблице 1 ниже показана композиция пластичного твердого взрывчатого вещества согласно изобретению.

Жидкость представляет собой гидроксителехелатный полибутадиен (НТРВ). Он представляет собой НТРВ R45HTLO, продаваемый компанией Sartomer (Mn≈3000). Его включают до примерно 10% по массе.

Заряд порошкообразного взрывчатого вещества (который введен в количестве до 88% по массе) состоит из RDX. Более конкретно, он состоит из двух RDX зарядов с разным размером частиц, названных зарядом 1 и зарядом 2 в Таблице 1. Размер частиц этих двух зарядов 1 и 2 задается тремя значениями, считываемыми на суммарной кривой объемного процента частиц в зависимости от диаметра (эквивалентный сферический диаметр) частиц, который является суммарным согласно увеличивающимся диаметрам:

D₁₀: диаметр, для которого суммарный объемный процент равен 10%;

D₅₀: диаметр, для которого суммарный объемный процент равен 50%;

D₉₀: диаметр, для которого суммарный объемный процент равен 90%.

Массовый состав блока пластичного твердого взрывчатого вещества, кроме того, содержит добавки (антиоксидант, антиотверждающий агент и химический маркер) до менее чем 2% от его общей массы.

Таблица 1
Композиция блока пластичного твердого взрывчатого вещества
Компоненты	Массовый процент (%)	Размер частиц
Жидкость	Гидроксителехелатный полибутадиен	10,4	/
Зарядвзрывчатого вещества	Заряд 1: RDX	67	d10=40 мкм, d50=100 мкм, d90=220 мкм
Заряд 2: RDX	21	d10=1 мкм, d50=4 мкм, d90=10 мкм
Антиоксидант	2,2-Метиленбис(4-метил-6-трет-бутил)фенол	0,4%	/
Химический маркер	2,3-Диметил-2,3-динитробутан	1	/
Антиотверждающий агент	Соевый лецитин	0,2	/

Компоненты блока пластичного твердого взрывчатого вещества по изобретению смешивают при повышенной температуре (60°С+/-10°С), при каждой процедуре смешивания используют примерно 200 кг материала. Полученную пасту затем выгружают и вводят в воронку, снабженную винтовым конвейером с целью заполнения форм. Объем форм составляет примерно 50 см³. Твердый блок пластичного взрывчатого вещества, полученный в каждой форме, затем извлекают из формы с получением брикета пластичного взрывчатого вещества примерно 0,5 кг.

Масса на единицу объема (плотность) брикетов взрывчатого вещества, полученных с помощью этого способа, может варьироваться в зависимости от количества воздуха, захваченного в пасте в процессе изготовления. Указанная масса на единицу объема (плотность) составляет от 1480 и 1520 кг/м³.

1. Пластичное твердое взрывчатое вещество, отличающееся тем, что оно находится в форме блока, состоящего, по меньшей мере на 98% от его массы, из заряда порошкообразного взрывчатого вещества и жидкости, выбранной из полиол-полимеров из группы полиизобутилен-полиолов, полибутадиен-полиолов, простых полиэфирполиолов, сложных полиэфирполиолов и полисилоксан-полиолов, среднечисленная молекулярная масса которых составляет от 500 и 10 000, и их смесей.

2. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1, отличающееся тем, что заряд порошкообразного взрывчатого вещества составляет по меньшей мере 85% по массе относительно общей массы блока.

3. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1 или 2, отличающееся тем, что заряд взрывчатого вещества выбран из октогена, гексогена, пентрита, гексанитрогексаазаизовюрцитана (CL20), триаминотринитробензола (ТАТВ), 5-нитро-2,2,4-триазол-3-она (ONTA), гексанитростильбена (HNS), 1,1-диамино-2,2-динитроэтана (DADNE) и их смесей, и предпочтительно из октогена, гексогена, пентрита и CL20.

4. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1 или 2, отличающееся тем, что жидкость выбрана из полибутадиен-полиолов и их смесей; и что жидкость предпочтительно состоит из гидроксителехелатного полибутадиена.

5. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1 или 2, отличающееся тем, что блок содержит вплоть до 2% по массе по меньшей мере одной добавки.

6. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.5, отличающееся тем, что по меньшей мере одна добавка выбрана из: антиоксидантов, антиотверждающих агентов и химических маркеров обнаружения.

7. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1 или 2, отличающееся тем, что блок содержит:- от 0 до 2% по массе по меньшей мере одной добавки, и- по меньшей мере 98% от его массы:+ от 85% до 95% и предпочтительно от 87% до 90% по массе заряда взрывчатого вещества,+ от 3% до 13% и предпочтительно от 8% до 12% по массе жидкости.

8. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1 или 2, отличающееся тем, что блок или брикет имеет массу от 100 г до 5 кг.

9. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.3, отличающееся тем, что жидкость выбрана из полибутадиен-полиолов и их смесей; и что жидкость предпочтительно состоит из гидроксителехелатного полибутадиена.

10. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.3, отличающееся тем, что блок содержит:- от 0 до 2% по массе по меньшей мере одной добавки, и- по меньшей мере 98% от его массы:+ от 85% до 95% и предпочтительно от 87% до 90% по массе заряда взрывчатого вещества,+ от 3% до 13% и предпочтительно от 8% до 12% по массе жидкости.

11. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.3, отличающееся тем, что блок или брикет имеет массу от 100 г до 5 кг.

12. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.4, отличающееся тем, что блок содержит:- от 0 до 2% по массе по меньшей мере одной добавки, и- по меньшей мере 98% от его массы:+ от 85% до 95% и предпочтительно от 87% до 90% по массе заряда взрывчатого вещества,+ от 3% до 13% и предпочтительно от 8% до 12% по массе жидкости.

13. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.4, отличающееся тем, что блок или брикет имеет массу от 100 г до 5 кг.

14. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.7, отличающееся тем, что блок или брикет имеет массу от 100 г до 5 кг.

15. Пластичное твердое взрывчатое вещество по п.1 или 2, отличающееся тем, что блок содержит:- от 0 до 2% по массе по меньшей мере одной добавки, и- по меньшей мере 98% от его массы:+ от 85% до 95% и предпочтительно от 87% до 90% по массе заряда взрывчатого вещества, выбранного из октогена, гексогена, пентрита, CL20, ТАТВ, ONTA, HNS, DADNE и их смесей, и предпочтительно из октогена, гексогена, пентрита и CL20,+ от 3% до 13% и предпочтительно от 8% до 12% по массе жидкости выбранной из полибутадиен-полиолов и их смесей; и что жидкость предпочтительно состоит из гидроксителехелатного полибутадиена.

16. Способ получения пластичного твердого взрывчатого вещества по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что он включает:- изготовление пасты путем смешивания смеси, состоящей, по меньшей мере на 98% от ее массы, из заряда порошкообразного взрывчатого вещества и жидкости, выбранной из полиол-полимеров из группы полиизобутилен-полиолов, полибутадиен-полиолов, простых полиэфирполиолов, сложных полиэфирполиолов и полисилоксан-полиолов, среднечисленная молекулярная масса которой составляет от 500 до 10 000, и их смесей,- формование пасты в одной или более формах и извлечение формованной пасты из форм(ы) с получением одного или более блоков пластичного твердого взрывчатого вещества или разрезание пасты с получением блоков пластичного твердого взрывчатого вещества.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что смешивание осуществляют при комнатной температуре или при более высокой температуре, меньшей или равной 80°C.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что его осуществляют в непрерывном или периодическом режиме.