Способ получения моющего средства

Способ получения моющего средства

Реферат

Изобретение относится к способам получения моющих средств, применяемых для очистки различных загрязненных поверхностей, и может быть использовано в различных областях техники и в быту, в частности для очистки лобовых стекол автомобиля в летний период.

Известны различные моющие средства, содержащие смеси веществ, таких как фосфаты, сульфаты, перкарбонаты, метасиликаты, натриевые соли органических кислот и различные добавки, в том числе поверхностно-активные вещества, причем состав и способ получения конкретных моющих средств зависит от материала обрабатываемой поверхности и химического состава загрязняющих веществ.

В общем случае моющий эффект является результатом проявления комплекса физико-химических свойств моющего препарата, т.е. растворяющей, смачивающей, эмульгирующей, диспергирующей, стабилизирующей и пленкообразующей способности.

Например, для очистки автомобильных стекол известен водный раствор на основе синтетического денатурированного этилового спирта, неионогенного ПАВ, динатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты, диэтилового эфира фталевой кислоты (см. патент РФ №2167192, C11D 3/43, 2001 г.), или раствор на основе метилового спирта с добавками ПАВ, денатониума бензоата или октаацетата сахарозы (см. Патент РФ №2171832, C11D 3/43, 2001 г.). Эти моющие средства готовят по одинаковой схеме в смесителях, в которые сначала подают спиртовой раствор, затем ПАВ, затем функциональные добавки и перемешивают в течение 15-30 мин.

Хотя способ приготовления этих средств не содержит сложных технологических операций, сами средства имеют существенные недостатки, в частности высокую стоимость, использование органических легкоиспаряющихся соединений, что делает практически невозможным использование этих средств в летний период, а также сравнительно низкий эффект при очистке автомобильных стекол от биологических загрязнений, являющихся основными в летний период. Кроме того указанные средства не обладают дезинфицирующими свойствами.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является способ получения моющего средства, обладающего дезинфицирующим свойствами, раскрытый в патенте РФ №2253669, C11D 1/86, 2003 г. Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа.

Известный способ получения моющего средства включает стадию приготовления водного раствора композиции ПАВ на основе четвертичного аммониевого соединения, приготовление водного раствора активной моющей составляющей на основе соединений кислоты, смешивание водного раствора композиции ПАВ и раствора активной моющей составляющей, введение функциональных добавок и разбавление полученного концентрата раствора до рабочих концентраций. Полученное моющее средство, содержащее ПАВ - четвертичное аммониевое соединение, моющую составляющую из натриевых солей фосфорной, серной, кремниевой кислот и карбоксиметилцеллюлозу использовали для очистки стеклянных и металлических поверхностей. Степень очистки составляла 96% при использовании в качестве растворителя воды. Степень очистки повышалась только при использовании в качестве растворителя смеси воды и изопропилового и/или этилового спиртов. Следует отметить также, что осуществление известного способа раскрыто в прототипе только как лабораторный способ. Он включает следующие стадии: приготовление композиции ПАВ - к сульфанолу добавляют алкилсульфат первичных жирных спиртов, смесь растирают в фарфоровой ступке, затем добавляют водный раствор четвертичного аммониевого соединения, смесь снова перемешивают, добавляют смачиватель и другие компоненты, при этом получают смесь в виде густой пастообразной массы; приготовление активной моющей составляющей ведут смешением триполифосфата с сульфатом натрия, смесь растирают, добавляют метасиликат натрия и натрий карбоксиметилцеллюлозу, смесь перемешивают, добавляют 1/2 часть от общего количества растворителя и тщательно растирают; смесь ПАВ и активную моющую составляющую соединяют, тщательно перемешивают и добавляют 0,25 часть общего количества растворителя; в 0,25 части общего количества растворителя растворяют функциональные добавки; смеси соединяют, тщательно перемешивают. То есть процесс является многостадийным и сложным для автоматизации. В качестве растворителя может быть использована вода, однако, как отмечалось выше, лучший результат дает использование в качестве растворителя водной смеси низкомолекулярного спирта или спиртов. Таким образом, сложность процесса изготовления моющей композиции является существенным недостатком и требует высоких материальных и трудозатрат при изготовлении оборудования для промышленного производства средства. Кроме того, сложность процесса трудно поддается автоматизации, что в свою очередь нуждается в высоких трудозатратах при реализации.

Техническим результатом использования настоящего изобретения является упрощение и удешевление способа получения моющего средства на основе смеси четвертичного аммониевого соединения, активной моющей составляющей на основе соединений кислоты и, в случае необходимости, введения функциональных добавок, при сохранении высокой моющей способности средства, и обеспечение возможности автоматизации процесса получения моющего средства при одновременном повышении дезинфицирующей способности средства.

Указанный результат достигается тем, что в способе получения моющего раствора, включающего приготовление водного раствора композиции ПАВ на основе четвертичного аммониевого соединения, приготовление водного раствора активной моющей составляющей на основе соединений кислоты, смешивание водного раствора композиции ПАВ и раствора активной моющей составляющей, введение функциональных добавок и разбавление полученного концентрата раствора до рабочих концентраций, водный раствор композиции ПАВ готовят обработкой раствора четвертичного аммониевого соединения в дистиллированной воде с концентрацией по сухому веществу 1,0-2,0 г/л в катодной камере диафрагменного электрохимического реактора, при этом в анодной камере этого реактора противотоком движется пресная вода. Раствор активной моющей составляющей готовят путем обработки пресной воды в анодной камере другого диафрагменного электрохимического реактора, в катодную камеру которого противотоком подают раствор кислоты - неорганической кислоты, а именно фосфорной или соляной, или органической кислоты - лимонной или яблочной. Независимо от того, раствор какой кислоты подают на обработку, концентрация раствора составляет 1-2 г/л. Полученный концентрат моющего средства разбавляют дистиллированной водой до достижения значения pH на уровне 6-7 и следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая составляющая	не более 200
Дистиллированная вода	остальное

В смесь водного раствора композиции ПАВ и раствора активной моющей составляющей дополнительно могут быть введены функциональные добавки - раствор КМЦ-600 в дистиллированной воде концентрацией 5-7 граммов в литре, и в этом случае разбавление смеси до рабочих концентраций ведут до достижения значения pH на уровне 6-7 и следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая составляющая	не более 200
КМЦ-600	3-7
Дистиллированная вода -	остальное

Функциональные добавки могут дополнительно содержать краситель, выбранный из группы кислотных красителей трифенилметанового ряда и/или отдушку - природные или синтетические ароматические вещества. Разбавление смеси до рабочих концентраций ведут до достижения значения pH на уровне 6-7 и следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая
составляющая -	не более 200
КМЦ-600, краситель
и/или отдушка	3-7
Дистиллированная вода	остальное

В качестве четвертичного аммониевого соединения предпочтительно используют алкилтриметиламмоний хлорид.

Обработку водного раствора ПАВ и обработку моющей составляющей целесообразно вести в модульных электрохимических реакторах, содержащих несколько гидравлически параллельно соединенных модулей.

Водный раствор композиции ПАВ на основе четвертичного аммониевого соединения готовят обработкой раствора алкилтриметиламмоний хлорида в дистиллированной воде с концентрацией по сухому веществу 1,0-2,0 г/л в катодной камере диафрагменного электрохимического реактора, в котором в анодной камере противотоком движется пресная вода. Выбор алкилтриметиламмоний хлорида обусловлен соображениями стоимости и доступности, однако в зависимости от условий решаемой задачи может быть использовано иное четвертичное аммониевое соединение. В результате обработки за счет электропереноса раствор в катодной камере реактора теряет ионы хлора, и на выходе анодной камеры за счет реакций на поверхности анода и реакций в растворе в анодной камере получаем воду обогащенную хлорноватистой кислотой и свободным хлором. В катодной камере за счет электропереноса, электродных реакций и окислительно-восстановительных реакций в растворе католита получаем раствор алкилтриметиламмония гидроксида, который и подается в смеситель. Концентрация алкилтриметиламмоний хлорида составляет 1,0-2,0 г/л. При меньших концентрациях обрабатываемые растворы имеют сравнительно низкую электропроводность, что повышает расход энергии и, кроме того, при более низких концентрациях для получения необходимого количества алкилтриметиламмония гидроксида необходимо подвергать обработке большой объем раствора алкилтриметиламмоний хлорида, что также увеличивает расход энергии. Увеличение концентраций выше 2 г/л приводит к тому, что соответственно должен быть увеличен объем обрабатываемой в анодной камере воды, что также увеличивает расход энергии и стоимость процесса, так как необходимо перекачивать большие объемы жидкости.

Раствор алкилтриметиламмония гидроксида обладает следующими преимуществами: легко поддается модифицированию в электрохимическом реакторе и в течение длительного времени сохраняет физико-химические свойства, приобретенные в процессе электрохимического воздействия. Вода из анодной камеры, содержащая соединения активного хлора, может быть использована в качестве экологически чистого дезинфектанта промышленных и бытовых отходов в системе ЖКХ.

Водный раствор активной моющей составляющей готовят путем обработки пресной воды в анодной камере второго диафрагменного электрохимического реактора, в катодную камеру которого противотоком подают раствор кислоты. Может быть использован раствор неорганической кислоты - фосфорной или соляной или раствор органической кислоты - лимонной или яблочной. Концентрация подаваемого в катодную камеру раствора кислоты, независимо от того, раствор какой кислоты используется, составляет 1-2 г/л. В результате обработки в анодной камере получаем раствор, содержащий надкислоты, например, раствор надфосфорных кислот, который и подаем в смеситель.

Использование растворов концентрацией менее 1 г/л приводит к необходимости повышать напряжение на электродах реактора, следовательно, увеличивает затраты электроэнергии, а использование концентраций более 2 г/л приводит к недостаточно глубокому электрохимическому модифицированию продукта продуктами электролиза воды.

Активная моющая составляющая, содержащая надкислоты, обладает следующими преимуществами: высокой физико-химической и биологической (антимикробной) активностью.

В результате обработки раствора ПАВ в катодной камере он имеет значение pH на уровне 9,0-9,5, а раствор активной моющей составляющей имеет значения pH на уровне 3,1-3,5. Объемы этих растворов, подаваемых на смешивание, определяют исходя из требуемой производительности таким образом, чтобы значение pH смеси на выходе из смесителя находилось в пределах от 5 до 6. При значениях pH менее 5 и более 6 наблюдается уменьшение эффективности по моющей активности средства при его длительном хранении (свыше 12 месяцев).

Полученный раствор смеси раствора ПАВ и раствора моющей составляющей разбавляется дистиллированной водой до концентрации по сухому веществу не более 0,2 г/л. В случае предъявления к раствору дополнительных требований моющей способности и внешнему виду в полученную смесь вводят раствор КМЦ-600 в дистиллированной воде концентрацией 5-7 граммов в литре. Полученный концентрат разбавляют дистиллированной водой до достижения следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая
составляющая	не более 200
КМЦ-600	3-7
Дистиллированная вода	остальное

Содержание композиции ПАВ и моющей составляющей определяют исходя из условий решаемой задачи в зависимости материала очищаемой поверхности и типа загрязнений. В любом случае оно не должно превышать 200 мг/л, так как увеличение этого показателя не приводит к повышению моющей способности, а увеличивает стоимость моющей композиции.

В зависимости от требуемой производительности обработку раствора ПАВ и моющей составляющей ведут в модульных реакторах, содержащих несколько гидравлически параллельно соединенных модулей, каждый из которых содержит анодную и катодную камеры. В этом случае изменение производительности достигается изменением числа модулей, содержащих анодную и катодную камеры. Это позволяет оперативно изменять производительность установки по производству моющего раствора при сохранении условий для автоматизации процесса.

В случае необходимости в раствор добавляют какой-либо краситель, выбранный из группы кислотных красителей трифенилметанового ряда и/или отдушку - природные или синтетические ароматические вещества. Выбор красителя определяется требованиями маркетинга. Целесообразно использовать такие цвета, как голубой, зеленый или розовый, т.е. цвета чистоты. Отдушка может быть добавлена в том случае, если раствор имеет химический запах, что возможно при использовании соляной кислоты или в случаях, когда раствор моющего средства должен иметь ярко выраженные отличительные свойства.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не исчерпывают всех возможностей реализации изобретения.

В примерах для получения раствора моющего средства использовалась установка, схема которой приведена на фиг.1.

Установка содержит электрохимический диафрагменный реактор 1, межэлектродное пространство которого разделено диафрагмой 2 на анодную 3 и катодную 4 камеры, а также 5 емкость для водного раствора четвертичного аммониевого соединения. Еще установка содержит электрохимический диафрагменный реактор 6, межэлектродное расстояние которого разделено диафрагмой 7 на анодную 8 и катодную 9 камеры, а также емкость для водного раствора кислоты 10. Установка содержит линию подачи пресной воды 11, которая дополнительными линиями 12 и 13 соединена соответственно с приспособлениями для ввода в анодную камеру 3 реактора 1 и в анодную камеру 8 реактора 6. Емкость 10 для водного раствора кислоты соединена линией 14 с приспособлениями для ввода раствора в катодную камеру 4 реактора 1. На линии 14 установлен насос 15. Емкость 5 для водного раствора четвертичного аммониевого соединения соединена линией 16 с приспособлениями для ввода раствора в катодную камеру 9 реактора 6. На линии 16 установлен насос 17.

Приспособления для вывода обработанных растворов из анодной камеры 3 реактора 1 и из катодной камеры 9 реактора 6 соединены соответственно линиями 18 и 19 с смесителем 20. Выход смесителя 20 снабжен линией отвода концентрата моющего средства 21, по которой он подается на разбавление до рабочих концентраций, и в случае необходимости на приспособлении для введения функциональных добавок (на рисунке не показаны).

Приспособления для вывода обработанных растворов из катодной камеры 4 реактора 1 и из анодной камеры 8 реактора 6 соединены линиями 22 и 23 с дренажной системой. Приспособления для ввода и вывода растворов в и из электродных камер реакторов 1 и 6 установлены таким образом, что в реакторе 1 в анодной камере 3 раствор движется снизу вверх, а в катодной камере 4 - сверху вниз. В реакторе 6 в анодной камере 8 раствор движется снизу вверх, а в катодной камере 9 сверху вниз.

Установка работает следующим образом.

В емкость 5 подают водный раствор четвертичного аммониевого соединения в дистиллированной воде, например раствор алкилтриметиламмоний хлорид. По линии 16 с помощью насоса 17 раствор поступает в катодную камеру 9 реактора 6, проходит ее в направлении сверху вниз, выводится из камеры 4 и направляется по линии 19 в смеситель 20. В анодной камере 8 реактора 6 противотоком движется пресная вода. В результате обработки за счет электропереноса раствор в катодной камере 9 теряет ионы хлора, и на выходе анодной камеры 8 за счет реакций на поверхности анода и реакций в растворе в анодной камере получаем воду, обогащенную хлорноватистой кислотой и свободным хлором. В катодной камере 9 за счет электропереноса, электродных реакций и окислительно-восстановительных реакций в растворе католита получаем раствор алкилтриметиламмония гидроксида, который и подается в смеситель 20.

Раствор из анодной камеры 8, содержащий соединения активного хлора, может быть использована в качестве экологически чистого дезинфектанта промышленных и бытовых отходов в системе ЖКХ.

В емкость 10 подается раствор кислоты, который по линии 14 поступает в катодную камеру 4 реактора 1, в анодной камере 3 которого противотоком проходит пресная вода. В результате обработки за счет переноса и окислительно-восстановительных реакций в анодной камере 3 получаем раствор, содержащий надкислоты, например, раствор надфосфорных кислот, который и подаем в смеситель 20. Раствор из катодной камеры 4 выводится в дренаж и утилизируется.

Растворы, подаваемые на смешивание, имеют различные значения рН, и значение рН смеси на выходе из смесителя находится в пределах от 5 до 6. Полученный раствор смеси раствора ПАВ и раствора моющей составляющей разбавляется дистиллированной водой до концентрации по сухому веществу не более 0,2 г/л и подается потребителю. В примерах использовалась установка, содержащая ректоры из одной модульной электрохимической ячейки каждый. Ячейки содержали цилиндрические коаксиальные электроды, разделенные цилиндрической диафрагмой из керамики на основе оксида алюминия. Ячейки были выполнены в соответствии с патентом РФ №2350692.

Для испытаний использовались два вида пластин:

а) металлические пластины из стали 3 размером 30×30 мм,

б) стеклянные пластины из оконного стекла размером 45×45 мм.

На пластины наносили загрязнения, включающие в том числе технический углерод (сажа), двуокись кремния, ланолин.

Моющую способность средства по изобретению (L) определяли в процентах, вычисленных по формуле

M={(К2-К1)/(К-Κ1)}×100,

где - К, K1, К2 - коэффициенты белизны пластинок (определенных с помощью блескомера ФБ-2 ГОСТ 896-69), соответственно исходных, загрязненных и очищенных средством по изобретению, в единицах шкалы. За результат испытаний принимали среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.

Испытания на антимикробную активность проводились в соответствии с инструкцией по определению бактерицидных свойств дезинфицирующих средств №739-68 Минздрава СССР. Фунгицидную активность раствора определяли стандартным методом. Определенным количеством раствора пропитывали диски фильтровальной бумаги, которые затем размещали на поверхности агаризованной среда Чапека-Докса в чашках Петри (ГОСТ 9.049-91). Фунгицидную активность раствора определяли по величине радиуса зоны ингибирования роста грибов и оценивали по критерию неудовлетворительно или удовлетворительно. Антикоррозионные свойства раствора определяли визуально по внешнему виду поверхности обработанных пластин.

Пример 1

В емкость 5 подавали водный раствор в дистиллированной воде алкилтриметиламмоний хлорида концентрацией 1 г/л по сухому веществу. По линии 16 этот раствор поступал в катодную камеру 9 реактора 6, проходил ее в направлении сверху вниз, и, после однократного прохода, выводился из камеры 9 и направлялся по линии 19 в смеситель 20. В анодной камере 8 реактора 6 противотоком подавалась пресная вода. Обработку вели при плотности тока 2000 А/м². В результате обработки из катодной камеры выводился раствор алкилтриметиламмония гидроксида концентрацией 0,6-0,7 г/л и значением рН 12, который и подавался в смеситель 20. Из анодной камеры 8 реактора 6 отводился раствор, обогащенный хлорноватистой кислотой и свободным хлором, окислительная активность которого была 50-80 мг/л в эквиваленте активного хлора. Раствор был направлен на утилизацию.

В емкость 10 подавали раствор фосфорной кислоты концентрацией 1 г/л, который по линии 14 поступал в катодную камеру 4 реактора 1, в анодной камере 3 которого противотоком проходила пресная вода. В результате обработки за счет переноса и окислительно-восстановительных реакций в анодной камере 3 получаем раствор активной моющей составляющей, содержащий надфосфорные кислоты. Раствор имел концентрацию 1,0 г/л и значение рН 2,0, и был направлен в смеситель 20. Раствор из катодной камеры 4 выводился на утилизацию.

Из смесителя 20 по линии 21 отводился концентрат моющего раствора с характеристиками рН 6, концентрация растворенных веществ 2,4 г/л. После разбавления до рабочих концентраций 0,15-0,20 г/л раствор использовали для отмыва стеклянных и металлических пластин. Моющая способность раствора составляла 100%. Дезинфицирующая способность раствора признана удовлетворительной. Признаков коррозии на металлических пластинах не обнаружено.

Пример 2

В емкость 5 подавали водный раствор в дистиллированной воде алкилтриметиламмоний хлорида концентрацией 2 г/л по сухому веществу. По линии 16 этот раствор поступал в катодную камеру 9 реактора 6, проходил ее в направлении сверху вниз и после однократного прохода выводился из камеры 9 и направлялся по линии 19 в смеситель 20. В анодной камере 8 реактора 6 противотоком подавалась пресная вода. Обработку вели при плотности тока 3000 А/м². В результате обработки из катодной камеры выводился раствор алкилтриметиламмония гидроксида концентрацией 1,1-1,3 и значением рН 12,2 который и подавался в смеситель 20. Из анодной камеры 8 реактора 6 отводился раствор, обогащенный хлорноватистой кислотой и свободным хлором, окислительная активность которого была 80-90 мг/л. Раствор был направлен на утилизацию.

В емкость 10 подавали раствор уксусной кислоты концентрацией 1,5 г/л, который по линии 14 поступал в катодную камеру 4 реактора 1, в анодной камере 3 которого противотоком проходила пресная вода. В результате обработки за счет переноса и окислительно-восстановительных реакций в анодной камере 3 получаем раствор активной моющей составляющей, содержащий надуксусные кислоты. Раствор имел концентрацию по надуксусной кислоте 0,3-0,4 г/л, значение рН составляло 1,5-1,6, и был направлен в смеситель 20. Раствор из катодной камеры 4 выводился на утилизацию.

Из смесителя 20 по линии 21 отводился концентрат моющего раствора с характеристиками рН=7,5 содержание растворенных веществ 2,6 г/л. В концентрат ввели раствор КМЦ-600 в дистиллированной воде концентрацией 6 граммов в литре и кислотный краситель TRIACOR BLUE 6BR. Разбавление смеси вели до достижения значения рН 6,5 и следующих концентраций (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая
составляющая	не более 200
КМЦ -600, краситель
и/или отдушка	3-7
Дистиллированная вода	остальное

После разбавления до рабочих концентраций раствор использовали для отмыва стеклянных и металлических пластин.

Моющая способность раствора составляла 99%. Дезинфицирующая способность оценивалась как удовлетворительная. Признаков коррозии на металлических пластинах не обнаружено.

Пример 3

В емкость 5 подавали водный раствор в дистиллированной воде алкилтриметиламмоний хлорида концентрацией 2 г/л по сухому веществу. По линии 16 этот раствор поступал в катодную камеру 9 реактора 6, проходил ее в направлении сверху вниз и после однократного прохода выводился из камеры 9 и направлялся по линии 19 в смеситель 20. В анодной камере 8 реактора 6 противотоком подавалась пресная вода. Обработку вели при плотности тока 3000 А/м². В результате обработки из катодной камеры выводился раствор алкилтриметиламмония гидроксида с концентрацией растворенных веществ 1,3 г/л и значением рН 12,2, который и подавался в смеситель 20. Из анодной камеры 8 реактора 6 отводился раствор, обогащенный хлорноватистой кислотой и свободным хлором, окислительная активность которого была 90 мг/л. Раствор был направлен на утилизацию.

В емкость 10 подавали раствор лимонной кислоты концентрацией 2 г/л, который по линии 16 поступал в катодную камеру 4 реактора 1, в анодной камере 3 которого противотоком проходила пресная вода. В результате обработки за счет переноса и окислительно-восстановительных реакций в анодной камере 3 получаем раствор активной моющей составляющей, содержащий надлимонные кислоты. Раствор имел концентрацию 0,8 г/л, значение рН составляло 1,5 и был направлен в смеситель 20. Раствор из катодной камеры 4 выводился на утилизацию.

Из смесителя 20 по линии 21 отводился концентрат моющего раствора с характеристиками рН 7,3 содержание растворенных веществ 1,0 г/л. В концентрат ввели раствор КМЦ-600 в дистиллированной воде концентрацией 6 граммов в литре и кислотный краситель TRIACOR BLUE 6BR. Разбавление смеси вели до достижения значения рН 6,5 и следующих концентраций (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая
составляющая	не более 200
КМЦ-600, краситель и/или
отдушка	3-7
Дистиллированная вода	остальное

После разбавления до рабочих концентраций раствор использовали для отмыва стеклянных и металлических пластин.

Моющая способность раствора составляла 99%. Дезинфицирующая способность оценивалась как удовлетворительная. Признаков коррозии на металлических пластинах не обнаружено.

Как следует из приведенных данных, результатом использования настоящего изобретения является упрощение и удешевление способа получения моющего средства на основе смеси четвертичного аммониевого соединения и активной моющей составляющей на основе соединений кислоты за счет сокращения количества используемых реагентов, сокращения производственного цикла, который, по существу, включает в себя приготовление раствора ПАВ и раствора моющей составляющей путем одной технологической операции для каждого компонента и последующее смешение растворов. В случае необходимости, возможно также введение функциональных добавок, при сохранении высокой моющей способности средства, и обеспечение возможности автоматизации процесса получения моющего средства, при одновременном повышении дезинфицирующей способности средства.

1. Способ получения моющего раствора, включающий приготовление водного раствора композиции ПАВ на основе четвертичного аммониевого соединения, приготовление водного раствора активной моющей составляющей на основе соединений кислоты, смешивание водного раствора композиции ПАВ и раствора активной моющей составляющей и разбавление полученного концентрата раствора до рабочих концентраций, отличающийся тем, что водный раствор композиции ПАВ готовят обработкой раствора четвертичного аммониевого соединения в дистиллированной воде с концентрацией по сухому веществу 1,0-2,0 г/л в катодной камере диафрагменного электрохимического реактора, в котором в анодной камере противотоком движется пресная вода, раствор активной моющей составляющей готовят путем обработки пресной воды в анодной камере другого диафрагменного электрохимического реактора, в катодную камеру которого противотоком подают раствор неорганической или органической кислоты - фосфорной, или соляной, или лимонной, или яблочной - при концентрации кислоты 1-2 г/л, а разбавление до рабочих концентраций ведут до достижения значения рН на уровне 6-7 и следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая составляющая	не более 200
Дистиллированная вода	остальное

2. Способ получения моющего раствора по п.1, отличающийся тем, что в смесь водного раствора композиции ПАВ и раствора активной моющей составляющей дополнительно вводят функциональные добавки - раствор КМЦ-600 в дистиллированной воде концентрацией 5-7 граммов в литре, и разбавление смеси до рабочих концентраций ведут до достижения значения рН на уровне 6-7 и следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая составляющая	не более 200
КМЦ-600	3-7
Дистиллированная вода	остальное

3. Способ получения моющего раствора по п.1, отличающийся тем, что в качестве четвертичного аммониевого соединения используют алкилтриметиламмоний хлорид.

4. Способ получения моющего раствора по п.1, отличающийся тем, что обработку водного раствора ПАВ и обработку моющей составляющей ведут в электрохимическом диафрагменном реакторе, содержащем один или несколько модулей, анодные и катодные камеры которых соединены параллельно.

5. Способ получения моющего раствора по п.1, отличающийся тем, что в смесь раствора композиции ПАВ и раствора активной моющей составляющей дополнительно вводят функциональные добавки - раствор КМЦ-600, краситель, выбранный из группы кислотных красителей трифенилметанового ряда, и/или отдушку - природные или синтетические ароматические вещества, и разбавление смеси до рабочих концентраций ведут до достижения значения рН на уровне 6-7 и следующего соотношения компонентов (в мг/л):

Композиция ПАВ и моющая составляющая	не более 200
КМЦ-600, краситель и/или отдушка	3-7
Дистиллированная вода	остальное