Способ получения изделий из твердого сплава

Способ получения изделий из твердого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для повышения класса шероховатости поверхностей отверстий, в частности, в стержневых твердосплавных заготовках для концевого инструмента.

Известен способ получения изделий из твердого сплава с мелкоразмерными отверстиями путем прессования порошка твердого сплава с последующим спеканием и механической обработкой отверстий (см. Краткий справочник металлиста, Машиностроение, 1986 г., стр.739-741).

Недостатком известного способа является сложность и трудоемкость механической обработки мелкоразмерных отверстий. Наиболее трудоемкой областью является обработка поверхностей отверстий малых размеров твердосплавных стержней для изготовления концевого инструмента с отверстиями для подвода СОЖ в зону резания и сопел для гидрорезки и водоструйной очистки и вставок для оснащения насосов с целью повышения их работоспособности.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в исключении механической обработки отверстий за счет повышения чистоты поверхности отверстий после спекания.

Технический результат достигается тем, что в известном способе получения изделий из твердого сплава с мелкоразмерными отверстиями, включающем прессование порошка твердого сплава на основе карбида вольфрама с последующим спеканием, согласно изобретению перед спеканием в исходный порошок твердого сплава добавляют 2-8% ультрадисперсного порошка основы сплава с размером частиц 50-100 нм.

Ультрадисперсные порошки обладают большой избыточной энергией, и поэтому от их применения можно ожидать проявления неожиданных новых свойств в виде изменения структуры спеченных материалов: выравнивания размеров зерен, сужения диапазона размеров зерен, выравнивания физико-механических свойств в пределах партии материала, не зависящих от способа получения материала основы, и т.д.

Все это делает их использование весьма целесообразным, тем более что для модификации структуры можно применять ультрадисперсный порошок (УДП) из материала основы композиции. Для проверки этих предложений проведена серия экспериментов с порошками твердого сплава ВК8 (92%-карбидов вольфрама и 8%-кобальта) с размером частиц 1-2 мкм, который модифицировали добавлением УДП карбида вольфрама с размером частиц 50-100 нм. Выявление закономерностей поведения УДП, добавленных к основе сплава, позволяет оценить качественную картину влияния примесей УДП. Сплав ВК8 был выбран как сплав наиболее изученный, основные закономерности процесса спекания которого хорошо описаны в литературе.

Первые опыты по использованию ультрадисперсных порошков в технологии спекания твердых сплавов показали, что их применение в чистом виде затруднительно - полученный только из нанопорошков твердый сплав имеет большую пористость, неупорядоченную структуру, состоящую из зерен, отличающихся друг от друга по размерам на несколько порядков, невысокую прочность при поперечном изгибе и неравномерную твердость поверхности. На фиг.1 изображена игольчатая неравномерная структура твердого сплава ВК8, полученного из УДП карбида вольфрама со средним размером частиц 80 нм. Средний размер частиц 2,6 мкм. Длина зерна в центре внизу - 16 мкм.

Однако такие свойства нанопорошков, как высокая поверхностная энергия частиц, малые размеры, порядка 10-100 нм, правильная форма, позволили с успехом использовать их для дисперсионного упрочнения твердых сплавов и для выравнивания микроструктуры по величине зерна, что привело к улучшению шероховатости поверхности твердосплавного изделия.

Пример

По предложенному способу были изготовлены твердосплавные стержни с отверстиями из сплава ВК8 в количестве 50 шт. Габариты стержней: длина 45 мм, диаметр отверстия 2,8 мм. Сплав ВК8 с размером частиц 1…3 мкм модифицировали добавлением УДП карбида вольфрама с размером зерен 100 нм в количестве 5% от веса изделия. Также в количестве 50 шт. были изготовлены аналогичные твердосплавные стержни из сплава ВК8 без обогащения основы сплава УДП. На фиг.2 изображена микроструктура сплава ВК8, а на фиг.3 - сплава ВК8 УДП при увеличении 1250×. Оба сплава получены из смесей с исходным средним размером частиц 3,6 мкм по Фишеру. Средний размер зерна в сплаве ВК8 - 5 мкм, в сплаве ВК8 УДП - 3,5 мкм.

От каждого типа заготовок было взято по 5 образцов, на которых была замерена шероховатость отверстий. У образцов с модификацией сплава УДП шероховатость поверхности отверстия составляет Ra=0,63 мкм; Rz=3,2 мкм, что соответствует 8 кл. (фиг.3). У образцов без модификации сплава УДП шероховатость поверхности отверстия составляет Ra=2,5 мкм; Rz=10 мкм, что соответствует 6 кл. (фиг.2).

Модификация основы сплава твердосплавных стержней УДП повышает шероховатость поверхности отверстий на 2 класса сравнительно с шероховатостью поверхности не обогащенного УДП сплава.

Способ получения твердосплавного концевого инструмента с мелкоразмерными отверстиями, включающий прессование порошка твердого сплава на основе карбида вольфрама и последующее его спекание, отличающийся тем, что в порошок твердого сплава перед спеканием добавляют 2…8% ультрадисперсного порошка карбида вольфрама с размером частиц 50-100 нм.