Пылесос

Пылесос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к пылесосу.

Пылесос обычно содержит главный корпус, содержащий устройство для отделения грязи и пыли, приспособление для очистки пола, присоединенное к главному корпусу и имеющее всасывающее отверстие, и вентиляторный узел с приводом от электродвигателя для всасывания содержащего грязь воздуха через всасывающее отверстие. Всасывающее отверстие направлено книзу и обращено к поверхности пола, который должен очищаться. Содержащий грязь воздух переносится к разделяющему устройству таким образом, что грязь и пыль могут быть отделены от воздуха, перед тем, как воздух будет выброшен в атмосферу. Разделяющее устройство может быть выполнено в виде фильтра, мешочного фильтра, или, как известно, может иметь циклоническую компоновку. Настоящее изобретение не имеет отношение к природе разделяющего устройства, и поэтому применимо к пылесосам, использующим любую из приведенных выше компоновок, или другое подходящее разделяющее устройство.

Управляемое встряхивающее устройство, обычно выполненная в виде штанги со щеткой, которая поддерживается в приспособлении для очистки пола таким образом, чтобы выступать на небольшое расстояние от всасывающего отверстия. Штанга со щеткой приводится в действие, главным образом, когда пылесос используется для очистки покрытых ковром поверхностей. Штанга со щеткой содержит удлиненную цилиндрическую внутреннюю часть, несущую на себе щетинки, которые выступают в радиальном направлении наружу из центральной части.

Вращение штанги со щеткой может приводиться в действие электрическим двигателем, который запитывается от источника электропитания, выведенного из главного корпуса пылесоса, или с помощью воздушной турбины, приводимой в действие воздушным потоком, поступающим в приспособление для очистки пола. Вращение штанги со щеткой приводит к тому, что щетинки быстро перемещаются вдоль поверхности ковра, который должен очищаться, освобождая ее от грязи и пыли, и подбирая отходы. Всасывание воздуха, создаваемое вентиляторным узлом пылесоса, заставляет воздух протекать снизу от приспособления для очистки пола и вокруг штанги со щеткой, чтобы помогать поднимать грязь и пыль с поверхности ковра, а затем переносить их от всасывающего отверстия через приспособление для очистки пола в направлении к разделяющему устройству.

Когда приспособление для очистки пола должно использоваться для очистки твердой поверхности пола, желательно остановить вращение штанги со щеткой, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности пола, или иных отметин на полу от движущихся щетинок штанги со щеткой. Когда штанга со щеткой приводится в действие двигателем, на приспособлении для очистки пола может быть обеспечен переключатель, чтобы дать возможность пользователю отключить двигатель, приводящий штангу со щеткой во вращательное движение, перед тем как приспособление для очистки пола начнет перемещаться по твердой поверхности пола. Альтернативно, на нижней поверхности приспособления для очистки пола может быть обеспечен датчик, для обнаружения типа поверхности пола, на котором расположено приспособление для очистки пола, и для отключения двигателя, в зависимости от обнаруженного типа поверхности пола.

В документе WO 2004/028330 описан механизм, позволяющий пользователю останавливать вращение штанги со щеткой, приводимой в действие воздушной турбиной. Воздушная турбина содержит лопастное рабочее колесо, которое устанавливается внутри кожуха для вращения относительно направляющей лопастной пластины. Кожух размещается на одной стороне приспособления для очистки пола. Рабочее колесо присоединяется к штанге со щеткой с помощью ременной системы. Кожух имеет воздушное выпускное отверстие, соединенное с всасывающим каналом, проходящим между всасывающим отверстием и главным корпусом пылесоса, и воздушное впускное отверстие для допуска окружающего воздуха внутрь кожуха. Когда пылесос включен, окружающий воздух всасывается через кожух, заставляя рабочее колесо вращаться, и приводит во вращение штангу со щеткой.

Механизм содержит подвижную заглушку, которая присоединяется к стороне впускного отверстия кожуха с помощью кольцеобразной разделительной диафрагмы. Эта разделительная диафрагма присоединяется к цилиндрической внешней стенке колпака впускного отверстия, расположенного над воздушным впускным отверстием кожуха. Колпак впускного отверстия имеет коническую внутреннюю стенку, которая определяет с помощью заглушки и разделительной диафрагмы траекторию воздушного потока для воздуха, переносимого в направлении направляющей лопастной пластины и рабочего колеса. Заглушка, колпак впускного отверстия, и направляющая лопастной пластины определяют напорную камеру, которая содержит пружину для отталкивания заглушки назад от направляющей лопастной пластины. Направляющая лопастная пластина содержит отверстия, которые позволяют выводить воздух из напорной камеры за счет вращения рабочего колеса относительно направляющей лопастной пластины.

Чтобы остановить вращение штанги со щеткой, пользователь нажимает на заглушку, чтобы протолкнуть разделительную диафрагму к внутренней стенке колпака впускного отверстия, чтобы блокировать воздушный поток, поступающий к лопастям. Отсутствие воздушного потока через кожух приводит к тому, что рабочее колесо и штанга со щеткой переходят в состояние покоя. Напорная камера становится разреженной под действием всасывания вентилятором пылесоса. Усилие, воздействующее на заглушку, вследствие разницы давлений между воздухом внутри напорной камеры и окружающим воздухом, постепенно становится больше, чем противоположно направленная сила от пружины, в результате чего, когда пользователь отпускает заглушку, разделительная диафрагма остается под воздействием толкающей силы к колпаку впускного отверстия.

Чтобы перезапустить вращение штанги со щеткой во время процесса очистки, пользователь открывает клапан для впуска воздушного потока по потоку после турбины. Этот клапан может быть спусковым механизмом разблокировки всасывания, расположенным на трубке пылесоса, к которой прикрепляется приспособление для очистки пола. Открывание клапана понижает перепад давления с разных сторон заглушки, и позволяет пружине отталкивать заглушку от колпака впускного отверстия, чтобы открыть канал для потока воздуха через сборочный узел турбины и перезапустить вращение рабочего колеса.

Таким образом, остановка и перезапуск штанги со щеткой требуют выполнения пользователем двух различных операций: чтобы остановить штангу со щеткой пользователь должен нажать на заглушку, тогда как для перезапуска штанги со щеткой пользователь должен привести в действие спусковой механизм разблокировки всасывания, расположенный на трубке пылесоса. Кроме того, нажатие на заглушку может быть неудобным для пользователя. Пользователь должен или наклониться вниз, чтобы нажать на заглушку, или перевернуть трубку пылесоса, чтобы поднять приспособление для очистки пола до уровня руки или глаз.

Объектом настоящего изобретения является пылесос, содержащий головку пылесоса, имеющую всасывающее отверстие, при этом головка имеет первое и второе состояния, вентиляторный узел для всасывания воздушного потока через всасывающее отверстие, и узел управления, предназначенный для управления состоянием головки, при этом узел управления содержит управляемый пользователем клапан для временного увеличения воздушного давления внутри прохода для воздушного потока, проходящего от всасывающего отверстия к вентиляторному узлу, напорную камеру, имеющую внутренний объем, соединенный по текучей среде с воздушным проходом, причем напорная камера может перемещаться из растянутой конфигурации к сжатой конфигурации в ответ на наличие перепада давления между внутренним объемом и окружающим воздухом, кроме того, напорная камера выполнена с возможностью смещения в направлении к растянутой конфигурации; и управляющий механизм, позволяющий напорной камере перемещаться к сжатой конфигурации в ответ на первый режим работы клапана, чтобы поместить головку в первое или во второе состояние. Управляющий механизм также служит для предотвращения возвращения напорной камеры к сжатой конфигурации в ответ на второй режим работы клапана, чтобы поместить головку в состояние, отличное от первого и второго состояний.

Когда головка пылесоса присоединяется к главному корпусу пылесоса с помощью трубки или шланга пылесоса, клапан может располагаться на трубке пылесоса, предпочтительно, поблизости от рукоятки трубки пылесоса. Это может позволить пользователю изменять воздушное давление внутри канала, используя руку, которая в текущий момент удерживает трубку пылесоса, обеспечивая более легкое использование головки пылесоса. За счет последовательного открывания и закрывания клапана, чтобы заставить давление воздуха в канале колебаться между верхним и нижним значениями, пользователь может переключать состояние механизма управления, чтобы по выбору позволять или не позволять напорной камере принимать сжатую конфигурацию, когда клапан закрывается, таким образом выборочно переключая состояние головки. Изменение в конфигурации напорной камеры может изменять, например, состояние или положение встряхивающего устройства для вытряхивания грязи из поверхности, которая должна обрабатываться, а также скорость вращения такого встряхивающего устройства, или относительные положения двух других частей головки пылесоса. Например, щелевое отверстие для мелкого мусора в головке пылесоса может выборочно открываться и закрываться за счет работы клапана, или сборщик пуха может выборочно подниматься или опускаться за счет работы клапана.

Встряхивающее устройство может быть выполнено в виде щетки, имеющей множество щетинок, волосков, или других встряхивающих элементов для обработки поверхности. Встряхивающее устройство может быть подвижным относительно корпуса и может переключаться между активным или неактивным состояниями, которые согласовываются, соответственно, с первым и вторым состояниям головки. Альтернативно, встряхивающее устройство может вращаться относительно корпуса в активном состоянии, и может быть, в основном, неподвижным относительно корпуса в неактивном состоянии. Встряхивающее устройство может содержать диск, или другой обычно плоский элемент, который может вращаться относительно корпуса, или может содержать продолговатую штангу со щеткой, имеющую встряхивающие элементы, выступающие из нее радиально наружу.

Головка, предпочтительно, содержит приводной механизм для вращения встряхивающего устройства относительно корпуса, узел управления, выполненный с возможностью выключения приводного механизма в ответ на первый режим работы клапана, и повторного перезапуска приводного механизма в ответ на второй режим работы клапана. Приводной механизм может содержать двигатель, который выключается в ответ на первый режим работы клапана. Альтернативно, приводной механизм может содержать приводной ремень, который приводится в движение от шкива или зубчатого колеса, и переводится в режим холостого хода, чтобы перевести встряхивающее устройство в неактивное состояние, или может содержать муфту сцепления, которая вводится в зацепление или выводится из зацепления, чтобы изменить состояние встряхивающего устройства.

В качестве другой альтернативы приводной механизм может содержать турбину, содержащую рабочее колесо для приведения в действие встряхивающего устройства и узел управления, выполненный с возможностью сдерживать вращение рабочего колеса для изменения состояния встряхивающего устройства. Например, на приводной вал рабочего колеса может быть установлена тормозная система, при этом узел управления выполнен с возможностью использования тормозной системы, чтобы ввести ее в контакт с приводным валом, или тормозной поверхностью, проходящей вокруг приводного вала, чтобы уменьшить скорость вращения рабочего колеса. Альтернативно, муфта сцепления может быть обеспечена для выборочного разъединения приводного вала с встряхивающим устройством. Хотя предпочтительно, узел управления выполнен с возможностью задерживать воздушный поток, идущий к рабочему колесу, для того чтобы остановить вращение рабочего колеса, таким образом переводя встряхивающее устройство в неактивное состояние. Головка может содержать воздушное впускное отверстие турбины, отделенное от всасывающего отверстия, для допуска второго воздушного потока к турбине, при этом узел управления может содержать запирающий элемент, который может перемещаться между открытым положением и закрытым положением, чтобы по существу закрывать впускное отверстие турбины и сдерживать поток воздуха к рабочему колесу. Запирающий элемент, предпочтительно, содержит уплотнение для герметизации впускного отверстия турбины, когда запирающий элемент находится в закрытом положении. Запирающий элемент, предпочтительно, смещается в направлении к открытому положению, которое может способствовать перемещению напорной камеры из сжатой конфигурации в направлении растянутой конфигурации, когда клапан приводится в действие.

Предпочтительно, канал содержит камеру, улавливающую мелкие частицы, в которой воздушный поток из всасывающего отверстия соединяется с воздушным потоком из турбины. Напорная камера может быть соединена с проходом для воздушного потока по потоку непосредственно после улавливающей камеры. Альтернативно, напорная камера может быть соединена с проходом воздушного потока через кожух камеры турбины. Например, турбина может быть расположена внутри камеры турбины, через которую второй воздушный поток проходит из впускного отверстия турбины к воздушному каналу, и таким образом, соединяется по текучей среде с каналом, а управляющий механизм может содержать воздушный канал, который проходит от камеры турбины к напорной камере.

Управляющий механизм, предпочтительно, имеет первое состояние, для предотвращения принятия напорной камерой сжатой конфигурации, и второе состояние, позволяющее напорной камере принимать сжатую конфигурацию, при этом управляющий механизм выполнен с возможностью изменения своего состояния между первым и вторым состояниями в ответ на увеличение давления во внутреннем объеме напорной камеры. Управляющий механизм, предпочтительно, выполнен с возможностью принимать первое состояние, когда перепад давления между внутренним объемом и окружающим воздухом, по существу, отсутствует, например, когда пылесос отключается, и таким образом воздушный поток вдоль воздушного прохода также отсутствует. В результате, каждый раз, когда пылесос включается, головка будет всегда находиться в первом или втором состоянии «по умолчанию», например, в состоянии, в котором встряхивающее устройство является активным для обработки поверхности пола, чтобы обеспечить определенность для пользователя.

Напорная камера, предпочтительно, содержит первую часть камеры и вторую часть камеры, которая может перемещаться относительно первой части камеры. Первая часть камеры, предпочтительно, соединена с корпусом головки. Первая часть камеры и вторая часть камеры могут быть соединены с помощью кольцевого уплотнения, чтобы позволить второй части камеры перемещаться относительно первой части камеры, в то же время поддерживая воздухонепроницаемое уплотнение между частями напорной камеры. В этом случае перемещение второй части камеры относительно первой части камеры приводит в действие узел управления, чтобы изменить состояние головки. Приведение в действие узла управления может быть осуществлено с помощью бесконтактной технологии, например, используя магнитные, электрические или оптические технологические средства для приведения в действие узла управления, основываясь на относительных положениях между первой и второй частями камеры. Узел управления может содержать исполнительный механизм, присоединенный ко второй части камеры для осуществления изменения в состоянии головки. Например, узел управления может содержать первый рычаг, присоединенный ко второй части камеры, и второй рычаг, присоединенный к исполнительному механизму, при этом первый рычаг соединяется напрямую или опосредованно со вторым рычагом. Первый рычаг, предпочтительно, может перемещаться относительно второго рычага, когда управляющий механизм находится в первом состоянии, так что перемещение второй части камеры относительно первой части камеры не осуществляется исполнительным механизмом. Управляющий механизм должен быть затем переведен во второе состояние, чтобы позволить напорной камере принять свою сжатую конфигурацию, перед тем как первый рычаг сможет переместить второй рычаг для приведения в действие исполнительного механизма. Напорная камера может быть расположена на противоположной стороне канала относительно исполнительного механизма, и поэтому рычаги могут проходить над или под воздушным каналом.

Напорная камера может быть образована из материала, который имеет внутреннее смещение, или иным способом выполнена так, чтобы подталкивать напорную камеру в направлении к растянутой конфигурации. Тем не менее, предпочтительно, напорная камера содержит, по меньшей мере, одну пружину для подталкивания напорной камеры в направлении к растянутой конфигурации. Вторая часть камеры, предпочтительно, смещена от первой части камеры.

Напорная камера может содержать две пружины для подталкивания напорной камеры в направлении к растянутой конфигурации. Первая пружина может быть расположена таким образом, чтобы управлять переключением управляющего механизма между его первым и вторым состояниями, в то время как вторая пружина может быть расположена таким образом, чтобы подталкивать управляющий механизм в его первое состояние, когда перепад давлений между внутренним объемом и окружающим воздухом уменьшается до нуля. Например, напорная камера может содержать промежуточный элемент, расположенный между первой и второй частями камеры, при этом первая пружина служит для смещения промежуточного элемента в направлении от первой части камеры, а вторая пружина - для смещения второй части камеры в направлении от промежуточного элемента. Управляющий механизм может проходить вокруг промежуточного элемента. Управляющий механизм может быть для удобства обеспечен стопором для ограничения перемещения промежуточного элемента в направлении от первой части камеры под воздействием первой пружины.

Две пружины, предпочтительно, выровнены в осевом направлении. Первая пружина, предпочтительно, имеет более высокую жесткость, чем вторая пружина, так что вторая пружина остается в сжатой конфигурации, в то время как первая пружина осуществляет перемещение управляющего механизма между первым и вторым состояниями.

Управляющий механизм, предпочтительно, содержит элемент с направляющим каналом, присоединенный к первой части камеры, и ведомый элемент, который может перемещаться вместе со второй частью камеры, для перемещения относительно элемента с направляющим каналом, при этом элемент с направляющим каналом содержит направляющий канал для направленного перемещения ведомого элемента относительно элемента с направляющим каналом, поскольку конфигурация напорной камеры изменяется. Как элемент с направляющим каналом, так и ведомый элемент, могут быть расположены внутри напорной камеры. Ведомый элемент, предпочтительно, проходит вокруг элемента с направляющим каналом, который, предпочтительно, имеет цилиндрическую форму. Ведомый элемент, предпочтительно, удерживается второй частью камеры таким образом, чтобы он был подвижным как в осевом направлении, так и в отношении вращения относительно элемента с направляющим каналом. Ведомый элемент, предпочтительно, может вращаться относительно второй части камеры, поскольку вторая часть камеры перемещается в направлении к первой части камеры или от нее, в зависимости от баланса сил, приложенных к ней, вследствие жесткости пружин и перепада давления с разных сторон камеры.

Перемещение управляющего механизма из первого состояния во второе состояние соответствует перемещению ведомого элемента относительно элемента с направляющим каналом из первого положения, в котором, вследствие формы направляющего канала, вторая часть камеры не может в достаточной степени перемещаться по направлению к первой части камеры под воздействием приложенной к ней силы, вследствие перепада давления на сторонах второй части камеры, чтобы привести в действие исполнительный механизм, во второе положение, в котором форма направляющего канала позволяет ведомому элементу впоследствии перемещаться вдоль элемента с направляющим каналом таким образом, что напорная камера сжимается в достаточной степени, чтобы заставить исполнительный механизм изменить состояние встряхивающего устройства. Это перемещение ведомого элемента из первого во второе положение происходит в результате увеличения внутреннего объема напорной камеры, благодаря тому, что пользователь открыл клапан, чтобы допустить воздух в воздушный проход, проходящий от всасывающего отверстия к вентиляторному узлу.

Ведомый элемент может принимать множество различных положений относительно элемента с направляющим каналом, когда управляющий механизм находится в каждом из состояний, т.е. в первом и втором состояниях. Можно считать управляющий механизм находящимся в первом состоянии, когда ведомый элемент находится в положении относительно элемента с направляющим каналом, из которого напорная камера не может принимать сжатую конфигурацию, когда перепад давления на сторонах второй части камеры является относительно высоким, и может рассматриваться как находящийся во втором состоянии, когда ведомый элемент находится в положении относительно элемента с направляющим каналом, из которого напорная камера может принимать сжатую конфигурацию, когда перепад давления на сторонах второй части камеры является относительно высоким.

Далее будет описан вариант осуществления настоящего изобретения, только в качестве примера, со ссылками на сопроводительные чертежи.

На фиг.1 показано приспособление для очистки пола, используемое в пылесосе, вид в перспективе спереди и слева;

на фиг.2 - приспособление для очистки пола, показанное на фиг.1, вид в перспективе спереди и справа;

на фиг.3 - приспособление для очистки пола, показанное на фиг.1, вид снизу;

на фиг.4 - приспособление для очистки пола, показанное на фиг.1, вид справа;

на фиг.5 - встряхивающее устройство приспособления для очистки пола, показанного на фиг.1, и приводной механизм для встряхивающего устройства, вид в перспективе спереди и слева;

на фиг.6 - приводной механизм, показанный на фиг.5, вид в перспективе спереди и слева;

на фиг.7 - вид, аналогичный виду на фиг.6, но с несколькими пропущенными статическими деталями;

на фиг.8 - приспособление для очистки пола без проходящего через него воздушного потока, вид в разрезе вдоль линии В-В, показанной на фиг.4;

на фиг.9(а) - часть приспособления для очистки пола по фиг.8 с напорной камерой узла управления камеры турбины в растянутой конфигурации, увеличенный вид;

на фиг.9(b) - часть приспособления для очистки пола с удаленной задней частью главного корпуса, когда напорная камера находится в растянутой конфигурации, вид сверху;

на фиг.10 - вид в сечении вдоль линии AL-AL, показанной на фиг.4;

на фиг.11(а)-11(f) - последовательность внешних видов элемента с направляющим каналом узла управления, иллюстрирующая изменяющиеся различные положения штифта ведомого элемента управляющего механизма узла управления относительно элемента с направляющим каналом;

на фиг.12(а) - вид, аналогичный виду на фиг.9(а), но с напорной камерой, находящейся в первой, частично сжатой конфигурации;

на фиг.12(b) - вид, аналогичный виду на фиг.9(b), но с напорной камерой, находящейся в первой, частично сжатой конфигурации;

на фиг.13(а) - приспособление для очистки пола, показанное на фиг.1, присоединенное к одному концу трубки пылесоса, вид в перспективе спереди и справа;

на фиг.13(b) - пылесос, включающий в себя трубку пылесоса и приспособление для очистки пола, показанное на фиг.13(а), вид в перспективе;

на фиг.14(а) - рукоятка, соединенная с трубкой пылесоса, показанной на фиг.13(а), вид в перспективе спереди и слева;

на фиг.14(b) - рукоятка, часть которой удалена, вид в перспективе спереди и справа;

на фиг.14(с) - рукоятка с клапанами рукоятки в закрытом положении; вид справа;

на фиг.14(d) - рукоятка с клапанами рукоятки в закрытом положении, вид сбоку с разрезом;

на фиг.15(а) - рукоятка с клапанами рукоятки в открытом положении, вид справа;

на фиг.15(b) - рукоятка с клапанами рукоятки в открытом положении, вид сбоку в разрезе;

на фиг.16(а) - вид, аналогичный виду на фиг.9(а), но с напорной камерой, находящейся во второй, частично сжатой конфигурации;

на фиг.16(b) - вид, аналогичный виду на фиг.9(b), но с напорной камерой, находящейся во второй, частично сжатой конфигурации;

на фиг.17(а) - вид, аналогичный виду на фиг.9(а), но с напорной камерой приспособления для очистки пола, находящейся в первой, полностью сжатой конфигурации;

на фиг.17(b) - вид, аналогичный виду на фиг.9(b), но с напорной камерой, находящейся в первой, полностью сжатой конфигурации;

на фиг.18(а) - вид, аналогичный виду на фиг.9(а), но с напорной камерой приспособления для очистки пола, находящейся во второй, полностью сжатой конфигурации; и

на фиг.18(b) - вид, аналогичный виду на фиг.9(b), но с напорной камерой, находящейся во второй, полностью сжатой конфигурации.

На фиг.1-4 показан вариант выполнения приспособления 10 для очистки пола, используемое в пылесосе. В этом варианте осуществления изобретения приспособление 10 для очистки пола выполнено с возможностью присоединения к трубке пылесоса или шлангу цилиндрического пылесоса. Приспособление 10 для очистки пола содержит главный корпус 12 и трубопровод 14, присоединенный к корпусу 12. Главный корпус 12 содержит, по существу, параллельные боковые стенки 16, 18, проходящие вперед от противоположных концов задней части 20 главного корпуса 12, и подвижную часть 22, расположенную между боковыми стенками 16, 18 главного корпуса 12. В этом варианте осуществления изобретения подвижная часть 22 соединена с возможностью вращения с главным корпусом 12 для вращения вокруг оси А, которая проходит между боковыми стенками 16,18 главного корпуса 12, в целом, перпендикулярно им.

Подвижная часть 22 содержит изогнутую верхнюю стенку 24, нижнюю или опорную пластину 26 и две боковые стенки 28, 30, которые соединяют опорную пластину 26 с верхней стенкой 24. Боковые стенки 28, 30 расположены между боковыми стенками 16, 18 главного корпуса 12, при этом каждая боковая стенка 28, 30 расположена рядом и, по существу, параллельно одной из соответствующих боковых стенок 16, 18 главного корпуса 12. Во время использования опорная пластина 26 обращена к подлежащей очистке поверхности пола и, как описано более подробно ниже, контактирует с покрытой ковром поверхностью пола. Опорная пластина 26 содержит ведущую часть 32 и заднюю часть 34, причем указанные части расположены на противоположных сторонах всасывающего отверстия 36, через которое содержащий грязь воздушный поток входит в приспособление 10 для очистки пола. Всасывающее отверстие 36 обычно имеет прямоугольную форму и ограничено боковыми стенками 28, 30, относительно длинной передней стенкой 38 и относительно длинной задней стенкой 40, каждая из которых выступает вверх из нижней поверхности опорной пластины 26. Эти стенки также ограничивают начало всасывающего прохода через главный корпус 12 приспособления 10 для очистки пола.

Опорная пластина 26 содержит два рабочих края для встряхивания волокон ковровой поверхности пола, когда приспособление 10 для очистки пола перемещают по такой поверхности. Передний рабочий край 42 опорной пластины 26 расположен на пересечении между передней стенкой 38 и нижней поверхностью ведущей части 32 опорной пластины 26, и проходит, по существу, непрерывно между боковыми стенками 28, 30. Задний рабочий край 44 опорной пластины 26 расположен на пересечении между задней стенкой 40 и нижней поверхностью задней части 34 опорной пластины 26, и проходит, по существу, непрерывно между боковыми стенками 28, 30. По меньшей мере, передний рабочий край 42, предпочтительно, является относительно острым и, предпочтительно, имеет радиус кривизны менее чем 0,5 мм.

Передний амортизатор 46 является рельефным и расположен на подвижной части 22, между верхней стенкой 24 и опорной пластиной 26.

Чтобы предотвратить царапание или какое-либо оставление следов рабочими краями 42, 44 на твердой поверхности пола, когда приспособление 10 для очистки пола перемещается по такой поверхности, приспособление 10 для очистки пола содержит, по меньшей мере, один поддерживающий элемент, контактирующий с поверхностью и обеспечивающий расположение рабочих краев 42, 44 на расстоянии от твердой поверхности пола. В этом варианте осуществления изобретения приспособление 10 для очистки пола содержит множество поддерживающих элементов, контактирующих с поверхностью пола, каждый из которых выполнен в виде элемента качения, предпочтительно, колеса. Первая пара колес 48 установлена с возможностью вращения внутри пары углублений, образованных в ведущей части 32 опорной пластины 26, а вторая пара колес 50 установлена с возможностью вращения внутри пары углублений, образованных в задней части 34 опорной пластины 26. Как проиллюстрировано на фиг.4, колеса 48, 50 выступают вниз за пределы рабочих краев 42, 44. Таким образом, когда приспособление 10 для очистки пола расположено на твердой поверхности Н пола, колеса 48, 50 контактируют с этой поверхностью, а рабочие края 42, 44 расположены на расстоянии от твердой поверхности пола.

Во время использования создается перепад давления между воздухом, проходящим через приспособление 10 для очистки пола и внешним окружающим пространством. Этот перепад давления создает силу, которая действует в направлении вниз на приспособление 10 для очистки пола в направлении к поверхности пола. Когда приспособление 10 для очистки пола расположено на покрытой ковром поверхности пола, на колеса 48, 50 действует толкающее усилие, направленное к волокнам покрытой ковром поверхности пола, которое складывается из веса приспособления 10 для очистки пола и силы, действующей вниз на приспособление 10 для очистки пола. Толщина колес 48, 50 выбирается таким образом, чтобы колеса легко утопали в покрытой ковром поверхности пола для приведения, по меньшей мере, рабочих краев 42, 44 опорной пластины 26 в контакт с волокнами ковровой поверхности пола. Толщина колес 48, 50, предпочтительно, составляет менее 10 мм, более предпочтительно - менее 5 мм, чтобы гарантировать, что колеса 48, 50 утопают между волокнами покрытой ковром поверхности пола. Нижняя поверхность ведущей части 32 опорной пластины 26 наклонена вверх и вперед относительно плоскости, проходящей через рабочие края 42, 44 опорной пластины 26. В результате, во время использования, ведущая часть 32 может направлять волокна ковра или очень ворсистой ковровой поверхности пола ниже приспособления 10 для очистки пола и во всасывающее отверстие 36, когда приспособление 10 для очистки пола перемещают вперед по этой поверхности пола, таким образом уменьшая сопротивление при перемещении вперед приспособления 10 для очистки пола по поверхности пола. Нижняя поверхность задней части 34 опорной пластины 26 наклонена вверх и назад относительно плоскости, проходящей через рабочие края 42, 44 опорной пластины 26. В результате, во время использования задняя часть 34 может направлять волокна ковра или очень ворсистой ковровой поверхности пола ниже приспособления 10 для очистки пола и во всасывающее отверстие 36, когда приспособление 10 для очистки пола перемещают назад по этой поверхности пола, таким образом уменьшая сопротивление при перемещении назад приспособления 10 для очистки пола по поверхности пола.

Поскольку приспособление 10 для очистки пола тянется пользователем назад, по ковровой поверхности пола, существует тенденция, заключающаяся в том, что пользователь поднимает заднюю часть 20 главного корпуса 12 приспособления 10 для очистки пола. Однако присоединение с возможностью вращения подвижной части 22 к главному корпусу 12 позволяет опорной пластине 26 поворачиваться относительно главного корпуса 12, чтобы поддерживать рабочие края 42, 44 в контакте с поверхностью пола. Это может позволить поддерживать уплотнение между рабочими краями 42, 44 и поверхностью пола во время использования, которое может улучшить эффективность приспособления 10 для очистки пола при подборе мусора. Вращение по часовой стрелке подвижного элемента 22 относительно главного корпуса 12 (при наблюдении вдоль оси А на фиг.4) ограничивается за счет примыкания обращенных вверх поверхностей 52, продолжающихся в направлении концов амортизатора 46 подвижного элемента 22, к обращенным вниз поверхностям 54, продолжающимся в направлении к передней части боковых стенок 16, 18 главного корпуса 12. Вращение против часовой стрелки подвижного элемента 22 относительно главного корпуса 12 ограничивается за счет примыкания верхней поверхности 56 задней части 34 опорной пластины 26 к нижним поверхностям 58 боковых стенок 16,18 главного корпуса 12.

Как показано на фиг.3, приспособление 10 для очистки пола дополнительно содержит встряхивающее устройство 60 для встряхивания волокон ковровой поверхности пола. В этом варианте осуществления изобретения встряхивающее устройство 60 выполнено в виде штанги со щеткой, которая расположена внутри всасывающего прохода, и может вращаться относительно главного корпуса 12 вокруг оси А. Встряхивающее устройство 60 содержит продолговатый корпус 62, который вращается вокруг своей продольной оси. Корпус 62 проходит через отверстия, выполненные в боковых стенках 28, 30 подвижного элемента 22 таким образом, что один конец корпуса 62 может поддерживаться с помощью съемной части 64 боковой стенки 18 главного корпуса 12 для вращения относительно главного корпуса 12, в то время как другой конец корпуса 62 может поддерживаться и вращаться с помощью приводного механизма, который более подробно описан ниже.

Встряхивающее устройство 60 дополнительно содержит элементы сцепления с поверхностью, которые в этом варианте осуществления изобретения выполнены в виде щетинок 66, выступающих радиально наружу из корпуса 62. Щетинки 66 расположены во множестве пучков, которые, предпочтительно, равномерно распределены вдоль корпуса 62, образуя одну или несколько спиралей. Щетинки 66, предпочтительно, образованы из электрически изолирующего пластикового материала. Альтернативно, по меньшей мере, некоторые щетинки 66 могут быть образованы из металлического или композитного материала, чтобы отводить любое статическое электричество, находящееся на ковровой поверхности пола.

На фиг.5 - 8 и 9(а) показан приводной механизм 70 для вращения встряхивающего устройства 60 относительно главного корпуса 12 приспособления 10 для очистки пола. Приводной механизм 70 содержит воздушную турбину 72, расположенную внутри камеры 74 турбины. Камера 74 турбины содержит внутреннюю часть 76, которая присоединена к одной стороне задней части 20 главного корпуса 12, и предпочтительно, составляет с ней одно целое; и внешнюю часть 78, которая присоединена к торцу внутренней части 76. Внешняя часть 78 имеет воздушное впускное отверстие 80, через которое воздушный поток может втягиваться в камеру 74 турбины за счет работы вентиляторного узла пылесоса, к которому присоединяется приспособление 10 для очистки пола. Поверх воздушного впускного отверстия 80 может располагаться пористая крышка 81, такая как сетчатый экран, чтобы препятствовать доступу грязи и пыли в камеру 74 турбины.

Воздух, проходящий через камеру 74 турбины, выпускается в воздушный канал 82, проходящий с задней стороны от задней части 20 главного корпуса 12 в направлении к трубопроводу 14. Можно считать, что воздушный канал 82 формирует часть всасывающего прохода через главный корпус 12. Воздушный канал 82 содержит впускной участок 84 для приема воздушно