Патент ссср 254301
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
254301
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 48Ь, 9/02
Заявлено 14.1Х.1967 (№ 1185363/22-1) с присоединением заявки ЛЪ
Комитет AO делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК С 23с
Приоритет
Опубликовано 07.X.1969. Бюллетень Хз 31
Дата опубликования описания 5.III.1970
УД с 1 (ь
Авторы изобретения
Ю. Н. Грибоедов и Б. И. Юнц
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Заявитель
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Предмет изобретения
Известна химико-термическая обработка аустенитных сталей и сплавов, состоящая в предварительном хромировании их с последующей нитридизацией. В результате этой ооработки на поверхности деталей получают «ромонитридный слой, состоящий из двух фаз: у-твердого раствора хрома и упрочняющей фазы Cr@N в виде включений. При этом отмечается относительно невысокая микротвердость спая (Н о 650 — 800 кг/мм- ) и недостаточная его стабильность против рассасывания при длительном (более 1000 чпс) воздействии высоких температур (выше 800 С).
По предложенному способу хромонитридный слой вторично хромируют при температуре
950 — 1000 С с кратковременной выдержкой
2 — 8 час.
Предложенный способ обработки состоит из диффузионного хромирования при 1000—
1150 С в течение 10 час и более в зависимости от глубины заданного слоя, последующего насыщения хромированного слоя азотом при температуре аустенизации стали в течение
4 — 6 час с получением хромонитридного двухфазного слоя и вторичного хромирования хромонитридного слоя при 950 †10 С с выдержкой 2 — 8 час.
Такая обработка аустенитных сталей и сплавов позволяет получить качественно новый эффект: сплошную зону нитрида (Сг 1« ) в поверхностном слое с нижележащей зоной из дву«фаз: у-твердого раствора и Сг:N. Это повышает повер«ностную твердость после уп5 рочнения до «hoa 1600 †17 кг/.Клг-, повер«ностную твердость после старения при 900 С в течение 1000 чпс до Н2О, 1524 — 1647 кг/.К.п - и жаростойкость (привес образцов после испытания при температуре 900 С в течение
10 1000 час в воздушной атмосфере) до 5,6 г/л1- .
Предложенный способ «имико-термической обработки рекомендуется использовать для упрочнения трущихся повер«ностей энергоустановок, работающи«при температура«650—
15 (00 С, для повышения коррозионной стойкости и износостойкости подшипников скольжения насосов, работающи«в агрессивны«средах.
Способ комбинированной химико-термической обработки аустенитны« сталей и сплавов, включающий предварительное «ромирование и нитрилизацию, отличпющпася тем, что, с це25 лью повышения твердости, коррозионной стойкости и жаростойкости «ромонитридного слоя, производят вторичное «ромирование прп температуре 950 — 1000 С с выдержкой от 2 до
8 час.