Линия производства престартерных комбикормов

Линия производства престартерных комбикормов

Реферат

Изобретение относится к оборудованию производства комбикормов и может быть использовано для производства специальных комбикормов с улучшенными микробиологическими характеристиками и повышенной кормовой ценности, предназначенными для кормления молодняка сельскохозяйственных животных.

Известна линия производства комбикормов с использованием растительного сырья (патент на полезную модель RU №62775, A23K 1/00, Ящук М.А., Соловьева Е.В., Черкасов С.В., опубл. 10.05.2007, Бюл. №13), включающая оборудование для подготовки зернового и гранулированного сырья, оборудование для подготовки белкового и минерального сырья, оборудование для подготовки дополнительного специфического сырья растительного происхождения, в том числе и отходов растениеводства, позволяющая вырабатывать комбикорма профилактического действия.

Недостатком известной линии является ограниченность видов перерабатываемого сырья, высокая степень заражения комбикормов микрофлорой и низкая переваримость питательных веществ, особенно молодняком сельскохозяйственных животных.

Известна линия производства экструдированных продуктов (патент на полезную модель RU №99283, A23P 1/12, Ергунов А.И., Гинц Н.А., Путинцев А.И., опубл. 20.11.2010, Бюл. №32), разделенная на приготовительный участок, на котором осуществляется измельчение и смешивание зернового сырья; участок экструзии, на котором осуществляется экструдирование смеси зернового сырья; участок приготовления крупки, на котором осуществляется измельчение экструдированной смеси зернового сырья; участок вспомогательных материалов, на котором осуществляется смешивание зернового сырья с белково-минеральным с последующим измельчением; участок грануляции, на котором осуществляется гранулирование смеси и охлаждение гранул; участок упаковки и фасовки.

Недостатком известной линии является большое количество операций по измельчению сырья, что приводит к перерасходу электроэнергии, потере питательных свойств комбикорма, снижению его переваримости, особенно молодняком сельскохозяйственных животных.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экструдированных комбикормов (патент RU 2304417, A23P 1/12, A23N 17/00, Василенко В.Н., опубл. 20.08.2007, Бюл. №23), включающая емкости для зерновых компонентов с дозаторами, смеситель, экструдер и охладитель, а также бункера для хранения жидких компонентов, оснащенные паровыми рубашками и бункера для хранения сыпучих компонентов, смеситель с паровой рубашкой, насос высокого давления, ленточную сушилку, просеиватель, гранулятор, фасовочно-упаковочный автомат.

Недостатком данной линии является большое количество оборудования, предназначенного для смешивания сухих компонентов комбикормов с жидкими добавками, низкая переваримость питательных веществ комбикорма и активность витаминов и других биологически активных веществ, обусловленная длительной высокотемпературной сушкой продукта на ленточной сушилке ввиду использования в рецептуре комбикормов жидких клмплонентов.

Задачей заявляемого технического решения является выработка хорошо усваиваемых молодняком сельскохозяйственных животных престартерных комбикормов с улучшенными микробиологическими характеристиками и повышенной кормовой ценности.

Поставленная задача решается тем, что в линии производства комбикормов, включающей соединенные между собой непосредственно или при помощи транспортных устройств бункеры, питатели, сепаратор, камнеотборник, магнитные колонки, просеивающие машины, дробилки, измельчители, весовые дозаторы, смесители, пресс-гранулятор, охладитель, новым является то, что линия дополнительно снабжена бункером и питателем для смеси зерновых компонентов и сои, кондиционером, в который одновременно подается пар и измельченная смесь зерновых компонентов и сои, после кондиционера установлен экструдер для получения экструдированной смеси зерна и сои, из которого экструдированная зерновая смесь поступают в охладитель, измельчитель, и затем - в бункер, который установлен перед весовым дозатором для внесения основных компонентов комбикорма, бункером для промежуточного хранения ячменя, дробилкой для грубого измельчения, после которой установлена просеивающая машина и аспиратор для отбора и передачи зерна ячменя без пленок в бункер, который установлен перед весовым дозатором для формирования смеси зерна и сои.

На фиг.1 изображен общий вид линии производства престартерных комбикормов.

Линия производства престартерных комбикормов содержит сепаратор 1; камнеотборник 2; магнитные сепараторы 3, 21, 24, 25 и 35; оперативные бункера 7, 10, 14, 36; питатели 5, 15, 28, 32; дробилки 8, 11, 22; просеивающие машины 12, 20, 23, 40; измельчители 19, 26, 39; кондиционер 16; экструдер 17; охладители 18, 38; наддозаторые бункера 4, 27, 31; весовые дозаторы 6, 29, 33; смесители 30, 34; пресс-гранулятор 37, бункер готовой продукции 41.

Линия работает следующим образом, зерновое сырье и соя, входящие в состав комбикорма, подаются на сепаратор 1, камнеотборник 2 и далее на магнитный сепаратор 3 для очистки от крупных, минеральных и металломагнитных примесей. Очищенное зерно поступает в бункера 4, откуда питателями 5 подается на весовой дозатор 6, где формируется порция, которая измельчается на молотковой дробилке 8. Зерно пленчатых культур (ячмень) после очистки подается через перекидной клапан 9 в оперативный бункер 10 для снятия пленки, которое осуществляется путем грубого измельчения зерна на дробилке 11 и фракционирования продуктов размола на просеивающей машине 12 с выделением зерна с мелкой фракцией. Крупная фракция направляется на аспиратор 13 для отделения пленки, после чего объединяется с мелкой фракцией и направляется в наддозаторные бункера 4, откуда питателями 5 подается на весовой дозатор 6, где формируется порция зерна, которая измельчается на молотковой дробилке 8.

Измельченные зерновые компоненты подаются в оперативный бункер 14, откуда питателем 15 направляются в кондиционер 16 для обработки паром с целью увлажнения и нагрева. Затем пропаренная смесь зерна поступает в рабочую камеру экструдера 17, где происходит ее разогрев за счет сил трения и создаваемого внутри камеры давления, на выходе из экструдера в результате резкого сброса давления происходит «взрыв» продукта, сопровождающийся образованием пористой структуры и глубокими биохимическими изменениями.

Продукт, выходящий из экструдера, направляется в охладитель 18. Охлаждение осуществляется воздухом, забираемым из помещения. Охлажденная экструдированная смесь зерна измельчается на измельчителе 19 и направляется в наддозаторные бункера 31 узла дозирования и смешивания компонентов комбикорма.

Шроты подаются на просеивающую машину 20 и магнитный сепаратор 21 для очистки от металломагнитных примесей и разделения на мелкую и крупную фракцию. Крупная фракция измельчается на дробилке 22 и, соединяясь с мелкой фракцией, направляется в наддозаторные бункера 31 узла дозирования и смешивания белково-минерального сырья.

Белковое сырье очищается от крупных не кормовых примесей на просеивающей машине 23 и металломагнитных примесей на магнитном сепараторе 24 и подается в наддозаторные бункера 27, а минеральное сырье очищается от металломагнитных примесей на магнитном сепараторе 25, измельчается на дробилке 26 и также подается в наддозаторные бункера 27. Подготовленное белковое, минеральное сырье, а также шроты и премиксы, питателями 28 подаются на весовой дозатор 29 и далее в смеситель 30 узла дозирования и смешивания белково-минерального сырья, где происходит смешивание компонентов до образования однородной смеси. Готовая смесь белково-минерального сырья направляется в наддозаторные бункера 31 основного узла дозирования и смешивания компонентов комбикорма.

Подготовленные компоненты комбикорма: экструдированная смесь зерна и сои и смесь белково-минерального сырья из наддозаторных бункеров 31 питателями 32 подаются на весовой дозатор 33, где взвешиваются в соответствии с рецептом комбикорма. Затем порция компонентов подается в смеситель 34, где происходит смешивание до образования комбикорма, который через магнитный сепаратор 35 поступает в оперативный бункер 36. Затем комбикорм обрабатывается паром в кондиционере и выпрессовывается через матрицу пресса-гранулятора 37. Гранулы из пресса-гранулятора поступают в охладительную колонку 38 для вентилирования воздухом с целью охлаждения и съема определенного количества влаги. Готовые гранулы направляются в бункер готовой продукции 41 или поступают на измельчитель 39 для получения крупки, которая подвергается фракционированию, для чего направляется на просеивающую машину 40. Просеивающая машина оборудуется двумя ситами, проход верхнего сита и сход нижнего направляется в бункер готовой продукции 41, сход верхнего сита - на измельчитель 39, проход нижнего - в оперативный бункер 36 для повторного гранулирования.

Таким образом, использование изобретения позволит:

- повысить кормовую ценность и переваримость молодняком сельскохозяйственных животных белков, жиров и углеводов зерна и сои;

- обеспечить микробиологическую безопасность и улучшение усвояемости комбикорма;

- расширить ассортимент вырабатываемых комбикормов;

- увеличить продуктивность сельскохозяйственных животных на 7-15% за счет применение специальных престартерных комбикормов на ранней стадии развития молодняка крупного рогатого скота и свиней;

- снизить себестоимость комбикорма за счет замены рыбной муки растительным белком глубокой гидротермической обработки.

Линия производства престартерных комбикормов, включающая соединенные между собой непосредственно или при помощи транспортных устройств бункеры, питатели, сепаратор, камнеотборник, магнитные колонки, просеивающие машины, дробилки, измельчители, весовые дозаторы, смесители, пресс-гранулятор, охладитель, отличающаяся тем, что линия дополнительно снабжена бункером и питателем для смеси зерновых компонентов и сои, кондиционером, в который одновременно подается пар и измельченная смесь зерновых компонентов и сои, после кондиционера установлен экструдер для получения экструдированной смеси зерна и сои, из которого экструдированная зерновая смесь поступают в охладитель, измельчитель, и затем - в бункер, который установлен перед весовым дозатором для внесения основных компонентов комбикорма, бункером для промежуточного хранения ячменя, дробилкой для грубого измельчения, после которой установлена просеивающая машина и аспиратор для отбора и передачи зерна ячменя без пленок в бункер, который установлен перед весовым дозатором для формирования смеси зерна и сои.