Пылесборное устройство

Пылесборное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылесборному устройству для сбора пыли, образуемой во время работы, которое используется на приводном инструменте, который выполняет заданную операцию на обрабатываемой детали посредством приведения в действие насадки инструмента.

Известный уровень техники

Публикация японского патента № 3726437 раскрывает пылесборное устройство. Это известное пылесборное устройство используется на перфораторе, в котором ударная насадка перемещается линейно в осевом направлении и вращается по периферии. Пылесборное устройство включает в себя пылесборный стакан для сбора пыли, образуемой во время операции сверления по бетону. Пылесборный стакан имеет форму, подобную сильфону, и выполнен с возможностью окружения переднего концевого участка корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка, и один конец пылесборного стакана в продольном направлении установлен на боковой ручке перфоратора.

В соответствии с описанным выше известным пылесборным стаканом пыль, образуемая во время работы, может собираться, но необходимо дополнительное повышение сбора пыли.

Краткое описание изобретения

Следовательно, целью настоящего изобретения является дополнительное повышение сбора пыли пылесборного устройства, используемого на приводном инструменте.

Описанная выше цель может быть достигнута заявленным изобретением. В соответствии с настоящим изобретением описано пылесборное устройство, которое используется на приводной инструменте, содержащем корпус инструмента, насадку инструмента, которая может соединяться с передним концевым участком корпуса инструмента, и вспомогательную ручку, прикрепленную к корпусу инструмента. Пылесборное устройство включает в себя пылесборный элемент, который может прикрепляться к вспомогательной ручке таким образом, чтобы окружать передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка, для сбора пыли, образуемой во время работы приводного инструмента, и соединительный рукав для соединения пылесборного элемента с пылесборником. «Приводной инструмент» в настоящем изобретении обычно представляет собой молоток, в котором насадка инструмента выполняет ударное действие на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения в осевом направлении, или перфоратор, в котором насадка инструмента выполняет ударную и сверлильную работу на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения в осевом направлении и вращения вокруг своей оси.

Вспомогательная ручка, прикрепленная к корпусу инструмента, является невращающимся элементом. Пылесборное устройство в соответствии с данным вариантом осуществления может прикрепляться к такой невращающейся ручке. Следовательно, пылесборное устройство может использоваться как на приводном инструменте, в котором насадка инструмента принудительно выполняет ударное движение в осевом направлении, так и на приводном инструменте, в котором насадка инструмента принудительно выполняет ударное движение в осевом направлении и вращение вокруг своей оси. Кроме того, вспомогательная ручка является элементом, приспособленным к корпусу инструмента. Следовательно, в случае конструкции, в которой пылесборное устройство прикрепляется к вспомогательной ручке, пылесборное устройство может применяться без изменения или модификации по отношению к корпусу приводного инструмента.

В частности, в соответствии с настоящим изобретением пылесборное устройство содержит соединительный рукав для соединения пылесборного элемента с пылесборником. Следовательно, пыль, образуемая во время работы, собирается пылесборным элементом, и пыль внутри пылесборного элемента может принудительно всасываться пылесборником. В случае такой конструкции можно обходиться без дополнительного процесса удаления пыли, накопленной в пылесборном элементе, который необходим в конструкции, в которой пыль не собирается принудительно, так что может быть осуществлен рациональный сбор пыли. Кроме того, не обязательно прерывать работу для выброса пыли, собранной в пылесборном элементе, так что возможность использования можно также повысить.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент предпочтительно может содержать выступ на одном конце пылесборного элемента в продольном направлении и прикрепляться к вспомогательной ручке посредством вставки выступа в установочное отверстие, образованное во вспомогательной ручке. В случае такой конструкции пылесборный элемент можно легко прикрепить к вспомогательной ручке.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения выступ, вставленный в установочное отверстие, может зацепляться с пружиной из полимера, образованной на поверхности стенки установочного отверстия и, таким образом, удерживаться во вставленном положении. «Зацепление» предпочтительно обеспечивается конструкцией, в которой выступ и пружина из полимера имеют вогнутую поверхность и выпуклую поверхность, соответственно, которые зацепляются друг с другом при вставке выступа в заданное положение в установочном отверстии. В соответствии с настоящим изобретением выступ, вставленный в установочное отверстие, может удерживаться пружиной из полимера, так что пылесборный элемент может быть предотвращен от внезапного отсоединения от вспомогательной ручки, например, вследствие вибрации, вызванной работой. Кроме того, пружина из полимера может быть выполнена как одно целое с элементом установочного отверстия, так что возможность производства может быть повышена.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения два установочных отверстия и два выступа могут быть образованы по периферии пылесборного элемента, и каждый из выступов предпочтительно может иметь форму, подобную цилиндрическому штифту. В случае такой конструкции выступы можно легко вставлять в установочные отверстия, и пылесборный элемент может устойчиво прикрепляться к вспомогательной ручке.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения может быть создано пылесборное устройство, которое используется на приводном инструменте, который выполняет заданную операцию на обрабатываемой детали с помощью насадки инструмента, соединенного с передним концевым участком корпуса инструмента. Пылесборное устройство может содержать пылесборный элемент для использования в первом рабочем режиме, в котором насадка инструмента перемещается только линейно, и этот пылесборный элемент может включать в себя часть для окружения насадки, которая окружает насадку инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка корпуса инструмента, и часть для окружения переднего концевого участка, которая окружает передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка. Пылесборное устройство дополнительно содержит пылесборный элемент для использования во втором рабочем режиме, в котором насадка инструмента, по меньшей мере, вращается, и этот пылесборный элемент включает в себя часть для окружения насадки, которая окружает насадку инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка корпуса инструмента, и часть для окружения переднего концевого участка, которая окружает передний концевой участок корпуса инструмента вокруг продольной оси переднего концевого участка. Каждый из пылесборных элементов для использования в первом и втором рабочих режимах, может быть расположен таким образом, чтобы окружать передний концевой участок приводного инструмента вокруг продольной оси для сбора пыли, образуемой во время работы приводного инструмента, и, по меньшей мере, части для окружения насадки пылесборных элементов могут заменяться друг другом.

В соответствии с настоящим изобретением пылесборный элемент для использования в работе в первом рабочем режиме (ударной операции), в котором насадка инструмента перемещается только линейно, или пылесборный элемент для использования в работе во втором рабочем режиме (операции сверления), в котором насадка инструмента, по меньшей мере, вращается, может прикрепляться к переднему концевому участку корпуса инструмента посредством замены частей для окружения насадки друг другом или посредством замены друг другом не только частей для окружения насадки, но и также пылесборных элементов полностью, включая части для окружения переднего концевого участка. Следовательно, во время работы пыль может собираться посредством использования пылесборных элементов, каждый из которых выполнен с возможностью эффективного сбора пыли в заданном рабочем режиме. Например, в ударной операции в первом рабочем режиме может использоваться пылесборный элемент, содержащий часть для окружения насадки, которая имеет конусообразную форму (воронкообразную форму), так что пыль (частицы бетона) легко проходят в пылесборный элемент. Кроме того, в операции сверления во втором рабочем режиме может использоваться пылесборный элемент, содержащий часть для окружения насадки, которая имеет растяжимую конструкцию, так что работа может выполняться пылесборным элементом, прижатым к обрабатываемой детали. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением рациональный сбор пыли может выполняться посредством использования пылесборных элементов, соответствующих каждому рабочему режиму. В частности, в конструкции, в которой части для окружения насадки заменяются друг другом, части для окружения переднего концевого участка могут рационально совместно использоваться.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент для использования в первом рабочем режиме может быть выполнен таким образом, что площадь отверстия его переднего концевого участка в продольном направлении больше площади сечения части для окружения насадки. Кроме того, первый пылесборный элемент содержит участок для заполнения зазора между наружной периферийной поверхностью насадки инструмента и внутренней периферийной поверхностью пылесборного элемента на половине участка в продольном направлении. Таким образом, посредством увеличения площади отверстия переднего концевого участка пылесборный элемент может эффективно вмещать пыль. Кроме того, в случае такой конструкции, в которой пылесборный элемент имеет участок для заполнения зазора между наружной периферийной поверхностью насадки инструмента и внутренней периферийной поверхностью пылесборного элемента на половине участка в продольном направлении, можно предотвратить всасывание больших кусков цемента на сторону вниз по потоку и, таким образом, забивание рукава.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент может содержать отверстие, которое расположено в положении, соответствующем рабочему элементу, который расположен для удаления насадки инструмента и/или регулировки угла насадки на переднем концевом участке корпуса инструмента приводного инструмента, и рабочий элемент может приводиться в действие пальцем пользователя через отверстие. В случае такой конструкции пользователь может приводить в действие рабочий элемент через отверстие с пылесборным элементом, прикрепленным слева к приводному инструменту, так что возможность съема насадки инструмента и/или регулировки угла насадки может быть повышена.

Кроме того, «рабочий элемент» в настоящем изобретении обычно представляет собой элемент, который приводится в действие для расцепления насадки инструмента с устройством для закрепления инструмента для удаления насадки инструмента, удерживаемого устройством для крепления инструмента, и/или элемент для регулировки угла насадки инструмента, удерживаемого устройством для закрепления насадки, до заданного угла, когда приводной инструмент работает в режиме молотка, в котором насадка инструмента перемещается линейно в осевом направлении.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения пылесборный элемент может содержать крепежный элемент для закрепления соединительного рукава с корпусом приводного инструмента. Таким образом, соединительный рукав может прикрепляться к корпусу инструмента вдоль его наружной поверхности. В результате, соединительный рукав предотвращен от свисания вниз и раскачивания во время работы и, таким образом, предотвращен от помех во время работы.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения крепежный элемент может содержать лентообразный элемент для соединения соединительного рукава с корпусом инструмента. В случае такой конструкции соединительный рукав можно легко прикрепить к корпусу инструмента. Кроме того, способ «соединения» обычно представляет собой связывание, но широко включает в себя другие способы, такие как закрепление с помощью застежки-липучки.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения соединительный рукав может закрепляться дополнительным крепежным ребром, которое образовано на корпусе инструмента и соответствует наружной периферийной поверхности соединительного рукава. В случае такой конструкции соединительный рукав может удерживаться прикрепленным к корпусу инструмента с большей устойчивостью.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения может быть создан приводной инструмент, который содержит пылесборное устройство по любому из пп.1-10. Таким образом, приводной инструмент может содержать пылесборное устройство с повышенным эффектом сбора пыли.

Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут легко понятными после изучения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в частичном разрезе, изображающий всю конструкцию перфоратора с пылесборным устройством для использования в работе перфоратора в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - увеличенный вид, изображающий часть (сторону пылесборного устройства) фиг.1.

Фиг.3 - вид в разрезе, изображающий боковую ручку, к которой прикреплено пылесборное устройство.

Фиг.4 - вид, если смотреть в направлении, показанном стрелкой A на фиг.3.

Фиг.5 - вид, изображающий пылесборное устройство, если смотреть с задней стороны перфоратора (с правой стороны, если смотреть на фиг.1).

Фиг.6 - вид в разрезе по линии B-B на фиг.1.

Фиг.7 - вид, изображающий пылесборное устройство для использования в ударной операции в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.8 - увеличенный вид, изображающий пылесборное устройство для использования в ударной операции.

Фиг.9 - вид, изображающий корпус пылесборного стакана пылесборного устройства для использования в ударной операции, если смотреть с передней стороны перфоратора (с левой стороны, если смотреть на фиг.7).

Фиг.10 - вид в разрезе, изображающий полную конструкцию молотка с пылесборным устройством, прикрепленным к нему, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11 - увеличенный вид, изображающий часть (сторону пылесборного устройства) фиг.10.

Подробное описание настоящего изобретения

Каждый из дополнительных элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или в сочетании с другими элементами и этапами способа для создания и изготовления усовершенствованных пылесборных устройств и создания способа для использования таких пылесборных устройств и устройств, используемых в них. Примеры настоящего изобретения, в которых использованы совместно многие из этих дополнительных элементов и этапов способа, будут подробно описаны со ссылкой на чертежи. Данное подробное описание предназначено только для сообщения специалисту в данной области техники дополнительных подробностей для применения на практике предпочтительных аспектов настоящих идей и не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации элементов и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, не обязательно могут использоваться для практического применения настоящего изобретения в самом широком смысле, и вместо этого, указаны только для подробного описания некоторых примеров настоящего изобретения, подробное описание которых будет дано со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Первый вариант осуществления

Первый вариант осуществления настоящего изобретения описан со ссылкой на фиг.1-6. В данном варианте осуществления пылесборное устройство используется на электрическом перфораторе, который является примером приводного инструмента. Прежде всего, описан перфоратор, на котором используется пылесборное устройство. Как показано на фиг.1 и 2, перфоратор 201 в основном включает в себя корпус 203, который образует наружный кожух перфоратора 201, ударную насадку 219, соединенную с возможностью съема с концевым участком (передней концевой частью) корпуса 203 при помощи устройства 204 для закрепления инструмента и ручку 209, которая выполнена в качестве основной ручки и расположена на стороне (задней концевой части) корпуса 203 напротив ударной насадки 219. Ударная насадка 219 удерживается устройством 204 для закрепления инструмента таким образом, что она может перемещаться относительно устройства 204 для закрепления инструмента в своем осевом направлении и предотвращена от вращения относительно устройства для закрепления инструмента по своей периферии. Корпус 203 и ударная насадка 219 являются элементами, которые соответствуют «корпусу инструмента» и «насадке инструмента», соответственно, в соответствии с настоящим изобретением. Ради удобства объяснения сторона ударной насадки 219 принята в качестве передней стороны, а сторона ручки 209 - в качестве задней стороны.

Корпус 203 в основном включает в себя корпус 205 электродвигателя, который вмещает приводной электродвигатель (не показан) и корпус 207 шестерни, который вмещает внутренний механизм, связанный с ударным движением и вращением ударной насадки 219. В данном варианте осуществления приводной двигатель расположен таким образом, что его ось вращения проходит в направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 219. Следовательно, как показано на фиг.1, корпус 203 имеет обычно L-образную конструкцию корпуса, образованную корпусом 205 электродвигателя и корпусом 207 шестерни. Кроме того, ручка 209, расположенная на заднем конце корпуса 203, выполнена в виде обычной D-образной ручки, проходящей в вертикальном направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 219 и имеющей верхний и нижний концы, соединенные с корпусом 203. Цилиндрическая часть 206 расположена на передней стороне корпуса 207 шестерни, и боковая ручка 208 прикреплена с возможностью съема к цилиндрической части 206. Боковая ручка 208 является элементом, который соответствует «вспомогательной ручке» в соответствии с настоящим изобретением. Закрепление боковой ручки 208 описано ниже.

Кроме того, внутренний механизм в основном включает в себя кривошипный механизм (не показан) в качестве механизма для преобразования движения, ударный механизм 215 и механизм передачи энергии (не показан). Кривошипный механизм преобразует вращение на выходе приводного электродвигателя в линейное движение. Ударный механизм 215 перемещается линейно в продольном направлении корпуса 203 через элементы линейного движения кривошипного механизма и, таким образом, ударяет по ударной насадке 219. Механизм передачи энергии соответственно уменьшает скорость вращения на выходе приводного электродвигателя и передает ее ударной насадке 219, и, таким образом, заставляет ударную насадку 219 вращаться по периферии. Ударный механизм 215 в основном включает в себя ударный элемент в виде ударника 235, который перемещается линейно, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 237, который передает ударную силу ударника 235 ударной насадке 219 (см. фиг.2). Кроме того, конкретная конструкция, заставляющая ударную насадку 219 выполнять ударное движение и вращение при помощи внутреннего механизма, известна, и, следовательно, она не описана более подробно.

Как показано на фиг.2, устройство 204 для закрепления инструмента в основном включает в себя цилиндрический держатель 241 инструмента с отверстием 241a для вставки насадки, имеющее круглое сечение, в которое вставляется с возможностью съема хвостовик ударной насадки 219, элемент для предотвращения съема в виде множества выступов 243 для зацепления, которые предотвращают съем ударной насадки 219, вставленной в отверстие 241a для вставки насадки, и обычную цилиндрическую втулку 245 инструмента, которая может приводиться в действие для расцепления с выступами 243 для зацепления, предотвращающими съем. Втулка 245 инструмента расположена спереди цилиндрической части 206 корпуса 207 шестерни, так что она может перемещаться пользователем в осевом направлении ударной насадки 219. Втулка 245 инструмента обычно смещается вперед пружиной 249 смещения и удерживает выступы 243 для зацепления в положении, предотвращающем съем (как показано на чертеже) с помощью удерживающего кольца 247. При перемещении втулки 245 инструмента назад (к ручке) устраняется предотвращение съема насадки, обеспечиваемое выступами 243 для зацепления. Втулка 245 инструмента является элементом, который соответствует «рабочему элементу для съема ударной насадки» в соответствии с настоящим изобретением.

В перфораторе 201, выполненном как описано выше, при приведении в действие приводного электродвигателя посредством нажатия на пусковое устройство 209a вращение на выходе приводного электродвигателя преобразуется в линейное движение с помощью механизма преобразования движения и затем передается в виде линейного движения в осевом направлении ударной насадки 219 с помощью ударного механизма. В результате, ударная насадка 219 выполняет линейное движение (в дальнейшем называемое ударным движением). Кроме того, вращение предается устройству 204 для закрепления инструмента через механизм передачи энергии, приводимый в действие за счет вращения на выходе приводного электродвигателя, так что ударная насадка 219, удерживаемая устройством 204 для закрепления инструмента, вращается по периферии. Конкретно, ударная насадка 219 выполняет работу перфоратора (сверление) на обрабатываемой детали (бетоне) за счет ударного движения в осевом направлении и вращения по периферии.

Перфоратор 201 может переключаться не только в режим перфоратора, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет ударное движение в осевом направлении и вращение по периферии, как описано выше, но и в режим сверла, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет только вращение, или режим молотка, в котором ударная насадка 219 принудительно выполняет только ударное движение. Это переключение режимов является известным способом и не относится непосредственно к настоящему изобретению, и, следовательно, его описание опущено.

Перфоратор 201, выполненный как описано выше, образует пыль во время работы на обрабатываемой детали (такой как бетон). Для сбора пыли пылесборное устройство 250 в соответствии с данным вариантом осуществления установлено на боковой ручке 208. Следовательно, боковая ручка 208 описана перед объяснением пылесборного устройства 250. Боковая ручка 208 установлена на цилиндрической части 206 корпуса 207 шестерни. С этой целью, часть 281 для установки ручки образована на наружной поверхности цилиндрической части 206, образованной периферийной поверхностью, имеющей заданную ширину и проходящей параллельно продольному направлению корпуса 203. Как показано на фиг.3, боковая ручка 208 в целом выполнена в виде стержнеобразного элемента, проходящего в направлении, поперечном осевому направлению ударной насадки 219.

Как показано на фиг.3, боковая ручка 208 в основном включает в себя ленту 283, намотанную вокруг наружной поверхности части 281 для установки ручки цилиндрической части 206, основание 285, имеющее обычно U-образную поверхность 285a зацепления, которое расположено на конце ленты 283 и зацеплено с наружной поверхностью части 281 для установки ручки, ручку 287, которая соединена с основанием 285 и может вращаться вокруг своей продольной оси, и резьбовой рабочий стержень 289 для затягивания ленты 283. Рабочий стержень 289 свободно вставляется через центральные части ручки 287 и основание 285 и проходит в продольном направлении ручки. Один конец рабочего стержня 289 соединяется с концом ленты 283, а другой конец соединяется резьбой с гайкой 286, расположенной внутри ручки 287. Гайка 286 предотвращена от вращения относительно ручки 287. Следовательно, посредством вращения ручки 287 по часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг продольной оси, резьбовой рабочий стержень 289, соединенный резьбой с гайкой 286, перемещается вперед или назад в продольном направлении, так что лента 283 может затягиваться или ослабляться. Боковая ручка 208 прикрепляется к части 281 для установки ручки посредством затягивания ленты 283. В данном варианте осуществления боковая ручка 208 установлена на корпусе 203 и выступает, по существу, горизонтально в поперечном направлении корпуса 203.

Далее, описано пылесборное устройство 250. Пылесборное устройство 250 в соответствии с данным вариантом осуществления предназначено для операции сверления, в которой ударная насадка 219 приводится в действие в режиме перфоратора или режиме сверла. Как показано на фиг.2, пылесборное устройство 250 в основном включает в себя пылесборный стакан 251, который имеет цилиндрическую форму, оба конца которого открыты, и закрывает передний концевой участок корпуса 203, включающего в себя ударную насадку 219, и соединительный рукав 273, который соединяет пылесборный стакан 251 с пылесборником. Пылесборный стакан 251 является элементом, который соответствует «пылесборному элементу» в соответствии с настоящим изобретением. Пылесборный стакан 251 включает в себя растяжимый сильфонный корпус 253 стакана и часть 255 для установки цилиндрического стакана, которая соединена с одним концом (задним концом) корпуса 253 стакана в продольном направлении (в направлении растяжения и сжатия). При прикреплении пылесборного стакана 251 к боковой ручке 208 корпус 253 стакана окружает и зарывает ударную насадку 219, и часть 255 для установки стакана окружает и закрывает передний концевой участок корпуса 203 или устройство 204 для закрепления инструмента, которое удерживает ударную насадку 219. Корпус 253 стакана и часть 255 для установки стакана являются элементами, которые соответствуют «части для окружения насадки» и «части для окружения переднего концевого участка», соответственно, в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, сопло 259 для выпуска пыли и уплотняющий элемент 263 расположены на части 255 для установки стакана на его участке соединения с корпусом 253 стакана. Сопло 259 для выпуска пыли открыто во внутреннее пространство части 255 для установки стакана, и уплотняющий элемент 263 используется для заполнения зазора между частью 255 для установки стакана и хвостовиком ударной насадки 219. Сопло 259 для выпуска пыли является элементом, который соответствует «отверстию для соединения рукава» в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, как показано на фиг.1, пылесборный стакан 251 пылесборного устройства 250 для использования в операции сверления имеет такую продольную длину, что он почти полностью закрывает ударную насадку (которая также называется сверлом) 219 для операции сверления.

Как показано на фиг.5, две опоры 265, имеющие круглое сечение, расположены на заднем конце части 255 для установки стакана (на стороне корпуса 203) для установки части 255 для установки стакана на боковой ручке 208. Опоры 265 проходят назад параллельно друг другу и расположены на угловом расстоянии 180 градусов друг от друга по периферии. Соответственно, как показано на фиг.3, два отверстия 267 для зацепления, которые обращены к части 255 для установки стакана, образованы в основании 285 боковой ручки 208. Как показано на фиг.2, конец (задний конец) каждой из опор 265 вставляется в соответствующее отверстие 267 для зацепления, так что часть 255 для установки стакана устанавливается на основании 285 боковой ручки 208 таким же образом, чтобы быть обращенной к основанию 285 на заданном расстоянии в осевом направлении ударной насадки 219. Опора 265 и отверстие 267 для зацепления являются элементами, которые соответствуют «выступу» и «установочному отверстию», соответственно, в соответствии с настоящим изобретением.

В данном варианте осуществления за счет образования двух опор 265, выступающих назад от части 255 для установки стакана, два обычно U-образных паза, окруженные задней поверхностью части 255 для установки стакана и двумя опорами 265 и имеющие открытый задний конец, образованы на заднем участке части 255 для установки стакана. Как показано на фиг.2, при установке части 255 для установки стакана на боковой ручке 208 на заданном расстоянии в осевом направлении ударной насадки 219 с помощью опор 265, два зазора 269 для доступа образуются за счет задней поверхности части 255 для установки стакана, передней поверхности основания 285 и двух опор 265 между основанием 285 боковой ручки 208 и частью 255 для установки стакана. Таким образом, пользователь может приводить в действие задний конец втулки 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента или головки 245a пальцами через зазоры 269 для доступа. Зазор 269 для доступа является элементом, который соответствует «отверстию» в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, длина зазора 269 для доступа в продольном направлении может соответствующим образом устанавливаться за счет изменения длины опор 265.

Как показано на фиг.2-4, элемент 271 для зацепления расположен на основании 285 боковой ручки 208 и содержит обычно полукруглый выступ 271a для зацепления, который выступает радиально внутрь в отверстие 267 для зацепления. При вставке опоры 265 пылесборного стакана 251 в соответствующее отверстие 267 для зацепления, элемент 271 для зацепления упруго зацепляется с кольцевой канавкой 265a для зацепления, образованной на наружной периферийной поверхности опоры 265 и, таким образом, удерживает опору 265 во вставленном положении. Таким образом, элемент 271 для зацепления выполнен в качестве элемента для удержания опоры. При выталкивании опоры 265 вперед, элемент 271 для зацепления упруго деформируется радиально наружу, так что выступ 271a для зацепления расцепляется с канавкой 265a для зацепления. Таким образом, опора 265 может быть удалена из отверстия 267 для зацепления. Элемент 271 для зацепления является элементом, который соответствует «пружине из полимера» в соответствии с настоящим изобретением.

Соединительный рукав 273 для соединения сопла 259 для выпуска пыли с пылесборником может соединяться с соплом 259 для выпуска пыли. Как показано на фиг.1, соединительный рукав 273, соединенный с соплом 259 для выпуска пыли, проходит от сопла 259 для выпуска пыли к корпусу 203 или к передней стороне корпуса 205 электродвигателя и проходит вниз вдоль передней поверхности корпуса 205 электродвигателя. Соединительный рукав 273 соединен с корпусом 205 электродвигателя и защитным кожухом 275 шнура, который проходит вниз от корпуса 205 электродвигателя и используется для защиты шнура питания, при помощи бандажных лент 277, так что соединительный рукав 273 предотвращен от свисания вниз и качания во время работы. Бандажная лента является элементом, который соответствует «крепежному элементу» и «лентообразному элементу» в соответствии с настоящим изобретением.

Кроме того, ребро 279 для закрепления рукава образовано на передней поверхности корпуса 205 электродвигателя и имеет вогнутую часть, которая соответствует наружной периферийной поверхности соединительного рукава 273. Как показано на фиг.6, наружная поверхность соединительного рукава 273 зацепляется с вогнутой частью ребра 279 для закрепления рукава, так что дополнительно предотвращено перемещение соединительного рукава 273, соединенного бандажными лентами 277. Таким образом, дополнительно повышена устойчивость соединительного рукава 273. Ребро 279 для закрепления рукава является элементом, который соответствует «части для закрепления рукава» в соответствии с настоящим изобретением.

Пылесборное устройство 250 в соответствии с данным вариантом осуществления выполнено, как описано выше. Операция сверления на обрабатываемой детали (бетона) перфоратором 201 выполняется при прижатии переднего конца пылесборного стакана 251 к обрабатываемой детали. Пылесборный стакан 251 в соответствии с данным вариантом осуществления содержит растяжимый сильфонный корпус 253 стакана на своем переднем конце, так что корпус 253 стакана сжимается, когда корпус 203 перемещается к обрабатываемой детали за счет сверлильного перемещения ударной насадки 219. В результате, может быть выполнен сбор пыли, соответствующий для операции сверления. Затем, пыль, образованная во время операции сверления, собирается пылесборным стаканом 251 и принудительно всасывается из сопла 259 для выпуска пыли через соединительный рукав 273 пылесборником.

Как описано выше, в соответствии с данным вариантом осуществления пыль, образованная во время операции сверления, может собираться в пылесборном стакане 251, и, одновременно, пыль, собранная в пылесборном стакане 251, может принудительно всасываться пылесборником. Следовательно, можно обойтись без дополнительного процесса выброса пыли, накопленной внутри пылесборного стакана 251, который необходим в конструкции, в которой пыль просто собирается в пылесборном стакане, так что может быть осуществлен рациональный сбор пыли. Кроме того, не обязательно прерывать работу для выброса пыли, собранной в пылесборном стакане 251, так что возможность использования можно также повысить.

Кроме того, в данном варианте осуществления пылесборное устройство 250 прикреплено к боковой ручке 208 типа, который приспособлен к корпусу 203 перфоратора 201. Следовательно, пылесборное устройство 250 может использоваться без изменения или модификации корпуса 203 перфоратора 201. Кроме того, боковая ручка 208 выполнена в качестве невращающегося элемента, так что боковая ручка 208 может соответственно использоваться для операции сверления, в которой перфоратор 201 приводится в действие в режиме перфоратора или в режиме дрели.

Кроме того, пылесборное устройство 250 прикреплено к боковой ручке 208 при помощи двух опор 265. При этом, в данном варианте осуществления направления выступа сопла 259 для выпуска пыли пылесборного стакана 251 имеет угол сдвига около 90 градусов по периферии относительно направления выступа боковой ручки 208, прикрепленной к корпусу 203. В случае такой конструкции, даже если пылесборный стакан 251 прикреплен к боковой ручке 208, соединительный рукав 273, соединенный с соплом 259 для выпуска пыли, может быть предотвращен от сталкивания с рукой пользователя, удерживающей боковую ручку 208. Кроме того, соединительный рукав 273 закреплен бандажной лентой 277 для прохождения вдоль корпуса 203, так что соединительный рукав 273 может быть предотвращен от свисания вниз и качания. Следовательно, когда пользователь держит боковую ручку 208 и выполняет работу, соединительный рукав 273 не мешает работе, так что возможность использования может быть повышена.

Кроме того, в данном варианте осуществления два зазора 269 для доступа для съема насадки образованы двумя опорами 265 по периферии, так что пользователь может приводить в действие головку 245a втулки 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента пальцами через зазоры 269 для доступа. Следовательно, в состоянии, в котором пылесборное устройство 250 прикреплено слева к корпусу 203, пользователь может перемещать втулку 245 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента назад пальцами через два паза 269 для доступа. В результате, ударная насадка 219 может расцепляться с выступом 243 для зацепления, предотвращающим съем, так что ударная насадка 219 может удалять из отверстия 241a для вставки насадки в держателе 241 инструмента устройства 204 для закрепления инструмента. Конкретно, ударную насадку 219 мож