Способ соединения пластиковой пленки

Способ соединения пластиковой пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу соединения пластиковой пленки.

Уровень техники

К примеру, в японской выложенной патентной публикации №2007-238129 приводится описание пластикового пакета, используемого в качестве внутреннего пакета, размещаемого в упаковке «Bag in box». Во внутреннем пакете многослойная пленка состоит из наружной и внутренней пленок, расположенных напротив друг друга и наложенных друг на друга с целью получения противоположных концевых участков. Далее выполняется процесс для соединения всех пленок друг с другом у противоположных концевых участков, так чтобы первые участки соединения могли быть образованы между наружной и внутренней пленками и второй участок соединения мог быть образован между внутренними пленками для изготовления пластикового пакета, который используется в качестве внутреннего пакета. Наружная и внутренняя пленки содержат пластиковые пленки.

В этом случае наружная и внутренняя пленки подвергаются воздействию ударной нагрузки во время падения внутреннего пакета, при этом напряжение должно концентрироваться во втором участке соединения, образованном между внутренними пленками. Внутренние пленки могут расслаиваться и отделяться друг от друга на втором участке соединения, что приводит к разрушению внутреннего пакета.

То же самое относится к внутреннему пакету, размещаемому в упаковке «Bag in box», который описывается в японской выложенной патентной публикации №2011-235933 и японской патентной публикации №3324953.

К слову, принято, что во время соединения всех пленок друг с другом нагреватель прижимается к наружной и внутренней пленкам для тепловой сварки и соединения всех пленок друг с другом. Кроме того, на практике применяется испускание лазерного луча между внутренней и наружной пленками и на эту пленку, сварка и соединение всех пленок друг с другом. См. японскую выложенную патентную публикацию №2009-255461, японскую патентную публикацию №4404288, японскую выложенную патентную публикацию № S60-157842 и японскую патентную публикацию №4104073.

Ручка может быть образована из многослойной пленки, содержащей наружную и внутреннюю пленки.

Таким образом, задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ соединения пластиковой пленки, который может предотвратить отслаивание пластиковых пленок друг от друга на соответствующем участке соединения.

Раскрытие изобретения

По изобретению многослойная пленка содержит наружную и внутреннюю пленки, расположенные напротив друг друга и наложенные друг на друга с целью получения противоположных концевых участков. Многослойная пленка расположена напротив дополнительного элемента и наложена на этот дополнительный элемент. Способ включает в себя соединение наружной и внутренней пленок и дополнительного элемента друг с другом у одного из концевых участков, так чтобы первый участок соединения был образован между наружной и внутренней пленками и второй участок соединения был образован между внутренней пленкой и дополнительным элементом. Первый участок соединения имеет первую ширину соединения и включает в себя первые наружный и внутренний края, образованные первой шириной соединения. Второй участок соединения имеет вторую ширину соединения и включает в себя вторые наружный и внутренний края, образованные второй шириной соединения. Способ содержит выполнение регулирования первой и второй ширины соединения, при этом первая ширина соединения меньше второй ширины соединения, так чтобы первый внутренний край был образован снаружи второго внутреннего края.

В предпочтительном варианте выполнения регулирование содержит подготовку первого и второго нагревателя для первого и второго участков соединения. Выполнение регулирования также содержит наложение внутренней пленки на дополнительный элемент, при этом второй нагреватель прижимается к внутренней пленке и дополнительному элементу для тепловой сварки и соединения внутренней пленки и дополнительного элемента друг с другом и образования второго участка соединения. Второй нагреватель имеет эффективную ширину, предварительно заданную для регулирования второй ширины соединения. Выполнение регулирования также содержит наложение наружной пленки на внутреннюю пленку, при этом первый нагреватель прижимается к наружной и внутренней пленкам и дополнительному элементу для тепловой сварки и соединения наружной и внутренней пленок друг с другом и образования первого участка соединения. Первый нагреватель имеет эффективную ширину, предварительно заданную для регулирования первой ширины соединения.

По другому варианту выполнения регулирование содержит подготовку нагревателя для первого и второго участков соединения. Регулирование также содержит нанесение покрытия из противоадгезионного агента между наружной и внутренней пленками, когда наружная и внутренняя пленки и дополнительный элемент накладываются друг на друга. Регулирование также содержит прижатие нагревателя к наружной и внутренней пленкам и дополнительному элементу для тепловой сварки и соединения наружной и внутренней пленок и дополнительного элемента друг с другом и образования первого и второго участков соединения. Покрытие из противоадгезионного агента расположено в том месте и на таком протяжении, которые заданы для регулирования первой ширины W1 соединения.

По другому варианту выполнения регулирование содержит подготовку излучателя для испускания лазерного луча между наружной и внутренней пленками. Регулирование также содержит подготовку первого сканирующего устройства, соединенного с первым излучателем для перемещения первого излучателя в противоположных направлениях, так чтобы наружная и внутренняя пленки сканировались первым излучателем, сварку и соединение наружной и внутренней пленок друг с другом. Регулирование также содержит подготовку второго излучателя для испускания лазерного луча между внутренней пленкой и дополнительным элементом и на внутреннюю пленку и дополнительный элемент. Регулирование также содержит второе сканирующее устройство, соединенное со вторым излучателем для перемещения второго излучателя в противоположных направлениях, так чтобы внутренняя пленка и дополнительный элемент сканировались вторым излучателем, сварку и соединение внутренней пленки и дополнительного элемента друг с другом. Регулирование также содержит подготовку управляющего устройства, соединенного с первым и вторым излучателями и первым и вторым сканирующим устройствами для независимого управления первого и второго излучателей и первого и второго сканирующих устройств с целью регулирования первой и второй ширины соединения.

По другому варианту выполнения регулирование содержит подготовку излучателя, расположенного напротив наружной и внутренней пленок и дополнительного элемента, наложенных друг на друга, для испускания лазерного луча на наружную и внутреннюю пленку и на дополнительный элемент. Регулирование также содержит обработку посредством поглощения лазерного излучения между наружной и внутренней пленками и дополнительным элементом для сварки и соединения наружной и внутренней пленок и дополнительного элемента друг с другом посредством испускания лазерного луча. Обработка посредством поглощения лазерного излучения выполняется в тех местах и на таком протяжении, которые заданы для регулирования первой и второй ширин соединения.

Промежуточная пленка может быть расположена между наружной и внутренней пленками. Способ включает в себя соединение наружной, промежуточной и внутренней пленок друг с другом. Первый участок соединения содержит некоторое количество участков соединения. Первая ширина соединения содержит некоторое количество ширин соединения. Первый внутренний край содержит некоторое количество внутренних краев. В некотором количестве ширин соединения задано последовательное уменьшение ширины. Некоторое количество внутренних краев последовательно образовано в наружном направлении.

Дополнительный элемент может содержать многослойную пленку, состоящую из наружной и внутренней пленок, расположенных напротив друг друга и наложенных друг на друга для получения противоположных концевых участков. Способ включает в себя соединение всех пленок друг с другом у противоположных концевых участков многослойных пленок для изготовления пластикового пакета.

Дополнительный элемент может содержать другой концевой участок многослойной пленки. Многослойная пленка изгибается для образования противоположных концевых участков, расположенных напротив друга и наложенных друг на друга. Способ включает в себя соединение всех пленок друг с другом у противоположных концевых участков для изготовления пластикового пакета.

Пластиковый пакет может быть внутренним пакетом, размещенным в упаковке «Bag in box».

Способ может включать в себя соединение наружной и внутренней пленок и дополнительного элемента друг с другом у другого концевого участка многослойной пленки, так чтобы из многослойной пленки могла быть образована ручка.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - боковой вид (A) предпочтительного варианта выполнения изобретения и вид сверху (B) пластиковых пленок, показанных на виде (A);

Фиг.2 - вид (A) сверху пластикового пакета, полученного с помощью устройства из Фиг.1, вид (B) в разрезе пластикового пакета (A), детальный вид (C) пластикового пакета, показанного на виде (B), и детальный вид (D) пластикового пакета по существующему уровню техники;

Фиг.3 - боковой вид (A) другого варианта выполнения и увеличенный вид (B) пластиковых пленок, показанных на виде (A);

Фиг.4 - боковой вид (A) другого варианта выполнения и вид (B) сверху пластиковых пленок, показанных на виде (A);

Фиг.5 - боковой вид (A) другого варианта выполнения, увеличенный вид (B) пластиковых пленок, показанных на виде (A), и вид (C) сверху пластиковых пленок, показанных на виде (A);

Фиг.6 - детальный вид (A) другого варианта выполнения и вид (B) в разрезе другого варианта выполнения;

Фиг.7 - боковой вид (A) другого варианта выполнения, вид (B) сверху пластиковых пленок, показанных на виде (A), боковой вид (C) этапа, выполняемого после этапа, показанного на виде (A), и увеличенный вид (D) пластиковых пленок, показанных на виде (A);

Фиг.8 - перспективный вид (A) ручки, полученной с помощью устройства из Фиг.7, вид (B) в разрезе ручки, показанной на виде (A), и детальный вид (C) ручки, показанной на Фиг.(b);

Фиг.9 - боковой вид (A) другого варианта выполнения и увеличенный вид (B) пластиковых пленок, показанных на виде (A);

Фиг.10 - боковой вид (A) другого варианта выполнения, вид (B) сверху пластиковых пленок, показанных на виде (A), боковой вид (C) этапа, выполняемого после этапа, показанного на виде (A), и увеличенный вид (D) пластиковых пленок, показанных на виде (C);

Фиг.11 - боковой вид (A) другого варианта выполнения, увеличенный вид (B) пластиковых пленок, показанных на виде (A), и вид (C) сверху пластиковых пленок, показанных на виде (A).

Осуществление изобретения

На Фиг.1 показано устройство для последовательного изготовления пластиковых пакетов с использованием способа соединения пластиковой пленки по изобретению. Пластиковый пакет является внутренним пакетом, который помещен в упаковку «Bag in box». Согласно этому способу многослойная пленка Со состоит из наружной и внутренней пленок 1 и 2, расположенных напротив друг друга и наложенных друг на друга с целью получения расположенных с противоположных сторон концевых участков 3, как показано на Фиг.2. Многослойная пленка Co расположена напротив дополнительного элемента Ad и наложена на него. Способ включает в себя соединение наружной и внутренней пленок 1 и 2 и дополнительного элемента Ad друг с другом у одного из противолежащих концевых участков 3, так чтобы первый участок 4 соединения был образован между наружной и внутренней пленками 1 и 2 и второй участок 5 соединения был образован между внутренней пленкой 2 и дополнительным элементом Ad. Первый участок 4 соединения имеет первую ширину W1 соединения и включает в себя первые наружный и внутренний края E1 и E1′, образованные первой шириной W1 соединения. Второй участок 5 соединения имеет вторую ширину W2 соединения и включает в себя вторые наружный и внутренний края E2 и E2′, образованные второй шириной W2 соединения.

По варианту выполнения дополнительный элемент Ad содержит многослойную пленку, состоящую из наружной и внутренней пленок 6 и 7 для образования противолежащих концевых участков 3. Понятно, что внутренний пакет включает в себя две многослойные пленки Co и Ad, расположенные напротив друг друга и наложенные друг на друга. Способ включает в себя соединение всех пленок 1, 2, 6 и 7 друг с другом у противоположных концевых участков 3 многослойных пленок Co и Ad, так чтобы первый участок 8 соединения был образован между наружной и внутренней пленками 6 и 7 и второй участок 5 соединения был образован между внутренними пленками 2 и 7. Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 содержат пластиковые пленки.

Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 имеют прямоугольную форму и имеют противоположные концевые участки 3 в направлениях длины и ширины пластикового пакета. Способ включает в себя соединение всех пленок 1, 2, 6 и 7 друг с другом у противоположных концевых участков 3 в направлениях длины и ширины пластикового пакета. Первый участок 4 соединения образован между наружной и внутренней пленками 1 и 2 у противоположных концевых участков 3 в направлениях длины и ширины пластикового пакета. Первый соединительный участок 8 также образован между внутренней и наружной пленками 6 и 7 у противоположных концевых участков 3 в указанных направлениях, и второй участок 5 соединения образован между внутренними пленками 2 и 7 у противоположных концевых участков 3 в указанных направлениях. Кроме того, к примеру, наружная и внутренняя пленки 1 и 2 имеют сливное отверстие 9 при изготовлении пластикового пакета из пластиковых пленок 1, 2, 6 и 7.

Для изготовления пластикового пакета по Фиг.2 в устройстве по Фиг.1 наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 размещаются напротив друг друга, накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Устройство включает в себя устройство подачи, содержащее подающие ролики. Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 направляются и размещаются между подающими роликами, которые вращаются приводным электродвигателем, так чтобы наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 подавались в продольном направлении X.

Способ, используемый в устройстве, по существу повышает качество пластикового пакета без разрушения пластикового пакета. Способ содержит выполнение регулирования первой и второй ширины W1 и W2 соединения, при этом первая ширина W1 соединения меньше второй ширины W2 соединения, так что первый край E1′ должен быть образован снаружи второго внутреннего края E2′ (Фиг.2C).

По варианту выполнения регулирование содержит подготовку первых и вторых нагревателей 10, 11, 12 и 13 для первых и вторых участков 4, 5 и 8 соединения. Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 периодически подаются на некоторую длину и временно останавливаются в процессе периодической подачи. Первый нагреватель 10 и 11 прижимается к наружной и внутренней пленкам 1, 2, 6 и 7, в то время как второй нагреватель 12 и 13 прижимается к внутренним пленкам 2 и 7, когда наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 временно останавливаются в процессе периодической подачи для тепловой сварки и соединения всех пленок 1, 2, 6 и 7 друг с другом.

Кроме того, прежде всего внутренняя пленка 2 накладывается на дополнительный элемент Ad и второй нагреватель 12 и 13 прижимается к внутренней пленке 2 и дополнительному элементу Ad для тепловой сварки и соединения внутренней пленки 2 и дополнительного элемента Ad друг с другом и образования второго участка 5 соединения. В варианте выполнения дополнительный элемент Ad содержит многослойную пленку, состоящую из наружной и внутренней пленок 6 и 7. Внутренняя пленка 2 накладывается на внутреннюю пленку 7, и второй нагреватель 12 и 13 прижимается к внутренним пленкам 2 и 7 для тепловой сварки и соединения внутренних пленок 2 и 7 друг с другом и образования второго участка 5 соединения. Второй нагреватель 12 и 13 имеет эффективную ширину, заданную для регулирования второй ширины W2 соединения. Например, внутренние пленки 2 и 7 движутся вперед и горизонтально и направлены ко второму нагревателю 12 и 13. Второй нагреватель 12 и 13 содержит продольный и поперечный нагреватели. Продольный нагреватель 12 прижимается к внутренним пленкам 2 и 7 для тепловой сварки и соединения внутренних пленок 2 и 7 в продольном направлении, так чтобы второй участок 5 соединения был образован в продольном направлении внутренних пленок 2 и 7. Поперечный нагреватель 13 прижимается к внутренним пленкам 2 и 7 для тепловой сварки и соединения внутренних пленок 2 и 7 по ширине, так чтобы второй участок 5 соединения был образован в направлении по ширине внутренних пленок 2 и 7. Продольный и поперечный нагреватели 12 и 13 имеют эффективную ширину, заданную для регулирования второй ширины W2 соединения.

Далее наружная пленка 1 накладывается на внутреннюю пленку 2 и первый нагреватель 10 и 11 прижимается к наружной и внутренней пленкам 1 и 2 и дополнительному элементу Ad для тепловой сварки и соединения внутренних пленок 1 и 2 друг с другом и образования первого участка 4 соединения. В этом варианте выполнения наружная пленка 1 накладывается на внутреннюю пленку 2, в то время как наружная пленка 6 накладывается на внутреннюю пленку 7.

Первый нагреватель 10 и 11 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7 для тепловой сварки и соединения наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 друг с другом и образования первых участков 4 и 8 соединения. Первый нагреватель 10 и 11 имеет эффективную ширину, заданную для регулирования первой ширины W1 соединения. Например, внутренние пленки 2 и 7 направлены к направляющим роликам 14 после их тепловой сварки и соединения. Наружные пленки 1 и 6 подаются вперед и вверх и вниз и направляются направляющими роликами 14, так чтобы наружные пленки 1 и 6 накладывались на внутренние пленки 2 и 7. Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 затем помещаются между направляющими роликами 14 и направляются к первому нагревателю 10 и 11. Направляющие ролики 14 могут использоваться в качестве подающих роликов, с помощью которых выполняется периодическая подача наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Кроме того, первый нагреватель 10 и 11 содержит продольный и поперечный нагреватели. Продольный нагреватель 10 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7 для тепловой сварки и соединения наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 в продольном направлении, так чтобы первые участки 4 и 8 соединения были образованы в продольном направлении наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Поперечный нагреватель 11 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7 для тепловой сварки и соединения наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 в направлении по их ширине, так чтобы первые участки 4 и 8 соединения были образованы по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Продольный и поперечный нагреватели 10 и 11 имеют эффективную шину, заданную для регулирования первой ширины W1 соединения.

Первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения образованы в продольном направлении и направлении по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. В этой связи следует отметить, первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения образованы вдоль противоположных боковых краев наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 и образованы в продольном направлении наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Противоположные боковые края образуют противоположные концевые участки 3 в направлении длины пластикового пакета из Фиг.2. Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 режутся поперек в направлении их ширины устройством для поперечной резки, когда они временно останавливаются в процессе периодической подачи, для последовательного получения пластиковых пакетов из наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. В этой связи следует отметить, что наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 режутся в положении центра первого и второго участков 4, 5 и 8 соединения, образованных по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7, для образования противоположных концевых участков в направлении ширины пластикового пакета из Фиг.2.

Кроме того, наружная и внутренняя пленки 1 и 2 имеют сливное отверстие при изготовлении пластикового пакета, как в случае с пластиковым пакетом из японской выложенной патентной публикации №2007-238129, японской выложенной патентной публикации №2011-235933 и японской патентной публикации №3324953.

Соответственно, в каждом из противоположных концевых участков 3 в направлении по длине и ширине пластикового пакета из Фиг.2 первая ширина W1 соединения может быть меньше второй ширины W2 соединения за счет их регулирования, так чтобы первые внутренние края E2′ были образованы снаружи второго внутреннего края E2′. Например, первые внутренние края E′ образованы снаружи второго внутреннего края E2′ на расстоянии D, составляющим более половины толщина внутренней пленки 2 или 7. Первый и второй наружные края E1 и E2 совпадают друг с другом.

Пластиковый пакет не создает никаких проблем, когда он используется в качестве внутреннего пакета в упаковке «Bag in box». Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 подвергаются воздействию ударной нагрузки во время падения внутреннего пакета, как описано выше, при этом второй участок 5 соединения должен подвергаться воздействию напряжения F0 и составляющей F1 между внутренними пленками 2 и 7. Однако первые участки 4 и 8 соединения также повергаются воздействию напряжения F0 и составляющей F1 между наружными и внутренними пленками 1, 2, 6 и 7 по той причине, что первые внутренние края E1′ образованы снаружи вторых внутренних краев E2′. Напряжение F0 и составляющая F1 не концентрируются на втором участке 5 соединения, а разделяются первым и вторым участками 4, 5 и 8 соединения. В результате внутренние пленки 2 и 7 не могут расслаиваться и отделяться друг от друга на втором участке 5 соединения без разрушения внутреннего пакета.

Кроме того, пластиковый пакет наполняется и раздувается содержимым таким образом, что наружные пленки 1 и 6 должны изгибаться у первых внутренних краев E1′, и внутренние пленки 2 и 7 изгибаются у вторых внутренних краев E2′. Однако расстояние D между первым и вторым внутренними краями E1′ и E2′ задается равным более половины толщины внутренней пленки 2 или 7, как описано выше. Напряжение F0 и составляющая F1 без каких-либо проблем могут быть разделены первым и вторым участками 4, 5 и 8 независимо от того, изогнуты ли внутренние пленки 2 и 7 у второго внутреннего края E2′

Во внутреннем пакете по существующему уровню техники первая и вторая ширина W1 и W2 соединения идентичны друг другу, поэтому не только первый и второй наружные края E1 и E2, но также первый и второй внутренние края E1′ и E2′ должны совпадать друг с другом (Фиг.2D). Наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 подвергаются воздействию ударной нагрузки во время падения внутреннего пакета, и напряжение F0 и составляющая F1 должны концентрироваться на втором участке 5 соединения, образованном между внутренними пленками 2 и 7. По сравнению со случаем разделения первым и вторым участками 4, 5 и 8 соединения напряжение F0 и составляющая F1 удваиваются по величине, концентрируясь на втором участке 5 соединения. Внутренние пленки 2 и 7 могут расслаиваться и отделяться друг от друга у второго участка 5 соединения, что приводит к разрушению внутреннего пакета, как описано выше.

В этом варианте выполнения с учетом того, что каждая из внутренних пленок 2 и 7 часто имеет толщину примерно 0,075 мм, расстояние D задается равным более 0,04 мм. Таким образом, расстояние D составляет более половины толщины внутренней пленки 2 или 7. Кроме того, когда расстояние D составляет более 0,04 мм, может использоваться внутренняя пленка 2 или 7 большей толщины. Напряжение F0 и составляющая F1 могут быть разделены первым и вторым участками 4, 5 и 8 соединения независимо от толщины внутренней пленки 2 или 7. Они не могут быть сконцентрированы на втором участке 5 соединения.

Заданное расстояние D не должно превышать 5 мм. В этом варианте выполнения заданное расстояние D составляет 0,04-5 мм.

В другом варианте выполнения из Фиг.3 выполнение регулирования содержит подготовку нагревателей 15 и 16 для первого и второго участков 4, 5 и 8 соединения. Нагреватели 15 и 16 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7, когда наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 временно останавливаются во время подачи, как в случае нагревателей 10, 11, 12 и 13 из Фиг.1.

Кроме того, между наружной и внутренней пленками 1 и 2 образовано покрытие из противоадгезионного агента 17, когда наружная и внутренняя пленки 1 и 2 и дополнительный элемент Ad наложены друг на друга. В варианте выполнения покрытие из противоадгезионного агента 17 образовано между наружной и внутренней пленками 1 и 2, в то время как покрытие из противоадгезионного агента 17 образовано между наружной и внутренней пленками 6 и 7, когда наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 наложены друг на друга. Покрытие из противоадгезионного агента 17 может содержать покрытие из термостойкой краски.

Далее нагреватели 15 и 16 прижимаются к наружной и внутренней пленкам 1 и 2 и дополнительному элементу Ad для тепловой сварки и соединения наружной и внутренней пленок 1 и 2 и дополнительного элемента Ad друг с другом и образования первого и второго участков 4 и 5 соединения. По варианту выполнения нагреватель 15 и 16 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7 для тепловой сварки и соединения всех пленок 1, 2, 6 и 7 друг с другом и образования первого и второго участков 4, 5 и 8 соединения. Нагреватели 15 и 16 - это продольный и поперечный нагреватели. Продольный нагреватель 15 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7 для тепловой сварки и соединения всех пленок 1, 2, 6 и 7 в продольном направлении, так чтобы первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения были образованы в продольном направлении наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Поперечный нагреватель 16 прижимается к наружным и внутренним пленкам 1, 2, 6 и 7 для тепловой сварки и соединения всех пленок 1, 2, 6 и 7 в направлении по ширине, так чтобы первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения были образованы в направлении по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Каждое из покрытий из противоадгезионного агента 17 расположено в том месте и на таком протяжении, которые заданы для регулирования первой ширины W1 соединения. В этой связи следует отметить, что продольный и поперечный нагреватели 15 и 16 во время прижатия не могут выполнять тепловую сварку и соединять наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 друг с другом в тех местах, где расположено покрытие из противоадгезионного агента 17.

Далее наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 режутся по ширине устройством для поперечной резки для последовательного изготовления пластиковых пакетов, как в случае по варианту выполнения из Фиг.1.

Первая ширина W1 соединения может быть меньше второй ширины W2 соединения за счет регулирования, так чтобы первый внутренний край E1′ был образован снаружи второго внутреннего края E2′. Напряжение F0 и составляющая F1 не сконцентрированы на втором участке 5 соединения, а разделены первым и вторым участками 4, 5 и 8 соединения. В результате внутренние пленки 2 и 7 не могут расслаиваться и отделяться друг от друга у второго участка 5 соединения без разрушения внутреннего пакета.

В другом варианте выполнения из Фиг.4 регулирование содержит подготовку первого излучателя 18 для испускания лазерного луча 19 между наружной и внутренней пленками 1 и 2 и на эти пленки. Например, прижимные ролики 20 расположены напротив друг друга, и наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 подаются в продольном направлении, и направляются к прижимным роликам 20, и огибают эти ролики с образованием криволинейных участков перед направлением к подающим роликам. Между криволинейными участками наружной и внутренней пленок 1 и 2, между криволинейными участками внутренних пленок 2 и 7 и между криволинейными участками наружной и внутренней пленок 6 и 7 образованы клинообразные зазоры 21. Первый излучатель 18 расположен в клинообразном зазоре между наружной и внутренней пленками 1 и 2 для испускания лазерного луча 19 между наружной и внутренней пленками 1 и 2 и на эти пленки.

Кроме того, первое сканирующее устройство 22 соединено с первым излучателем для перемещения первого излучателя 18 в противоположных направлениях Y для сканирования наружной и внутренней пленок 1 и 2 первым излучателем 18, сварки и соединения наружной и внутренней пленок 1 и 2 друг с другом. В этом варианте выполнения наружная и внутренняя пленки 1 и 2 сканируются первым излучателем 18, нагревающим и расплавляющим наружную и внутреннюю пленки 1 и 2 лазерным лучом. Затем наружная и внутренняя пленки 1 и 2 накладываются друг на друга, и помещаются между прижимными роликами 20, и зажимаются этими роликами, которые сваривают и соединяют наружную и внутреннюю пленки 1 и 2 друг с другом.

Регулирование также содержит подготовку второго излучателя 23 для испускания лазерного луча 19 между наружной пленкой 2 и дополнительным элементом Ad и на наружную пленка 2 и дополнительный элемент Ad. По варианту выполнения второй излучатель 23 расположен в клинообразном зазоре 21 между внутренними пленками 2 и 7 для испускания лазерного луча 19 между внутренними пленками 2 и 7 и на эти пленки. Кроме того, дополнительный излучатель 24 расположен в клинообразном зазоре 21 между наружной и внутренней пленками 6 и 7 для испускания лазерного луча 19 между наружной и внутренней пленками 6 и 7 и на эти пленки.

Кроме того, второе сканирующее устройство соединено со вторым излучателем 23 для перемещения второго излучателя 23 в противоположных направлениях Y для сканирования внутренней пленки 2 и дополнительного элемента Ad вторым излучателем 23, сварки и соединения наружной и внутренней пленки 2 и дополнительного элемента Ad друг с другом. В этом варианте выполнения внутренние пленки 2 и 7 сканируются вторым излучателем 23, нагревающим и расплавляющим внутренние пленки 2 и 7 лазерным лучом. Дополнительное сканирующее устройство соединено с дополнительным излучателем 24 для перемещения дополнительного излучателя 24 в противоположных направлениях Y для сканирования наружной и внутренней пленок 6 и 7 дополнительным излучателем 24, нагревающим и расплавляющим наружную и внутреннюю пленки 6 и 7 лазерным лучом 19. Затем внутренние пленки 2 и 7 и наружная пленка 6 накладываются друг на друга, и помещаются между прижимными роликами 20, и зажимаются этими роликами, которые сваривают и соединяют внутреннюю пленку 2 и наружную и внутреннюю пленки 6 и 7 друг с другом.

В варианте выполнения во время испускания лазерного луча 19 наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 подаются в продольном направлении. Кроме того, предусматривается, что первый, второй и дополнительный излучатели 18, 23 и 24 перемещаются по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 или в противоположных направлениях Y. Первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения могут быть образованы в продольном направлении и по ширине наружной и внутренней пленок 1, 2, 6 и 7. Каждый из излучателей, к которым относятся первый, второй и дополнительный излучатели 18, 23 и 24, может содержать два излучателя, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по ширине наружной и внутренней пленок 1, 2, 6 и 7. В этом случае первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения без проблем могут быть образованы в продольном направлении и вдоль противоположных боковых краев наружной и внутренней пленок 1, 2, 6 и 7. Каждое из устройств, к которым относятся первое, второе и дополнительное сканирующие устройства 22, может содержать зеркальце гальванометра для точного сканирования наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7.

Кроме того, в варианте выполнения управляющее устройство 25 соединено с первым, вторым и дополнительным излучателями 18, 23 и 24 и первым, вторым и дополнительным сканирующими устройствами 22 для независимого управления первым, вторым и дополнительным излучателями 18, 23 и 24 и первым, вторым и дополнительным сканирующими устройствами 22 с целью регулирования первой и второй ширины W1 и W2 соединения.

Управляющее устройство 25 может быть соединено с приводным электродвигателем, с помощью которого вращаются подающие ролики и подаются наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7, при этом управляющее устройство управляет приводным электродвигателем, изменяя скорость подачи. Управляющее устройство 25 может быть предназначено для управления всеми сканирующими устройствами 22 с целью изменения скорости сканирования. Управляющее устройство 25 может быть предназначено для управления приводным электродвигателем и всеми сканирующим устройствами 22 с целью возвратно-поступательного перемещения всех излучателей 18, 23 и 24 в противоположных направлениях с шагом 0,05-1 мм, заданным в направлении X подачи. Управляющее устройство 25 может быть предназначено для изменения хода и положения излучателей 18, 23 и 24 во время их возвратно-поступательного перемещения. Первый и второй участки 4, 5 и 8 соединения могут быть образованы с заданными направлением, шириной и формой. Управляющее устройство 25 может быть предназначено для регулирования всех излучателей 18, 23 и 24 с целью изменения величины освещения для регулирования прочности соединения. Затем наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 разрезаются по ширине для последовательного изготовления пластиковых пакетов.

Первая ширина W1 соединения может быть меньше второй ширины W2 соединения за счет регулирования, так чтобы первый внутренний края E1′ был образован снаружи второго внутреннего края E2′.

В другом варианте выполнения на Фиг.5 излучатель 26 расположен напротив наружной и внутренней пленок 1 и 2 и дополнительного элемента Ad, наложенных друг на друга, с целью испускания лазерного луча 19 на наружную и внутреннюю пленки 1 и 2 и дополнительный элемент Ad. В варианте выполнения излучатель 26, испускающий лазерный луч 19 на пленки, расположен напротив наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 с верхней стороны наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7, наложенных друг на друга. Излучатель 26 может быть расположен с нижней стороны наружной и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Затем наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 направляются к прижимным роликам 20, помещаются между ними и зажимаются этими роликами.

Кроме того, между наружной и внутренней пленками 1 и 2 и дополнительным элементом Ad выполняется обработка посредством поглощения лазерного излучения для сварки и соединения наружной и внутренней пленок 1 и 2 и дополнительного элемента Ad друг с другом посредством испускания лазерного луча как в случае, описанном в японской патентной публикации №4104073. В этом варианте выполнения обработка посредством поглощения лазерного излучения выполняется между пленками 1, 2, 6 и 7 и на участках 4, 5 и 8 соединения с целью сварки и соединения всех пленок 1, 2, 6 и 7 друг с другом. Например, обработка посредством поглощения лазерного излучения может содержать обработку выступов на поверхности. Они могут содержать покрытия из агента для поглощения лазерного излучения или покрытия из краски, образованные между всеми пленками 1, 2, 6 и 7.

Кроме того, наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 подаются в продольном направлении. Сканирующее устройство 22 соединено с излучателем 26 для перемещения излучателя 26 по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 или в противоположных направлениях Y для сканирования наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 излучателем 26, нагрева и расплавления наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 лазерным лучом 19. Регулирующее устройство 25 соединено с излучателем 26 и сканирующим устройством 22 для управления излучателем 26 и сканирующим устройством 22.

Участки 4, 5 и 8 соединения могут быть образованы в продольном направлении и по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7 за счет обработки посредством поглощения лазерного излучения, выполняемой в продольном направлении и по ширине наружных и внутренних пленок 1, 2, 6 и 7. Кроме того, обработка посредством поглощения лазерного излучения выполняется в тех местах и на таком протяжении, которые заданы для регулирования первой и второй ширины W1 и W2.

Затем наружные и внутренние пленки 1, 2, 6 и 7 разрезаются по ширине для после