Динамический угольный струг
Иллюстрации
Реферат
ОП И САН И
ИЗОБРЕТЕН И
- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Сойоз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 26.1V.1966 (№ 1072626/22-3) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опуоликовано 17.Х.1969. Бюллетень Хо 32
Дата опубликования описания 10.111.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Ав горы изобретения
Заявитель
В. Ф. Чудин, Б. В. Белов, В. Т. Цоываиеец и Э. Д. Подольский
Йахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт
ДИНАМИЧЕСКИЙ УГОЛЬНЫЙ СТРУГ
Известны динамические угольные струги для выемки крепких углей с автоматическим режимом работы, в зависимости от сопротивляемости угля, включающие пневмогидравлические ударные механизмы, насос, приводную и обводные звездочки с бесконечной тяговой цепью.
В предлагаемом динамическом угольном струге насос кинематически связан с приводной звездочкой. Такое выполнение струга упрощает его конструкцию.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый струг; на фиг. 2 — разрез струга в плане, на фиг. 3 — компоновка его узлов.
Струг состоит из трех основных частей— корпуса 1 и двух пневмогидравлических ударных механизмов 2 и 8.
В корпусе 1 смонтирован насос 4, который кинематически посредством, например, редуктора 5 связан с приводной звездочкой 6, укрепленной на валу 7. На корпусе по обеим сторонам приводной звездочки установлены обводные звездочки 8. В корпусе смонтирован также маслобак 9.
Корпус шарнирно соединен с пневмогидравлическими ударными механизмами 2 и 8. Они состоят из ударников 10, аккумулятора давления 11, баллонов 12 для подзарядки этих ударников, системы управления 18 и рабочего инструмента — пик 14.
Привод струга осуществляется от двух механизмов 15, установленных по концам лавы, посредсгвом бесконечной тяговой цепи 1б, входящей в зацепление с приводной 6 и об5 воднымп звездочками 8.
Динамический угольный струг работает следующим образом.
Тяговая цепь сообщает вращение приводной звездочке б, которая через редуктор 5
10 приводиг в действие насос 4.
Последний всегда находится под нагрузкой, создаваемой жидкостью, выжимаемой изпод поршня пневмогидравлического ударника
10 и аккулулятора давления 11. Масло под
15 давлением подается насосом 4 в камеру Л под поршень 17 пневмогидравлического ударника 10 и заставляет поршень сжимать газ (азот) в камере В; газ находится всегда под предварительно созданным давлением. Пред2р варительное давление газа в камере В создается газовыми баллонами 12, снабженными редукционными клапанами.
По мере сжатия газа в камере в подштоковой полости растет давление жидкости. Это
25 давление увеличивает момент на валу насоса 4, который передается усиленным в i раз через редуктор 5 на приводную звездочку 6 струга. Для преодоления силового момента насоса требуется тяговое усилие на рабочей
30 ветви цепи. За счет этого усилия струг под254434 тягивается и создает напорное усилие на забой. Когда величина сжатия газа и путь поршня 17 пневмогидравлического ударника 10 достигает заданной величины, определяемой энергией удара, выступ 18, жестко связанный с ударной массой 19 поршня 17, воздействует на шток 20 золотника системы управления 18.
Последний соединяет полость А со сливом, а напорную магистраль насоса — с аккумулятором давления 11. Расширяющийся газ разгоняет тяжелую ударную массу 19, которая ударяет по пикам 14, разрушающим забой.
После удара массы 19 по пикам 14 и прохождения ею определенного расстояния (20—
50 мм) золотник системы управления переключает насос на нагнетание масла в полость
А и закрывает сливную магистраль. Снова начинается сжатие газа, и цикл повторяется.
В момент расширения газа и разгона ударной массы насос подает рабочую жидкость в аккумулятор давления, что обеспечивает его работу всегда под нагрузкой,. причем давление жидкости в этот момент в аккумуляторе максимальное, поэтому насос будет максимально нагружен и тяговое усилие на цепи наибольшим. Это позволяет ликвидировать ход отдачи струга и получить удар с подпором пик на забой, что улучшает эффект разрушения. Кроме того, в момент зарядки и разрядки пневмогидравлических ударников колебание тягового усилия на цепи уменьшается.
После окончания процесса удара система управления 18 закрывает сливную магистраль и подключает аккумулятор давления и насос на нагнетание в полость А пневмогидроударника.
Аккумулятор давления и насос совместно подают жидкость в полость А, что сокращает время сжатия газа в камере В и повышает частоту срабатывания пневмогидравлического ударника. Если сопротивление забоя невелико, пики 14 своими буртами упираются в корпус струга, и струг работает как статический.
В это время приводная знездочка, редуктор и насос не вращаются, и рабочая ветвь цепи
1р тянет струг за звездочку со скоростью движения цепи. Если сопротивление забоя и тяговое усилие на цепи нарастает, то цепь через редуктор начнет проворачивать насос, насос подает жидкость в пневмогидравлический
15 ударник и при достижении заданного тягово. го усилия на рабочей ветви цепи ударник сработает.
Шарнирное соединение 21 пневмогидравлических ударных механизмов с корпусом стру20 га, обеспечивающее поворот в вертикальной плоскости, в данной конструкции использовано для подвода рабочей жидкости к ударни.кам. Это сокращает длину струга.
Предмет изобретен ия
Динамический угольный струг для выемки
ЗО крепких у лей с автоматическим режимом работы в зависимости от сопротивляемости угля, включающий пневмогидравлические ударные механизмы, насос, приводную и обводные звездочки с бесконечной тяговой цепью, от$5 личаюи ийся тем, что, с целью упрощения конструкции, насос кинематически связан с приводной звездочкой.
254434
27b83 14
Ы
<Риг.2
1g 18 20 12 !7 13 11 21
19
9иг3
Составитель Я. Халфин
Редактор М. Андреева Текред T. П, Курилко Корректор Г. П. Шильман
Заказ 45515 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-З5, Раушская наб., д. 4,5
Типография, пр. Сапунова, 2