Изолирующий материал для шламохранилищ промышленных отходов
Предложенное изобретение относится к строительным материалам и утилизации отходов электротермического производства. Изолирующий материал для шламохранилищ промышленных отходов включает глиносодержащий материал и материал в виде техногенного отхода, в качестве глиносодержащего материала он содержит глину или суглинок, в качестве техногенного отхода - мелкодисперсную пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов при следующем содержании компонентов, мас.%: глина или суглинок 70-85; мелкодисперсная пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов 15-30. Изобретение позволит предотвратить загрязнение прилегающего к шламохранилищам почвенного слоя за счет уменьшения коэффициента фильтрации изолирующего материала, утилизировать техногенные отходы в виде мелкодисперсной пыли газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к специальным материалам для использования в качестве изолирующего материала для шламохранилищ промышленных и бытовых отходов.
Известно использование, в качестве слабопроницаемого изолирующего материала, глины (Министерство строительства РФ. Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова. Инструкция по проектированию, эксплуатации и рекультивации полигонов для твердых бытовых отходов. М., 1996 г., с.26, п.3.10.4).
Существенный недостаток глин и суглинков - высокий коэффициент фильтрации, в случае низкого числа пластичности (7-16). Глины с высоким числом пластичности (18-33) и соответственно с низким коэффициентом фильтрации встречаются относительно редко. Пониженный коэффициент уплотнения, недостаточная морозостойкость ограничивает их использование в качестве изолирующего материала для ТБО, а также для захоронения токсичных промышленных отходов.
Известна гидроизоляционная смесь, включающая песок, известь и нефтесодержащий компонент, которая дополнительно содержит глину, а в качестве нефтесодержащего компонента содержит отход нефтедобычи - асфальто-парафинистые смолоотложения АСПО при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 45-50
Песок - 15-20
Известь - 10-15
АСПО - 20-25 (патент RU №2177918, C04B 26/26, опубл. 10.01.2002 г.).
Известен состав для противофильтрационного экрана на основе смеси гидроалюминатов и оксидов, в котором в качестве смеси гидроалюминатов и оксидов он содержит шламовые отложения глиноземистого производства следующего состава, мас.%:
Гидроалюмосиликат натрия и кальция типа канкринита
Na6Ca(AlSiO4)4(CO3)H2O | 35-50 |
Гидроалюмосиликат кальция и алюминия типа гидрограната
Ca3Al2(SiO4)n·•(OH)12-4n, где 0,4≤n≤1,4 | 25-40 |
Оксид железа типа гематита Fe2O3 | остальное |
(А.с. СССР №1209744, E02B 3/16, C09K 17/00, 1986 г.).
Известен способ создания гидроизолирующих элементов гидротехнических сооружений, в котором в качестве материала гидроизолирующего элемента используют шлам от переработки боксита по способу Байера, выходящий из процесса с влажностью Т:Ж=1:2-10, который перед укладкой подготавливают путем обезвоживания до влажности Т:Ж=1:0,5-0,6, при этом содержание фракций +50 мкм в шламе составляет не более 10 мас.%, после чего подготовленный материал уплотняют до пористости не более 0,60-0,65 (А.с. СССР №1564257, E02B 3/16, 1990 г.).
Известен изолирующий материал, включающий глину, который дополнительно содержит отработанный известковый материал и нефтяной шлам при следующем содержании компонентов, мас.%:
Глина 10-60
Отработанный известковый материал 15-40
Нефтяной шлам 25-50
В качестве отработанного известкового материала он может содержать технологические отходы теплоэлектростанций - осадок гашеной извести или шлам химводоочистки, а в качестве нефтяного шлама может быть использован донный или плавающий нефтешлам или загрязненный нефтепродуктом грунт (патент RU №2271882, B09B 1/00, опубл. 20.03.2006 г.).
По назначению, по технической сущности, наличию сходных признаков данное решение выбрано в качестве ближайшего аналога.
Недостатки известного решения: недостаточно низкий коэффициент фильтрации, недостаточная морозостойкость, использование специфического отхода в виде нефтяного шлама.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение экологической безопасности шламохранилищ промышленных отходов, снижение себестоимости их строительства.
Техническими результатами являются получение изолирующего материала с пониженным коэффициентом фильтрации и утилизация техногенных отходов.
Технические результаты достигаются тем, что изолирующий материал для шламохранилищ промышленных отходов, включающий глиносодержащий материал и материал в виде техногенного отхода, в качестве глиносодержащего материала содержит глину или суглинок, в качестве техногенного отхода - мелкодисперсную пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов при следующем содержании компонентов, мас.%:
глина или суглинок | 70-85 |
мелкодисперсная пыль газоочистки | |
электротермического производства кремния | |
и/или кремнистых ферросплавов | 15-30. |
Сравнительный анализ решения по ближайшему аналогу и предлагаемого решения показывает следующее.
Известное решение и предлагаемое характеризуются сходными признаками:
- изолирующий материал для шламохранилищ промышленных отходов, включающий:
- глиносодержащий материал;
- глиносодержащий в виде глины;
- материал в виде техногенного отхода.
Предлагаемое решение отличается от ближайшего аналога следующими признаками:
- в качестве техногенного отхода изолирующий материал содержит мелкодисперсную пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов;
- изолирующий материал содержит компоненты, мас.%:
глина или суглинок | 70-85 |
мелкодисперсная пыль газоочистки | |
электротермического производства кремния | |
и/или кремнистых ферросплавов | 15-30 |
Наличие в предлагаемом техническом решении признаков, отличных от признаков решения по ближайшему аналогу, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого условию патентоспособности изобретения «новизна».
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.
Мелкодисперсные пыли газоочисток электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов содержат тонкодисперсные частицы, в основном диоксид кремния и имеют следующий состав, мас.%:
SiO2 - 80,0-95,0
Al2O3 - 0,2-0,5
Fe2O3 - 0,2-0,5
CaO - 1,2-4,0
MgO - 0,8-3,0
Ссвободный - 3,0-8,0
Na2O - до 0,1
SO3 - 0,1-0,2
P2O5 - 0,1-0,15
K2O - 0,1-0,4
TiO2 - до 0,02
SiC - 3,0-5,0
Химический состав пылей может колебаться, в зависимости от исходных видов сырья и технологии, однако содержание основного компонента - диоксида кремния, находится в указанных пределах.
Пыли имеют следующий гранулометрический состав:
Фракции, мкм - %
0-1 - 13,0
1-3 - 13,8
3-5 - 8,4
5-10 - 10,4
10-20 - 14,8
20-29 - 7,0
>30 - 32,6
Удельная поверхность - 15-28 м2/г. Насыпная плотность - 0,2-0,25 г/см3.
Мелкодисперсные пыли газоочисток электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов относятся к группе возгонных пылей, образующихся при испарении в зоне высоких температар и последующей конденсацией возгонов. Частицы таких пылей несут одинаковый статический электрический заряд.
При мокром смешивании глины или суглинка с мелкодисперсной кремнистой пылью образуется материал с высокими противофильтрационными свойствами. Повышение противофильтрационных свойств материала связано с наличием микрочастиц, перекрывающих имеющиеся поры и с высокой удельной поверхностью пылей.
Содержание в составе изолирующего материала мелкодисперсной пыли газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов менее 15 мас.% не обеспечивает в необходимой мере повышение противофильтрационных свойств материала.
Содержание в составе изолирующего материала мелкодисперсной пыли газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов более 30 мас.% нецелесообразно, так как при этом значительно снижается вязкость материала, затрудняется его использование при строительстве шламохранилища.
Соотношения компонентов в заявляемом изолирующем материале установлены экспериментально. Результаты экспериментов по выбору соотношений компонентов и по свойствам получаемого материала представлены в таблице.
Таблица | |||
Результаты экспериментов | |||
№п/п | Компоненты состава | Содержание компонентов, мас.% | Коэффициент фильтрации, м/сут |
1 | Суглинок | 100 | 3,3·10-4 |
2 | Суглинок | 87 | 2,0·10-4 |
Пыль газоочистки производства кремния | 13 | ||
3 | Суглинок | 85 | 7,5·10-5 |
Пыль газоочистки производства кремния | 15 | ||
4 | Суглинок | 80 | 5·10-5 |
Пыль газоочистки производства кремния | 20 | ||
5 | Суглинок | 75 | 3,8·10-5 |
Пыль газоочистки производства кремния | 25 | ||
6 | Суглинок | 70 | 1,5·10-4 |
Пыль газоочистки производства кремния | 30 | ||
7 | Суглинок | 65 | 2,0·10-4 |
Пыль газоочистки производства кремния | 35 | ||
8 | Глина | 100 | 8,5·10-6 |
9 | Глина | 87 | 5,7·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 13 | ||
10 | Глина | 85 | 4,0·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 15 |
11 | Глина | 80 | 2,5·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 20 | ||
12 | Глина | 80 | 2,6·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 20 | ||
13 | Глина | 70 | 3,0·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 30 | ||
14 | Глина | 65 | 3,9·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 35 | ||
15 | Глина | 80 | 2,6·10-6 |
Пыль газоочистки производства кремния | 10 | ||
Пыль газоочистки производства ферросилиция | 10 | ||
16 | Глина | 70 | 3,0·10-6 |
Пыль газоочистки | 15 | ||
производства кремния | |||
Пыль газоочистки производства ферросилиция | 15 | ||
17 | Суглинок | 70 | 1,5·10-4 |
Пыль газоочистки производства ферросилиция | 30 | ||
18 | Суглинок | 70 | 1,5·10-4 |
Пыль газоочистки производства кремния | 15 | ||
Пыль газоочистки производства ферросилиция | 15 |
Соотношения компонентов в составе изолирующего материала могут варьироваться в заявляемых пределах в зависимости от составов и свойств используемого глиносодержащего материала, технологических требований к получаемому материалу.
В результате поиска и сравнительного анализа не выявлено технических решений, характеризующихся совокупностью признаков, аналогичной или идентичной совокупности признаков, характеризующей предлагаемое техническое решение, обеспечивающей при использовании достижение аналогичных технико-экономических результатов, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».
Использование предлагаемого технического решения позволяет снизить себестоимость строительства шламохранилищ, предотвратить загрязнение прилегающего к хранилищам почвенного слоя за счет уменьшения коэффициента фильтрации изолирующего материала, утилизировать техногенные отходы в виде мелкодисперсной пыли газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов.
Изолирующий материал для шламохранилищ промышленных отходов, включающий глиносодержащий материал и материал в виде техногенного отхода, отличающийся тем, что в качестве глиносодержащего материала он содержит глину или суглинок, в качестве техногенного отхода - мелкодисперсную пыль газоочистки электротермического производства кремния и/или кремнистых ферросплавов при следующем содержании компонентов, мас.%:
глина или суглинок | 70-85 |
мелкодисперсная пыль газоочистки | |
электротермического производства кремния | |
и/или кремнистых ферросплавов | 15-30 |