Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке зерновых культур. Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора включает блок индикации качества колосовой фракции, усилитель-формирователь и пьезоэлектрические датчики колосовой фракции за нижним решетом очистки и домолачивающим устройством. К системе дополнительно подключен блок управления с задающим устройством, которые совместно контролируют и управляют частотой вращения вентилятора с помощью гидроцилиндра вариатора вентилятора посредством гидрораспределителя с электромагнитным управлением и датчиком частоты вращения вентилятора. Значение фактической частоты вращения вентилятора поступает от датчика частоты вращения вентилятора на блок управления. Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора обеспечивает повышение эффективности работы комбайна. 2 ил.

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки зерновых культур.

Известен сепаратор зернового вороха, включающий в себя: транспортную доску, вентилятор, жалюзийные решета и механизм привода (см., например, книгу - Зерноуборочные комбайны «Дон» / Ю.А. Песков, И.К. Мещеряков, Ю.Н. Ярмашев и др. - М.: Агропромиздат, 1986, - с. 54-58, рис. 55).

Недостатком данного сепаратора является то, что во время работы зерноуборочного комбайна невозможно автоматическое изменение частоты вращения вентилятора в зависимости от фракционного состава зернового вороха.

Известен способ управления загрузкой зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления (RU, патент №2312485, МПК A01D 41/127. Способ управления загрузкой зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления / В.П. Богданович, В.Б. Рыков, А.А. Дюжев, В.А. Жмайлик - Заявка №2006105655/12. Заявлено 26.02.2006. Опубл. 20.12.2007. Бюл. №35), содержащее шнек жатки или подборщика с приводом, датчик давления к насосу и регулятор рабочего объема, устройство для контроля потерь зерна за зерноуборочным комбайном и регулятор его скорости, датчик и регулятор частоты вращения молотильного барабана, датчик и регулятор зазоров между молотильным барабаном и декой, блок управления.

Недостатком данного устройства является то, что во время работы комбайна отсутствует возможность изменения частоты вращения вентилятора сепаратора зернового вороха.

Известна автоматическая система контроля (RU, патент №2266636, МПК A01D 41/127. Автоматическая система контроля / А.И. Ряднов, И.П. Скворцов, В.В. Рыльцов - Заявка №2004112070/12. Заявлено 20.04.2004. Опубл. 27.12.2005. Бюл. №36), состоящая из блока индикации качества колосовой фракции, усилителя-формирователя и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции за нижним решетом очистки и домолачивающим устройством.

Недостатком данной системы является то, что во время работы комбайна отсутствует прямое воздействие системы на рабочие органы сепаратора зернового вороха.

Цель изобретения - автоматизация регулировки частоты вращения вентилятора сепаратора зернового вороха.

Указанная цель достигается тем, что в известной автоматической системе контроля и управления частотой вращения вентилятора, состоящей из блока индикации качества колосовой фракции, усилителя-формирователя и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции за нижним решетом очистки и домолачивающим устройством, согласно изобретению к системе дополнительно подключен блок управления с задающим устройством, которые совместно контролируют и управляют частотой вращения вентилятора с помощью гидроцилиндра вариатора посредством гидрораспределителя с электромагнитным управлением и датчиком частоты вращения вентилятора, при этом значение фактической частоты вращения вентилятора поступает от датчика частоты вращения вентилятора на блок управления; частота вращения вентилятора изменяется в диапазоне, который устанавливается оператором на задающем устройстве в зависимости от убираемой культуры и условий работы комбайна.

За счет работы этой системы автоматически изменяется частота вращения вентилятора сепаратора зернового вороха по сигналам, получаемым с датчиков качества колосовой фракции, установленных за нижним решетом очистки и на распределительном шнеке домолачивающего устройства.

На фиг. 1 представлена схема автоматической системы контроля и управления частотой вращения вентилятора сепаратора зернового вороха.

На фиг. 2 представлена схема сепаратора зернового вороха.

Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора сепаратора зернового вороха (см. фиг. 1) состоит из пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции Д1, установленных за нижним решетом очистки и фиксирующих количество свободного зерна поступающего в домолачивающее устройство, и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции Д2, фиксирующих количество свободного зерна, сходящего с домолачивающего устройства, усилителя-формирователя УФ, блока индикации качества колосовой фракции БКФ, блока управления БУ с задающим устройством ЗУ, гидрораспределителя с электромагнитным управлением ГЭУ, гидроцилиндра вариатора вентилятора ГЦВ, вентилятора В и датчика частоты вращения вентилятора ДЧВ.

Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора работает следующим образом.

Обмолоченная масса в виде зерна, вороха, колосков и короткой соломы поступает на транспортную доску 1 (фиг. 2), далее эта масса попадает на верхнее решето 2, зерно, невымолоченные колоски и ворох просыпаются на нижнее решето 3, продуваемое, как и верхнее решето 2, специально направленным воздушным потоком от вентилятора 10. Солома по удлинителю 4 направляется в измельчитель, а чистое зерно, просеявшись через нижнее решето 3, по зерновому шнеку 7 движется в бункер, мелкий ворох с невымолоченными колосками просыпается на пьезоэлектрические датчики 5 (Д1, фиг. 1), далее он перемещается по колосовому шнеку 6 в домолачивающее устройство 8, после которого обмолоченные повторно колоски вместе с ворохом просыпаются на пьезоэлектрические датчики 9 (Д2, фиг. 1) и вновь попадают на транспортную доску 1.

Сигналы от датчиков Д1 и Д2 (фиг. 1) подаются на усилитель-формирователь УФ, затем на блок управления БУ, который управляет электромагнитами гидрораспределителя ГЭУ, последний, в свою очередь, перемещает шток гидроцилиндра вариатора вентилятора ГЦВ, увеличивая или уменьшая его частоту вращения в диапазоне, который устанавливается оператором на задающем устройстве ЗУ в зависимости от убираемой культуры и условий работы комбайна, при этом значение фактической частоты вращения вентилятора В поступает от датчика частоты вращения вентилятора ДЧВ на блок управления БУ.

Предложенная автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора позволит повысить эффективность работы комбайна, снизить время реагирования на изменяющиеся условия работы, уменьшить затраты времени и труда на регулировку частоты вращения вентилятора в зависимости от изменяющегося фракционного состава зернового вороха, поступающего на сепарацию.

1. Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора, состоящая из блока индикации качества колосовой фракции, усилителя-формирователя и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции за нижним решетом очистки и домолачивающим устройством, отличающаяся тем, что к системе дополнительно подключен блок управления с задающим устройством, которые совместно контролируют и управляют частотой вращения вентилятора с помощью гидроцилиндра вариатора посредством гидрораспределителя с электромагнитным управлением и датчиком частоты вращения вентилятора, при этом значение фактической частоты вращения вентилятора поступает от датчика частоты вращения вентилятора на блок управления.

2. Автоматическая система по п. 1, отличающаяся тем, что частота вращения вентилятора изменяется в диапазоне, который устанавливается оператором на задающем устройстве в зависимости от убираемой культуры и условий работы комбайна.