Ударный инструмент

Ударный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предпосылки к созданию изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к технике уменьшения вибрации на ударном инструменте типа молотка или молотковой дрели.

Описание материалов, использованных при подготовке заявки

(Первый известный материал)

В не рассмотренной выложенной японской патентной заявке № 2003-11073 описан электрический молоток, имеющий механизм уменьшения вибрации. Этот известный электрический молоток содержит динамический уменьшитель вибрации, вызываемой в аксиальном направлении ударником молотка в процессе ударной операции. Динамический уменьшитель вибрации имеет груз, способный перемещаться линейно под воздействием отжимающей силы цилиндрической пружины, и динамический уменьшитель вибрации уменьшает вибрацию молотка во время ударной операции за счет перемещения груза в аксиальном направлении относительно ударника инструмента.

В известном электрическом молотке груз и цилиндрическая пружина располагаются в имеющей кольцевое сечение полости между цилиндром и барабанной частью, в которой помещается цилиндр.

При описанной выше компоновке и конструкции составные части динамического уменьшителя вибрации, такие как груз и цилиндрическая пружина, должны по отдельности устанавливаться на цилиндре или барабанной части. Таким образом, в известном электрическом молотке требуются дальнейшие усовершенствования с целью облегчить сборку механизма уменьшения вибрации.

(Второй известный материал)

При другом известном материале обычный электрический молоток имеет мотор, который линейно приводит в действие ударник молотка в его аксиальном направлении. В моторе имеется щеткодержатель, размещенный с одного конца мотора вдоль его оси вращения и удерживающий угольные щетки для подачи электрической энергии, причем крышку мотора можно снимать для замены угольных щеток, являющихся расходуемыми. Конструкция, при которой кожух мотора для размещения мотора накрывают крышкой мотора со стороны одного аксиального конца мотора, описана, например, в не рассмотренной выложенной японской патентной заявке № 2007-44869.

Известная крышка мотора сконструирована и предназначена для того, чтобы накрывать мотор, в особенности щеткодержатель и окружающую его область, и служит только в качестве крышки.

(Третий известный материал)

Еще один известный материал, не рассмотренная выложенная японская патентная заявка № 2004-174710, описывает механический инструмент с приводом от мотора. В этом известном механическом инструменте блок управления электрически связан с приводным мотором множеством токопроводящих проводов, и питание подается от источника питания на блок управления и затем на приводной мотор через токопроводящие провода. В конструкции механического инструмента этого типа, однако, требуется дополнительная техника, облегчающая монтаж электрических компонентов типа блока управления.

Сущность изобретения

Соответственно целью изобретения является предложение техники, которая способствует дальнейшему усовершенствованию ударного инструмента.

В частности, цель изобретения особенно относится к следующим аспектам:

(1) Предложение техники, которая способствует дальнейшему облегчению установки в ударном инструменте механизма уменьшения вибрации.

(2) Предложение техники придания дополнительной функции накрывающему элементу для накрывания внутренних механизмов, находящихся внутри корпуса ударного инструмента.

(3) Предложение техники, которая способствует дальнейшему облегчению установки электрических компонентов, относящихся к подаче питания на приводной мотор для привода ударника инструмента в ударном инструменте.

Описанная выше цель (1) может быть достигнута с помощью заявленного изобретения. Типичный ударный инструмент согласно настоящему изобретению выполняет заданную ударную операцию на обрабатываемом объекте путем линейного приведения в действие ударника инструмента в его аксиальном направлении. Ударный инструмент включает в себя мотор, корпус инструмента, динамический уменьшитель вибрации и часть приводного механизма. Мотор приводит в действие ударник инструмента. В корпусе инструмента помещается мотор. Динамический уменьшитель вибрации уменьшает вибрацию корпуса инструмента во время ударной операции. Часть приводного механизма приводится в действие мотором и принудительно приводит в действие динамический уменьшитель вибрации путем приложения во время ударной операции к динамическому уменьшителю вибрации внешнего усилия, отличающегося от вибрации корпуса инструмента. «Заданная ударная операция» согласно настоящему изобретению соответствующим образом включает в себя не только ударную операцию, при которой ударник инструмента выполняет только линейное ударяющее движение, но и электрическую ударную операцию, при которой ударник инструмента совершает линейное ударяющее движение и круговое вращение.

В этом изобретении при использовании ручного инструмента в отношении техники принудительного привода динамического уменьшителя вибрации путем приложения к динамическому уменьшителю вибрации внешнего усилия, отличающегося от вибрации корпуса инструмента, проектная величина вибрации ударного инструмента, или теоретически оцениваемая величина вибрации, которая может быть вызвана в ударном инструменте в процессе работы, может фактически возникнуть как более низкая величина по сравнению с той, которая возникает согласно оценке при нажиме руки пользователя. Следовательно, динамический уменьшитель вибрации принудительно и устойчиво приводится в действие путем приложения определенного внешнего усилия, отличающегося от вибрации корпуса инструмента, к динамическому уменьшителю вибрации. В ситуации, когда фактическая величина вибрации корпуса инструмента ниже или при которой рука пользователя воспринимает значительную величину вибрации, возникающей в корпусе инструмента, динамический уменьшитель вибрации получает функцию уменьшения вибрации, которая может приспосабливаться к более значительным значениям вибрации, по существу соответствующим проектной величине вибрации, так что рука пользователя защищается от ненужного восприятия вибрации корпуса инструмента.

Согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, один динамический уменьшитель вибрации и часть приводного механизма устанавливаются в корпусе инструмента в форме узла, в котором, по меньшей мере, одна из множества комплектующих деталей, образующих динамический уменьшитель вибрации, и множества комплектующих деталей, образующих часть приводного механизма, собраны предварительно.

Поэтому согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, один динамический уменьшитель вибрации, образующий механизм уменьшения вибрации, и часть приводного механизма предлагаются в форме узла, так что с ними возможно обращение как с единым узлом. Поэтому операция монтажа в корпусе инструмента может быть облегчена с повышением легкости сборки. Далее, узел может быть снят как единая деталь, так что облегчается ремонт.

Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения, ударный инструмент включает также в себя барабанную часть, соединенную с корпусом инструмента, и цилиндр, расположенный в барабанной части. Динамический уменьшитель вибрации включает в себя груз, который способен линейно перемещаться в аксиальном направлении ударника инструмента, и упругий элемент, который прикладывает сдвигающее усилие к грузу в аксиальном направлении ударника инструмента. Кроме того, груз и упругий элемент устанавливают на цилиндре или в барабанной части для того, чтобы образовать узел.

Согласно этому изобретению, динамический уменьшитель вибрации устанавливают на цилиндре или в барабанной части таким образом, чтобы с ним можно было обращаться как с единой деталью, образующей единое целое с цилиндром или с барабанной частью. Поэтому динамический уменьшитель вибрации может быть установлен в корпусе инструмента просто при монтаже в корпусе инструмента цилиндра или барабанной части.

Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения часть приводного механизма включает в себя кулачковый вал, который приводится во вращение мотором, эксцентричный кулачок, выполненный как единое целое или прочно соединенный с кулачковым валом подшипник, который поддерживает с возможностью вращения, по меньшей мере, один аксиальный конец кулачкового вала, и корпус подшипника, в котором размещается подшипник, которые все собраны вместе, образуя часть приводного механизма. Часть приводного механизма включает также в себя два штифта, расположенных последовательно в аксиальном направлении относительно ударника инструмента. Штифты приводятся в линейное движение в аксиальном направлении относительно ударника молотка путем вращения эксцентричного кулачка для принудительного привода динамического уменьшителя вибрации. Один из штифтов, прилегающий к эксцентричному кулачку, установлен в корпусе подшипника поперек оси кулачкового вала. В результате часть приводного механизма образует узел.

Таким образом, согласно изобретению, кулачковый вал, с которым выполнен как единое целое или прочно соединен эксцентричный кулачок, смонтирован в корпусе подшипника через посредство подшипника, и в корпусе подшипника дополнительно смонтирован штифт, прилегающий к эксцентричному кулачку, так что при этом образуется узел. Поэтому узел может быть легко установлен в корпусе инструмента путем вкладывания корпуса подшипника в корпус инструмента в аксиальном направлении кулачкового вала, например, через проем, выполненный в корпусе инструмента для установки приводного механизма и его фиксации в корпусе инструмента.

Штифты, размещенные последовательно в аксиальном направлении относительно ударника инструмента, предназначены для преобразования вращения эксцентричного кулачка в линейное движение и для его передачи на груз, когда сила привода воздействует в аксиальном направлении на ударник инструмента через упругий элемент динамического уменьшителя вибрации. Штифт, прилегающий к эксцентричному кулачку, должен иметь довольно большой диаметр для того, чтобы обеспечить стабильность движения.

Барабанную часть помещают на цилиндрическую часть, выполненную в корпусе инструмента. В конструкции, при которой штифт, удаленный от эксцентричного кулачка, устанавливают, например, на цилиндрической части, в случае, если штифт имеет большой диаметр, требуется, чтобы цилиндрическая часть имела большую толщину. Соответственно увеличивается диаметр цилиндрической части. В этом изобретении штифт передачи мощности состоит из двух штифтов, и штифт, прилегающий к эксцентричному кулачку, включается в состав узла. Поэтому штифт, удаленный от эксцентричного кулачка, может быть спроектирован как имеющий наименьший возможный диаметр при условии сохранения достаточной прочности. В результате может быть уменьшен диаметр цилиндрической части, предназначенной для установки барабанной части и, таким образом, диаметр барабанной части.

Согласно дальнейшему варианту реализации настоящего изобретения ударный инструмент включает также в себя приводной механизм, который преобразует вращение на выходе мотора в линейное движение и осуществляет привод ударника инструмента, и замкнутое вмещающее пространство, которое вмещает приводной механизм. Воздухоспускной механизм и крышку заливного отверстия устанавливают на корпусе подшипника после установки корпуса подшипника на корпусе инструмента, так что образуется узел приводного механизма. Воздухоспускной механизм обеспечивает сообщение между внутренней и внешней частями вмещающего пространства и регулирует давление во вмещающем пространстве, а крышка заливного отверстия закрывает маслозаливное отверстие, из которого во вмещающее пространство поступает смазочное масло. Обычно «воздухоспускной механизм» в этом изобретении включает в себя главным образом цилиндрический элемент, который имеет воздушный канал для обеспечения сообщения между внутренней и внешней частями вмещающего пространства приводного механизма и содержит фильтр для поглощения смазочного масла в воздушном канале. Воздухоспускной механизм устанавливают на корпусе подшипника, например, путем помещения на отверстие, выполненное в части корпуса подшипника в аксиальном относительно кулачкового вала направлении.

Таким образом, согласно настоящему изобретению узел формируется путем установки воздухоспускного механизма и крышки заливного отверстия на корпус подшипника с целью дальнейшего облегчения сборки.

В частности, описанная выше цель (2) может быть достигнута согласно настоящему изобретению с помощью другого типичного ударного инструмента, который включает в себя корпус инструмента, несколько других внутренних механизмов, размещенных внутри корпуса инструмента, мотор в качестве одного из внутренних механизмов и вал мотора в качестве одного из внутренних механизмов. Вал мотора приводится во вращение действующим мотором, и вал мотора размещается таким образом, что пересекает ось ударника инструмента. Ударный инструмент включает также закрывающий элемент, который помещают на корпусе инструмента со стороны одного аксиального конца вала мотора и который накрывает конец вала мотора, причем закрывающий элемент удерживает, по меньшей мере, часть внутренних механизмов. Согласно изобретению, закрывающий элемент предназначен не только для того, чтобы накрывать внутренние механизмы, но и предназначен для удерживания внутренних механизмов, так что нет необходимости в применении дополнительного механизма для удерживания внутренних механизмов, которые удерживаются закрывающим элементом.

Далее, мотор может включать в себя ротор, который вращается вместе с валом мотора, подшипник, который поддерживает аксиальный конец вала мотора, и щеткодержатель, который расположен между ротором и подшипником и держит угольные щетки для подачи электрической энергии на ротор. Внутренним механизмом, который должен удерживаться закрывающим элементом, может быть часть корпуса подшипника, которая вмещает в себя подшипник, и закрывающий элемент удерживает часть корпуса подшипника, прижимая в радиальном направлении вал мотора при одновременном нажатии со стороны аксиального конца вала мотора. «Часть корпуса подшипника» в этом изобретении обычно представлена как представляющая единое целое с частью кожуха мотора со стороны одного конца кожуха мотора в направлении оси мотора. Таким образом, в конструкции, при которой щеткодержатель располагается между ротором и подшипником, щеткодержатель размещают в соединительной области между участком корпуса, предназначенным для помещения ротора, и частью корпуса подшипника, предназначенной для помещения подшипника. Поэтому в соединительной области между участком корпуса и частью корпуса подшипника, расположенной в конце по направлению оси мотора, может быть не предусмотрено усилительное ребро, а отверстие формируют в соединительной области для того, чтобы дать возможность щеткодержателю, предназначенному для удерживания, по меньшей мере, угольных щеток, выступать в направлении вала мотора (переключатель) через отверстие. По этой причине прочность соединительной области может быть уменьшена, что вызывает биение при запуске мотора.

Однако, согласно изобретению, конструкция, при которой закрывающий элемент прижимает часть корпуса подшипника в радиальном относительно вала мотора направлении при нажиме на нее со стороны аксиального конца вала мотора, может компенсировать уменьшение прочности соединительной области между участком корпуса и частью корпуса подшипника, вызванное применением щеткодержателя.

Кроме того, ударный инструмент может также включать в себя в качестве одного из внутренних механизмов приводной вал, который приводится во вращение валом мотора, и приводной механизм в качестве одного из внутренних механизмов, который преобразует вращение на выходе приводного вала в линейное движение и осуществляет линейный привод ударника инструмента. Корпус инструмента может содержать замкнутое вмещающее пространство, в котором помещаются приводной вал и приводной механизм. Внутренним механизмом, который должен удерживаться закрывающим элементом, является воздухоспускной механизм, который обеспечивает сообщение между внутренней и внешней частями вмещающего пространства и регулирует давление во вмещающем пространстве. Далее, закрывающий элемент удерживает воздухоспускной механизм путем нажима со стороны аксиального конца вала двигателя. Обычно «воздухоспускной механизм» включает в себя главным образом цилиндрический элемент, который имеет воздушный канал для обеспечения сообщения между внутренней и внешней частями вмещающего пространства приводного механизма и содержит фильтр для поглощения смазочного масла в воздушном канале. Воздухоспускной механизм может быть установлен, например, путем помещения в отверстие, выполненное в корпусе инструмента, вмещающем в себя приводной механизм, в направлении оси вала мотора. Далее, в качестве фильтра могут быть успешно использованы войлок, губка, ткань и т.п., но вполне возможно использование материалов, которые поглощают и улавливают смазку.

При конструкции, в которой накрывающий элемент удерживает воздухоспускной механизм путем нажима со стороны аксиального конца вала мотора, воздухоспускной механизм может быть надежно защищен от выпадения из-за внутреннего давления во вмещающем пространстве.

Далее, ударный инструмент может также включать в себя в качестве одного из внутренних механизмов приводной вал, который приводится во вращение валом двигателя, и в качестве одного из внутренних механизмов приводной механизм, который преобразует вращение на выходе приводного вала в линейное движение и осуществляет линейный привод ударника инструмента. Корпус инструмента содержит замкнутое вмещающее пространство, в котором помещаются приводной вал и приводной механизм. Внутренним механизмом, который должен удерживаться закрывающим элементом, является крышка заливного отверстия, которая закрывает маслозаливное отверстие, из которого во вмещающее пространство поступает смазочное масло, а закрывающий элемент удерживает крышку заливного отверстия путем нажима со стороны аксиального конца вала мотора. В результате крышка заливного отверстия может быть надежно защищена от выпадения из-за внутреннего давления во вмещающем пространстве.

Согласно изобретению техника придания дополнительной функции применена к закрывающему элементу, предназначенному для того, чтобы накрывать внутренние механизмы, помещенные внутри корпуса ударного инструмента.

В частности, описанная выше цель (3) может быть достигнута согласно настоящему изобретению с помощью другого типичного ударного инструмента, который включает в себя, по меньшей мере, приводной мотор, корпус инструмента, щеткодержатель, соединительное оконечное устройство, силовой вход, выключатель питания и блок управления. Приводной мотор предназначен для привода ударника инструмента. В этом случае вал мотора, который приводится во вращение приводным мотором, может быть размещен таким образом, чтобы пересекать ось ударника инструмента, или же может быть размещен таким образом, что его продолжение пересекает ударник инструмента, но сам вал мотора не пересекает ось ударника инструмента. Далее, ударник инструмента, привод которого осуществляется приводным двигателем, может быть комплектующей деталью ударного инструмента согласно настоящему изобретению, или же может быть отдельной частью ударного инструмента. Щеткодержатель сконструирован как удерживающая часть, которая держит множество моторных щеток, предназначенных для подачи электроэнергии на приводной мотор. Соединительное оконечное устройство может быть соединено с соединяемым оконечным устройством щеткодержателя путем подключения. Термин «подключение» может обычно представлять способ, при котором охватываемое оконечное устройство вставляют в охватывающее оконечное устройство, и включает в себя способ, при котором соединительное оконечное устройство в форме охватываемого оконечного устройства вставляют в соединяемое оконечное устройство в форме охватывающего оконечного устройства. Силовой вход может переключаться между состоянием, при котором приводной мотор включается, и состоянием, при котором приводной мотор выключается. Блок управления предназначен для управления подачи электропитания на приводной мотор.

В частности, электрические компоненты, которые включают в себя соединительное оконечное устройство, силовой вход, выключатель питания и блок управления, монтируются как единое целое в кожухе и образуют таким образом узел электрических компонентов. При этом узел электрических компонентов монтируется на стороне корпуса путем соединения соединительного оконечного устройства с соединяемым оконечным устройством путем подключения. Поэтому при такой конструкции с различными электрическими компонентами, установленными в кожухе, можно обращаться как с одной частью в форме узла электрических компонентов. Далее, электрические компоненты могут быть легко установлены со стороны корпуса инструмента в ходе одной операции подключения оконечного соединения соединительного оконечного устройства с соединяемым оконечным устройством. Поэтому может быть облегчен монтаж электрических компонентов. Кроме того, узел электрических компонентов можно снять как единую деталь, что облегчает выполнение ремонта.

Далее в узле электрических компонентов датчик частоты вращения мотора, предназначенный для обнаружения информации, относящейся к частоте вращения приводного мотора, может быть установлен на кожухе как единое целое, и блок управления выдает на приводной мотор сигналы, относящиеся к контролю частоты вращения, на основании информации, обнаруженной датчиком частоты вращения мотора. «Информация, относящаяся к частоте вращения приводного мотора», может обычно включать в себя саму частоту вращения и различную информацию, относящуюся к частоте вращения. Далее, «контроль частоты вращения» может обычно включать в себя форму контроля для согласования фактической частоты вращения с заданной частотой вращения, свободно установленной пользователем. Далее, в блоке управления часть вывода, которая выдает управляющие сигналы, относящиеся к контролю частоты вращения мотора, на приводной мотор, может также иметь назначение как часть вывода, которая выдает управляющие сигналы, относящиеся к другим целям, кроме контроля частоты вращения мотора, или же части вывода могут действовать по отдельности. При такой конструкции применяется узел электрических компонентов, в котором в дополнение к электрическим компонентам, включающим в себя соединительное оконечное устройство, силовой вход, выключатель питания и блок управления, на кожухе установлен как единое целое механизм для контроля частоты вращения приводного мотора.

Узел электрических компонентов предпочтительно может быть расположен в задней части корпуса инструмента между корпусом инструмента и ручкой, которую должен держать пользователь, а оконечное соединение между соединяемым оконечным устройством и соединяющим оконечным устройством выполнено путем вкладывания соединяющего оконечного устройства в соединяемое оконечное устройство, помещенное в задней части корпуса инструмента, в поперечном направлении относительно вала мотора, который приводится во вращение приводным мотором. Обычно соединяемое оконечное устройство может быть выполнено как охватывающее оконечное устройство, и соединяющее оконечное устройство может быть выполнено как охватываемое оконечное устройство, которое может быть вставлено в соединяемое оконечное устройство. Задней частью корпуса инструмента в данном случае является часть корпуса инструмента, удаленная от ударника инструмента, при условии, что сторона корпуса инструмента с ударником инструмента считается передней частью. При такой конструкции установка узла электрических компонентов и соединение оконечных устройств могут быть выполнены путем вкладывания соединяющего оконечного устройства, помещенного на узле электрических компонентов, в соединяемое оконечное устройство, помещенное в задней части корпуса инструмента, в направлении, поперечном относительно вала приводного двигателя.

Далее, вал двигателя, который приводится во вращение приводом от приводного мотора, может быть размещен таким образом, чтобы пересекать ось ударника инструмента. При такой конструкции в ударном инструменте, в котором вал мотора расположен таким образом, чтобы пересекать ударник инструмента, может быть повышена легкость установки электрических компонентов.

Шнур питания, соединяемый с силовым входом, предпочтительно может помещаться на кожухе. Что касается размещения самого шнура питания, то шнур питания может быть помещен на кожухе, или же он может быть не прямым образом помещен на кожухе через промежуточный элемент, такой как средство защиты шнура, помещенное между шнуром питания и кожухом. При такой конструкции применяется узел электрических компонентов, в котором в дополнение к электрическим компонентам, включающим в себя соединительное оконечное устройство, силовой вход, выключатель питания и блок управления, на кожухе интегрально крепится сам шнур питания.

Согласно изобретению может быть облегчен монтаж электрических компонентов, относящихся к подводу электроэнергии к приводному мотору для привода ударника инструмента.

Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут легко понятны после прочтения следующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан вид в разрезе, схематически демонстрирующий весь электрический молоток согласно варианту реализации настоящего изобретения;

на фиг.2 показан вид в разрезе, демонстрирующий основную часть молотка;

на фиг.3 показан частично увеличенный вид с фиг.2;

на фиг.4 показан внешний вид узла динамического уменьшителя вибрации;

на фиг.5 показан вид в разрезе узла механизма вибрации;

на фиг.6 показан вид, демонстрирующий в деталях штифт передачи мощности;

на фиг.7 показан частично увеличенный вид с фиг.2;

на фиг.8 показан частично увеличенный вид с фиг.7;

на фиг.9 показан вид в плане, частично в разрезе, демонстрирующий весь электрический молоток;

на фиг.10 показан вид в разрезе, выполненном по линии А-А на фиг.1;

на фиг.11 показан вид блока управления 140с фиг.1 при наблюдении со стороны рукоятки 109;

на фиг.12 показан кожух 140с блока управления 140 на фиг.11 при наблюдении со стороны корпуса 103;

на фиг.13 показан вид сверху, схематически демонстрирующий блок управления 140 и рукоятку 109 при наблюдении сверху, в состоянии, при котором рукоятка 109 еще не установлена на корпус 103;

на фиг.14 также показан вид сверху, схематически демонстрирующий блок управления 140 и рукоятку 109 при наблюдении сверху, в состоянии, при котором рукоятка 109 уже установлена на корпус 103.

Подробное описание изобретения

Каждый из дополнительных признаков и операций, описанных выше и ниже, может быть использован отдельно или в сочетании с другими признаками и операциями для получения и изготовления усовершенствованных ударных инструментов и способа для использования таких ударных инструментов и применяемых в них устройств. Типичные примеры настоящего изобретения, в каковых примерах используются в сочетаниях многие из этих дополнительных признаков и операций, будут теперь описаны подробно со ссылкой на чертежи. Это подробное описание предназначено просто для того, чтобы научить специалиста в данной области техники дополнительным деталям практического применения предпочтительных аспектов настоящей идеи изобретения, и не должно ограничивать объем изобретения. Только формула изобретения ограничивает объем заявленного изобретения. Поэтому комбинации признаков и операций, описанных в пределах последующего детального описания, могут быть необязательными для практического применения изобретения в самом широком смысле, и изложены вместо этого просто для подробного описания некоторых типичных примеров изобретения, каковое подробное описание будет теперь приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Как показано на фиг.1, типичный электрический молоток 101 согласно изобретению включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку молотка 101, держатель инструмента 137, соединенный с участком наконечника (с левой стороны на фиг.1) корпуса 103 в продольном направлении, ударник молотка 119, соединенный с возможностью отделения с держателем молотка 137, и рукоятку 109, которая соединяется с другим концом (с правой стороны на фиг.1) корпуса 103 и предназначена для того, чтобы ее держал пользователь. Корпус 103 и ударник наконечника 119 являются признаками, которые соответствуют согласно настоящему изобретению, «корпусу инструмента» и «ударнику инструмента» соответственно. Ударник молотка 119 удерживается держателем инструмента 137 таким образом, что он может выполнять возвратно-поступательные движения относительно держателя инструмента 137 в аксиальном направлении (в продольном направлении относительно корпуса 103), не допуская при этом вращения относительно держателя инструмента 137 по окружности. Для удобства объяснения сторона с ударником молотка 119 считается передней стороной, и сторона с рукояткой 109 считается задней стороной.

Корпус 103 включает в себя главным образом кожух мотора 105, в котором помещен приводной мотор 111, и картер редуктора 107, соединенный с кожухом мотора 105 и содержащий в себе механизм преобразования движения 113. Барабанная часть 108 располагается с передней стороны картера редуктора 107 и вмещает в себя ударный механизм 115. Картер редуктора 107 располагается в передней и верхней областях вокруг кожуха мотора 105. Барабанная часть 108 соединяется с передним концом картера редуктора 107 и простирается вперед вдоль оси ударника молотка 119. Рукоятка 109 имеет в целом U-образную форму с разомкнутой передней стороной и соединяется с задней стороной кожуха мотора 105. Выключатель питания 131, предназначенный для электрического включения приводного мотора 111, и исполнительный элемент 133, предназначенный для перемещения выключателя питания 131 между позициями включения и выключения, располагаются в верхней части рукоятки 109. Исполнительный элемент 133 устанавливают на рукоятке 109 таким образом, что он может скользить по горизонтали (в поперечном направлении) поперек аксиальной направленности ударника молотка. Когда исполнительный элемент 133 приводится в действие или скользит, переходя в нужное положение под воздействием пальца пользователя, происходит электрическое включение приводного мотора.

Вращение на выходе приводного мотора 111 должным образом преобразуется в линейное движение посредством механизма преобразования движения 113 и передается на ударный элемент 115. В результате в аксиальном направлении ударника молотка 119 через посредство ударного элемента 115 генерируется ударная сила. Приводной мотор 111 размещается таким образом, что ось вала мотора 112 пересекает ось ударника молотка 119. Механизм преобразования движения 113, который служит для преобразования вращения на выходе приводного мотора 111 в линейное движение и для передачи его ударному элементу 115, располагается в верхней части внутреннего пространства картера редуктора 107.

Механизм преобразования движения 113 служит для преобразования вращения на выходе приводного мотора 111 в линейное движение и для передачи его ударному элементу 115. Механизм преобразования движения 113 образует кривошипный механизм, который включает в себя коленчатый вал 121, который приводится во вращение приводным мотором 111, кривошипный диск 124, который вращается вместе с коленчатым валом 121, эксцентричный штифт 122, который располагается в положении смещения от центра вращения кривошипного диска 124, шатун 123, который соединяется с кривошипным диском посредством эксцентричного штифта 122, и поршень, которому посредством шатуна 123 придается возвратно-поступательное движение. Поршень 125 образует приводной элемент, который приводит в движение ударный элемент 115 и может скользить внутри цилиндра в аксиальном направлении относительно ударника молотка 119.

Кривошипный механизм размещается спереди приводного мотора 111 и приводится в действие приводным мотором 111 с более низкой скоростью через редуктор 161. Редуктор 161 включает в себя главным образом малую шестерню 112а и промежуточный вал 165, который поддерживает с возможностью вращения промежуточную шестерню 163, и ведомую шестерню 167, которая находится в зацеплении с промежуточной шестерней 163. Ведомая шестерня 167 прикреплена к коленчатому валу 121 таким образом, что она вращается с коленчатым валом 121. Коленчатый вал 121 располагается таким образом, что его ось пересекает ось ударника молотка и идет параллельно валу мотора 112, так же как промежуточному валу 165. Кривошипный механизм и редуктор 161 образуют «приводной механизм» согласно этому изобретению. Кривошипный механизм помещается внутри камеры кривошипного механизма, являющейся замкнутым внутренним пространством внутри картера редуктора 107. Редуктор 161 помещается в камере зубчатой передачи 117, которая также является замкнутым внутренним пространством внутри картера редуктора 107 и располагается выше камеры кривошипного механизма 116. Камера кривошипного механизма 116 и камера зубчатой передачи 117 являются признаками, соответствующими «пространству размещения» согласно настоящему изобретению.

Ударный механизм 115 включает в себя ударный элемент в форме кулака 143, который размещается с возможностью скольжения внутри канала цилиндра 141, и промежуточный элемент в форме ударного болта 145, который расположен с возможностью скольжения в держателе инструмента 137 и передает кинетическую энергию кулака 143 на ударник молотка 119. Между поршнем 125 и кулаком 143 внутри цилиндра 141 образована воздушная камера 141а. Кулак 143 приводится в действие под действием воздушной пружины воздушной камеры 141а цилиндра 141, которое вызывается скользящим движением поршня 125. Кулак 143 затем сталкивается (ударяется) с промежуточным элементом в форме ударного болта 145, который расположен с возможностью скольжения внутри держателя инструмента 137, и передает силу удара ударнику молотка 119 через ударный болт 145.

Во время работы молотка 101 (когда приводится в действие ударник молотка 119) в корпусе 103 в аксиальном направлении относительно ударника молотка вызывается импульсная и циклическая вибрация. Основной вибрацией корпуса 103, которую требуется уменьшить, является сила, противодействующая сжатию, которая возникает в то время, когда поршень 125 и ударник 143 сжимают воздух внутри воздушной камеры 141а, и сила, противодействующая ударному воздействию, которая возникает с некоторым временным шагом после силы, противодействующей сжатию, когда кулак 143 ударяет ударник молотка 119 через посредство ударного болта 145.

Как показано на фиг.2, молотковая дрель 101 имеет динамический уменьшитель вибрации 151 и механизм вибрации 171, предназначенный для принудительного (активного) включения динамического уменьшителя вибрации 151. Динамический уменьшитель вибрации 151 и механизм вибрации 171 являются признаками, которые соответствуют «динамическому уменьшителю вибрации» и «части приводного механизма» соответственно, согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг.4, динамический уменьшитель вибрации 151 предлагается в форме узла динамического уменьшителя вибрации A1, или в собранной форме, при которой в цилиндре 141 устанавливают множество комплектующих деталей динамического уменьшителя вибрации 151, или груз 153 и две цилиндрические пружины 155. В форме узла динамического уменьшителя вибрации A1, как показано на фиг.2 и