Туннельный котел-утилизатор для запыленных газов металлургических печей

Туннельный котел-утилизатор для запыленных газов металлургических печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 254521

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.03.67 (21)1139440/22-01 (51) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

1." 27 13 l7/00

Государственный комитет

Саавта Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05. 12.77, Бюллетень №4 (53) ÓÄÊ 621. 181.

088 8 (45) Дата опубликования описания25.12.77 (72) Авторы изобретения

О. Н, Багров, 3. Л. Берлин, Г. В. Масловский, А. Г. Серков и В. Я. Якимович

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов и Белгородский котпостроитепьный эавод (71) Заявитепи (54) ТУННЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР ДЛЯ ЗАПЫЛЕННЫХ

ГАЗОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ

Отходящие газы большинства печей цветной металлургии имеют высокую температуру, что тает возможность эффективно использовать их физическое тепло. Большое содержание в печных газах мелкодисперсного шихтового выноса, находящегося в размягченном состоянии, и возгонов цветных металлов затрудняет использование известных котлов-утилизаторов в П-образной компановке с относительно высокими скоростями газов.

Туннельные котлы-утилизаторы, выполненные с принудительной циркуляцией, требуют установки циркуляционных насосов, что связано с дополнительным расходом электроэнергии, а также не обеспечивают требуемой газоплотности циркуляционных труб.

Предложенный котел-утилизатор позволяет увеличить жесткость трубной панели, упростить разводку водоподводящих труб и регулировать температуру уходящих газов.

Достигается это тем, что подводящие трубы циркуляционного контура расположены коаксиально в трубах испарительного контура, а выходные отверстия для уходящих газов находятся в верхней и нижней астях задней стенки котла-утилизатора.

На фиг. 1 показан предложенный котелутилизатор; на фиг. 2- — сечение по панели экрана и ширме; на фиг. 3 — схема регул <рования температуры уходящих газов.

Котел-утилизатор имеет радиационную камеру 1, ширмы конвективной части 2 котла, ширмовь<й рекуператор 3 и регулировочный пароперегреватель 1. Все испарительные поверхности нагрева экрана и ширм выполнены в виде панелей, объединечных двумя коллекторами, с подъемными трубами 5 и опускными трубами 6, расположенными в подъемных трубах 7 большего диаметра. Для регузиpования температуры газов установлены дроссельный клапан 8 и термопара 9.

Котел-утилизатор работает следукпцим образом.

Газы из металлургической печи поступают в радиационную камеру, где охлаждаются;о температуры 800 С, и далее — в коридоры, образованные продольными ширмами конвективной части котла. Продвигаясь вдоль коридоров, пыль, находящаяся в газах, охлаждается и затвердевает, что позволяет направлять газы в ширмовые поверхности рекуператора или регулировочного пароперегревателя, имеющих более узкие коридоры.

Поверхности ширмового рекуператора и регулировочного пароперегревателя взаимозаменяемы. При работе котла за отражательной

25452! печью они изготовляются в виде ширмового рекуператора, обеспечивающего подогрев дутьевого воздуха, подаваемого в металлургическую п»чь. При работе котла за печью, гд» подогрев воздуха исключается (например при взвешенно-кислородной плавке), возникает необходи5 мость регулирования температуры газов за котлом, и тогда эти поверхности выполняются в виде регулировочного пароперегревателя.

Открытие дроссельного клапана, установленного на паропроводе насыщенного пара, ре,лируется термопарой. В зависимости от стеоткрытия клапана изменяется количество пара, поступающего в пароперегреватель, и температура отходящих газов. Частично пере15 гретый пар смешивается с насыщенным паром и перегревается до заданной температуры в отдельно стоящем пароперегр»вателе.

Формула иасбретения

Туннельный котел-утилизатор для запыл»ниых газов металлургических печей, включающий радиационную камеру и продольные ширмы конвективной части котла, стличакщий ся тем, что, с целью увеличения жесткости трубной панели, упрощения р-зводки водоподводящих труо, а также регулирования температуры уходящих газов, подводящие рубы циркуляционного контура расположены коаксиально в трубах испарительного контура, а выходные отверстия для уходящих газов расположены в верхней и нижней частях задней стенки котлаутилизатора.

254521

Ноеьрцен

4 ит. . 3

Составите.rl> К. ДьякОнОВ

1 едактор Н. Корченко Техред Сч Луговая Корректор 11. !àêàðåâè÷

Заказ 4682/2 Т р,ж7О8 Под

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Рад шс чая наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патентгч г. Ужгород, ул. Проектная, 4