Способ получения гранул из хвостов обогащения

Изобретение относится к области экологии и рационального природопользования и может быть использовано для переработки хвостов обогащения, в частности хвостов обогатительных фабрик золотодобычи.

Техническим результатом является снижение загрязнения окружающей среды и получение продукта в виде гранул для использования их в различных каталитических системах и в качестве теплоизоляционного материала. Способ получения гранул из хвостов обогащения проводят нагревом отходов до температуры плавления в зоне глубины проникновения СВЧ-поля с частотой 2450 МГц. В качестве исходного сырья используют хвосты обогатительных фабрик золотодобычи, содержащие каталитически активные металлы Cu, Al,Ti,Zn,Zr. 1 з.п.ф-лы, 1 пр.

Реферат

Изобретение относится к области экологии и рационального природопользования и может быть использовано для переработки хвостов обогащения, в частности хвостов обогатительных фабрик золотодобычи.

Известен способ получения керамзита (Патент RU №2235074, 27.02.2004), основанный на использовании глины. В данном способе необходима предварительная подготовка сырья и использование формовочного пресса.

Настоящее изобретение решает задачу снижения негативной нагрузки на окружающую среду и рационального использования природных ресурсов, в частности использования хвостов обогащения путем их гранулирования в СВЧ-поле.

Поставленная задача решается тем, в способе получения гранул из хвостов обогащения, согласно изобретению отходы подвергаются нагреву до температуры плавления 700°C в зоне глубины проникновения СВЧ-поля с частотой 2450 МГц. Для образования гранулы используются эффекты плавления и минимизации свободной энергии в расплаве с образованием шарообразной формы. При этом время нагрева отхода зависит от влажности и химического состава отхода.

Продукт нагрева можно применить в строительстве по аналогии с керамзитом в виде гранул, если обеспечить соответствующую пористость. Пористость гранул обеспечивается процессом газовыделения из плавящейся массы. Плотность гранул составляет 0,9-1,1 г/см3. Еще более рационально использовать наличие в составе хвостов каталитически активных металлов Cu, Al, Ti, Zn, Zr, применяя полученные гранулы как катализатор.

Способ осуществляется следующим образом.

Хвосты обогатительных фабрик золотодобычи, содержащие Cu, Al, Ti, Zn, Zr, без предварительной подготовки с помощью шнекового транспортера загружаются в СВЧ-реактор, где производится нагрев отходов до температуры плавления 700°C в зоне глубины проникновения СВЧ-поля с частотой 2450 МГц при нормальном атмосферном давлении. Далее образующиеся гранулы вместе с непрореагировавшими хвостами удаляются из ректора.

Применение СВЧ-поля позволяет реализовать процесс без серьезных капитальных вложений, непосредственно на месте размещения отходов с любой потребной производительностью, меняющейся путем последовательного набора СВЧ-реакторов с определенной единичной мощностью магнетрона. Необходимые электрические мощности всегда имеются вблизи хвостохранилищ.

С точки зрения экологичности, полученные из отходов гранулы с каталитическими свойствами после использования в каталитических процессах, в частности в процессах переработки нефтешламов, в дальнейшем без видимых ограничений пригодны для использования в строительстве дорожных покрытий.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет:

1) уменьшить загрязнение поверхностных, подземных вод, атмосферного воздуха хвостами обогащения и в перспективе ликвидировать старые неиспользуемые хвостохранилища как очаг загрязнения окружающей среды;

2) перерабатывать хвосты обогащения и повторно использовать их в качестве сырья для производства керамзитоподобных гранул или катализаторов;

3) производить гранулы многоцелевого назначения, рационально используя природное сырье.

1. Способ получения гранул из хвостов обогащения проводят нагревом отходов до температуры плавления в зоне глубины проникновения СВЧ-поля с частотой 2450 МГц.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют хвосты обогатительных фабрик золотодобычи, содержащие каталитически активные металлы Cu, Al, Ti, Zn, Zr.