Способ приготовления катализатора для окисления водорода

Способ приготовления катализатора для окисления водорода

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к химической технологии приготовления гетерогенных блочных катализаторов для каталитического окисления водорода и может быть использовано на предприятиях химической и ядерной промышленности.

Известен способ приготовления катализатора (Патент РФ №2169614. Опубликован 27.06.2001), состоящего из блочного металлического носителя, поверхность которого имеет промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия, нанесенного суспензионным методом, с нанесенной на него активной фазой, содержащей один или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы (Pt-Rh, Pt-Pd, Pt-Pd-Rh), и включающий термообработку инертного носителя, пропитку носителя с промежуточным покрытием водным раствором активного компонента.

К недостаткам катализатора относят его низкие значения термостабильности структурных характеристик, прочности каталитического покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ приготовления катализатора (Патент РФ №2470708, Способ приготовления катализатора и катализатор окисления и очистки газов / Мальцева Н.В., Власов Е.А., Постнов А.Ю. и др. Опубликовано 27.12.2012), включающий в себя следующие стадии: предварительную обработку инертного блочного сотового носителя из Al-содержащей фольги прокаливанием в токе воздуха, нанесение на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, термообработку блока с промежуточным покрытием при температуре 660-700°C, пропитку носителя с промежуточным покрытием раствором активной фазы, содержащей один или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы (Pt-Rh, Pt-Pd, Pt-Pd-Rh). Катализатор, приготовленный таким способом, состоит из блочного металлического носителя, поверхность которого имеет промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия, нанесенного суспензионным методом, с нанесенной на него активной фазой, содержащей один или несколько каталитически активных благородных металлов платиновой группы, содержащей (9,0…20,0) мас.% модифицированного Al₂O₃, имеющего удельную поверхность 120…140 м²/г, включающего оксид алюминия, оксид церия, причем модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит базальт.

К недостаткам катализатора, приготовленного таким способом, можно отнести следующее: низкая активность катализатора, повышенные температуры эксплуатации блочного катализатора окисления водорода.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является способ приготовления блочного катализатора, предназначенного для повышения его активности в процессе окисления водорода и снижение температуры его эксплуатации.

Для достижения указанного технического результата предлагается способ приготовления катализатора, состоящего из керамического носителя с промежуточным покрытием из γ-оксида алюминия, и активной фазы, содержащей один каталитически активный благородный металл платиновой группы - палладий, включающий обработку, подготовку носителя, нанесение на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия и последующую пропитку носителя раствором активной фазы и заключающийся в следующем.

Высокопористый ячеистый носитель для катализатора изготавливают из ретикулированного пенополиуретана, пропитывают последний шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок оксида алюминия с добавками оксидов магния и титана и раствор поливинилового спирта (ПВС), с последующей подсушкой при температуре 100…120°C и обжигом при температуре 1470…1510°C. В результате такой обработки органическая основа выгорает полностью и получается керамическая высокопористая блочно-ячеистая матрица с общей открытой пористостью не менее 90…93%, с микропористостью 20…30%, содержащий более 90% α-оксида алюминия. Для развития поверхности катализатора на полученную матрицу наносят промежуточное покрытие последовательной пропиткой раствором алюмозоля в количестве до 10 мас.% от массы носителя, затем образцы керамического носителя с промежуточным покрытием подсушивают при температуре 100…120°C, прокаливают при температуре 550…600°C, обрабатывают раствором хлористого палладия с содержанием палладия 1,5…4,0 г/л, сушат при температуре не более 120°C, прокаливают при температуре 450…500°C в воздушной среде, восстанавливают в токе молекулярного водорода до образования каталитического слоя в виде металлического палладия с массовым содержанием не более 1,0 мас.% при температуре 60…85°C.

Предлагаемый способ приготовления гетерогенного блочного высокопористого ячеистого катализатора для окисления водорода подтверждается следующими примерами.

Пример 1

Заготовку из ретикулированного пенополиуретана, изготовленную в виде цилиндра, пропитывают керамическим шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок оксида алюминия с добавками оксидов магния и титана и раствор поливинилового спирта (ПВС), методом циклического сжатия и растяжения с последующей сушкой при температуре 100°C и обжигом при температуре 1470°C. В результате такой обработки органическая основа полностью выгорает. Образующаяся керамическая высокопористая блочно-ячеистая матрица содержит более 90% α-оксида алюминия.

Затем полученную матрицу последовательно пропитывают раствором алюмозоля в количестве до 9,1 мас.% от массы носителя, сушат при температуре 100°C, прокаливают при температуре 550°C, обрабатывают раствором хлористого палладия с содержанием палладия 1,5 г/л, сушат при температуре 115°C и прокаливают при температуре 450°C в воздушной среде, восстанавливают в токе молекулярного водорода в инертной среде при температуре 65°C до образования каталитического слоя в виде металлического палладия с массовым содержанием не более 0,83 мас.%.

Исследование каталитической активности приготовленного таким способом блочного ячеистого катализатора окисления водорода проводили на экспериментальном стенде.

Воздух компрессором влажного воздуха подавали в установку через контроллер, предназначенный для измерения и регулирования потока. Компрессор влажного воздуха имеет производительность до 40 м³/ч. Относительная влажность и температура воздуха измеряются гигрометром. Подача водорода в основной поток из баллона дозируется с помощью газового контроллера.

Расход водорода, подаваемого в реактор, равнялся 75 мл/мин.

Далее газовая смесь поступает в электрообогреваемый теплообменник. Температуру потока после него контролировали с помощью термопары. Поток водородно-воздушной смеси с температурой 50,8°C направляли в стальной каталитический изотермический реактор с загруженным в него исследуемым образцом катализатора. Объем катализатора 54,8 см³, диаметр 30 мм, высота 83 мм, плотность 0,28 г/см³, общая открытая пористость 85%. Предел механической прочности при сжатии 3,2 МПа. Реактор (d=32 мм, Н=150 мм) термоизолирован, снабжен электрообогревом и автоматической системой поддержания заданной температуры, контролируемой с помощью помещенной непосредственно в реактор термопары. Выходящий после реактора поток газа поступает в охлаждаемый водой холодильник и затем в проточные датчики для измерения концентрации водорода: термокаталитический датчик с пределами измерения от 0 до 2000 ppm и влагомер.

Величина наблюдаемой константы скорости реакции, k, с^-1: 8.83.

Для сравнения: блочный сотовый катализатор окисления водорода прототипа при расходе водорода, подаваемого в реактор, равном 192 мл/мин, температуре потока водородно-воздушной смеси 50,0°C имеет величину наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 4.24.

Пример 2

Заготовку из ретикулированного пенополиуретана, изготовленную в виде цилиндра пропитывают керамическим шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок оксида алюминия с добавками оксидов магния и титана и раствор поливинилового спирта (ПВС), методом циклического сжатия и растяжения с последующей сушкой при температуре 110°C и обжигом при температуре 1490°C. В результате такой обработки органическая основа полностью выгорает. Образующаяся керамическая высокопористая блочно-ячеистая матрица содержит более 90% α-оксида алюминия.

Затем полученную матрицу последовательно пропитывают раствором алюмозоля в количестве до 9,4 мас.% . от массы носителя, сушат при температуре 110°C, прокаливают при температуре 570°C, обрабатывают раствором хлористого палладия с содержанием палладия 2,5 г/л, сушат при температуре 120°C и прокаливают при температуре 465°C в воздушной среде, восстанавливают в токе молекулярного водорода в инертной среде при температуре 70°C до образования каталитического слоя в виде металлического палладия с массовым содержанием не более 0,88 мас.%.

Исследование каталитической активности блочного ячеистого катализатора окисления водорода проводили по примеру 1.

Расход водорода, подаваемого в реактор, равнялся 75 мл/мин, температура потока водородно-воздушной смеси 75,8°C.

Величина наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 38.53.

Для сравнения: блочный сотовый катализатор окисления водорода прототипа при расходе водорода, подаваемого в реактор, равном 192 мл/мин, температуре потока водородно-воздушной смеси 100,0°C имеет величину наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 5.92.

Пример 3

Заготовку из ретикулированного пенополиуретана, изготовленную в виде цилиндра пропитывают керамическим шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок оксида алюминия с добавками оксидов магния и титана и раствор поливинилового спирта (ПВС), методом циклического сжатия и растяжения с последующей сушкой при температуре 120°C и обжигом при температуре 1500°C. В результате такой обработки органическая основа полностью выгорает. Образующаяся керамическая высокопористая блочно-ячеистая матрица содержит более 90% α-оксида алюминия.

Затем полученную матрицу последовательно пропитывают раствором алюмозоля в количестве до 9,7 мас.%, от массы носителя, сушат при температуре 115°C, прокаливают при температуре 585°C, обрабатывают раствором хлористого палладия с содержанием палладия 3,2 г/л, сушат при температуре 120°C и прокаливают при температуре 485°C в воздушной среде, восстанавливают в токе молекулярного водорода в инертной среде при температуре 75°C до образования каталитического слоя в виде металлического палладия с массовым содержанием не более 0,92% масс.

Исследование каталитической активности блочного ячеистого катализатора окисления водорода проводили по примеру 1.

Расход водорода, подаваемого в реактор, равнялся 75 мл/мин, температура потока водородно-воздушной смеси 96.4°C.

Величина наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 70.71.

Для сравнения: блочный сотовый катализатор окисления водорода прототипа при расходе водорода, подаваемого в реактор, равном 192 мл/мин, температуре потока водородно-воздушной смеси 150,0°C имеет величину наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 7.49.

Пример 4

Заготовку из ретикулированного пенополиуретана, изготовленную в виде цилиндра пропитывают керамическим шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок оксида алюминия с добавками оксидов магния и титана и раствор поливинилового спирта (ПВС), методом циклического сжатия и растяжения с последующей сушкой при температуре 115°C и обжигом при температуре 1510°C. В результате такой обработки органическая основа полностью выгорает. Образующаяся керамическая высокопористая блочно-ячеистая матрица содержит более 90% α-оксида алюминия.

Затем полученную матрицу последовательно пропитывают раствором алюмозоля в количестве до 10,0% масс. от массы носителя, сушат при температуре 120°C, прокаливают при температуре 600°C, обрабатывают раствором хлористого палладия с содержанием палладия 4,0 г/л, сушат при температуре 120°C и прокаливают при температуре 500°C в воздушной среде, восстанавливают в токе молекулярного водорода в инертной среде при температуре 85°C до образования каталитического слоя в виде металлического палладия с массовым содержанием не более 1,0% масс.

Исследование каталитической активности блочного ячеистого катализатора окисления водорода проводили по примеру 1.

Расход водорода, подаваемого в реактор, равнялся 75 мл/мин, температура потока водородно-воздушной смеси 115,2°C.

Величина наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 95.0.

Для сравнения: блочный сотовый катализатор окисления водорода прототипа при расходе водорода, подаваемого в реактор, равном 192 мл/мин, температуре потока водородно-воздушной смеси 250,0°C имеет величину наблюдаемой константы скорости реакции k, с^-1: 12.55.

Ячеистая структура гетерогенного блочного катализатора окисления водорода с большой внешней поверхностью обеспечивает увеличение наблюдаемой константы скорости реакции при увеличении линейной скорости газа за счет полного распределения газового потока по сечению катализатора и лучшего отвода продуктов и подвода реагентов к его активным центрам. В результате приготовленный по предлагаемому способу катализатор способен работать при больших скоростях и расходах в вентиляционных газовых потоках с малыми концентрациями водорода (в том числе, тритированного).

Разработанные гетерогенные блочные катализаторы окисления водорода начинают окислять водород при температуре 50-70°C и активно стабильно работают уже при 110°C, что предполагает значительное снижение энергозатрат (до 50%) на предварительный подогрев газа.

Способ приготовления катализатора для окисления водорода, состоящего из носителя с промежуточным покрытием из γ-оксида алюминия и активной части, содержащей каталитически активный металл - палладий, включающий обработку, подготовку и пропитку носителя с промежуточным покрытием солевым раствором активной фазы, отличающийся тем, что носитель готовят из ретикулированного пенополиуретана путем пропитки керамическим шликером, содержащим инертный наполнитель - электроплавленный корунд, дисперсный порошок оксида алюминия с добавками оксидов магния и титана и раствор поливинилового спирта (ПВС), подсушивают при температуре 100…120°С, обжигают при температуре 1470…1510°С, затем полученную керамическую высокопористую блочно-ячеистую матрицу последовательно пропитывают раствором алюмозоля в количестве до 10,0 мас.% от массы носителя, подсушивают при температуре 100…120°С и прокаливают в воздушной среде при температуре 550…600°С, охлаждают, обрабатывают раствором хлористого палладия с содержанием палладия 1,5…4,0 г/л, сушат при температуре не более 120°С, прокаливают при температуре 450…500°C в воздушной среде, восстанавливают в токе молекулярного водорода до образования каталитического слоя в виде металлического палладия с массовым содержанием не более 1,0 мас.% при температуре 60…85°С.