Способ производства молочно-кофейного мороженого (варианты)
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку, сушку растительного сырья конвективным методом до промежуточной влажности, выдержку под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сброс давления до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья, досушивание в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование твердым растительным жиром, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, введение в процессе фризерования глазированного растительного сырья, фасовку и закаливание с получением целевого продукта. Полученное мороженое обогащено биологически активными веществами растительного сырья и имеет уникальные органолептические свойства благодаря консистенции попкорна у введенного в его состав растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Реферат
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого.
Известен способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого. - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-47).
Техническим результатом группы изобретений является получение в ассортименте нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Этот результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
абрикосы | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
дыня | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
бенинказа | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
лагенария | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
тыква | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
виноград | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
брюква | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
хурма | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
фейхоа | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
сливы | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
персики | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
манго | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
актинидия | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
мушмула | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
груши | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
скорцонер | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
дайкон | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
якон | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
тописолнечник | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
топинамбур | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
стахис | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
редис | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
редька | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
репа | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
кольраби | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют твердым растительным жиром и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности | 78,8 |
молоко нежирное сгущенное с сахаром | 170,7 |
молоко сухое обезжиренное | 40,1 |
вафельные отходы | 4,9 |
сахарный песок | 64,4 |
вытяжка цикория | 90 |
картофельный крахмал | 13,5 |
овощной перец | 50 |
твердый растительный жир | 50 |
вода | до выхода целевого продукта 100. |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подг