Способ изготовления печатных форм для офсетной печати

Способ изготовления печатных форм для офсетной печати

Реферат

Изобретение относится к области полиграфия, в частности к технологии изготовления печатных форм для офсетной печати.

Известен способ изготовления офсетной печатной формы прямым способом лазерной записи на предварительно очувствленных формных пластинах с копировальным слоем из состава на основе ортонафтохинондиазидов, которую осуществляют СО₂ лазером с длиной волны 1,06 мкм методом линейной развертки при мощности записывающего луча 5 Вт и линейной скорости 1,5 м/с, после чего осуществляют экспонирование копировального слоя в течение 3-5 мин металлогалогенными лампами с последующим проявлением копии, ее гидрофилизацию, олефилизацию и покрытие формы защитным раствором (Авторское свидетельство СССР SU 1419921, кл. B41C 1/10).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и использование химических растворов.

Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления офсетной печатной формы, осуществляемый путем изменения свойств смачиваемости участков рабочей поверхности печатных форм, при этом преобразование свойств осуществляют за счет изменения химического состава рабочей поверхности толщиной 5-200 нм, выполненной из нитрида кремния, нитрида алюминия, карбида кремния посредством воздействия на выбранные участки потоком ускоренных частиц с энергией от 100 эВ до 5 кэВ (RU 2353528, C1).

Недостатком известного способа является необходимость использования шаблона (фотоформы), который изготавливается дополнительным оборудованием.

Задачей изобретения является упрощение и удешевление способа изготовления печатных форм для офсетной печати.

Указанный результат достигается тем, что способ изготовления печатной формы для офсетной печати происходит за счет изменения свойств смачиваемости участков, представляющих собой печатные элементы, на анодно-оксидной поверхности подложки, согласно предложенному техническому решению, преобразование свойств смачиваемости участков анодно-оксидной поверхности подложки осуществляется нанесением гидрофобного покрытия толщиной δ струйным печатным устройством. Кроме того, гидрофобное покрытие наносят на поверхность подложки любым из известных печатающих устройств с возможностью нанесения струйной печати ультрафиолетовыми отверждаемыми фотополимеризующимися красками (далее УФ-краска), причем закрепление фотополимеризующих красок (далее фотополимеризация) осуществляют ультрафиолетовым излучателем с ультрафиолетовым излучением. Экспериментально установлено, что для оптимального закрепления печатающих элементов на подложке с анодно-оксидным слоем необходим источник излучения с длиной волны от 250 до 380 нм и удельной мощностью от 10 до 160 Вт/м, облучаемый в течение короткого промежутка времени, установленного печатающим устройством. Также необходима печатающая головка с разрешением от 50 до 200 точек на см и объемом формируемой капли от 6 до 42 пкл, что обеспечивает оптимальное качество печатающих элементов.

Процесс формирования печатных элементов происходит в две стадии с минимальным интервалом времени: нанесение струйным способом печати УФ-краски и ее фотополимеризация. Получаемые, таким образом, печатные формы не требуют создания шаблона (фотоформы) и готовы к употреблению без проявления или какой-либо дополнительной обработки.

Наиболее целесообразно заготовку печатной формы использовать без копировального и пигментного слоя. Это позволяет использовать для подложки более дешевые конструкционные материалы. Также экспериментально было установлено, что наиболее подходящей краской для струйной печати гидрофобного покрытия в качестве печатных элементов является УФ-краска. Она обеспечивает достаточный срок эксплуатации изготавливаемых офсетных форм, т.к. обладает высокой износоустойчивостью. Указанное гидрофобное покрытие позволяет использовать офсетные формы без проявления. Как было установлено экспериментально, в качестве источника излучения для фотополимеризации УФ-краски могут быть использованы светодиоды и ртутьсодержащие лампы (ДРТ и ДРЛ).

Рассмотрим конкретный пример способа изготовления печатной формы для офсетной печати.

Подложку с анодно-оксидным слоем толщиной 0,15 помещают в струйное печатное устройство, соединенное с ЭВМ. Печатное устройство содержит струйную головку, которая может печатать УФ-краской. Струйная головка наносит УФ-краску с разрешением 100 точек на см со стороны анодно-оксидного слоя подложки на участки, заложенные в программе ЭВМ, в качестве которых будут печатные элементы. С минимальным интервалом времени, установленным печатающим устройством, после нанесения УФ-краски, подложку, со стороны анодно-оксидного слоя и нанесенной УФ-краски, облучают источником ультрафиолетового излучения с длиной волны 380 нм, удельной мощностью 120 Вт/см. Под действием ультрафиолетового излучения УФ-краска закрепляется на анодно-оксидном слое, образуя гидрофобное покрытие толщиной δ, являющееся печатными элементами. Скорость изготовления печатной формы для офсетной печати составляет 8 кв.м/ч.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным исключает использование фотоформ и дополнительного оборудования, что упрощает процесс производства и экономит производственные площади.

1. Способ изготовления печатной формы для офсетной печати путем изменения свойств смачиваемости участков, представляющих собой печатные элементы, на анодно-оксидной поверхности подложки, отличающийся тем, что преобразование свойств смачиваемости участков анодно-оксидной поверхности подложки осуществляют нанесением гидрофобного покрытия струйным печатным устройством.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрофобное покрытие наносят ультрафиолетовыми отверждаемыми фотополимеризующимися красками.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для гидрофобного покрытия используют ультрафиолетовую отверждаемую фотополимеризующуюся краску.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фотополимеризацию ультрафиолетовой отверждаемой фотополимеризующейся краски осуществляют ультрафиолетовым излучателем с ультрафиолетовым излучением.