Упаковочный материал (варианты)

Упаковочный материал (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к упаковочному материалу.

Более конкретно, настоящее изобретение относится к многослойному телу, из которого сформирован упаковочный материал. Оно относится, в частности, к многослойному телу для использования в скатертях, салфетках, фартуках, нарядных скатертях, напольных ковриках, настенных облицовках, обоях, этикетках, антиадгезионной бумаге, ярлыках, покрывалах для кресел, водостойких пленках, зонтиках, лыжных костюмах, строительных материалах, постельных покрывалах, материалах верха обуви, бахилах, водостойкой одежде, водоотталкивающих пленках, водоотталкивающих листовых материалах и подобных предметах и к упаковочному материалу для использования в упаковке продуктов питания, напитков, лекарственных средств, косметических изделий, химических продуктов и подобных предметов.

Настоящее изобретение также относится к неадгезионному контейнеру и к способу его изготовления. В частности, оно относится к контейнеру, имеющему превосходное отсутствие адгезии к его содержимому, и к способу его изготовления. Более конкретно, оно относится к неадгезионному контейнеру для хранения продуктов питания, напитков, лекарственных средств, косметических изделий, химических продуктов и подобных предметов и к способу его изготовления.

Настоящее изобретение также относится к упаковочному материалу и к способу его изготовления. Более конкретно, оно относится к упаковочному материалу для использования в упаковке продуктов питания, напитков, лекарственных средств, косметических изделий, химических продуктов и подобных предметов и к способу его изготовления. В частности, оно относится к упаковочному материалу, имеющему превосходное отсутствие адгезии к его содержимому.

Настоящее изобретение также относится к упаковочному материалу. Более конкретно, оно относится к упаковочному материалу для использования в упаковке продуктов питания, напитков, лекарственных средств, косметических изделий, химических продуктов и подобных предметов. В частности, оно относится к упаковочному материалу, имеющему превосходные свойства абсорбции кислорода и отсутствие адгезии к содержимому.

Уровень техники

Уже известно большое разнообразие упаковочных материалов и контейнеров, и их содержимое также является разнообразным. Оно включает, например, желеобразные сладости, пудинг, йогурт, жидкое моющее средство, зубную пасту, быстрорастворимую приправу карри, сироп, вазелин, очищающий крем для лица, очищающий мусс для лица и другие продукты питания, напитки, лекарственные средства, косметические изделия, химические продукты и подобные предметы. Содержимое также находится в различных формах, включая твердые, полутвердые, жидкие, вязкие материалы, гели и подобные формы.

Помимо герметизирующей способности, упаковочные материалы, используемые в упаковке данного содержимого, также должны иметь термоадгезионные свойства, светозащитные свойства, термостойкость, долговечность и другие свойства, соответствующие содержимому, типу упаковки, применению и т.п. Однако остается следующая проблема, даже если упаковочный материал удовлетворяет всем данным требованиям. Она состоит в том, что содержимое прилипает к упаковочному материалу. Когда содержимое прилипает к упаковочному материалу, трудно использовать все содержимое, что приводит к его потере. Требуется усилие, если содержимое, прилипающее к упаковочному материалу, необходимо собрать отдельно, чтобы можно было использовать все содержимое. Следовательно, помимо герметизирующей способности и других обсуждаемых выше свойств, упаковочные материалы также должны иметь свойства отсутствия адгезии упаковочного материала к содержимому (неадгезионные свойства).

Была предложена крышка, предотвращающая прилипание содержимого (патентный документ 1), причем в данной крышке предусмотрен термосварной слой и слой основного материала, соединенные через адгезионный слой, причем термосварной слой имеет толщину, превышающую 10 мкм, и состоит из полиолефина, содержащего сложный эфир кислоты и глицерина, полимер сложного эфира жирной кислоты и глицерина, сложный эфир жирной кислоты и пентаэритрита, блок-сополимер полиоксипропилена и полиоксиэтилена, сложный эфир жирной кислоты и сорбита, полиоксиэтиленалкиловый простой эфир, амид жирной кислоты или подобные вещества, имеющие неадгезионные свойства, и промежуточный слой, состоящий из полиолефина, находится между адгезионным слоем и термосварным слоем.

Также описано устройство, снабженное легкоочищаемым поверхностным покрытием (патентный документ 2), причем данное устройство содержит легкоочищаемое поверхностное покрытие, имеющее термостойкость, составляющую по меньшей мере до 300°С, превосходные неадгезионные свойства и толщину от 1 до 1000 нм, поверхностное покрытие содержит металлооксидную сетку и гидрофобное вещество, причем гидрофобное вещество равномерно распределено по отношению к толщине поверхностного покрытия, и поверхностное покрытие является гидрофобным с краевым углом смачивания, превышающим 90° по отношению к воде.

Патентный документ 1: публикация японской патентной заявки №2002-37310

Патентный документ 2: публикация японской патентной заявки №2004-130785

Однако материалы патентных документов 1 и 2 не предлагают достаточных свойств предотвращения адгезии. Все еще требуются дополнительные усовершенствования для практического применения.

Раскрытие изобретения

Таким образом, основная цель настоящего изобретения заключается в предложении многослойного тела, упаковочного материала и контейнера, которые способны постоянно проявлять неадгезионные свойства, превосходящие предшествующий уровень техники.

В результате всестороннего исследования, проведенного в свете данных проблем предшествующего уровня техники, авторы в данном случае усовершенствовали настоящее изобретение, обнаружив, что данная цель может быть достигнута принятием многослойного тела и упаковочного материала, имеющего определенную структуру.

Таким образом, настоящее изобретение относится к следующему многослойному телу, упаковочному материалу и контейнеру.

1. Неадгезионное многослойное тело, содержащее мелкие гидрофобные оксидные частицы, имеющие средний диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, прикрепленные по меньшей мере к части внешней поверхности.

2. Многослойное тело, содержащее мелкие гидрофобные оксидные частицы, имеющие средний диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, прикрепленные по меньшей мере к части поверхности слоя, содержащего термопластический полимер.

3. Многослойное тело по приведенному выше п. 2, в котором частицы наполнителя, содержащие по меньшей мере один органический компонент и неорганический компонент, содержатся в слое, содержащем термопластический полимер.

4. Многослойное тело по приведенному выше п. 2, в котором количество прикрепленных мелких гидрофобных оксидных частиц составляет от 0,01 до 10 г/м².

5. Многослойное тело по приведенному выше п. 2, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы образуют пористый слой, имеющий трехмерную сетчатую структуру.

6. Многослойное тело по приведенному выше п. 2, в котором удельная поверхность мелких гидрофобных оксидных частиц, согласно методу БЭТ, составляет от 50 до 300 м²/г.

7. Многослойное тело по приведенному выше п. 2, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы состоят из гидрофобного диоксида кремния.

8. Многослойное тело по приведенному выше п. 7, в котором гидрофобный диоксид кремния содержит поверхностные триметилсилильные группы.

9. Многослойное тело по приведенному выше п. 3, в котором средний диаметр частиц наполнителя составляет от 0,5 до 100 мкм.

10. Упаковочный материал, включающий многослойное тело по любому из приведенных выше пп. 1-9.

11. Контейнер для хранения содержимого, который представляет собой неадгезионный контейнер, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы, имеющие средний диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, прикреплены по меньшей мере к части или ко всей поверхности контейнера, которая вступает в контакт с содержимым.

12. Неадгезионный контейнер по приведенному выше п. 11, в котором количество прикрепленных мелких гидрофобных оксидных частиц составляет от 0,01 до 10 г/м².

13. Неадгезионный контейнер по приведенному выше п. 11, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы образуют пористый слой с трехмерной сетчатой структурой.

14. Неадгезионный контейнер по приведенному выше п. 11, в котором удельная поверхность мелких гидрофобных оксидных частиц, согласно методу БЭТ, составляет от 50 до 300 м²/г.

15. Неадгезионный контейнер по приведенному выше п. 11, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы состоят из гидрофобного диоксида кремния.

16. Неадгезионный контейнер по приведенному выше п. 15, в котором гидрофобный диоксид кремния содержит поверхностные триметилсилильные группы.

17. Изделие, включающее неадгезионный контейнер по приведенному выше п. 11, в котором содержимое упаковано в контейнер и герметизировано крышкой.

18. Способ изготовления контейнера для хранения содержимого, включающий стадию, обеспечивающую прикрепление мелких гидрофобных оксидных частиц, имеющих средний диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, по меньшей мере к части или ко всей поверхности контейнера, которая вступает в контакт с содержимым.

19. Способ изготовления контейнера для хранения содержимого, включающий стадию, обеспечивающую прикрепление мелких гидрофобных оксидных частиц, имеющих средний диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, по меньшей мере к части или ко всей поверхности контейнера, которая вступает в контакт с содержимым, и последующую термообработку.

20. Упаковочный материал, сформированный из многослойного тела, содержащего по меньшей мере основной слой и термоадгезионный слой, причем термоадгезионный слой нанесен в качестве наиболее внешнего слоя на одну поверхность упаковочного материала, и мелкие гидрофобные оксидные частицы со средним диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм прикреплены к наиболее внешней поверхности, где термоадгезионный слой не примыкает к другому слою.

21. Упаковочный материал по приведенному выше п. 20, в котором количество прикрепленных мелких гидрофобных оксидных частиц составляет от 0,01 до 10 г/м².

22. Упаковочный материал по приведенному выше п. 20, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы образуют пористый слой с трехмерной сетчатой структурой.

23. Упаковочный материал по приведенному выше п. 20, в котором удельная поверхность мелких гидрофобных оксидных частиц, согласно методу БЭТ, составляет от 50 до 300 м²/г.

24. Упаковочный материал по приведенному выше п. 20, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы состоят из гидрофобного диоксида кремния.

25. Упаковочный материал по приведенному выше п. 24, в котором гидрофобный диоксид кремния содержит поверхностные триметилсилильные группы.

26. Упаковочный материал приведенному выше п. 20, для использования в изделии, включающем содержимое, упакованное в упаковочный материал таким образом, что содержимое может вступать в контакт с наиболее внешней поверхностью упаковочного материала со стороны термоадгезионного слоя.

27. Способ изготовления упаковочного материала, состоящего из многослойного тела, содержащего по меньшей мере основной слой и термоадгезионный слой, при этом способ включает стадию, обеспечивающую прикрепление мелких гидрофобных оксидных частиц со средним диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм к поверхности термоадгезионного слоя.

28. Способ изготовления по приведенному выше п. 27, дополнительно включающий стадию нагревания многослойного тела во время и/или после указанной выше стадии.

29. Упаковочный материал, который сформирован из многослойного тела, содержащего по меньшей мере основной слой и термоадгезионный слой, и который представляет собой крышку с термоадгезионным слоем, нанесенным в качестве внешнего слоя на одну поверхность упаковочного материала, причем мелкие гидрофобные частицы с диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм прикреплены к внешней поверхности, где термоадгезионный слой не примыкает к другому слою, и мелкие гидрофобные оксидные частицы имеют конфигурацию, образующую пористый слой, имеющий трехмерную сетчатую структуру.

30. Упаковочный материал, который сформирован из многослойного тела, содержащего по меньшей мере основной слой и термоадгезионный слой, и который предназначен для использования в качестве пакета, формованного контейнера, упаковочной пленки или трубки, причем термоадгезионный слой нанесен в качестве наиболее внешнего слоя на одну поверхность упаковочного материала, мелкие гидрофобные частицы с диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм прикреплены к внешней поверхности, где термоадгезионный слой не примыкает к другому слою, и мелкие гидрофобные оксидные частицы имеют конфигурацию, образующую пористый слой, имеющий трехмерную сетчатую структуру.

31. Упаковочный материал, который сформирован из многослойного тела, содержащего по меньшей мере основной слой и термоадгезионный слой, с термоадгезионным слоем нанесен в качестве внешнего слоя на одну поверхность упаковочного материала, причем кислородный абсорбент включен по меньшей мере в один слой из основного слоя и термоадгезионного слоя, и мелкие гидрофобные оксидные частицы со средним диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм прикреплены к внешней поверхности, где термоадгезионный слой не примыкает к другому слою.

32. Упаковочный материал по приведенному выше п. 31, в котором количество прикрепленных мелких гидрофобных оксидных частиц составляет от 0,01 до 10 г/м².

33. Упаковочный материал по приведенному выше п. 31, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы образуют пористый слой, имеющий трехмерную сетчатую структуру.

34. Упаковочный материал по приведенному выше п. 31, в котором удельная поверхность мелких гидрофобных оксидных частиц, согласно методу БЭТ, составляет от 50 до 300 м²/г.

35. Упаковочный материал по приведенному выше п. 31, в котором мелкие гидрофобные оксидные частицы состоят из гидрофобного диоксида кремния.

36. Упаковочный материал по приведенному выше п. 35, в котором гидрофобный диоксид кремния содержит поверхностные триметилсилильные группы.

37. Упаковочный материал по приведенному выше п. 31, в котором кислородный абсорбент содержит металлические частицы, покрывающие по меньшей мере часть поверхности частиц, содержащих по меньшей мере один из полимерного компонента и неорганического оксида.

38. Упаковочный материал по приведенному выше п. 31, для использования в изделии, включающем содержимое, упакованное в упаковочный материал таким образом, что содержимое может вступать в контакт с внешней поверхностью на стороне с термоадгезионным слоем.

Преимущества первого изобретения

Многослойное тело и упаковочный материал согласно первому изобретению могут проявлять хорошие водоотталкивающие и неадгезионные свойства (или грязеотталкивание). В частности, отделение мелких гидрофобных оксидных частиц можно эффективно сокращать или предотвращать, и хорошие водоотталкивающие и неадгезионные свойства можно эффективно поддерживать, когда гранулированный наполнитель, включающий по меньшей мере один органический компонент и неорганический компонент, включен в слой, содержащий термопластический полимер (далее иногда называется «слой термопластического полимера»).

Кроме того, можно получать превосходные и долговечные неадгезионные свойства, одновременно сохраняя хорошие термоадгезионные свойства, когда слой термопластического полимера используют в качестве термоадгезионного слоя в многослойном теле или упаковочном материале согласно первому изобретению. Таким образом, хорошие неадгезионные свойства можно получить без ингибирования термоадгезионных свойств в практическом смысле и без воздействия ограничений на тип, толщину и другие параметры термоадгезионного слоя. Более конкретно, мелкие гидрофобные оксидные частицы в области термоадгезии не ингибируют термоадгезионные свойства, потому что они внедряются в термоадгезионный слой в процессе термоадгезии, в то время как мелкие гидрофобные оксидные частицы вне области термоадгезии могут обеспечить сильные неадгезионные свойства, потому что частицы сохраняются неизменными на термоадгезионном слое.

Такое многослойное тело можно благоприятно использовать в скатертях, салфетках, фартуках, нарядных скатертях, напольных ковриках, настенных облицовках, обоях, этикетках, антиадгезионной бумаге, ярлыках, покрывалах для кресел, водостойких пленках, зонтиках, лыжных костюмах, строительных материалах, постельных покрывалах, материалах верха обуви, бахилах, водостойкой одежде, водоотталкивающих пленках, водоотталкивающих листовых материалах и подобных изделиях. Это многослойное тело можно также благоприятно использовать в качестве упаковочного материала для упаковки продуктов питания, напитков, лекарственных средств, косметических изделий, химических продуктов и подобных предметов, в том числе в неизменном виде или после дальнейшей переработки.

Преимущества второго изобретения

Неадгезионный контейнер согласно второму изобретению может проявлять превосходные неадгезионные свойства без содержания фтора или других веществ, вызывающих проблемы. Это позволяет извлекать почти все содержимое из контейнера, контролируя или предотвращая, тем самым, потерю той части, которая прилипает к внутренней стенке контейнера.

Кроме того, способ изготовления согласно второму изобретению имеет преимущество с точки зрения эффективности производства, стоимости и т.п., потому что мелкие гидрофобные оксидные частицы можно просто наносить, по меньшей мере, на ту часть поверхности контейнера, которая вступает в контакт с содержимым, без необходимости сложной обработки. Этот способ также применим к контейнерам из любого материала, включая стеклянные контейнеры, керамические контейнеры, бумажные контейнеры, пластмассовые контейнеры, металлические контейнеры, деревянные контейнеры и т.п., без какого-либо ограничения в отношении материала контейнера. Он может также придавать неадгезионные свойства готовому контейнеру. Неадгезионные свойства можно далее поддерживать путем термообработки после нанесения мелких гидрофобных оксидных частиц.

Преимущества третьего изобретения

Упаковочный материал согласно третьему изобретению может демонстрировать превосходные неадгезионные свойства, сохраняя в то же время хорошие термоадгезионные свойства. Таким образом, хорошие неадгезионные свойства можно получить без ингибирования термоадгезионных свойств в практическом смысле и без воздействия ограничений на тип, толщину или другие характеристики термоадгезионного слоя. Более конкретно, мелкие гидрофобные оксидные частицы в области термоадгезии не ингибируют термоадгезионные свойства, потому что они могут погружаться в термоадгезионный слой в процессе термоадгезии, в то время как мелкие гидрофобные оксидные частицы вне области термоадгезии могут проявлять сильные неадгезионные свойства, потому что они сохраняются в неизменном виде на термоадгезионном слое.

Кроме того, способ изготовления согласно третьему изобретению имеет преимущество с точки зрения эффективности производства, стоимости и т.п., потому что мелкие гидрофобные оксидные частицы можно просто наносить на термоадгезионный слой, и необязательно контролировать состав добавок к исходным материалам термоадгезионного слоя, исключая необходимость контроля соотношения компонентов состава и т.п. Кроме того, как обсуждалось выше, он также имеет преимущество, потому что термоадгезию можно осуществлять с мелкими гидрофобными оксидными частицами, прикрепляющимися ко всей поверхности термоадгезионного слоя, без необходимости поля для прикрепления.

Указанный упаковочный материал можно эффективно использовать в разнообразных применениях, включая не только крышки, но также резинотканевые пакеты, угловые пакеты, стоячие мешки, герметичные с трех сторон мешки, герметичные с четырех сторон мешки и другие мешки, формованные контейнеры, упаковочные пленки, трубки и подобные предметы.

Преимущества четвертого изобретения

Упаковочный материал согласно четвертому изобретению может обеспечивать превосходные неадгезионные свойства и абсорбцию кислорода при одновременном сохранении хороших термоадгезионных свойств. Таким образом, хорошие неадгезионные свойства можно получить без ингибирования термоадгезионных свойств в практическом смысле и без воздействия ограничений на тип, толщину или другие характеристики термоадгезионного слоя. Более конкретно, мелкие гидрофобные оксидные частицы в области термоадгезии не ингибируют термоадгезионные свойства, потому что они могут погружаться в термоадгезионный слой в процессе термоадгезии, в то время как мелкие гидрофобные оксидные частицы вне области термоадгезии могут обеспечивать превосходные неадгезионные свойства, потому что они сохраняются в неизменном виде на термоадгезионном слое.

Поскольку кислородный абсорбент включен, по меньшей мере, в один основной слой и термоадгезионный слой, можно также получить желательную кислородопоглощаемость, одновременно избегая отделения частиц вследствие контакта частиц кислородного абсорбента с содержимым и т.п. В частности, более высокую кислородопоглощаемость можно получить в сочетании с хорошими неадгезионными свойствами, если слой мелких гидрофобных оксидных частиц на термоадгезионном слое представляет собой пористый материал (т.е. когда образуется пористый слой). В этом случае, остаточный кислород в теле упаковки или кислород, выделяемый содержимым, может более эффективно проходить через пористый слой и попадать в кислородный абсорбент, содержащийся в термоадгезионном слое, и т.п. В результате, кислород более эффективно абсорбируется и удаляется кислородным абсорбентом, в то время как пористый слой сам по себе обеспечивает даже лучшие неадгезионные свойства.

Указанный упаковочный материал можно преимущественно использовать в разнообразных применениях, включая резинотканевые пакеты, угловые пакеты, стоячие мешки, герметичные с трех сторон мешки, герметичные с четырех сторон мешки и другие мешки, формованные контейнеры, упаковочные пленки, трубки и подобные предметы.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой вид структуры поперечного сечения одного примера многослойного тела согласно первому изобретению.

Фиг. 2 представляет собой вид структуры поперечного сечения тела упаковки, изготовленного с использованием многослойного тела согласно первому изобретению, в качестве крышки контейнера.

Фиг. 3 представляет собой фотографию поперечного сечения, показывающую часть упаковочного материала согласно примеру 1-4.

На фиг. 3 «поверхность лотоса» означает «поверхность пористого слоя, имеющего трехмерную сетчатую структуру мелких гидрофобных оксидных частиц».

Фиг. 4 представляет собой вид структуры поперечного сечения неадгезионного контейнера согласно второму изобретению.

Фиг. 5 представляет собой вид структуры поперечного сечения неадгезионного контейнера согласно второму изобретению после его наполнения содержимым и термической герметизации крышкой.

Фиг. 6 представляет собой вид структуры поперечного сечения упаковочного материала согласно третьему изобретению.

Фиг. 7 представляет собой вид структуры поперечного сечения тела упаковки, изготовленной с использованием упаковочного материала согласно третьему изобретению в качестве крышки контейнера.

Фиг. 8 показывает результаты исследования методом полевой эмиссионной сканирующей электронной микроскопии (ПЭ СЭМ) структуры поперечного сечения упаковочного материала, полученного в примере.

Фиг. 9 представляет собой вид структуры поперечного сечения упаковочного материала одного варианта осуществления четвертого изобретения.

Фиг. 10 представляет собой вид структуры поперечного сечения тела упаковки, изготовленного с использованием упаковочного материала согласно четвертому изобретению в качестве крышки контейнера.

Наилучший способ осуществления изобретения

Основная конфигурация изобретений с первого по четвертое представляет собой неадгезионное многослойное тело, содержащее мелкие гидрофобные оксидные частицы, имеющие диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, прикрепленные по меньшей мере к части внешней поверхности. Предпочтительно, мелкие гидрофобные оксидные частицы образуют пористый слой, имеющий трехмерную сетчатую структуру. Таким способом можно эффективно получать водоотталкивающие или неадгезионные свойства. Изобретения с первого по четвертое также разъясняются индивидуально.

Первое изобретение

1. Многослойное тело, упаковочный материал

Многослойное тело согласно первому изобретению содержит мелкие гидрофобные оксидные частицы, имеющие средний диаметр первичных частиц от 3 до 100 нм, прикрепленные по меньшей мере к части поверхности слоя, содержащего термопластический полимер (в настоящем документе иногда называется «слой термопластического полимера»).

Фиг. 1 показывает структуру поперечного сечения одного примера многослойного тела первого изобретения. В многослойном теле на фиг. 1 мелкие гидрофобные оксидные частицы 3 со средним диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм прикреплены к поверхности слоя термопластического полимера 2, содержащего гранулированный наполнитель 6 на основном слое 1. Слой термопластического полимера 2 нанесен на наиболее внешний слой на одной стороне упаковочного материала (многослойное тело). В термопластическом полимерном слое 2, который представляет собой внешний слой, мелкие гидрофобные оксидные частицы 3 со средним диаметром первичных частиц от 3 до 100 нм прикреплены к поверхности (внешняя поверхность) на стороне, не примыкающей к другому слою (основной слой на фиг. 1). Мелкие гидрофобные оксидные частицы 3 прикреплены за счет адгезии к слою термопластического полимера 2. Таким образом, мелкие гидрофобные оксидные частицы прикреплены так, что они не отделяются от слоя, даже когда они вступают в контакт с содержимым. На фиг.1 мелкие гидрофобные оксидные частицы 3 могут включать первичные частицы, но предпочтительно они включают больше агрегатов (вторичные частицы). В частности, мелкие гидрофобные оксидные частицы предпочтительно образуют пористый слой с трехмерной сетчатой структурой. Таким образом, пористый слой, имеющий трехмерную сетчатую структуру, образованную из мелких гидрофобных оксидных частиц, предпочтительно покрывает слой термопластического полимера 2.

Когда гранулированный наполнитель включен в слой термопластического полимера согласно первому изобретению, образуются выступы и впадины на виде поперечного сечения поверхности слоя термопластического полимера (поверхность с прикрепленными мелкими гидрофобными оксидными частицами), и считается, что неадгезионные свойства сохраняются в течение продолжительного периода, потому что мелкие гидрофобные частицы помещаются, в виде агрегатов, в данные впадины. Таким образом, превосходные неадгезионные свойства могут сохраняться, даже если существует контакт с машинами и оборудованием в процессе обработки, а также с содержимым, потому что мелкие гидрофобные оксидные частицы, занимающие данные впадины, сохраняются в прикрепленном состоянии, эффективно сокращая или предотвращая отделение мелких гидрофобных оксидных частиц. Другими словами, хорошие неадгезионные свойства можно получить на относительно продолжительный период времени.

Фиг.2 показывает структуры поперечного сечения тела упаковки, изготовленного с использованием многослойного тела согласно первому изобретению в качестве крышки контейнера. Мелкие гидрофобные оксидные частицы 3 и гранулированный наполнитель 6 не показаны на фиг.2. Контейнер 4 наполнен содержимым 5 и герметизирован с отверстием контейнера в контакте со слоем термопластического полимера 2 многослойного тела. Таким образом, многослойное тело (упаковочный материал) настоящего изобретения используют таким образом, что мелкие гидрофобные оксидные частицы, прикрепленные к слою термопластического полимера 2, могут вступать в контакт с содержимым 5. Даже в этих обстоятельствах, слой термопластического полимера 2 защищен мелкими гидрофобными оксидными частицами, придающими ему превосходные неадгезионные свойства, таким образом, что даже если содержимое образует контакт (подход) вблизи слоя термопластического полимера 2, прилипание содержимого к слою термопластического полимера блокируется мелкими гидрофобными оксидными частицами (или пористым слоем мелких гидрофобных оксидных частиц), которые фактически отталкивают содержимое. Таким образом, содержимое не остается прилипшим вблизи слоя термопластического полимера, но отталкивается мелкими гидрофобными оксидными частицами (или пористым слоем, состоящим из мелких гидрофобных оксидных частиц) и возвращается внутрь контейнера. Материал контейнера 4 можно выбирать из металла, синтетического полимера, стекла, бумаги и композитов данных материалов и т.п., и тип, состав и другие параметры слоя термопластического полимера можно регулировать соответствующим образом в зависимости от используемого материала.

Термопластический полимер (слой)

В качестве термопластического полимера можно принять известный термопластический полимер. Например, можно использовать акриловый полимер, полистирол, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), винилхлоридный полимер, полиэтиленовый полимер, полипропиленовый полимер, полиамидный полимер, поликарбонат, полиацеталь, фторсодержащий полимер, кремнийсодержащий полимер, сложнополиэфирный полимер или аналогичные полимеры, или смесь перечисленных выше полимеров, или сополимер, или модифицированный полимер, или аналогичный полимер, содержащий смесь их составляющих мономеров.

Толщина слоя термопластического полимера не ограничена определенным образом, но предпочтительно составляет приблизительно от 1 мкм до 5 мм или предпочтительнее приблизительно от 0,01 мкм до 2 мм с точки зрения производительности, стоимости и т.п. Когда слой термопластического полимера функционирует в качестве термоадгезионного слоя, толщина от 1 до 150 мкм является предпочтительной в целях термоадгезии. В частности, в упаковочном материале согласно настоящему изобретению, термоадгезию можно осуществить, потому что мелкие гидрофобные оксидные частицы в области термоадгезии внедряются в слой термопластического полимера в процессе термоадгезии, образуя внешнюю поверхность слоя термопластического полимера. Следовательно, в указанном выше интервале толщины, толщину предпочтительно устанавливают таким образом, чтобы максимально возможное количество мелких гидрофобных оксидных частиц можно было внедрить в слой термопластического полимера.

Содержание термопластического полимера в термопластическом полимерном слое будет различаться в зависимости от типа термопластического полимера и от того, используют ли гранулированный наполнитель и другие добавки, но, как правило, оно составляет от 20 до 100 мас.% или предпочтительно от 30 до 99 мас.%, или предпочтительнее от 50 до 99 мас.%.

В настоящем изобретении другой слой (называемый «основной слой») можно наносить по мере необходимости на термопластический полимер (слой) в целях упрочнения термопластического полимера (слоя) или придания ему других свойств (влагонепроницаемость, кислородонепроницаемость, светоэкранирование, теплоизоляция, ударопрочность и т.д.). В этом случае, можно, как правило, использовать трехслойную структуру, содержащую основной слой, слой термопластического полимера и слой мелких гидрофобных оксидных частиц, которые расположены в таком порядке, как показано на фиг. 1.

Когда используют основной слой, можно использовать известный материал для основного слоя. Желательные примеры включают индивидуальные материалы, в том числе бумагу, синтетическую бумагу, полимерную пленку, полимерную пленку с нанесенным из паровой фазы слоем, листовой синтетический полимер, алюминиевую фольгу, фольгу из других металлов, листовой металл, тканый материал, нетканый материал, кожу, синтетическую кожу, древесину, листовое стекло и подобные материалы, а также изготовленные из них композиты и многослойные изделия.

Различные слои, используемые в известных упаковочных материалах, строительных материалах, тканевых материалах, бытовых устройствах и подобных предметах, можно также наносить в любом месте на основной слой. Примеры включают печатные слои, защищающие печать слои (известные как оверпринт), красящие слои, адгезионные слои, усиливающие адгезию слои, грунтовочные слои, анкеровочные слои, предупреждающие скольжение слои, смазочные слои, предотвращающие запотевание слои и т.п.

Способ покрытия основного слоя и способ покрытия основного слоя и слоя термопластического полимера не ограничены определенным образом, и можно использовать известные способы, в том числе сухое ламинирование, экструзионное ламинирование, влажное ламинирование, термоламинирование и подобные способы.

Когда слой термопластического полимера функционирует в качестве термоадгезионного слоя или термосварного слоя, можно использовать известный термоадгезионный материал. Например, помимо известных герметизирующих пленок, можно использовать слой, полученный из известного связующего типа лака, легкоснимаемого связующего, термоплавкого безрастворного связующего или другого связующего. Таким образом, в настоящем описании термин «термопластический полимер» объединяет известные термоадгезионные материалы, содержащие полимерные компоненты. Из их числа связующее типа лака или термоплавкое безрастворное связующее являются особенно предпочтительными в первом изобретении, и особенно предпочтительным является термоадгезионный слой, образованный из связующего типа лака. Образование слоя из термоплавкого безрастворного связующего способствует непрерывному производству многослойного тела (или упаковочного материала) согласно первому изобретению, потому что мелкие гидрофобные оксидные частицы можно прикреплять в неизменном виде к термоадгезионному слою, если их наносить после нанесения термоплавкого безрастворного связующего в расплавленном состоянии, но перед тем, как оно охладится и затвердеет.

Гранулированный наполнитель

В первом изобретении, гранулированный наполнитель может быть включен по мере необходимости в термопластический полимерный материал. Диспергированием гранулированного наполнителя в термопластическом полимерном слое можно придавать более высокую прочность на истирание и подобные свойства слою термопластического полимера.

Гранулированный наполнитель, включающий по меньшей мере один органический компонент и неорганический компонент, можно использовать в качестве гранулированного наполнителя.

В качестве неорганических компонентов можно предпочтительно использовать, например: 1) алюминий, медь, железо, титан, серебро, кальций и другие металлы или сплавы или интерметаллические соединения, содержащие данные металлы, 2) диоксид кремния, оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана, оксид железа и другие оксиды, 3) фосфат кальция, стеарат кальция и другие соли неорганических кислот или соли органических кислот, 4) стекло и 5) нитрид алюминия, нитрид бора, карбид кремния, нитрид кремния и другие керамические материалы и подобные материалы.

В качестве органических компонентов можно предпочтительно использовать, например: акриловый полимер, уретановый полимер, меламиновый полимер, аминный полимер, эпоксидный полимер, полиэтиленовый полимер, полистирольный полимер, полипропиленовый полимер, сложнополиэфирный полимер, целлюлозный полимер, винилхлоридный полимер, поливиниловый спирт, сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и винилового спирта, сополимер этил