Элемент, имеющий форму половины ракушки и предназначенный для изготовления полого конструктивного элемента

Элемент, имеющий форму половины ракушки и предназначенный для изготовления полого конструктивного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к технической области проектирования зданий и сооружений и строительной техники и, в частности, к элементу, имеющему форму половины ракушки и предназначенному для изготовления полого конструктивного элемента согласно пункту 1 формулы изобретения и к полому конструктивному элементу, состоящему из комбинации элементов, имеющих форму половин ракушек и соединенных друг с другом согласно пункту 16 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к приспособлению для изготовления полого конструктивного элемента согласно пункту 19 формулы изобретения и к способу изготовления полого конструктивного элемента посредством использования данного приспособления согласно пункту 20 формулы изобретения. Кроме того, изобретение также относится к способу соединения полых конструктивных элементов согласно пункту 21 формулы изобретения и к предпочтительному применению данного полого конструктивного элемента согласно пункту 22 формулы изобретения.

Полые конструктивные элементы из пластика обычно отлиты как одно целое в слоях бетона, чтобы сделать слои бетона более легкими и в то же время более приемлемыми по цене. Для этого их вставляют в стальные каркасы, которые в то же время делают бетонный элемент, который должен быть изготовлен, более стабильным. Таким образом, например, из документа WO/2005/080704 на имя заявителя известны полые конструктивные элементы, которые являются замкнутыми со сферической формой, а также полые конструктивные элементы, имеющие форму половин ракушек, которые открыты в направлении вниз или закрыты, которые используются для получения особо эффективных бетонных поверхностей. Однако недостатком закрытых полых конструктивных элементов является то, что их изготовление требует процесса выдувного формования, который является трудоемким и дорогим. Кроме того, данный способ требует большей толщины стенок изделий, в результате чего полый конструктивный элемент становится не только дорогим, но также излишне тяжелым. Открытые снизу элементы в виде половин ракушек в действительности могут быть изготовлены посредством более простого и более экономичного процесса литья под давлением, но их недостаток состоит в том, что вытесняемый ими объем уменьшается под действием поступающего бетона, и необходимый объем бетона невозможно точно определить и отрегулировать.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным простое, быстрое и надежное производство полого конструктивного элемента, который можно легко транспортировать и который, кроме того, также может быть изготовлен по приемлемой цене в больших количествах.

Данная проблема решается посредством элемента, имеющего форму половины ракушки, в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.

Существенный момент, связанный с элементом, имеющим форму половины ракушки в соответствии с изобретением, состоит в том, что им можно манипулировать особенно просто. Это обусловлено тем, что для изготовления полого конструктивного элемента из данного элемента не нужен другой, комплементарный элемент, а нужен еще один точно идентичный элемент. Таким образом, не только исключаются ошибки, но также устраняется возможность того, что неправильное количество соответствующих комплементарных элементов будет доставлено на строительную площадку. Последнее обстоятельство может привести к значительной потере времени и, следовательно, к дополнительным затратам в особенности тогда, когда элементы должны транспортироваться по морю на длинные расстояния, например, подобные расстояниям при доставке из Европы в Азию. Поскольку элементы в варианте их осуществления в виде половин ракушек могут быть уложены в стопу одновременно друг в друга или друг на друга, имеет место меньший объем при транспортировке, что также обеспечивает экономию затрат. В то же время вес элементов при транспортировке уменьшается, поскольку элементы получены литьем под давлением и, следовательно, могут быть выполнены с меньшей толщиной стенок, составляющей, например, от 1 мм до 1,5 мм. Кроме того, изготовление элементов в больших количествах становится более экономически выгодным и более быстрым.

Предпочтительные варианты осуществления элемента, имеющего форму половины ракушки, приведены в зависимых пунктах 2-15 формулы изобретения. Они относятся к деталям конструкции, которые, однако, имеют большое значение.

Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления элемента, имеющего форму половины ракушки, предусмотрено, что, по меньшей мере, одна направляющая выполнена в виде канавки, предназначенной для охватывания краевой зоны дополнительного элемента, имеющего форму половины ракушки. В действительности, другие типы направления элементов друг к другу, например, такие как направляющие штыри или тому подобное, по существу также возможны. Элементы также могут быть прикреплены друг к другу посредством простых зажимов, штыревых соединителей, заклепок или винтов. Однако направляющая, образованная в виде канавки, гарантирует направление и крепление элементов друг к другу, которое можно просто обеспечить и которым при этом можно легко манипулировать, и в то же время данное крепление является надежным. В частности, для этого толщина продольной стенки направляющей может быть выбрана соответствующим образом, и можно воздействовать на обеспечиваемый ею двусторонний зажим для гарантирования надежного удерживания элементов в конечном положении.

Данное конечное положение предпочтительно фиксируется посредством фиксирующего крюкообразного элемента и фиксирующей поверхности, предназначенных для входа в контактное взаимодействие с комплементарной фиксирующей поверхностью и комплементарным фиксирующим крюкообразным элементом предусмотренного дополнительного элемента, имеющего форму половины ракушки, которые расположены соответственно напротив друг друга приблизительно в середине первой половины периферии охватывающего края. Следовательно, дополнительный элемент в его конечном положении входит в контактное взаимодействие с другим элементом и, например, также не может легко сместиться из его положения при установке элементов в стальные каркасы или при укладке стальных арматурных элементов поверх заполненных каркасов. Это обеспечивает возможность чрезвычайно удобного манипулирования элементами как при ручных операциях, предназначенных для проектов меньшего масштаба, так и также при автоматизированных операциях для больших количеств, и, кроме того, делает элементы надежными при их применении. Особенно простые установка элементов, имеющих форму половин ракушек, в заданном положении друг относительно друга и сцепление данных элементов друг с другом гарантируются за счет того, что с обеих сторон фиксирующей поверхности на охватывающем крае образованы фиксирующие канавки, предназначенные для охватывания краевой зоны дополнительного элемента, имеющего форму половины ракушки. Данные фиксирующие канавки образованы с формой язычка, и их назначение состоит в том, чтобы дополнительный элемент, имеющий форму половины ракушки, при монтаже перемещался в данные фиксирующие канавки и одновременно фиксирующий крюкообразный элемент входил в контактное взаимодействие с фиксирующими поверхностями, и, следовательно, дополнительный элемент, имеющий форму половины ракушки, будет зафиксирован в заданном положении. Назначение фиксирующего крюкообразного элемента состоит в предотвращении открытия элемента, имеющего форму половины ракушки, в горизонтальном направлении. При этом назначение двух фиксирующих канавок состоит в том, чтобы обеспечить невозможность смещения данного фиксирующего крюкообразного элемента из положения фиксации под действием усилия, приложенного извне, поскольку положение фиксации теперь также будет зафиксировано в вертикальном направлении.

Элемент, имеющий форму половины ракушки, по существу также может быть выполнен с формой полусферы или эллипсоида для того, чтобы сделать его пригодным для выполнения его специального назначения при применении. Однако он также может иметь уплощенную зону на полюсной стороне, которая подходит для этого. Кроме того, это создает возможность также легкого манипулирования элементом, который выполнен с подобной формой, когда идентичный элемент должен быть насажен на него. Для этого он может быть наложен без, например, отката в сторону. То же самое справедливо для полого конструктивного элемента, который был образован из двух элементов.

Уплощенная зона предпочтительно имеет охватывающий буртик с вдавленной базовой поверхностью, окруженной им, которые в сочетании обеспечивают заметное повышение жесткости и, следовательно, стабильности элемента. Кроме того, базовая поверхность может быть предусмотрена с информацией, набитой в ней или на ней и относящейся к элементу, имеющему форму половины ракушки. Данная информация может содержать, например, детали, относящиеся к производителю, применению, изготовлению, или ссылки на защитительные права и т.д. Это также повышает контролируемость элемента. Дополнительное изготовление, например, пригодных для этого этикеток, которые могут быть наклеены, является излишним.

При установке элемента, имеющего форму половины ракушки, так, что «половина ракушки» будет повернута вниз, должна быть обеспечена возможность того, чтобы по возможности никаких воздушных пузырей не было образовано на его утопленной базовой поверхности. Для надежного предотвращения этого предпочтительно, чтобы охватывающий буртик имел, по меньшей мере, один паз, который простирается как продолжение базовой поверхности по направлению к наружной поверхности элемента, имеющего форму половины ракушки. Таким образом, воздух может проходить от базовой поверхности к наружной поверхности элемента. С другой стороны, при повернутой вверх «половине ракушки», например, дождевая вода или конденсационная вода может быть отведена от вдавленной базовой поверхности по направлению к наружной поверхности элемента, имеющего форму половины ракушки. Таким образом, с одной стороны, определенный эффект вытеснения, обеспечиваемый элементом, имеющим форму половины ракушки, достигается особенно простым и надежным образом. Однако в то же время данный элемент также может быть использован независимо от погодных условий, поскольку, в частности, предотвращается образование слоев льда, которые создают риск невыполнения назначения элемента.

С другой стороны, для предотвращения ситуации, при которой стальная арматура окажется размещенной в данных пазах, базовая поверхность в зоне, являющейся продолжением, по меньшей мере, одного паза, предпочтительно предусмотрена с, по меньшей мере, одним соответствующим возвышением, имеющим высоту буртика. Для отвода, например, конденсационной воды из внутренней части элемента, имеющего форму половины ракушки, по меньшей мере, одно возвышение предпочтительно выполнено в данном случае со сквозным отверстием, которое соединяет внутреннюю сторону элемента, имеющего форму половины ракушки, с его наружной стороной. С другой стороны, на другой поверхности предпочтительно образована V-образная поперечина, которая открыта по направлению к фиксирующему крюкообразному элементу и/или по направлению к фиксирующей поверхности для удерживания воды, стекающей снаружи по элементу, от попадания в фиксирующее соединение и, следовательно, от проникновения внутрь элемента, имеющего форму половины ракушки.

Для усиления элемента, имеющего форму половины ракушки, на его внутренней поверхности предпочтительно проходят ребра жесткости, которые простираются в виде лучей звезды, начинающихся от полюса данного элемента. Они предпочтительно выполнены с такими размерами и формой, что они будут прилегать к наружной поверхности дополняющего/комплементарного элемента, имеющего форму половины ракушки, который вставлен в элемент, имеющий форму половины ракушки, при укладке указанных элементов в виде стопы. Таким образом, в частности, обеспечивается определенная укладка отдельных элементов друг в друга или друг на друга в виде вертикальной стопы, что, в свою очередь, обеспечивает улучшение их контролируемости и, кроме того, уменьшение их объема при транспортировке и, следовательно, затрат на транспортировку.

Для соединения элемента, имеющего форму половины ракушки, описанного выше, с дополнительными идентичными элементами он предпочтительно имеет наружную поверхность, которая предусмотрена с, по меньшей мере, одним первым зажимом, предназначенным для зажимания прутка. Зажимы выровнены в направлении соединения элементов, имеющих форму половин ракушек, в котором некоторое количество данных элементов должны быть расположены один за другим. Следовательно, можно обойтись без стальных каркасов, которые обычно необходимы и которые удерживают элементы, имеющие форму половин ракушек, в заданном положении. В данном случае элементы, имеющие форму половин ракушек, передают усилия, которые до настоящего времени «отводились» через посредство опорных прутков каркаса. В то же время число элементов, имеющих форму половин ракушек, которые могут быть соединены друг с другом, ограничено только длиной имеющегося прутка. Зажимание прутков может быть выполнено, в частности, наиболее просто и быстро по сравнению с вставкой элементов, имеющих форму половин ракушек, в каркас, и, кроме того, также обеспечивает возможность размещения данных элементов вдоль прутка по-разному, в зависимости от требований. Поскольку также больше не требуются целые каркасы, а требуются только, например, отдельные стальные полосы, уменьшаются затраты как на материалы, так и на транспортировку, связанные с этим. Кроме того, подобные полосы также могут быть заказаны на месте, так что можно обойтись без их централизованной поставки, и возможна их локальная дистрибуция.

Наружная поверхность элемента, имеющего форму половины ракушки, предпочтительно может быть выполнена с, по меньшей мере, одним вторым зажимом, который повернут на угол, который превышает 0° и меньше или равен 90°, относительно первого зажима. Таким образом, становится возможным соединение данных элементов друг с другом не только в направлении соединения, определяемом первыми зажимами, но также в направлении, «повернутом», в частности, на угол 90° или 45° относительно него. Посредством соединения первых зажимов элементов, имеющих форму половин ракушек, расположенных выше, например, может быть образован ряд элементов, расположенных выше, в то время как посредством соединения вторых зажимов комплементарных элементов, имеющих форму половин ракушек, расположенных ниже, может быть соединен ряд элементов, расположенных ниже параллельно им. Таким образом, целые поверхности из элементов, имеющих форму половин ракушек (скомплектованных для образования полых конструктивных элементов), могут быть образованы особенно просто и быстро и эффективно размещены в слоях бетона.

Особо упругое соединение между элементами, имеющими форму половин ракушек, может быть образовано, если первый и второй зажимы имеют разную высоту зажимания. Это обусловлено тем, что в данном случае отдельный элемент, имеющий форму половины ракушки, может быть соединен одинаковым образом в двух разных направлениях соединения с дополнительными идентичными элементами, и при этом прутки, используемые для этого, не будут создавать препятствий соответственно друг для друга. Они не будут создавать помех соответственно друг для друга, поскольку они пересекаются на разных высотах зажимания и, следовательно, обеспечивают возможность несомненно более прочного встраивания каждого элемента в сетку прутков.

В действительности зажимы могут быть по существу расположены в любом соответствующем месте на наружной поверхности элемента, имеющего форму половины ракушки. Тем не менее, особенно удобное манипулирование обеспечивается, когда они расположены в зоне уплощенной зоны элемента на полюсной стороне. Таким образом, например, стальные полосы могут быть сначала уложены на уплощенных зонах уложенного ряда элементов, имеющих форму половин ракушек, и затем они могут быть просто вдавлены в зажимы, которые расположены там, при этом полосы не будут выскальзывать из элементов, имеющих форму половин ракушек.

С другой стороны, если зажимы расположены на базовой поверхности уплощенной зоны, которая вдавлена в элемент, имеющий форму половины ракушки, посредством буртика, данный элемент может опираться своей уплощенной зоной без блокировки на ребра жесткости дополнительного элемента и, следовательно, может быть вставлен в указанный дополнительный элемент или уложен на него в виде стопы.

Вышеуказанная проблема также решается посредством полого конструктивного элемента согласно пункту 16 формулы изобретения. Подобный полый конструктивный элемент может быть изготовлен, в частности, просто, надежно и быстро и в больших количествах с приемлемыми затратами. Кроме того, благодаря его форме, которая обеспечивает отвод воздуха и воды, и благодаря его высокой жесткости им можно манипулировать (транспортировать и подвергать погрузочно-разгрузочным операциям) надежным образом, он может быть использован независимо от погодных условий и он является прочным/устойчивым.

В самом простом случае подобный полый конструктивный элемент образован из двух идентичных элементов, имеющих форму половин ракушек, которые соединены друг с другом. В зависимости от высоты соответствующих половин ракушек можно, следовательно, изготавливать полые конструктивные элементы, которые имеют разный размер, но образованы с центральной симметрией вдоль их периферийных краев. Два элемента, имеющие форму половин ракушек с соответствующей высотой, составляющей 0,07 м, подходят, например, для слоя с толщиной, составляющей приблизительно 0,25 м, и элементы с соответствующей высотой, составляющей 0,09 м, подходят для толщины слоя, составляющей приблизительно 0,30 м.

Особенно точная подгонка к всевозможным толщинам слоя обеспечивается за счет того, что элементы, имеющие форму половин ракушек, которые соединены друг с другом, различаются по высоте. Поскольку соответствующая высота обоих элементов не оказывает воздействия на их окружную периферию, гарантируется соответствующая возможность их соединения. Таким образом, могут быть получены полые конструктивные элементы с фактически всевозможной формой. Например, элементы, имеющие форму эллипсоида, полусферические элементы, двояковыпуклые элементы или другие элементы, имеющие форму половин ракушек, могут быть скомплектованы для образования соответствующего полого конструктивного элемента во всевозможных комбинациях. Комбинация элементов, имеющих форму половин ракушек, с соответствующей высотой 0,07 м и 0,09 м подходит, например, для толщин слоя, составляющих приблизительно 0,275 м. В то же время для этого необходимо только небольшое число пресс-форм для литья под давлением. Таким образом, например, посредством только 3 разных пресс-форм может быть получено всего 6 разных полых конструктивных элементов, посредством 4 разных пресс-форм - всего 10 разных полых конструктивных элементов и т.д. Таким образом, технические усилия и, следовательно, также затраты на производство уменьшаются по отношению к достигнутому разнообразию конечных продуктов.

Кроме того, вышеуказанная проблема решается посредством приспособления для изготовления полых конструктивных элементов согласно пункту 19 формулы изобретения, которое обеспечивает заметное повышение скорости сборки полых конструктивных элементов из двух описанных элементов, имеющих форму половин ракушек. Причина этого состоит, в частности, в том, что элемент, имеющий форму половины ракушки, может удерживаться в определенном положении, и, следовательно, предотвращается его выскальзывание. Для дополнительной обработки полого конструктивного элемента он может быть вставлен непосредственно в стальной каркас, например, на следующей рабочей операции или может быть соединен с дополнительными полыми конструктивными элементами другим образом перед тем, как следующий элемент, имеющий форму половины ракушки, будет вставлен в опору приспособления.

Вышеуказанная проблема также решается посредством способа соединения полых конструктивных элементов согласно пункту 21 формулы изобретения, посредством которого отдельные ряды или целые поверхности из полых конструктивных элементов могут быть образованы просто и быстро. Длину, форму, плотность расположения и т.д. данных рядов или поверхностей можно выбрать по желанию в отличие от жестких стальных каркасов, и данные параметры ограничены только длиной прутков. Следовательно, удобство манипулирования полыми конструктивными элементами также заметно повышается за счет данной технологии соединения и остается гарантированным всегда, в частности, также при трудновыполнимых технических требованиях.

В завершение полый конструктивный элемент предпочтительно предназначен для использования в качестве вытесняющего элемента в слое бетона, например, при изготовлении бетонных плит, стен или потолков на строительной площадке посредством способа укладки бетона на месте производства работ или же при изготовлении сборных бетонных изделий.

Изобретение подробно описано ниже с помощью приведенного в качестве примера варианта осуществления со ссылкой на приложенные чертежи. Идентичные или идентично функционирующие компоненты обозначены одними и теми же ссылочными позициями. В чертежах:

фиг.1А показывает вид сверху элемента, имеющего форму половины ракушки, согласно изобретению, если смотреть под углом сверху;

фиг.1В показывает вид сверху нижней стороны элемента, имеющего форму половины ракушки, по фиг.1А;

фиг.1С показывает вид сбоку элемента, имеющего форму половины ракушки, в вертикальном сечении по фиг.1В;

фиг.1D показывает вид сбоку элемента, имеющего форму половины ракушки, в горизонтальном сечении по фиг.1В;

фиг.2 показывает вид сверху элементов, имеющих форму половин ракушек, выполненных в соответствии с изобретением и предусмотренных с зажимами, если смотреть под углом сверху;

фиг.3 показывает вид сверху скомплектованных элементов, имеющих форму половин ракушек, по фиг.2, если смотреть под углом сверху;

фиг.4 показывает стопу элементов, имеющих форму половин ракушек, и два полых конструктивных элемента, образованных из них, и

фиг.5 показывает вид в перспективе обычного соединения известных полых конструктивных элементов.

Фиг.1А показывает вид сверху элемента 10, имеющего форму половины ракушки, в соответствии с изобретением, если смотреть под углом сверху. Направляющие 20, 20', 20'', 20''', образованные с приблизительно U-образной формой в сечении, расположены на первой половине 11 периферии его края 12. Для получения полого конструктивного элемента идентичный дополнительный элемент 10, имеющий форму половины ракушки и выполненный с идентично образованными направляющими 20, 20', 20'', 20''', теперь может быть насажен на второй половине 11' периферии на элемент 10, имеющий форму половины ракушки, при этом направляющие 20, 20', 20'', 20''' с обеих сторон охватывают соответствующие краевые зоны элементов 10, то есть соответствующая краевая зона направляется в соответствующую противоположную канавку и удерживается в ней. Направляющие 20, 20', 20'', 20''' в данном случае могут быть выполнены более длинными или более короткими в зависимости от цели применения элемента 10, имеющего форму половины ракушки, и нагрузок, которые ожидаются в данном случае. Для этого соответствующий зажим, обеспечиваемый направляющими 20, 20', 20'', 20''', также может быть выполнен более сильным или более слабым.

В конечном положении насаженный элемент 10, имеющий форму половины ракушки, будет расположен точно поверх элемента 10, имеющего форму половины ракушки, и входит в контактное взаимодействие/сцепляется, с одной стороны, с фиксирующим крюкообразным элементом 30 и, с другой стороны, с фиксирующей поверхностью 31 соответственно посредством его комплементарной фиксирующей поверхности и посредством его комплементарного фиксирующего крюкообразного элемента. Для того чтобы способствовать данному сцеплению фиксирующие канавки 40, 40' выполнены с обеих сторон фиксирующей поверхности 31 на охватывающем крае 12, при этом указанные канавки охватывают краевую зону дополнительного элемента 10, имеющего форму половины ракушки, и обеспечивают возможность точного позиционирования двух элементов 10 друг относительно друга. Таким образом, возможно быстрое, простое и надежное соединение обоих элементов 10, которое также является надежным при нажатии на него при условиях строительства, то есть также не разъединяется под нагрузкой. В данном случае надежным образом исключаются как путаница, так и также поставка неправильного количества элементов 10, поскольку комплементарные элементы 10 выполнены идентичным образом. Форма половины ракушки, которую имеют элементы 10, обеспечивает возможность их изготовления по приемлемой цене способом литья под давлением, который требует меньшей толщины стенок и, следовательно, более низких затрат на материалы.

Для повышения жесткости элемента 10, имеющего форму половины ракушки, данный элемент выполнен с элементами 90…90''''' жесткости, которые простираются в виде лучей звезды, начинающихся в его полюсе Р (обозначенных на фиг.1В-1D). В то же время они выполнены так, что они будут прилегать к наружной поверхности каждого дополнительного элемента 10, и это придает им способность к укладке их в стопу компактным образом. Уплощенная зона 50 на полюсной стороне элемента 10 обеспечивает возможность их надежного размещения в данном случае. В то же время он не может, например, откатываться, когда идентичный дополнительный элемент 10 должен быть насажен на него. Уплощенная зона 50 может быть образована в данном случае более прочной или более ослабленной в зависимости от цели применения элемента 10 в тонких или толстых слоях бетона.

Кроме того, жесткость элемента 10, имеющего форму половины ракушки, повышается посредством его буртика 51, который окружает вдавленную базовую поверхность 52. Данная базовая поверхность 50 в данном случае служит для размещения дополнительной информации 53, такой как детали, относящиеся к производителю и использованию элемента 10. Посредством отштампованной стрелки информация 53 также указывает направление установки, в котором данный элемент 10 должен быть насажен на другой. Для избежания воздушных пузырьков на вдавленной базовой поверхности 52 элемента 10 при повернутой вниз «половине ракушки», предусмотрены пазы 60, 60', 60'', которые проходят через буртик 51 как продолжение базовой поверхности 52. Одновременно они служат для отвода дождевой воды, скопившейся на элементе 10 при повернутой вверх «половине ракушки». Следовательно, элемент 10 также может быть использован при дожде без скоплений воды, образующихся на его верхней стороне.

Фиг.1В показывает вид сверху нижней стороны элемента 10, имеющего форму половины ракушки, по фиг.1А. Помимо технических деталей элемента 10, уже описанных со ссылкой на фиг.1А, здесь можно видеть круглые возвышения 70, 70', 70'', которые расположены на продолжении пазов 60, 60', 60'' и высота которых соответствует приблизительно высоте буртика 51. Таким образом, в частности, предотвращается ситуация, при которой стальная арматура, уложенная поверх элемента 10, будет входить в пазы 60, 60', 60'' и блокировать их. С другой стороны, возвышения 70, 70', 70'' выполнены с центральными сквозными отверстиями 71, 71', 71'', которые соединяют внутреннюю сторону элемента 10 с его наружной стороной. Таким образом, дождевая вода или конденсационная вода, которая могла скопиться во внутреннем пространстве элемента 10, например, во время транспортировки или во время хранения на строительной площадке, может выходить из внутреннего пространства элемента 10. Наружная вода направляется от базовой поверхности 52 через посредство пазов 60, 60', 60'' к наружной поверхности 13, где она стекает вдоль наружного ответвления V-образной поперечины 80. Данная поперечина 80 имеет раскрыв по направлению к соответствующей фиксирующей поверхности 31, так что предотвращается проникновение воды в фиксирующее соединение 30, 31. В то же время стреловидная форма поперечины 80 также указывает направление, в котором элемент 10 должен быть смонтирован для получения заданного полого конструктивного элемента. В данном случае информация 53 на базовой поверхности 52 элемента 10, имеющего форму половины ракушки, представляет собой обозначение производителя cobiax и тип СВТ-050.1 половины ракушки.

Фиг.1С показывает вид сбоку элемента, имеющего форму половины ракушки, в вертикальном сечении по фиг.1В. На данном виде, в частности, можно видеть форму направляющих 20, 20', 20'', 20''', поперечное сечение которых выполнено с конфигурацией, соответствующей по существу U-образной форме. Если насажен дополнительный элемент 10, краевые зоны данного дополнительного элемента 10 будут охватываться канавками направляющих 20, 20', 20'', 20''' элемента 10, который должен быть укомплектован, и наоборот. Для обеспечения контактного взаимодействия фиксирующих крюкообразных элементов 30 с фиксирующими поверхностями 31 (как крюкообразные элементы 30, так и поверхности 31 не показаны), фиксирующие канавки 40, 40' должны охватывать краевую зону дополнительного элемента, имеющего форму половины ракушки, которую можно легко увидеть снаружи, и это облегчает установку в заданном положении.

Фиг.1D показывает вид сбоку элемента, имеющего форму половины ракушки, в горизонтальном сечении по фиг.1В. Можно видеть, с одной стороны, фиксирующий крюкообразный элемент 30 и расположенную напротив, фиксирующую канавку 31 с фиксирующей канавкой 40' и, с другой стороны, также направляющие 20, 20' на первой половине периферии края 12. Ребра 90'' и 90''''' жесткости в данном случае выполнены такими, что уплощенная зона 50 дополнительного элемента 10, имеющего форму половины ракушки, будет опираться на все ребра 90'' и 90''''', и это обеспечивает возможность надежной укладки элементов 10 в виде стопы.

Скрепление двух элементов 10, имеющих форму половин ракушек, для образования полого конструктивного элемента предпочтительно выполняют посредством приспособления, которое предусмотрено с опорой для элемента 10, которая выполнена комплементарным образом по отношению к форме и/или конструкции наружной поверхности 13 элемента 10. Таким образом, предотвращается скольжение или перекашивание элемента 10 при насаживании дополнительного элемента 10. В частности, при вводе фиксирующего крюкообразного элемента 30 в контактное взаимодействие с фиксирующей поверхностью 31 в конечном положении дополнительного элемента 10 должно быть преодолено некоторое сопротивление, при этом преодолевающее усилие может восприниматься приспособлением. В этом случае указание на надежное сцепление в соединении будет получено посредством отчетливо различимого звука щелчка. Полученный в результате полый конструктивный элемент может быть затем извлечен из приспособления и подвергнут дополнительной обработке, при этом его предпочтительно вставляют в стальной каркас или соединяют посредством прутков (показано на фиг.2-4) с дополнительными полыми конструктивными элементами.

Фиг.2 показывает вид сверху элементов 10', имеющих форму половин ракушек, выполненных в соответствии с изобретением и предусмотренных с зажимами 100, 100', если смотреть под углом сверху. Элементы 10' соединены друг с другом посредством прутков 101, 101', которые удерживаются в соответствующих зажимах 100, 100'. В данном примере зажимы 100, 100' расположены с обеих сторон вдавленной базовой поверхности 52 в заданном направлении соединения каждого элемента 10'. Таким образом, его уплощенная зона 50 остается свободной, и каждый элемент 10' может быть без блокировки уложен в стопу на ребра 90…90''''' жесткости дополнительного элемента 10'.

Помимо выполнения первых зажимов 100, 100' также может быть предусмотрено выполнение дополнительных вторых зажимов (не проиллюстрированы), которые выровнены в первом направлении под углом, который больше 0° и меньше или равен 90°, относительно первых зажимов 100, 100'. Они также могут быть предпочтительно расположены на базовой поверхности 52. Таким образом, несколько рядов элементов 10', соединенных друг с другом, могут быть размещены/образованы простым образом, следовательно, они могут образовывать поверхность из элементов 10', имеющих форму половин ракушек (скомплектованных для образования полых конструктивных элементов). В данном случае вторые зажимы повернуты под углом, составляющим 45° или 90°, относительно первых зажимов 100, 100', так что образуются элементы 10', имеющие форму половин ракушек, расположенные или непосредственно рядом друг с другом (с зажимами, расположенными под углом 90°), или в шахматном порядке друг относительно друга (с зажимами, расположенными под углом 45°). В особенности в том случае, когда элементы 10', имеющие форму половин ракушек, расположены в шахматном порядке друг относительно друга, может быть образована «плотно упакованная» поверхность из элементов 10', имеющих форму половин ракушек (скомплектованных для образования полых конструктивных элементов).

Фиг.3 показывает вид сверху скомплектованных элементов 10', имеющих форму половин ракушек, по фиг.2, если смотреть под углом сверху. Они образуют отдельные полые конструктивные элементы 110, которые соединены друг с другом как с их верхней стороны, так и с их нижней стороны посредством прутков 101…101'''. Расстояние между полыми конструктивными элементами может варьироваться в зависимости от требований, так что в соответствии с требованиями можно получить более короткие или более длинные расстояния между конструктивными элементами 110 при их соединении. Если бы в данном случае должна была быть образована поверхность из полых конструктивных элементов 110, верхние прутки 101, 101' или нижние прутки 101'', 101''' также могли бы удерживаться в дополнительных, повернутых соответствующим образом зажимах элементов 10', так что прутки проходили бы под углом друг относительно друга с верхней или соответственно с нижней стороны полых конструктивных элементов 110. Подобная сетка может быть дополнительно усилена посредством первых зажимов 100, 100' и вторых зажимов, имеющих разные высоты зажимания, так что как с верхней стороны, так и с нижней стороны полых конструктивных элементов 110 прутки могут быть размещены так, что они будут проходить под соответствующими углами друг относительно друга и при этом они не будут создавать преград друг для друга благодаря разной высоте их зажимания. В каждом случае посредством идентичных элементов 10', имеющих форму половин ракушек и выполненных с зажимами 100, 100', ряд или поверхность из полых конструктивных элементов 110 могут быть образованы очень простым и надежным образом, при этом указанные полые конструктивные элементы 110 могут быть расположены на разных расстояниях друг от друга и по-разному усилены в зависимости от направления. В этой связи зажимы 100, 100' создают возможность очень гибкого применения элементов 10', имеющих форму половин ракушек.

Фиг.4 показывает стопу элементов 10', имеющих форму половин ракушек, и два полых конструктивных элемента 110, образованных из них, которые все предусмотрены с зажимами 100, 100'. Стопа элементов 10', имеющих форму половин ракушек, в данном случае занимает сравнительно мало места, в результате чего затраты на ее транспортировку заметно ниже по сравнению с затратами на транспортировку предварительно изготовленных полых конструктивных элементов. Тем не менее, элемент, имеющий форму половины ракушки, в соответствии с изобретением обеспечивает возможность простого, быстрого и надежного изготовления полого конструктивного элемента 110, который прост в обращении и который, кроме того, также можно изготавливать в больших количествах с приемлемыми затратами.

Фиг.5 показывает вид в перспективе обычного соединения известных, состоящих из одной детали, полых конструктивных элементов 111 посредством стального каркаса 102 в том виде, как он используется в настоящее время. Как изготовление, так и транспортировка подобных ко