Способ приготовления прядильных растворов быстронабухающих полимеров

Способ приготовления прядильных растворов быстронабухающих полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 254751

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соввтскна

Социалистичвскил

Респтблин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.111.1967 (№ 1144300/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 23.П1.1970

Кл. 39ат, 1/04

294, 3 70

МПК В 29Ь

D 01f

УДК 678.021.16(088.8) Комитет по делам иаобрвтвний н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения соегнаав тех н ичесмаа л щ MS

А. П. Неверов, Г. А. Лобанова и Э. А. Пакшвер

Заяви гель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

БЬ1СТРОНАБУХАЮЩИХ ПОЛИМЕРОВ

Известен способ приготовления прядильных растворов быстронабухающих полимеров, например полиакрилонитрила, посредством растворения полимера в растворителе с перемешиванием.

С целью улучшения качества прядильных растворов предложено производить растворение полимера путем подачи его на движущуюся поверхность циркулирующего растворителя или готовой суспензии его с полимером, а на поверхность полимера подавать растворитель, при этом последний можно предварительно подогревать для повышения эффективности процесса.

Полученные прядильные растворы применяют для формования из них химических волокон.

Пример. Суспендируют порошкоооразный сополимер акрилонитрила с винилацетатом (СП-2) в растворителе — диметилформамиде (ДФМ). Емкость реактора 500 л, число оборотов вала мешалки 60 об/мин. В качестве загрузочного устройства используют наклонный закрытый лоток прямоугольного сечения.

В лоток направляют циркулирующую суспензию СП-2 в ДМФ, на открытую поверхность которой дозируют тонким слоем порошок полимера, а на поверхность полимера по всей ширине лотка через перфорированнх ю трубку подают ДМФ.

Затем все это поступает в реактор, где путем перемешивания мешалкой получается гомогенная суспензия, эффективность перемешиьания дополнительно увеличивают циркуляцией суспензии. Одновременно из реактора /4—

,>

Результаты анализа процесса суспендирования предлагаемым способом приведены в табл.

Для сравнения указаны результаты суспендирования известным методом — прямой загруз. кой компонентов в реактор.

Концентрация суспензии характеризуется концентрацией раствора, полученного из нее.

Относительная ошибка метода определения концентрации раствора составляет 0,6%.

Как видно из таблицы, рекомендуемьш способ суспендирования обеспечивает удовлетворительную однородность суспензии по концентрации достаточно длительное время (трое суток). В то же время при суспендировании методом прямой загрузки компонентов уже через 8 нас работы на валу мешалки и верхней лопасти нарастают большие комки полимер, из-за чего ожидаемая концентрация суспензии снижается с 19,8 до 17,30 . Концентрация полученного раствора за это время по30 степенно снижается с 18,20 до 15,5%.

254751

Ожидаемая концентрация суспенэии по диаграммам приборов доэируюших агрегатов

Концентрация суспенэии после суспендирования

Время перемешивания, .Продолжительность опыта, яас

Стандартное отклонение от средней, о ,v

Стандартное отклоСпособ суспендирования

Относительная ошибка, %

Относительная ошибка, Средняя концентрация, э

Средняя концентрация, нение от средней, %

Oа

18,85

0,68

0,18

0,98

18

18,48

0,70

0,22

1,18

19,08

0,79

3,17

0,55

Предмет изобретения

Составитель В. Айзикович

Техред Л. В. Куклина

Корректор Е. H. Миронова

Редактор Е. Хорина

Заказ 469/17 Тираж 480 П одписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

С циркуляцией суспензии .

То же.

Прямая загрузка компонентов

1. Способ приготовления прядильных растворов быстронабухающих полимеров, например полиакрилонитрила, посредством растворения полимера в растворителе с перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества прядильных растворов, растворе3,61 18,45

3,78 18,54

4,13 17,33

15 ние полимера производят путем подачи его на движущуюся поверхность циркулирующего растворителя или готовой суспензии его с полимером, а на поверхность полимера подают растворитель.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, растворитель предварительно подогревают.