Зубной протез и способ его изготовления

Зубной протез и способ его изготовления

Реферат

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть применено при изготовлении полносъемных, частично съемных и несъемных зубных протезов, обладающим высокими свойствами по биологической совместимости и стабильности по отношению к живым тканям, повышенным сроком эксплуатации протеза, что способствуют улучшению качества жизни и социальной реабилитации пациентов, использующих несъемные зубные протезы.

Известен миодинамический (мягкий) полный съемный протез, состоящий из нескольких слоев, между собой взаимосвязанных, объединенных в единое целостное изделие, имеет четыре слоя, соединенных между собой химическими и механическими связями (Патент РФ №2384308, МПК А61С 13/00, приор. от 01.04.2008, опубл. 20.03.2010).

Известен съемный зубной протез, который включает эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами, причем жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции, и способ его изготовления. (Патент РФ N 2396937, МПК A61K 6/09, A61C 13/007, A61C 13/07 приор. от 20.06.2009, опубл. 20.08.2010).

Известен съемный зубной протез, выполненный в виде базиса из композиции на основе полимерного материала и красителя (Патент РФ N 92324, МПК A61C 13/107, приор, от 09.11.2009, опубл. 20.03.2010).

Недостатком известных зубных протезов является относительно низкая долговечность.

Наиболее близким является несъемный комбинированный зубной протез, содержащий полиуретановый каркас с нанесенным на него облицовочным покрытием, при этом каркас выполняют из полиуретановой композиции, содержащей изоцианат и полиатомный спирт, где в качестве изоцианата используют смесь псевдофорполимеров на основе олигоэфирдиола, содержащую 30-70 мас. Ч. 4,4-дифенил-метандиизоцианата, причем используют псевдофорполимеры с содержанием NCO-групп в количестве 15,0-25,0%, а в качестве полиатомного спирта используют смесь на основе олиготриола, содержащую 15-40 мас.ч. олиготетрола, при этом в смеси олиготриола и олиготетрола используют олигомеры с молекулярной массой от 200 до 500 при соотношении компонентов, мас.ч.: указанный псевдофорполимер - 100, указанный полиатомный спирт - 300-3000. Предложен также способ изготовления несъемного комбинированного зубного протеза с каркасом из вышеуказанной полиуретановой композиции (Патент РФ N 2491048, МПК A61K 6/09, A61C 13/00, приор. от 28.02.2011, опубл. 27.08.2013 - прототип).

Протез, получаемый по известному способу, имеет низкую долговечность, высокую пористость, шероховатость и гидрофильность, а также может вызывать аллергические реакции.

Кроме того, известный несъемный зубной протез при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обеспечивает получение высококачественного несъемного зубного протеза с высокими свойствами по биологической совместимости и биологической стабильности по отношению к живым тканям пациента,

- не всегда обеспечивает достаточную степень эстетической имитации изготовленного зубного протеза с наибольшем его приближением к естественному виду,

- недостаточно обеспечивает повышение срока эксплуатации изготовленного несъемного зубного протеза,

- недостаточно обеспечивает повышение качества жизни и социальной реабилитации пациента, использующего несъемный зубной протез.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение долговечности, снижение шероховатости и пористости поверхности, уменьшение риска аллергических реакций и гидрофильности зубного протеза при сохранении высокой эстетичности, улучшается гигиенический уход за протезом.

Поставленная техническая задача решается тем, что в зубном протезе, содержащем полимерный каркас с нанесенным на него облицовочным покрытием, согласно предложенному изобретению облицовочное покрытие состоит из промежуточного диффузионного слоя и верхнего облицовочного слоев, облицовочное покрытие выполнено из бесцветных оксидов металлов.

Кроме того, в качестве бесцветных оксидов металлов используют оксиды металлов, выбранные из группы: оксид циркония, оксид алюминия, оксид титана.

Кроме того, протез выполнен в виде одиночной коронки.

Поставленная техническая задача решается также тем, что в способе изготовления зубного протеза, заключающемся в изготовлении протеза из полимерной композиции и нанесении облицовочного покрытия на зубной протез, согласно предложенному изобретению, предварительно очищают и обеззараживают поверхность зубного протеза, осуществляют ионную очистку внешней поверхности зубного протеза, затем протез нагревают до температуры 25-150°C и наносят покрытие из бесцветных оксидов металлов ионно-плазменным или магнетронным напылением, формируя при этом промежуточный диффузионный слой.

Кроме того, оксиды металлов выбирают из группы: оксид циркония, оксид алюминия, оксид титана.

Технический результат заключается в повышении долговечности, снижении пористости, шероховатости поверхности, риска аллергических реакций и гидрофильности зубного протеза.

Способ заключается в том, что сначала производят предварительную очистку и обезжиривание поверхности зубного протеза, после чего загружают изделия в вакуумную ионно-плазменную или магнетронную установку и проводят ионную очистку внешней поверхности зубного протеза. Затем подогревают протез до температуры 25-150°C и напыляют покрытие, состоящее из бесцветных керамических оксидов металлов. В качестве бесцветных оксидов металлов используют оксиды металлов, выбранные из группы: оксид циркония (ZrO₂), оксид алюминия (Al₂O₃), оксид титана (TiO₂). За счет подогрева изделия образуется диффузионный полимерно-керамический слой с плавным увеличением концентрации керамики от глубины к поверхности, что значительно повышает адгезионную прочность покрытия. При этом сохраняется высокая эстетичность зубного покрытия.

Примером применения предлагаемого способа может служить процесс нанесения покрытия на серию протезов из акриловой пластмассы.

Предварительно производят очистку и обезжиривание поверхности зубного протеза. Изделие помещают в вакуумную магнетронную установку и создают вакуум 2·10^-5 мм рт.ст. Производят ионную очистку при напряжении смешения 1000 В, в среде аргона, вакуум 5·10^-3 мм рт.ст., время 15 мин. Затем напыляют покрытие ZrO₂ толщиной 6 мкм (напряжение смешения 0 В, в среде кислорода, мишень цирконий, вакуум 5·10^-3 мм рт.ст., время 90 мин). При этом, согласно полученным экспериментальным данным, толщина диффузионного слоя составляет до 50 мкм.

По сравнению с прототипом износостойкость покрытия повышается в 2,2 раза, шероховатость снижается в 1,7 раза, полная гидрофобность. При этом, согласно проведенным клиническим испытаниям, зубной протез полностью соответствует санитарно-гигиеническим требованиям. Зубной протез до напыления имел цвет С2 по стандартизованной шкале оттенков визуального восприятия цвета зубов, после напыления покрытия цвет не изменился.

Зубной протез может быть изготовлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он соответствует критерию «промышленная применимость».

Использование заявляемого способа обеспечивает значительное повышение долговечности, снижение шероховатости и пористости поверхности, риска аллергических реакций и гидрофильности зубного протеза.

1. Зубной протез, содержащий полимерный каркас с нанесенным на него облицовочным покрытием, отличающийся тем, что облицовочное покрытие состоит из промежуточного диффузионного слоя и верхнего облицовочного слоев, облицовочное покрытие выполнено из бесцветных оксидов металлов, выбранных из группы: оксид циркония, оксид алюминия, оксид титана.

2. Зубной протез по п. 1, отличающийся тем, что выполнен в виде одиночной коронки.

3. Способ изготовления зубного протеза, заключающийся в изготовлении протеза из полимерной композиции и нанесении облицовочного покрытия на зубной протез, отличающийся тем, что предварительно очищают и обеззараживают поверхность зубного протеза, осуществляют ионную очистку внешней поверхности зубного протеза, затем протез нагревают до температуры 25-150°C и наносят покрытие из бесцветных оксидов металлов ионно-плазменным или магнетронным напылением, формируя при этом промежуточный диффузионный слой, при этом оксиды металлов выбирают из группы: оксид циркония, оксид алюминия, оксид титана.