Способ переработки нефти
Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи. 1 ил., 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в емкость орошения с получением газа и легкой бензиновой фракции, выделение боковыми погонами через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа - мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, дальнейшую перегонку мазута в вакуумной колонне с получением вакуумных дистиллятов и гудрона (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1б). Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной колонны водяного пара (нагретых потоков), отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и легкого стабильного бензина (стабильной легкой бензиновой фракции), боковыми погонами через отпарные секции - тяжелого бензина (тяжелой бензиновой фракции), керосина (керосиновой фракции) и легкого дизельного топлива (дизельной фракции) и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором масляных дистиллятов (дизельной фракции), легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода водяного пара (нагретого потока) в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.149, рис.III-2).
Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты, образование стоков кислой воды, низкий отбор вакуумного газойля и высокая степень разложения мазута в печи.
Задача данного изобретения - снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи.
Указанная задача решается тем, что в способе переработки нефти, включающем ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, согласно изобретению сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья в вакуумную колонну, и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
Сырье нагревают в теплообменнике 1 и делят на два потока, больший по количеству (нижний) поток 2 нагревают в печи 3 и по линии 4 вводят в зону питания колонны 5, меньший по количеству (верхний) поток 6 также вводят в колонну 5 выше места ввода большего по количеству потока. Пары с верха колонны 5 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 7 и по линии 8 вводят в емкость орошения 9. С верха емкости орошения 9 по линии 10 выводят углеводородный газ. С низа емкости орошения 9 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 11 подают на верх колонны 5 в качестве острого орошения, а балансовый избыток отводят по линии 12 в качестве легкой бензиновой фракции. Верхний боковой погон колонны 5 по линии 13 подают на верх верхней отпарной секции 14. Пары с верха отпарной секции 14 по линии 15 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 14 по линии 16 выводят жидкость и подают в испаритель 17. Пары из испарителя 17 по линии 18 возвращают в низ отпарной секции 14. С низа испарителя 17 по линии 19 отводят тяжелую бензиновую фракцию. Верхнее циркуляционное орошение колонны 5 охлаждают в теплообменнике 20 и по линии 21 возвращают в колонну 5. Средний боковой погон колонны 5 по линии 22 подают на верх средней отпарной секции 23. Пары с верха отпарной секции 23 по линии 24 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 23 по линии 25 выводят жидкость и подают в испаритель 26. Пары из испарителя 26 по линии 27 возвращают в низ отпарной секции 23. С низа испарителя 26 по линии 28 отводят керосиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 5 по линии 29 подают на верх нижней отпарной секции 30. Пары с верха отпарной секции 30 по линии 31 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 30 по линии 32 выводят жидкость и подают в испаритель 33. Пары из испарителя 33 по линии 34 возвращают в низ отпарной секции 30. С низа испарителя 33 по линии 35 отводят дизельную фракцию. Нижнее циркуляционное орошение колонны 5 охлаждают в теплообменнике 36 и по линии 37 возвращают в колонну 5. Легкую бензиновую фракцию колонны 5 нагревают в теплообменнике 38 и по линии 39 подают в колонну стабилизации 40. Пары с верха колонны стабилизации 40 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 41 и по линии 42 вводят в емкость орошения 43. С верха емкости орошения 43 по линии 44 выводят газ, нагревают в теплообменнике 45 и по линии 46 подают в низ колонны 5. С низа емкости орошения 43 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 47 подают на верх колонны стабилизации 40 в качестве острого орошения, а балансовый избыток отводят по линии 48 в качестве рефлюкса. С низа колонны стабилизации 40 по линии 49 выводят жидкость и подают в испаритель 50. Пары из испарителя 50 по линии 51 возвращают в низ колонны стабилизации 40. С низа испарителя 50 по линии 52 отводят стабильную легкую бензиновую фракцию. Нагретое в печи 53 сырье вакуумной колонны 54 по линии 55 подают в вакуумную колонну 54. С верха вакуумной колонны 54 по линии 56 отводят неконденсируемый пар. Из колонны 54 по линии 57 отводят жидкость, охлаждают в теплообменнике 58 и по линии 59 подают на верх колонны 54 в качестве верхнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят по линии 60 в качестве дизельной фракции. Из колонны 54 по линии 61 отводят жидкость, охлаждают в теплообменнике 62 и по линии 63 возвращают в колонну 54 в качестве нижнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток по линии 64 отводят в качестве вакуумного газойля. Мазут с низа колонны 5 по линии 65 подают в вакуумный испаритель 66. Пары, выводимые с верха испарителя 66, по линии 67 подают в низ колонны 54 в качестве нагретого потока, а жидкость, выводимую с низа испарителя 66, по линии 68 подают в печь 53. Из колонны 54 по линии 69 отводят тяжелый вакуумный газойль и подают на смешение с жидкостью, подаваемой по линии 68 в печь 53. С низа колонны 54 по линии 70 отводят гудрон.
Сравнительная характеристика основных показателей работы колонн по прототипу и предлагаемому способу, приведенных в таблице 1, показала, что исключение использования водяного пара для отпарки легких фракций из продуктов разделения колонн в предлагаемом способе позволяет избежать образования стоков кислой воды на блоке перегонки нефти. При этом экономится 2,7 т/ч водяного пара. Кроме того, в предлагаемом способе увеличивается отбор суммарного вакуумного газойля с 46,50 до 50,03 т/ч, то есть на 7,6%, и дизельной фракции вакуумной колонны с 12,50 до 15,00 т/ч, то есть на 20%. При этом количество гудрона снижается с 67,65 до 61,38 т/ч, то есть на 9,3% и он утяжеляется. Температура сырья на входе в вакуумную колонну снижается с 370 до 365°C, что уменьшает степень разложения мазута в печи. Тепловая нагрузка конденсаторов-холодильников сложной атмосферной колонны 5 в связи с исключением ввода в нее водяного пара и вводом не нагретого в печи потока нефти в колонну 5 снижается с 6,659 до 3,571 Гкал/ч, то есть на 46,4%. За счет уменьшения подвода тепла с сырьем тепловая нагрузка печи сложной атмосферной колонны 5 снижается с 15,762 до 13,585 Гкал/ч, то есть на 13,8%. Тепловая нагрузка печи колонны 54 снижается с 4,816 до 4,752 Гкал/ч, то есть на 1,3%, колонны 5 - с 15,762 до 13,585 Гкал/ч, то есть на 13,8%.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи.
Таблица 1 | ||
Основные показатели работы колонн | ||
Показатели | Вариант 1 (прототип) | Вариант 2 (предлагаемый способ) |
1 | 2 | 3 |
Расход, т/ч | ||
верхнего потока сырья 6 колонны 5 | - | 29,00 |
нижнего потока сырья 2 колонны 5 | 210,00 | 181,00 |
газа (поток 44) | - | 0,20 |
рефлюкса (поток 48) | 0,09 | 0,03 |
стабильной легкой бензиновой фракции НК-100°C (поток 52) | 8,31 | 8,37 |
тяжелой бензиновой фракции 100-160°С (поток 19) | 20,00 | 20,00 |
керосиновой фракции 160-235°С (поток 28) | 9,50 | 9,50 |
дизельной фракции 235-360°C из колонны 5 (поток 35) | 45,00 | 45,00 |
мазута (поток 65) | 127,10 | 127,10 |
дизельной фракции 235-360°С из колонны 54 (поток 60) | 12,50 | 15,00 |
суммарной дизельной фракции (поток 35+60) | 57,50 | 60,00 |
вакуумного газойля из колоны 54 (поток 64) | 20,00 | 50,03 |
тяжелого вакуумного газойля из колоны 54 (поток 69) | 26,50 | 3,00 |
гудрона (поток 70) | 67,65 | 61,38 |
суммарного вакуумного газойля с установки | 46,50 | 50,03 |
паров с верха колонны 5 | 58,50 | 34,99 |
острого орошения колонны 5 (поток 11) | 48,48 | 26,38 |
легкой бензиновой фракции колонны 5 (поток 12) | 8,40 | 8,60 |
верхнего бокового погона в отпарную секцию 14 (поток 13) | 22,72 | 25,19 |
паров с верха отпарной секции (поток 15) | 2,92 | 5,19 |
среднего бокового погона в отпарную секцию 23 (поток 22) | 12,49 | 11,28 |
паров с верха отпарной секции 23 (поток 24) | 3,28 | 1,78 |
нижнего бокового погона в отпарную секцию 30 (поток 29) | 49,24 | 49,65 |
паров с верха отпарной секции 30 (поток 31) | 4,43 | 4,65 |
верхнего ЦО колонны 5 (поток 21) | 50,00 | 50,00 |
нижнего ЦО колонны 5 (поток 37) | 150,00 | 150,00 |
паров с верха колонны 54 (поток 56) | 1,55 | 0,79 |
неконденсируемого пара колонны 54 | 0,91 | 0,71 |
подсоса | 0,10 | 0,10 |
конденсата колонны 54 | 0,64 | 0,08 |
водяного конденсата колонны 54 | 0,47 | - |
верхнего ЦО колонны 54 (поток 59) | 55,00 | 75,00 |
нижнего ЦО колонны 54 (поток 63) | 90,00 | 180,00 |
тяжелого вакуумного газойля (затемненного продукта) в печь (поток 69) | - | 3,00 |
испаряющего агента в колонну 54 (поток 67) | 1,0 | 17,24 |
паров с верха испарителя 66 (поток 67) | - | 17,24 |
жидкости с низа испарителя 66 (поток 68) | - | 109,86 |
водяного пара: | ||
в колонну 5 | 1,00 | - |
в отпарную секцию 14 | 0,20 | - |
в отпарную секцию 23 | 0,30 | - |
в отпарную секцию 30 | 0,20 | - |
паров с верха колонны 40 | 2,16 | 2,88 |
острого орошения колонны 40 (поток 47) | 2,07 | 2,65 |
жидкости с низа колонны 40 (поток 49) | 14,39 | 14,37 |
паров в низ колонны 40 (поток 51) | 6,08 | 6,00 |
паров в низ отпарной секции 14 (поток 18) | - | 5,45 |
паров в низ отпарной секции 23 (поток 27) | - | 2,59 |
паров в низ отпарной секции 30 (поток 34) | - | 10,79 |
газа в низ колонны 5 (поток 46) | - | 0,20 |
Температура, °С | ||
верхнего потока сырья 6 колонны 5 | 245 | 245 |
нижнего потока сырья 2 колонны 5 | 350 | 350 |
ввода острого орошения колонн 5 (поток 11) и 40 (поток 47) | 40 | 40 и 50 |
верха колонны 5 | 87 | 92 |
вывода верхнего бокового погона (поток 13) в отпарную секцию 14 | 117 | 119 |
вывода среднего бокового погона (поток 22) в отпарную секцию 23 | 183 | 183 |
вывода нижнего бокового погона (поток 29) в отпарную секцию 30 | 243 | 238 |
вывода верхнего ЦО колонны 5 | 145 | 147 |
ввода верхнего ЦО колонны 5 (поток 21) | 55 | 55 |
вывода нижнего ЦО колонны 5 | 243 | 238 |
ввода нижнего ЦО колонны 5 (поток 37) | 170 | 170 |
низа колонны 5 | 342 | 346 |
верха отпарной секции 14 | 113 | 119 |
низа отпарной секции 14 | 103 | 121 |
в кипятильнике 17 отпарной секции 14 | - | 126 |
верха отпарной секции 23 | 173 | 185 |
низа отпарной секции 23 | 158 | 192 |
в кипятильнике 26 отпарной секции 23 | - | 200 |
верха отпарной секции 30 | 241 | 240 |
низа отпарной секции 30 | 236 | 252 |
в кипятильнике 33 отпарной секции 30 | - | 269 |
верха колонны 54 | 76 | 72 |
вывода дизельной фракции 235-360°С из колонны 54 (поток 57) | 149 | 122 |
ввода верхнего ЦО колонны 54 (поток 59) | 50 | 50 |
после теплообменников сырья колонны 5 | 245 | 245 |
вывода легкого вакуумного газойля из колоны 54 (поток 61) | 246 | 260 |
ввода нижнего ЦО колонны 54 (поток 63) | 200 | 200 |
вывода тяжелого вакуумного газойля (затемненного продукта) из колонны 54 (поток 69) | 320 | 367 |
ввода сырья (поток 55) в колонну 54 | 370 | 365 |
ввода испаряющего агента (поток 67) в колонну 54 | 350 | 337 |
ввода водяного пара | 350 | - |
в испарителе 66 | - | 337 |
низа колонны 54 | 362 | 358 |
верха колонны 40 | 62 | 64 |
ввода сырья (поток 39) в колонну 40 | 128 | 127 |
низа колонны 40 | 159 | 152 |
в кипятильнике 50 колонны 40 | 161 | 154 |
Давление, ата (мм рт.ст.) | ||
в емкости орошения колонны 5 | 1,10 | 1,10 |
верха колонны 5 | 1,60 | 1,60 |
низа колонны 5 | 1,90 | 1,90 |
верха отпарной секции 14 | 1,85 | 1,85 |
низа отпарной секции 14 | 1,89 | 1,89 |
верха отпарной секции 23 | 1,97 | 1,97 |
низа отпарной секции 23 | 1,98 | 1,98 |
верха отпарной секции 30 | 2,03 | 2,03 |
низа отпарной секции 30 | 2,04 | 2,04 |
верха колонны 54 | (68) | (20) |
в зоне питания колонны 54 | (80) | (32) |
низа колонны 54 | (100) | (52) |
в емкости орошения колонны 40 | 7,5 | 6,5 |
верха колонны 40 | 8,0 | 7,0 |
низа колонны 40 | 8,2 | 7,2 |
в испарителе 66 | - | 0,31 (236) |
Тепловая нагрузка, Гкал/ч | ||
тепло, подводимое в низ отпарной секции 14 | - | 0,436 |
тепло, подводимое в низ отпарной секции 23 | - | 0,217 |
тепло, подводимое в низ отпарной секции 30 | - | 1,214 |
конденсаторов-холодильников 7 колонны 5 | 6,659 | 3,571 |
теплообменников 1 колонны 5 | 25,513 | 25,513 |
теплообменников 20 верхнего ЦО колонны 5 | 2,485 | 2,539 |
теплообменников 36 нижнего ЦО колонны 5 | 6,888 | 6,337 |
перед печью 3 колонны 5 | 27,709 | 27,709 |
печи 3 колонны 5 | 15,762 | 13,585 |
печи 53 колонны 54 | 4,816 | 4,752 |
теплообменников 58 верхнего ЦО колонны 54 | 2,807 | 2,719 |
теплообменников 62 нижнего ЦО колонны 54 | 4,432 | 6,768 |
теплообменников 38 сырья колонны 40 | 0,431 | 0,442 |
конденсаторов-холодильников 41 колонны 40 | 0,192 | 0,225 |
кипятильника 50 колонны 40 | 0,375 | 0,380 |
Число теоретических тарелок, шт. | ||
в 1 секции колонны 5 | 4 | 4 |
во 2 секции колонны 5 | 2 | 2 |
в 3 секции колонны 5 | 6 | 6 |
в 4 секции колонны 5 | 1 | 1 |
в 5 секции колонны 5 | 2 | 2 |
в 6 секции колонны 5 | 2 | 2 |
в 7 секции колонны 5 | 2 | 2 |
в 8 отгонной секции колонны 5 | 2 | 2 |
в колонне 54 | 14 | 14 |
в отпарной секции 14 | 4 | 4 |
в отпарных секциях 23 и 30 | 3 | 3 |
в колонне 40 | 10 | 10 |
Диаметр, м | ||
колонны 5 | 3,4 | 3,0 |
отпарной секции 14 | 1,0 | 1,2 |
отпарной секции 23 | 0,8 | 0,8 |
отпарной секции 30 | 1,2 | 1,2 |
колонны 40 | 1,0 | 1,0 |
колонны 54 | 3,8 | 4,2 |
испарителя 66 | - | 2,0 |
Расстояние между тарелками, мм (поточность) | ||
в колонне 5 | 500 (1-3) | 500(1-3) |
в отпарной секции 14 | 400 (1) | 500 (1) |
в отпарной секции 23 | 400 (1) | 500(1) |
в отпарной секции 30 | 400 (1) | 500 (1) |
в колонне 40 | 400(1) | 500(1) |
Температура 5-95% об. выкипания по ГОСТ | ||
стабильной легкой бензиновой фракции НК-100°С (поток 52) | 70-98 | 70-98 |
тяжелой бензиновой фракции 100-160°C (поток 19) | 98-154 | 98-158 |
керосиновой фракции 160-235°С (поток 28) | 166-216 | 161-224 |
дизельной фракции 235-360°С из колонны 5 (поток 35) | 214-338 | 213-359 |
мазута (поток 65) | 322-637 | 294-636 |
дизельной фракции 235-360°C из колонны 54 (поток 60) | 252-365 | 230-349 |
суммарной фракции 235-360°C | 218-348 | 216-354 |
суммарного вакуумного газойля с установки | 356-503 | 370-544 |
гудрона (поток 70) | 482-651 | 505-652 |
Способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, отличающийся тем, что сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.