Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой и устройство нагревания отформованной детали

Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой и устройство нагревания отформованной детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству литьевого формования с раздувом и вытяжкой и устройству нагревания формованного изделия.

Уровень техники

Устройство формования с раздувом может использовать 2-ступенчатый (холодная черновая форма) способ или 1-ступенчатый (горячая черновая форма) способ.

Согласно 2-ступенчатому (холодная черновая форма) способу устройство формования с раздувом предусмотрено отдельно от устройства литьевого формования преформы, и операция литьевого формования преформы и операция формования с раздувом осуществляются автономно. Преформа (черновая форма), которая изготовлена литьевым формованием с использованием устройства литьевого формования и которой предоставлена возможность охлаждения до комнатной температуры (т.е. естественного охлаждения), подается в устройство формования с раздувом. Преформа, поданная от устройства литьевого формования, нагревается до оптимальной температуры раздува с использованием секции нагревания и подвергается формованию с раздувом с использованием секции формования с раздувом для получения контейнера. Преформы периодически или непрерывно передаются в секцию нагревания, и периодически по меньшей мере одна преформа передается из секции нагревания в секцию формования с раздувом. Секция формования с раздувом подвергает по меньшей мере одну преформу формованию с раздувом для получения по меньшей мере одного контейнера (смотри патентные документы 1-3).

Согласно 2-ступенчатому (холодная черновая форма) способу цикл формования с раздувом устройства формования с раздувом устанавливается независимо от цикла литьевого формования устройства литьевого формования преформы, при этом производительность может быть улучшена. Однако энергоэффективность уменьшается при использовании 2-ступенчатого (холодная черновая форма) способа, так как преформа, которая охлаждена до комнатной температуры, нагревается до оптимальной температуры раздува.

Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, которое использует 1-ступенчатый (горячая черновая форма) способ, выполнено так, что операция литьевого формования преформы и операция формования с раздувом осуществляются в одной линии. В особенности, N преформ, которые изготовлены литьевым формованием с использованием секции литьевого формования, подвергаются формованию с раздувом в состоянии, в котором преформы удерживают тепло, подводимое во время литьевого формования, для получения N контейнеров. Типичное устройство формования с раздувом выполнено так, что секция литьевого формования, секция управления температурой, секция формования с раздувом и секция извлечения расположены в четырех положениях на поворотном столе, при этом преформа или контейнер вращается с использованием горловой формы. В этом случае преформа, которая изготовлена литьевым формованием в вертикальном состоянии, приводится в вертикальное состояние и подвергается формованию с раздувом.

Согласно 1-ступенчатому (горячая черновая форма) способу, так как преформа, которая удерживает тепло, подведенное во время литьевого формования, подвергается формованию с раздувом для получения контейнера, тепловую энергию, которая требуется для нагревания преформы до комнатной температуры - оптимальной температуры раздува, использовать необязательно. Однако цикл формования с раздувом устройства формования с раздувом является таким же, как цикл литьевого формования устройства литьевого формования преформы, и количество преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, является таким же, как количество преформ, одновременно подвергаемых формованию с раздувом.

Заявитель настоящей заявки разработал практическое 1,5-ступенчатое устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, которое эффективно использует преимущества 1-ступенчатого способа и 2-ступенчатого способа (смотри патентный документ 5). 1,5-ступенчатое устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой в основном выполнено так, что преформа, которая удерживает тепло, подведенное во время литьевого формования, подвергается формованию с раздувом для получения контейнера таким же образом, что и в случае с использованием 1-ступенчатого способа. Однако цикл формования с раздувом устройства литьевого формования с раздувом и вытяжкой может быть уменьшен по сравнению с циклом литьевого формования устройства литьевого формования преформы, и отношение количества (N) преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, к количеству (M) преформ, одновременно подвергаемых формованию с раздувом, может быть установлено, например, 3:1.

Известный уровень техники

Патентный документ

Патентный документ 1: Патент США № 7,727,454.

Патентный документ 2: JP-2000-117821.

Патентный документ 3: JP-2007-276327.

Патентный документ 4: JP-B-53-22096.

Патентный документ 5: патент Японии № 2954858.

Сущность изобретения

Техническая проблема

Некоторые аспекты изобретения могут относиться к обеспечению 1,5-ступенчатого устройства литьевого формования с раздувом и вытяжкой, которое эффективно использует преимущества 1-ступенчатого способа и 2-ступенчатого способа и уменьшает разницу температуры формования между n операциями формования с раздувом для улучшения качества формования при подвергании N (N является целым, равным или большим 2) преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, формованию с раздувом в n операциях, в которых M (M=N/n) преформ среди N преформ отдельно подвергаются формованию с раздувом.

Некоторые аспекты изобретения могут обеспечивать 1,5-ступенчатое устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, которое уменьшает разницу температур между M преформами для улучшения качества формования при одновременном подвергании M преформ формованию с раздувом с использованием секции формования с раздувом.

Несколько аспектов изобретения могут обеспечивать многоцелевое 1,5-ступенчатое устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, которое выполнено так, что отношение количества (N) преформ, одновременно изготавливаемых литьевым формованием, к количеству (M) преформ, одновременно подвергаемых формованию с раздувом, может быть изменено без затруднений.

Некоторые аспекты изобретения могут обеспечивать устройство нагревания формованного изделия, которое не использует бесконечную цепь и может использовать непрерывную передачу и периодическую передачу в совокупности.

Решений проблемы

Согласно первому аспекту изобретения обеспечено устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, включающее:

секцию литьевого формования, которая изготавливает N (N является целым, равным или большим 2) преформ литьевым формованием;

секцию охлаждения, которая подвергает N преформ, изготовленных литьевым формованием, принудительному охлаждению;

секцию нагревания, которая непрерывно передает и нагревает N преформ, подвергаемых принудительному охлаждению; и

секцию формования с раздувом, которая подвергает N преформ, нагретых секцией нагревания, формованию с раздувом и вытяжкой в n (n является целым, равным или большим 2) операциях, причем секция формования с раздувом одновременно формует с раздувом и вытяжкой M (M=N/n, M является натуральным числом) преформ среди N преформ с образованием M контейнеров.

Согласно первому аспекту изобретения разница температуры формования в каждой операции, которая подвергает N преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, формованию с раздувом в n операциях в блоках M преформ, или разница температур между преформами, может быть уменьшена при использовании 1,5-ступенчатого способа. Это обеспечивает то, что готовые контейнеры имеют однородное качество формования. Когда N преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, отдельно подвергаются формованию с раздувом в n операциях, температура M преформ, которые первоначально подвергаются формованию с раздувом, стремится быть выше температуры M преформ, которые в дальнейшем (в конечном итоге) подвергаются формованию с раздувом. Причина состоит в том, что время от окончания литьевого формования до начала формования с раздувом неизбежно короче для первоначальной операции нагревания, чем для следующей операции нагревания. В особенности, преимущество 1-ступенчатого способа в том, что операция литьевого формования и операция формования с раздувом осуществляются в одной линии, и преформа подвергается формованию с раздувом в состоянии, в котором преформа удерживает тепло, подведенное во время литьевого формования, для получения контейнера, приводит к ухудшению качества формования при использовании 1,5-ступенчатого способа, в котором преформы подвергаются формованию с раздувом в n операциях.

Согласно первому аспекту изобретения вредный эффект тепла, которое подводится во время литьевого формования и удерживается преформами, воздействуя на температуру преформы, во время n операций формования с раздувом, может быть уменьшен подверганием N преформ, переданных из секции литьевого формования, принудительному охлаждению с использованием охладителя. Градиент уменьшения температуры становится более крутым, когда температура преформы увеличивается. В связи с этим при подвергании преформ принудительному охлаждению разница температур между N преформами до нагревания уменьшается по сравнению со случаем, в котором преформы не подвергаются принудительному охлаждению (т.е. подвергаются естественному охлаждению). В связи с этим даже если температура преформы изменяется в зависимости от каждой литьевой полости секции литьевого формования, изменение температуры в зависимости от каждой литьевой полости может быть уменьшено подверганием преформ принудительному охлаждению. Так как не обязательно охлаждать преформы до комнатной температуры принудительным охлаждением (в отличие от 2-ступенчатого способа), тепло, которое подводится во время литьевого формования и удерживается преформой, может быть использовано для формования с раздувом.

Согласно второму аспекту изобретения обеспечено устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, включающее:

секцию литьевого формования, которая изготавливает N (N является целым, равным или большим 2) преформ литьевым формованием;

секцию нагревания, которая непрерывно передает и нагревает N преформы, переданные из секции литьевого формования; и

секцию формования с раздувом, которая подвергает N преформ, нагретых секцией нагревания, формованию с раздувом и вытяжкой в n (n является целым, равным или большим 2) операциях, причем секция формования с раздувом одновременно формует с раздувом и вытяжкой M (M=N/n, M является натуральным числом) преформ среди N преформ с образованием M контейнеров.

Когда N преформ нагреваются во время периодической передачи, N преформ подвергаются распределению температуры внутри секции нагревания. В особенности, так как преформы, которые останавливаются внутри секции нагревания, нагреваются во время периодической передачи, температура преформ, которые останавливаются на впуске и выпуске секции нагревания, стремится уменьшаться. Когда производительность определенных нагревателей, включенных в секцию нагревания, например, является низкой, преформы легко попадают в такую ситуацию во время периодической передачи. Для сравнения, когда преформы непрерывно передаются, как в первом аспекте и втором аспекте изобретения, преформы нагреваются равномерно и имеют идентичную историю нагревания. В связи с этим вышеприведенный вредный эффект может быть предотвращен. Это делает возможным уменьшение разницы температур между M преформами, которые одновременно формуются с раздувом и вытяжкой.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту или второму аспекту изобретения секция нагревания может нагревать M преформ среди N преформ, которые первоначально подвергаются формованию с раздувом, и M преформ среди N преформ, которые в дальнейшем подвергаются формованию с раздувом, подряд во время непрерывной передачи.

Когда M преформ среди N преформ, которые первоначально подвергаются формованию с раздувом и вытяжкой, и M преформ среди N преформ, которые в дальнейшем подвергаются формованию с раздувом, периодически передаются друг за другом, M преформ, которые подвергается формованию с раздувом, после M преформ, которые первоначально подвергаются формованию с раздувом, не передаются в секцию нагревания (период простоя), когда M преформ, которые первоначально подвергаются формованию с раздувом, останавливаются в секции нагревания, и разница во времени, за которое преформы передаются в секцию нагревания, увеличивается.

В особенности, время начала нагревания после литьевого формования таким образом отличается в блоках M преформ. Разница температур между M преформами, которые первоначально передаются в секцию нагревания, и M преформами, которые в дальнейшем передаются в секцию нагревания, может быть уменьшена подверганием преформ принудительному охлаждению до нагревания. Разница во времени передачи в секцию нагревания уменьшается при непрерывной передаче преформ. Снижение температуры преформы увеличивается, когда увеличивается время простоя. Однако разница температур между M преформами, которые первоначально передаются в секцию нагревания, и M преформами, которые в дальнейшем передаются в секцию нагревания, может быть уменьшена непрерывной передачей преформ. Это делает возможным уменьшение разницы температуры формования в каждой операции при подвергании N преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, формованию с раздувом в n операциях в блоках M преформ.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения каждая из N преформ может включать горловину, секция литьевого формования может изготавливать N преформ литьевым формованием в вертикальном состоянии, в котором горловина размещается на верхней стороне, секция нагревания может нагревать N преформ в перевернутом состоянии, в котором горловина размещается на нижней стороне, и секция охлаждения может включать секцию переворачивания; N первых охлаждающих тиглей, которые обеспечены на первой стороне секции переворачивания, и N вторых охлаждающих тиглей, которые обеспечены на второй стороне секции переворачивания, которая противоположна первой стороне.

Согласно вышеприведенной конфигурации, так как преформы могут быть нагреты, при этом передавая преформы в нагретом состоянии, возможно упростить структуру элемента передачи, который передает преформу в секцию нагревания в перевернутом состоянии. Более того, секция охлаждения может подвергать N преформ принудительному охлаждению даже во время операции переворачивания.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения выемка может быть образована во внешней стенке каждого из N первых охлаждающих тиглей и N вторых охлаждающих тиглей, и секция переворачивания может включать проходной канал для охладителя, при этом проходной канал включает первый проходной канал, который сообщается с выемкой N первых охлаждающих тиглей для циркуляции охладителя, и второй проходной канал, который сообщается с выемкой N вторых охлаждающих тиглей для циркуляции охладителя.

Эффективность охлаждения может быть улучшена приведением охладителя в непосредственный контакт с внешней стенкой первых и вторых охлаждающих тиглей. Первые и вторые охлаждающие тигли выборочно используются в зависимости от размера преформы. Секция переворачивания, в которой образованы проходные каналы, может быть совместно использована простым образованием выемки во внешней стенке первых и вторых охлаждающих тиглей.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения M может быть четным числом, и M/2 отверстий малого диаметра и M/2 отверстий большого диаметра могут быть образованы в качестве отверстий вставки охлаждающих тиглей в каждой из первой стороны и второй стороны секции переворачивания, при этом M/2 отверстий малого диаметра и M/2 отверстий большого диаметра поочередно образованы с равным шагом в каждом из n рядов.

При изготовлении преформы, имеющей большой диаметр, количество преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием в секции литьевого формования, уменьшается до N/2. В этом случае N/2 охлаждающих тиглей могут быть расположены на первой стороне и второй стороне, размещая охлаждающий тигель в M/2 отверстий большого диаметра (n рядов), образованных в секции переворачивания. Так как возможно одновременно изготавливать N преформ, имеющих маленький диаметр, N охлаждающих тиглей могут быть расположены на первой стороне и второй стороне с использованием M/2 отверстий малого диаметра и M/2 отверстий большого диаметра. Когда охлаждающий тигель, имеющий идентичный размер, используется для преформы, имеющей маленький диаметр, пространство, образованное при вставке охлаждающего тигля в отверстие большого диаметра, может быть заполнено с облицовочным материалом или подобным.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения секция охлаждения может подвергать N преформ принудительному охлаждению на время, равное или более долгое, чем время цикла литьевого формования, требуемое секцией литьевого формования для изготовления N преформ литьевым формованием.

Возможно дополнительно уменьшать разницу температуры преформы в каждой из n операций формования с раздувом путем таким образом обеспечения времени охлаждения, равного или более долгого, чем время цикла литьевого формования.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения N преформ в вертикальном состоянии, которые изготовлены литьевым формованием в (m+1) цикле, могут удерживаться N вторыми охлаждающими тиглями и охлаждаться, пока N преформ в вертикальном состоянии, которые изготовлены литьевым формованием в m цикле, удерживаются N первыми охлаждающими тиглями, и охлаждаться в перевернутом состоянии после переворачивания секцией переворачивания.

Согласно вышеприведенной конфигурации N преформ, которые изготовлены литьевым формованием в m цикле, охлаждаются в N первых охлаждающих тиглях, пока N преформ, которые изготовлены литьевым формованием в (m+1) цикле, удерживаются N вторыми охлаждающими тиглями. Это делает возможным обеспечение времени охлаждения, равного или более долгого, чем время цикла литьевого формования.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения секция нагревания может быть расположена вдоль траектории непрерывной передачи, которая образует часть траектории передачи, в которой передаются (k×N) (k является целым, равным или большим 2) преформ, которые соответствуют k циклам литьевого формования.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения траектория передачи может включать множество звездочек, множество элементов передачи, которые соответственно удерживают одну преформу, причем два элемента передачи среди множества элементов передачи, которые смежны друг другу в направлении передачи, приходят в контакт друг с другом, и направляющий рельс, который направляет множество элементов передачи вдоль направления передачи для зацепления множества звездочек.

Согласно третьему аспекту изобретения обеспечено устройство нагревания формованного изделия, включающее:

траекторию передачи, которая передает множество формованных изделий; и

секцию нагревания, которая обеспечена вдоль траектории передачи,

причем траектория передачи включает множество звездочек, множество элементов передачи, которые соответственно удерживают одно формованное изделие, причем два элемента передачи среди множества элементов передачи, которые смежны друг другу в направлении передачи, приходят в контакт друг с другом, и направляющий рельс, который направляет множество элементов передачи вдоль направления передачи для зацепления множества звездочек.

Согласно первому аспекту и третьему аспекту изобретения множество элементов передачи может непрерывно передаваться с постоянным шагом без использования бесконечной цепи. Например, множество элементов передачи может передаваться, заставляя элемент передачи на задней стороне, который зацепляет звездочку непрерывного привода, прижимать элемент передачи, который не зацепляет звездочку, к передней стороне. Так как бесконечная цепь не используется, элемент передачи на передней стороне, который непрерывно передавался, может быть периодически передан, заставляя элемент передачи зацеплять звездочку периодического привода. В связи с этим непрерывная передача и периодическая передача могут быть выполнены с использованием идентичной траектории передачи. Также возможно применение изменения количества M преформ, одновременно подвергаемых формованию с раздувом, с использованием каждого элемента передачи. Структура, которая не использует бесконечную цепь, может быть широко использована для устройства нагревания для устройства формования или устройства нагревания для устройства кристаллизации в дополнение к 1,5-ступенчатому устройству литьевого формования с раздувом и вытяжкой.

В системе литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения или устройству нагревания формованного изделия согласно третьему аспекту изобретения M элементов передачи, которые смежны друг другу в направлении передачи, могут быть соединены элементом соединения для образования одного приспособления передачи, причем определенные звездочки среди множества звездочек, которые смежны друг другу в направлении передачи, могут непрерывно приводиться в движение, и другие звездочки среди множества звездочек, которые смежны друг другу в направлении передачи, могут периодически приводиться в движение на высокой скорости по сравнению с определенными звездочками.

Это делает возможным простое осуществление непрерывной передачи и периодической передачи в блоках M преформ или множества формованных изделий. Например, элемент передачи на задней стороне может быть вынужден приходить в контакт с элементом передачи на передней стороне, который передается непрерывно, приведением в движение звездочки периодического привода (разгрузочного устройства), которая зацепляет элемент передачи на задней стороне на высокой скорости по сравнению с звездочкой непрерывного привода на передней стороне. Также возможно периодически передавать приспособление передачи, которое непрерывно передается периодической передачей некоторых M элементов передачи на передней стороне на высокой скорости. При выполнении устройства нагревания для устройства, отличного от 1,5-ступенчатого устройства литьевого формования с раздувом и вытяжкой, множество элементов передачи, которые смежны друг другу в направлении передачи, могут быть соединены элементом соединения для образования одного приспособления передачи.

В устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения секция охлаждения может передавать N преформ, подвергаемых принудительному охлаждению, n приспособлениям передачи.

Согласно вышеприведенной конфигурации, разница температур может быть уменьшена подверганием N преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, принудительному охлаждению, и M преформ могут быть установлены на n элементах передачи и нагреты во время непрерывной передачи.

Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения может дополнительно включать разгрузочное устройство, которое последовательно разгружает n приспособлений передачи и заставляет передний элемент передачи приспособления передачи зацеплять звездочку привода среди множества звездочек, которая размещена на самой задней стороне (выше по потоку в линии).

Это делает возможным последовательную передачу n приспособлений передачи и подачу подряд приспособлений передачи на траекторию непрерывной передачи.

Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения может дополнительно включать механизм периодической передачи, который периодически передает M преформ, нагретых секцией нагревания, в секцию формования с раздувом.

Согласно вышеприведенной конфигурации, преформы могут быть непрерывно переданы в секцию нагревания, которая может влиять на качество формования, и M преформ (блок формования с раздувом) далее могут передаваться периодически.

Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения может дополнительно включать устройство удаления, которое удаляет N преформ из секции литьевого формования; устройство передачи, которое передает N преформ из устройства удаления в секцию охлаждения, секция литьевого формования может одновременно изготавливать M преформ среди N преформ литьевым формованием в каждом из n рядов, которые параллельны первому направлению, первый интервал между двумя смежными преформами в каждом из n рядов в центральном положении в первом направлении может отличаться от второго интервала между двумя другими преформами, когда M является четным числом, устройство удаления может передавать M преформ в каждом из n рядов из секции литьевого формования вдоль второго направления, которое перпендикулярно первому направлению, и изменять шаг конструкции преформ во втором направлении на более короткий шаг, устройство передачи может изменять первый интервал так, что первый интервал совпадает со вторым интервалом, и секция охлаждения может одновременно подвергать M преформ среди N преформ принудительному охлаждению в каждом из n рядов, которые параллельны первому направлению.

Согласно вышеприведенной конфигурации, так как принудительное охлаждение в секции охлаждения и непрерывное нагревание в секции нагревания могут быть осуществлены с шагом, более коротким, чем шаг литьевого формования, размер устройства может быть уменьшен. Первый интервал между двумя смежными преформами в каждом из n рядов в центральном положении в первом направлении устанавливается отличным от второго интервала между двумя другими преформами во время литьевого формования, учитывая конструкцию сопла формы с обогревательным питателем. В этом случае, так как устройство передачи может устанавливать первый интервал и второй интервал равными постоянным значениям, преформы могут быть размещены на равных интервалах в каждом из n рядов. В связи с этим интервал между преформами, которые непрерывно передаются в секции нагревания, может быть выполнен постоянным, и эффекты, получаемые смежными преформами во время непрерывной передачи, могут быть выполнены неизменными.

Согласно четвертому аспекту изобретения обеспечено устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, включающее:

секцию литьевого формования, которая изготавливает N (N является целым, равным или большим 2) преформ литьевым формованием, при этом секция литьевого формования одновременно изготавливает M (M=N/n, M является натуральным числом) преформ литьевым формованием в каждом из n (n является целым, равным или большим 2) рядов, которые параллельны первому направлению;

секцию охлаждения, которая подвергает N преформ, переданных из секции литьевого формования во втором направлении, перпендикулярном первому направлению, принудительному охлаждению в каждом из n рядов, которые параллельны в первом направлении, в блоках M преформ;

секцию нагревания, которая непрерывно передает и нагревает N преформ, которые охлаждены и переданы в первом направлении в блоках M преформ, вдоль обходной траектории; и

секцию формования с раздувом, которая подвергает N преформ, нагретых секцией нагревания, формованию с раздувом и вытяжкой в n (n является целым, равным или большим 2) операциях, при этом M преформ одновременно и периодически передаются в секцию формования с раздувом вдоль второго направления, и секция формования с раздувом одновременно формует с раздувом и вытяжкой M преформ с образованием M контейнеров.

Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно четвертому аспекту изобретения работает таким же образом, что и устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно первому аспекту изобретения, и также отличается тем, что секция литьевого формования, секция охлаждения и секция формования с раздувом размещены вдоль второго направления, а секция нагревания расположена вдоль обходной траектории в по меньшей мере области, смежной секции охлаждения в первом направлении. Это делает возможным уменьшение всей длины устройства во втором направлении. Так как секция нагревания нагревает преформы, которые удерживают тепло, подведенное во время литьевого формования, и траектория передачи нагревания может быть образована вдоль обходной траектории, увеличение всей ширины устройства в первом направлении может быть устранено. В связи с этим область установки устройства может быть уменьшена.

Краткое описание чертежей

ФИГ. 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой согласно одному варианту выполнения изобретения.

ФИГ. 2 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, проиллюстрированное на ФИГ. 1.

ФИГ. 3А и 3B представляют собой виды, иллюстрирующие состояние удержания преформы и состояние отсутствия удержания преформы устройства передачи преформ, расположенного между секцией литьевого формования и секцией охлаждения.

ФИГ. 4 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий секцию охлаждения, которая включает секцию переворачивания.

ФИГ. 5 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий элемент передачи, который передает преформу в секцию нагревания.

ФИГ. 6 представляет собой вид, иллюстрирующий состояние, в котором горловина преформы защищена от тепла с использованием элемента передачи, проиллюстрированного на ФИГ. 5.

ФИГ. 7 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий приспособление передачи, образованное соединением M элементов передачи с использованием элемента соединения.

ФИГ. 8А и 8B представляют собой соответственно вид спереди и вид сверху, иллюстрирующие устройство параллельной передачи, которое передает множество приспособлений передачи параллельно.

ФИГ. 9 представляет собой вид, иллюстрирующий периодическую передачу и непрерывную передачу в устройстве литьевого формования с раздувом и вытяжкой.

ФИГ. 10 представляет собой характеристический график, иллюстрирующий изменение температуры преформы в одном варианте выполнения изобретения и сравнительном примере.

ФИГ. 11 представляет собой характеристический график, иллюстрирующий изменение температуры преформы в одном варианте выполнения изобретения и сравнительных примерах 1 и 2.

ФИГ. 12 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий преобразование устройства удаления.

ФИГ. 13А и 13B представляют собой боковые виды, иллюстрирующие неподвижную ступень поддержания тиглей и подвижную ступень поддержания тиглей, проиллюстрированные на ФИГ. 12.

ФИГ. 14А и 14B представляют собой вид, иллюстрирующий состояние широкого шага и состояние короткого шага неподвижной ступени поддержания тиглей и подвижной ступени поддержания тиглей, проиллюстрированных на ФИГ. 12.

ФИГ. 15А и 15B представляют собой виды сзади, иллюстрирующие состояние широкого зазора и состояние узкого зазора неподвижной пластины и подвижной пластины в устройстве передачи преформ.

ФИГ. 16А и 16B представляют собой боковые виды, иллюстрирующие устройство передачи преформ, проиллюстрированное на ФИГ. 15А и 15B, и ФИГ. 16B представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий держатель преформы.

ФИГ. 17 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий преобразование секции охлаждения, проиллюстрированной на ФИГ. 4.

ФИГ. 18А-18C представляют собой виды, иллюстрирующие охлаждающие тигли, которые принимают преформу, имеющую другой размер.

ФИГ. 19 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий секцию охлаждения, проиллюстрированную на ФИГ. 17, и иллюстрирует состояние, в котором охлаждающий тигель удален.

ФИГ. 20А и 20B представляют собой виды сверху, иллюстрирующие неподвижную пластину, к которой прикреплен охлаждающий тигель, имеющий другой размер.

ФИГ. 21 представляет собой схематический наклонный вид, иллюстрирующий механизм передачи переворачивания.

ФИГ. 22 представляет собой передний вид, иллюстрирующий механизм передачи переворачивания.

ФИГ. 23 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий механизм передачи переворачивания.

ФИГ. 24 представляет собой вид, иллюстрирующий специальный пример секции формования с раздувом и механизма периодической передачи.

ФИГ. 25 представляет собой вид, иллюстрирующий секцию формования с раздувом.

ФИГ. 26 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий передачу от механизма передачи переворачивания до механизма периодической передачи.

ФИГ. 27 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий передачу от механизма передачи переворачивания до механизма периодической передачи.

Описание вариантов выполнения

Примерные варианты выполнения изобретения описаны подробно ниже со ссылкой на сравнительный пример. Отметим, что следующие примерные варианты выполнения никак не ограничивают объем охраны изобретения, определенный формулой изобретения, приложенной далее. Отметим также, что все элементы, описанные в связи со следующими примерными вариантами выполнения, необязательно должны быть поняты в качестве существенных элементов изобретения.

1. Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой

ФИГ. 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, и ФИГ. 2 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой. Как проиллюстрировано на ФИГ. 1 и 2, секция 10 литьевого формования, секция 20 охлаждения, секция 30 нагревания и секция 40 формования с раздувом обеспечены на ступени 1 устройства литьевого формования с раздувом и вытяжкой.

Несколько вариантов выполнения изобретения реализуют 1,5-ступенчатое устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой, которое использует 1-ступенчатый способ, в котором операцию литьевого формования и операцию формования с раздувом осуществляют поточно, но имеет конфигурацию, в которой количество преформ, одновременно изготавливаемых литьевым формованием, отличается от количества преформ, одновременно подвергаемых формованию с раздувом. Устройство литьевого формования с раздувом и вытяжкой включает секцию 20 охлаждения между секцией 10 литьевого формования и секцией 30 нагревания. Секция 20 охлаждения подвергает преформу, переданную из секции 10 литьевого формования, принудительному охлаждению.

В особенности, конфигурация устройства литьевого формования с раздувом и вытяжкой явно отличается от конфигурации, в которой преформа непосредственно после изготовления секцией 10 литьевого формования подвергается воздействию принудительного охлаждения до температуры освобождения с использованием стержневой литьевой формы и/или гнездовой литьевой формы.

В некоторых вариантах выполнения изобретения разница температуры формования в каждой операции при подвергании преформ, одновременно изготовленных литьевым формованием, формованию с раздувом в n операциях в блоках M преформ, уменьшается подверганием преформ принудительному охлаждению до нагревания так, что получающиеся контейнеры имеют однородное качество формования.

Плоская структура 1,5-ступенчатого устройства литьевого формования с раздувом и вытяжкой описана ниже. Как проиллюстрировано на ФИГ. 1 и 2, секция 10 литьевого формования создает N преформ литьевым формованием, при этом секция 10 литьевого формования одновременно и