Реторт-стакан

Реторт-стакан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к конструкции реторт-стакана, в которой бумажная торцевая поверхность недоступна для жидкости и т.п. и к способу ее изготовления.

В настоящей заявке испрашивается приоритет по японской патентной заявке № 2009-148498, поданной 23 июня 2009 г., содержание которой включено в настоящее описание путем отсылки.

Предшествующий уровень техники

Бумажные стаканы, которые используются после заполнения напитками, например, соком, и в которых верхнее отверстие закрыто крышечным элементом нашли широкое распространение. Такие бумажные стаканы сформированы из заготовки с соединительным участком, расположенным на трубчатом участке. Заготовки формируют пробивкой ламинированного материала, выполняемой с заданной формой. В таком ламинированном материале по обе стороны бумажной основы имеются слои термопластичного полимера, например, полиэтилена.

Дополнительно, когда стакану требуется придать газонепроницаемые свойства, например, чтобы не допустить проникновения в стакан кислорода или пара, часто использовались бумажные контейнеры, например, бумажные стаканы, сформированные из ламинированного материала с конфигурацией, содержащей слой, обладающий высокими барьерными свойствами. В качестве такого ламинированного материала используют, например, пленку полиэтилена, бумагу, пленку полиэтилена, алюминиевую фольгу, пленку полиэтилентерефталата, и пленку полиэтилена, или пленку полиэтилена, бумагу, пленку полиэтилена, пластиковую пленку со слоем оксида металла, нанесенного методом вакуумной металлизации и пленку полиэтилена на внешней стороне.

Известен способ сохранения барьерных свойств соединительного участка, например, бумажного стакана, при котором обрабатывают торцевую поверхность (защищают кромку), защищая торцевые поверхности обоих боковых торцов соединительного участка трубчатого элемента, который образует трубчатую часть бумажного стакана. Такой способ именуется подгибанием срезанного участка и показан на фиг. 2А-2С.

При этом способе используют трубчатый элемент 100, выполненный из ламинированного листа, в котором термопластичный полимер 102 нанесен на бумажную основу 101 (см. фиг. 2А). Краевой участок внешнего слоя трубчатого элемента 100 подрезают (срезают) приблизительно на половину толщины трубчатого элемента 100 фрезерованием или с использованием чашечного ножа (см. фиг. 2В). Далее оставшуюся после подрезания (срезания) половину кромки трубчатого элемента 100 подгибают так, чтобы срезанная поверхность оказалась внутри (загнута), и торец бумажной поверхности был защищен слоем термопластичного полимера (см. фиг. 2С).

Как указано выше, для выполнения процесса подрезания и подгибания торцовой поверхности бумаги необходимо использовать специальное оборудование, которое применяется до того как заранее изготовленный трубчатый элемент (заготовка) будет сформирован в бумажный стакан. Кроме того, при обрезании утоньшенной торцевой поверхности по прямой, выполнять формирование стакана одновременно с утоньшением и подгибанием кромок на формирующей машине затруднительно. Поэтому процесс утоньшения и подгибания трудоемок. Кроме того, трудно полностью убрать все обрезки, возникающие при подрезании (срезании) бумажной основы 101.

Поскольку в процессе подрезания и подгибания трудно управлять глубиной срезания, возникают случаи, когда после формирования возникают разрывы подрезанных участков. В результате возникает проблема, заключающаяся в нестабильности бокового уплотнения. Кроме того, при использования клея для фиксации подогнутого участка после подрезания, трудно управлять количеством, положением и т.п. клея.

Был предложен способ изготовления стаканоподобных бумажных контейнеров, обладающих прекрасными барьерными свойствами и не требующий процесса подрезания и подгибания, при котором используют заготовки, в которых торцевые поверхности бумажной основы покрыты пленкой (см. патентные документы 1-5).

В стаканоподобном бумажном контейнере, обладающем барьерными свойствами, защищающими торцовые поверхности такой бумажной основы слой термопластичного полимера готовят так, чтобы он проходил от бумажной основы, поверх всей внутренней концевой кромки скрепленного наложенного участка трубчатого элемента. Поэтому пленка термопластичного полимера, отходящая от бумажной основы, во время формирования стакана будет формироваться неравномерно. Поэтому первоначальная цель, заключающаяся в закрывании торцовых поверхностей бумажной основы, не вполне достигается. Кроме того, возникает проблема проявления дефекта, ухудшающего внешний вид стаканоподобного бумажного контейнера.

Кроме того, был предложен способ пробивки ламинированного листа на бумажной основе, при котором по меньшей мере на внутреннюю поверхность наносят слой термопластичного полимера заданной формы, и после этого плотно накладывают участок полимера, отходящий наружу от одной боковой кромки заготовки так, что этот участок полимера оказывается внутри другой кромки, тем самым образуя скрепленный наложенный участок трубчатого элемента (см. патентный документ 2). Такой участок полимера закрыт заготовкой вдоль торцевых поверхностей основания.

Кроме того, на открывающейся части стаканоподобного контейнера сформирован фланцевый участок, выполненный путем загибания верхней кромки трубчатого элемента за один виток или более.

Благодаря выполнению фланцевого участка на участке отверстия стаканоподобного контейнера, можно предотвратить деформацию контейнера, даже если к нему приложена внешняя сила. Поэтому имеется возможность создать бумажный контейнер, пригодный для использования в качестве горлышка контейнера для напитков.

Кроме того, поскольку уплотнение можно создавать наложением крышечного элемента на верхнюю поверхность фланцевого участка, такой стаканоподобный контейнер пригоден для использования в качестве стаканоподобного бумажного контейнера для применений, которые требуют уплотнения.

Дополнительно, для облегчения уплотнения с помощью крышечного элемента, фланцевый участок, изготовленный путем загибания верхней кромки трубчатого элемента, прессуют в направлении вверх-вниз и приводят в плоское состояние.

Вместо обычного нагрева и прессования для придания фланцу плоской формы можно использовать ультразвуковое средство.

Когда верхняя кромка трубчатого элемента загнута для образования фланцевого участка, на фланце возникает ступенчатый участок, образованный толщиной бумажной основы. Поэтому, когда крышечный элемент накладывают на верхнюю поверхность фланцевого участка, нагревают и уплотняют, такой ступенчатый участок мешает выполнить надежное уплотнение. В частности, влияние толщины основы особенно велико, когда фланцевый участок находится в плоском состоянии.

Кроме того, для заполнения ступенчатого участка верхней поверхности фланцевого участка для надежного осуществления уплотнения, необходимо создать заполняющий элемент, выполненный отдельно из полимера и т.п., чтобы устранить ступенчатый участок и выполнить уплотнение на ступенчатом участке.

Когда крышечный элемент накладывают на верхнюю поверхность фланцевого участка и уплотняют, в уплотненном участке крышечного элемента может возникнуть зазор из-за разницы в уровне фланцевого участка, если верхняя кромка загнута, когда фланцевый участок на верхней кромке скрепленного наложенного участка трубчатого элемента наложен на бумажную основу скрепленного наложенного участка трубчатого элемента. Дополнительно, возникают проблемы с внешним видом стаканоподобного контейнера, поскольку на нем видны дефекты.

Для решения этой проблемы в стаканоподобном контейнере, в котором трубчатый элемент интегрирован с донным элементом, расположенным под трубчатым элементом, в приведенном ниже патентном документе 5 была предложена конструкция, в которой боковая кромка, расположенная внутри наложенного участка заготовки, имеет участок из полимера, отходящий от боковой кромки основания, и имеется вырезанный участок, расположенный в верхней части боковой кромки, на котором полимер отсутствует. Такая заготовка состоит, например, из ламинированного листа на бумажной основе, который имеет слой термопластичного полимера, нанесенный по меньшей мере на ее внутреннюю поверхность. Такой трубчатый элемент формируют с скрепленным наложенным участком, полученным путем наложения одной боковой кромки заготовки на другую боковую кромку, а фланцевый участок формируют загибанием верхней кромки за один или более виток.

В этом способе, за счет создания вырезанного участка на верхней части боковой кромки трубчатого элемента, трубчатый элемент не загибается при наложении фланцевого участка на верхней части трубчатого участка. Поэтому формируется фланцевый участок с небольшой разницей в уровне, и зазор на уплотненном участке при установке элемента крышки может быть небольшим.

Однако количество полимера, необходимого для соединения крышечного элемента может быть недостаточным, если просто создать вырез в верхней части боковой кромки трубчатого элемента, на котором нет участка полимера. Кроме того, не решается проблема неидеального уплотнения при использовании полимера торцовой поверхности в верхней части фланцевого участка наложенного участка трубчатого элемента.

Кроме того, был предложен бумажный контейнер, в котором ламинированному листу на бумажной основе со слоем термопластичного полимера, нанесенным на внутреннюю поверхность, пробивкой придавали заданную форму, и затем, загибаемый участок полимера заготовки плотно накладывали на основу так, чтобы участок полимера оказался внутри другой кромки, тем самым формируя скрепленный наложенный участок трубчатого элемента (см. патентный документ 3). Такой загибаемый участок полимера сформирован как участок, отходящий наружу от одной боковой кромки и загнут назад на поверхность другой стороны.

Такой бумажный контейнер защищен, поскольку поверхность внутренней стороны скрепленного наложенного участка трубчатого элемента покрыта слоем термопластичного полимера. Дополнительно, в случае стаканоподобного контейнера верхняя кромка трубчатого элемента загнута для формирования фланцевого участка. Следовательно, на фланце возникает ступенчатый участок, создаваемой толщиной бумажной основы. Поэтому, когда крышечный элемент накладывают на верхнюю поверхность фланцевого участка, и нагревают и уплотняют, уплотнение нарушается из-за ступенчатого участка. В патентном документе 3 предлагается решение этой проблемы.

Однако проблема барьерный свойств нижней кромки трубчатого элемента остается нерешенной в смысле защиты торцовой поверхности бумажной основы. То есть, в то время как торцовая поверхность периферийной кромки донного элемента стакана зажата в складке нижней части трубчатого элемента, нижний конец трубчатого элемента зафиксирован в загнутом состоянии внутри контейнера, и торцовая поверхность открыта в атмосферу. Поэтому такой стакан пропускает воду через торцовую поверхность бумаги.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1 - непрошедшая экспертизу заявка на патент Японии, первая публикация № S51-122566.

Патентный документ 2 - непрошедшая экспертизу заявка на патент Японии, первая публикация № 2005-272010.

Патентный документ 3 - непрошедшая экспертизу заявка на патент Японии, первая публикация № 2008-222245.

Патентный документ 4 - непрошедшая экспертизу заявка на патент Японии, первая публикация № S58-43264.

Патентный документ 5 - непрошедшая экспертизу заявка на патент Японии, первая публикация № 2008-222246.

Раскрытие изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

При формировании контейнера, обладающего высокими барьерными свойствами, если полимерная пленка, содержащая слой термопластичного полимера, расположена так, что выступающая боковая кромка, расположенная снаружи от наложенного участка, возникает проблема.

То есть, в вышеуказанных документах уровня техники в стаканоподобном контейнере ламинированному листу придают заранее определенную форму, и загибаемый полимерный участок заготовки накладывают в плотном контакте на основу так, чтобы он оказался внутри другой кромки, тем самым формируя бумажный контейнер, имеющий скрепленный наложенный участок трубчатого элемента. Такой ламинированный лист на бумажной основе имеет слой термопластичного полимера, который проходит снаружи, когда она боковая кромка загнута на сторону внешней поверхности. В этих известных решениях возникают проблемы, заключающиеся в том, что из-за морщин и т.п. на расположенном снаружи наложенном участке торцовой поверхности основы, в скрепленном участке возникает не только дефект внешнего вида, но и появляется возможность проникновения влаги снаружи.

Настоящее изобретение было создано с учетом этой проблемы и направлено на создание стакана, который не препятствует закрытию торцовых поверхностей бумаги и имеет аккуратный внешний вид и обладает барьерными свойствами.

Дополнительно, настоящее изобретение направлено на создание бумажных контейнеров, например, стаканов, обладающих высокой стойкостью к воде и высокими характеристиками уплотнения.

Дополнительно, настоящее изобретение направлено на создание способа изготовления бумажного контейнера и стакана из рулона бумажной основы.

Дополнительно, настоящее изобретение направлено на создание стакана, в котором крышечный элемент легко уплотняется, и обладающего хорошими характеристиками уплотнения, а также стакана, в котором трубчатый элемент на участке отверстия загнут для формирования фланцевого участка, и стакана с плоским фланцем.

Средства решения проблемы

Стакан по одному аспекту настоящего изобретения содержит трубчатый участок, выполненный из заготовки трубчатого участка, имеющей бумажный слой и слои термопластичного полимера, расположенные по обе стороны бумажного слоя, и донный участок, который закрывает одно из отверстий трубчатого участка. Донный участок имеет загнутый вниз периферийный краевой участок. Трубчатый элемент имеет скрепленный наложенный участок, на котором обе кромки заготовки трубчатого участка наложены одна на другую и сварены, нижний загнутый участок, сформированный на нижнем конце трубчатого участка путем загибания концов заготовки трубчатого участка внутрь. Нижний конец трубчатого участка, верхний загнутый участок и участок периферийной кромки донного участка плотно сварены друг с другом, при этом участок периферийной кромки донного участка вставлен в нижний загнутый участок трубчатого участка.

Согласно этому аспекту краевые участки выполнены так, что на обеих кромках трубчатого участка могут быть нанесены слои термопластичного полимера, проходящие на заданную ширину.

Согласно этому аспекту выступающий участок концевой кромки, расположенный внутри трубчатого элемента на скрепленном наложенном участке трубчатого элемента может быть загнут наружу относительно трубчатого элемента и расположен между концевыми кромками.

Согласно вышеописанному аспекту выступающий участок концевой кромки, расположенный снаружи трубчатого участка в скрепленном наложенном участке трубчатого элемента может быть загнут внутрь трубчатого участка и расположен между концевыми кромками.

Согласно вышеописанному аспекту выступающий участок концевой кромки может проходить по всей длине концевой кромки.

Согласно вышеописанному аспекту выступающий участок концевой кромки, расположенный снаружи наложенного участка, может находиться в плотном контакте заготовкой трубчатого участка, расположенной внутри наложенного участка.

Согласно вышеописанному аспекту слой термопластичного полимера может включать слой, имеющий свойства газового барьера.

Согласно вышеописанному аспекту трубчатый участок может содержать фланцевый участок с плоской верхней поверхностью.

Согласно вышеописанному участку бумажный слой на угле, где сформирован фланцевый участок, может иметь вырез так, чтобы заготовка трубчатого участка была вырезана.

Согласно вышеописанному аспекту угол бумажного слоя заготовки трубчатого участка, который уплотнен донным участком, вырезан.

Согласно вышеописанному аспекту трубчатый участок может иметь слой термопластичного полимера, нанесенный так, чтобы отходить от вырезанного участка.

Согласно вышеописанному аспекту конец периферийного краевого участка может быть отнесен от верхнего сложенного участка и от нижнего сложенного участка.

Способ изготовления стакана по другому аспекту настоящего изобретения содержит этапы, на которых пробивают ламинированный лист с бумажной основой для формирования заготовки заданной формы, формируют полимерные участки, отходящие наружу от концевых кромок заготовки, загибают полимерные участки, и формируют трубчатый элемент, плотно накладывая концевые кромки для формирования скрепленного наложенного участка трубчатого элемента.

Согласно вышеописанному аспекту на этапе загибания полимерного участка один из полимерных участков может быть загнут, а на этапе формирования трубчатого элемента концевые кромки могут быть плотно наложены друг на друга для формирования скрепленного наложенного участка так, что загнутые полимерные участки становятся внутренней частью другого полимерного участка.

Эффекты изобретения

В стакане по одному аспекту настоящего изобретения обнаженные участки концевых кромок заготовки трубчатого элемента сбоку от донного участка уплотнены для защиты торцовых поверхностей.

Поскольку бумажные торцовые поверхности заготовки трубчатого участка на стороне донного участка, имеют покрытие, жидкость в стакане не может просочиться в торцевые поверхности бумаги и размочить бумагу. В результате, прочность бумажного слоя не снижается. Дополнительно, поскольку предотвращается просачивание не только изнутри, но и снаружи, можно создать водостойкий стакан, выдерживающий кипячение, стерилизацию в автоклаве или погружение и охлаждение в воде.

Дополнительно, в реторт-стакане по одному аспекту настоящего изобретения отходящие участки кромки выполнены так, что слои термопластичного полимера, ламинированные на лист основы проходят с заданной шириной вдоль кромок и нанесены на обе обращенные друг к другу кромки заготовки трубчатого элемента, что позволяет заваривать торцы основы. Дополнительно, такое заваривание можно надежно осуществлять, подводя и плотно прижимая другой конец, который наложен на скрепленный участок трубчатого элемента, и прилагая к нему теплоту и давление. Кроме того, можно предотвратить отслаивание слоев и ухудшение внешнего вида, возникающие когда выступающие участки концевых кромок скрепленного наложенного участка трубчатого элемента изолированы от заготовки.

Дополнительно, в реторт-стакане согласно этому аспекту изобретения выступающий участок внутренней кромки в скрепленной наложенном участке трубчатого элемента загнут внутрь этого стакана и скреплен давлением в состоянии, когда он расположен между внешней кромкой, в результате чего внутренняя кромка покрыта выступающим участком концевой кромки. В результате более надежно предотвращается проникновение воды.

Кроме того, конец внутреннего выступающего участка кромки заварен между внешним основанием и внутренним основанием, поэтому можно предотвратить обнажение этого конца. В частности, например, когда слой термопластичного полимера на внутренней поверхности основания имеет слоистую структуру, содержащую газовый барьер, выполненный из металла, неорганического вещества и т.п., не стойкого к воде или газу, можно защитить слой полимера.

Дополнительно, в реторт-стакане согласно этому аспекту изобретения внешний участок выступающей концевой кромки в скрепленном наложенном участке заготовки трубчатого элемента загнут внутрь стакана и соединен прессованием в состоянии, когда он расположен у внутренней кромки, благодаря чему кромка за пределами соединяющей поверхности оснований трубчатого участка закрыта выступающей частью концевой кромки. В результате надежно предотвращается проникновение воды.

Кроме того, торец выступающего участка внешней кромки вварен между внешним основанием и внутренним основанием так, что предотвращает обнажение этого торца. В частности, например, когда слои полимера на обеих поверхностях основания имеют слоистую структуру, содержащую газовый барьер, выполненный из металла, неорганического вещества и т.п., не стойкого к воде или газу, можно защитить полимерные слои.

Кроме того, отходящий участок внутренней концевой кромки загнут наружу стакана и соединен прессованием в состоянии, когда он расположен на внешней концевой кромке, благодаря чему более надежно повышаются барьерные свойства в соединительной поверхности оснований трубчатого элемента.

Дополнительно, по настоящему изобретению, можно существенно улучшить уплотняющие характеристики скрепленного наложенного участка трубчатого элемента путем создания выступающего участка кромки на всей длине кромки.

При использовании способа подрезания и подгибания возникают проблемы с качеством, например, бумажная стружка после подрезания бумаги, выступание клея и разрывы подрезанных участков. В реторт-стакане по этому аспекту изобретения эти проблемы решены за счет того, что кромки защищены путем нанесения пленки.

Дополнительно, даже для донного участка реторт-стакана предотвращается обнажение концевых поверхностей трубчатого элемента в нижней части за счет увеличения величины загибания донного участка трубчатого элемента, зажима и савривания концов между трубчатым элементом и донным элементом. Следовательно, все кромки реторт-стакана защищены и стакан можно применять в тех областях (в автоклавах, для туалетных принадлежностей, приправ, и пр.), где раньше это было невозможно.

Кроме того, в реторт-стакане по настоящему изобретению слой, который уплотняет поверхность бумажной основы, сформирован на слое термопластичного полимера без сгибания бумажной основы и т.п., благодаря чему выполняется обработка торцовой поверхности (защита кромки). Поэтому можно получить реторт-стакан с очень высокими барьерными свойствами в отношении кислорода, пара и т.п., при этом в нем не возникает мелких отверстий, трещин и т.п.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению можно устранить такие проблемы, как ухудшение внешнего вида, вызванное ступенчатым участком, возникающим на скрепленном наложенном участке трубчатого элемента в состоянии, когда торцевая поверхность внешней поверхности наложена на скрепленный участок, и проникновение влаги снаружи по морщинам и т.п. во время наложения.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению, полимерный участок, который проходит от концевой кромки, расположенной снаружи наложенного участка заготовки, имеет загнутый полимерный участок, который загнут к внешней поверхности или к внутренней поверхности основания, поэтому сваривание концов основания облегчается. Кроме того, количество полимера на скрепленном наложенном участке трубчатого элемента можно сократить. Дополнительно, когда слой термопластичного полимера содержит слой газового барьера, можно получить бумажный контейнер, в котором торцовые поверхности слоя газового барьера не обнажены.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению полимерный участок, который проходит от концевой кромки, расположенной снаружи наложенного участка заготовки, плотно контактирует с заготовкой внутри наложенного участка, поэтому можно облегчить сварку концов основания. В результате можно получить бумажный контейнер, в котором можно сократить количество полимера на скрепленном наложенном участке трубчатого элемента.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению можно получить бумажный контейнер, обладающий хорошей способностью сохранения содержимого, используя конструкцию, в которой слой термопластичного полимера на внутренней поверхности имеет слой газового барьера.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению стакан изготавливают из заготовки трубчатого элемента, в которой на вырезанном участке имеется слой термопластичного полимера, при этом бумажный слой на верхнем угле заготовки трубчатого элемента, выполненной из ламинирующего материала, состоит по меньшей мере из бумажного слоя и слоя термопластичного полимера и имеет вырез. Поэтому разница уровней, создаваемая наложением бумажных слоев на соединительном участке обоих концов трубчатого элемента, может быть устранена при формировании фланцевого участка, расположенного над соединительным участком. Одновременно, верхняя часть фланцевого участка может быть плоской, благодаря заполняющему эффекту термопластичного полимера для предотвращения появления зазора во время приваривания крышечного элемента.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению слой термопластичного полимера расположен так, чтобы проходить от концевой кромки бумажного слоя трубчатого элемента и отходящий участок этого слоя загнут назад и приварен так, чтобы закрывать концевую кромку бумажного слоя. Поэтому, формирования трубчатого элемента выполняют с использованием заготовки, в которой торцовая поверхность закрыта слоем термопластичной смолы. Поэтому, проникновение содержимого или влаги с концевой кромки бумажного слоя трубчатого участка можно предотвратить.

Таким образом, в реторт-стакане, в котором трубчатый элемент согнут в области отверстия для получения фланцевого участка, в частности, в реторт-стакане, в котором сформирован плоский фланцевый участок, можно одновременно реализовать эффекты защиты концевой кромки бумажного слоя и улучшение плотного контакта верхней части фланцевого участка с крышечным элементом. В результате можно создать реторт-стакан, в котором облегчается приваривание элемента крышки и который обладает хорошими характеристиками уплотнения.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению слой термопластичного полимера, который образует заготовку трубчатого полимера, содержит слой газового барьера, благодаря чему внутренняя поверхность трубчатого элемента защищена, и свойства газового барьера сохраняются. Таким образом, можно создать реторт-стакан, обладающий хорошими свойствами сохранения содержимого.

Дополнительно, поскольку слой термопластичного полимера расположен так, чтобы отходить от концевой кромки бумажного слоя трубчатого элемента, и отходящий участок этого слоя загнут назад и приварен так, чтобы покрывать концевую кромку бумажного слоя, количество полимера в скрепленном наложенном участке трубчатого элемента можно сократить, и затруднить появление разницы в уровнях в скрепленном наложенном участке трубчатого элемента. Кроме того, если слой термопластичного полимера содержит газовый барьер, можно создать реторт-стакан, в котором торцовые поверхности газового барьера не обнажены внутрь.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению, сформирован отходящий участок слоя термопластичного полимера на заготовке трубчатого элемента. Поэтому дополнительные процессы, такие как крепление ленты или хомута не требуются, и нет необходимости использовать особые материалы. Поэтому можно просто и легко получить реторт-стакан, с хорошими свойствами сохранения содержимого.

Дополнительно, в реторт-стакане по настоящему изобретению можно легко получить плоскую верхнюю поверхность фланцевого участка. То есть, верхняя поверхность загнутого фланцевого участка может быть плоской без разницы в уровнях, и на такую поверхность без какого-либо зазора можно наложить крышечный элемент, что повышает надежность уплотнения.

Дополнительно, согласно способу изготовления реторт-стакана согласно другому аспекту настоящего изобретения непосредственно из рулона бумажной основы можно изготавливать стакан, в котором торцовые поверхности бумаги закрыты и который имеет аккуратный внешний вид и обладает барьерными свойствами.

Кроме того, на машине, формирующей реторт-стакан можно установить устройство, загибающее торцовые поверхности, чтобы загибать концевые кромки. Поэтому стакан можно производить более эффективно с малыми потерями между соответствующими процессами.

Дополнительно, поскольку торцовая поверхность боковой концевой кромки подвергается защитной обработке в состоянии полосы, ширина формующей машины, которая формирует стакан или бумажный контейнер, увеличивается. Поэтому, можно производить реторт-стаканы на быстродействующей машине ротационного типа, листового типа и т.п. Дополнительно, поскольку ненужные части полосы исходного материала отрезаются, можно легко использовать известные машины для формирования стаканов.

Кроме того, слой, уплотняющий торцовую поверхность в слое термопластичного полимера без загибания бумаги, формируется путем обработки торцовой поверхности (путем защиты кромки). Поэтому можно получить реторт-стакан, в котором улучшены свойства барьера для кислорода, пара и т.п. без образования мелких отверстий, трещин и т.п.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - схематический вид, иллюстрирующий процесс изготовления реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 2А - частичное сечение, иллюстрирующее способ защиты кромки процессом подрезания и подгибания.

Фиг. 2В - частичное сечение, иллюстрирующее способ.

Фиг. 2С - частичное сечение, иллюстрирующее способ.

Фиг. 3А - частичное сечение, иллюстрирующее скрученное состояние нижнего конца трубчатого элемента в скрепленном наложенном участке дна в реторт-стакане по настоящему изобретению.

Фиг. 3В - частичное сечение, иллюстрирующее состояние, когда наложенный донный участок, показанный на фиг. 3, подвергнут прессованию и термосклеиванию.

Фиг. 4А - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внутренней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 4В - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внешней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 4С - частичное сечение, иллюстрирующее скрепленный участок для трубчатого элемента после сборки реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 5А - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внутренней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 5В - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внешней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 5С - частичное сечение, иллюстрирующее скрепленный участок для трубчатого элемента после сборки реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 6А - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внутренней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 6В - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внешней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 6С - частичное сечение, иллюстрирующее скрепленный участок для трубчатого элемента после сборки реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 7А - вид сверху, иллюстрирующий первый процесс пробивки для создания длинного окна заготовки трубчатого элемента, используемой для изготовления реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг 7В - сечение по линии А-А' на фиг. 7А, иллюстрирующее первый процесс пробивки для создания длинного окна заготовки трубчатого элемента, используемой для создания реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 8А - вид сверху, иллюстрирующий процесс нанесение термопластичного полимера на заготовку трубчатого элемента, используемую для изготовления реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг 8В - сечение по линии А-А' на фиг. 8А, иллюстрирующее процесс нанесения термопластичного полимера на заготовку трубчатого элемента, используемую для создания реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 9А - вид сверху, иллюстрирующий процесс пробивки заготовки трубчатого элемента, используемой для изготовления реторт-стакана по настоящему изобретению, имеющего заданную форму, и спрессовывания выступающего наружу полимерного участка.

Фиг. 9В - сечение по линии А-А' на фиг. 9А, иллюстрирующее процесс пробивки заготовки трубчатого элемента, используемой для изготовления реторт-стакана по настоящему изобретению, имеющего заданную форму, и спрессовывания выступающего наружу полимерного участка.

Фиг. 10 - схематический вид, иллюстрирующий процесс изготовления реторт-стакана по второму варианту настоящего изобретению.

Фиг. 11А - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внутренней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 11В - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внешней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 11С - частичное сечение, иллюстрирующее скрепленный участок для трубчатого элемента после сборки реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 12А - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внутренней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 12В - частичное сечение, иллюстрирующее заготовку, которая становится внешней частью скрепленного участка, наложенного на трубчатый элемент реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 12С - частичное сечение, иллюстрирующее скрепленный участок для трубчатого элемента после сборки реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 13А - вид сверху, иллюстрирующий первый процесс пробивки для создания длинного окна заготовки трубчатого элемента, используемой для изготовления реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг 13В - сечение по линии А-А' на фиг. 13А, иллюстрирующее первый процесс пробивки для создания длинного окна заготовки трубчатого элемента, используемой для создания стаканоподобного контейнера по настоящему изобретению.

Фиг. 14А - вид сверху, иллюстрирующий процесс нанесения термопластичного полимера на заготовку трубчатого элемента, используемую для изготовления стаканоподобного контейнера по настоящему изобретению.

Фиг 14В - сечение по линии А-А' на фиг. 8А, иллюстрирующее процесс нанесения термопластичного полимера на заготовку трубчатого элемента, используемую для создания реторт-стакана по настоящему изобретению.

Фиг. 15А - вид сверху, иллюстрирующий второй процесс пробивки заготовки трубчатого элемента, используемой для изготовления стаканоподобного контейнера по настоящему изобретению.

Фиг. 15В - сечение по линии А-А' на фиг. 15А, иллюстрирующее второй процесс пробивки заготовки трубчатого элемента, используемой для изготовления стаканоподобного контейнера по настоящему изобретению.

Фиг. 16 - вид в перспективе, иллюстрирующий пример механизма временного соединения, который загибает и временно соединяет полимерный участок с поверхностью внешней стороны бумажной основы.

Фиг. 17А - частичное сечение, иллюстрирующее процесс загибания и временного соединения полимерного участка с поверхностью внешней стороны бумажной основы.

Фиг. 17В - частичное сечение, иллюстрирующее процесс загибания и временного соединения полимерного участка с поверхностью внешней стороны бумажной основы.

Фиг. 17С - частичное сечение, иллюстрирующее процесс загибания и временного соединения полимерного участка с поверхностью внешней стороны бумажной основы.

Фиг. 17D - частичное сечение,