Матерчатый фильтр с пульсирующей продувкой
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
255029
Союз Советских Социалистически»
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 50е, 6
Заявлено 14.111.1967 (№ 1139303 23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.Х.1969. бюллетень ¹ 32
Дата опубликования описания 5.111.1970
МПК В 014
УДК 621.928.94 (088.8) Комитет по йелам изобретеиий и открытий прН Совете Рлинистров
СССР
Авторы изобретения
О. Д. Нейков и А. Н. Сербии
Заявитель Научно-исследовательский институт по вентиляции, пылеулавливанию и очистке воздуха на предприятиях металлургической промышленности:
МАТЕРЧАТЫЙ ФИЛЬТР С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ПРОДУВКОЙ
Изооретение относится к области очистки газов с помощью тканевых фильтров и может найти применение при очистке запыленного воздуха в горнорудной промышленности.
Известен фильтр с пульсирующей продувкой, применяемый для очистки запыленного воздуха, состоящий из корпуса, в котором размещены вертикально неподвижные фильтрующие элементы, которые представляют собой каркасы цилиндрической формы из металлической сетки, обтянутые фильтровальным материалом. Нижний конец фильтрующего элемента заглушен металлическим диском, а верхний оканчивается фигурным патрубком. Фигурные патрубки крепятся к герметичной перегородке, разделяющей корпус фильтра на две полости: запыленного и очищенного воздуха.
Основным недостатком указанной конструкции фильтра являет ся то, что фильтровальный материал из-за цилиндрической формы фильтрующих элементов не испытывает существенных изгибающих деформ аций, способствующих повышению эффективности регенерации. Это приводит к постепенному увеличению гидравлического сопротивления фильтра и, как следствие, частым остановкам для замены или специальной регенерации фильтрующих элементов. Наряду с этим из-за вертикального расположения фильтрующих элементов фильтр имеет большую высоту и требует для установки в шахтах специальных камер.
Целью настоящего изобретения является создание фильтра, лишенного указанных недостатков. Это достигается за счет изготовления фильтрующих элементов фигурной формы, благодаря чему в момент регенерации поверхность их распрямляется, и филь10 тровальный материал испытывает сильные изгибающие деформации, которые способствуют повышению эффективности регенсрации. Ьлагодаря горизонтальному размещению фильтрующих элементов фильтр станоj5 вится удобным для размещения в существующих горных выработках без установки специальных камер.
На фиг. 1 схематически показан фильтр; на фиг. 2 — фильтрующий элемент.
Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, диффузора 2, конфузора 3, механизмов поворота 4 и пульсирующей продувки 5, поворотной решетки 6, фильтрующих элемен25 тов 7.
Фильтрующий элемент состоит из каркаса
8, обтянутого каким-либо фпльтровальным материалом 9. Каркас 8 имеет фигурную форму и состоит из двух концентрически распо30 ложенных рядом прутков, соединенных коль255029 цами, когорые ставятся на определенном расстоянии друг от друга. Внешние ряды прутков 10 соединены с внутренними 11 скобами
12. Один конец каркаса, как обычно, заглушен диском И, другой оканчивается коническим патрубком 14.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный воздух через диффузор IIoдают в корпус фильтра, где он, встречая на своем пути поворотную решетку, распределяется между фильтрующими элементами.
Далее, просачиваясь через фильтровальный материал, воздух очищается и через патрубки по"тупаег в коллектор очищенного воздуха и затем выходит через конфузор. При продувке происходит впрыск сжато го воздуха внутрь тех фильтрующих элементов, которые в этот момент подведены к продувочшям соплам. Под воздействием продувочного воздуха фильтровальный материал распрямляется, как это гоказано пунктиром на фиг. 2, а после прекращения подачи воздуха возвращается в первоначальное полжение. Все остальные фильтрующие элементы во время регенерации находятся в режиме фильтрации.
Пыль, осевшую на днище, выгружают из фильтра винтовым конвейером.
Предмет из обр етения
5 Матерчатый фильтр с пульсирующей продувкой для очистки запыленного газа, состоящий из корпуса, разделенного герметичной перегородкой на две полости — запыленного и очищенного газа, фильтрующих элементов, 10 механизма регенерации, механизма выгрузки пыли, подводящего и отводящего патрубков, выполненных соответственно в виде диффузора и конфузора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылезадер15 жания и регенерации фильтровального материала, фильтрующие элементы выполнены фигурной. формы с,поперечным сечением, например, в виде звездочки и размещены горизонтально, образуя группы, между которыми
20 установлены продольные перегородки, вращающиеся совместно с фильтрующими элементами вокруг общей горизонтальной оси, а неподвижные сопла группового механизма пульсирующей продувки размещены внизу
25 корпуса, ниже общей оси.
255029
ФЬг 2
Составитель А. К. Садиленко
Техред 3. Н. Тараненко Корректор А. П. Васильева
Редактор Е. Хорнна
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 409/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35. Раушская наб., д. 4/5