Способ изготовления легковесных шамотных изделий

Способ изготовления легковесных шамотных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

255!03

Союз Советских

Социалистических республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 80Ь, 18/03

Заявлено 27 т 1.1968 (№ 1252596/29-33) с присоединением заявки _#_

Приоритет

Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень N 32

Дата опубликования описания 11.III.1970

МПК С 04Ь

Комитет по делам иаобретеиий и открытий

flpH Совете Мииистров

СССР

УДК 666.68(088;8)

666.763.2 (088.8) Авторы изобретения

И. П. Цибин и Ю. Д. Сырейщиков

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГKOBECHbIX

ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

0,70 — 0,75

77,0 — 78,5

Известен способ изготовления легковесных шамотных изделий путем прессования заготовок из шихты, содержащей огнеупорную глину, шамот и в качестве выгорающей добавки — тонкомолотый графит, с последующей сушкой и обжигом.

Предложенный способ позволяет повысить термостойкость изделий. Это достигается тем, что обжиг осуществляют в среде азота при температуре 1500 С с выдержкой не менее двух часов.

Массу, состоящую из 20 — 30% шамота, 30 — 40% огнеупорной глины и 30 — 40% тонкомолотого графита, формуют на прессе при давлении 500 — 600 кг/см2. Полученные изделия сушат и обжигают в среде азота при мак.симальной температуре 1500 С в течение 2—

3 час.

Пример. Массу, состоящую из 30% шамота фракции до 0,1 мм, 30% огнеупорной глины фракции до 0 5 мм и 40% тонкомолотого графита, формуют при давлении 600 кгlсм.- .

Сформованные изделия, обожженные при температуре 1500 С, имеют следующие свойства: объемный вес, г/смз кажущаяся пористость, предел прочности при сжатии, кг/см- 50 — 53 содержание графита, % 7 — 10 теплопроводность при 600 С на горячей стороне, ккал/м час град 0,16.

Изделия, полученные по описываемому способу, обладают термостойкостью в четыре раза выше по сравнению с известными.

Предмет изобретения

Способ изготовления легковесных шамотных изделий путем прессования заготовок из шихты, содержащей огнеупорную глину, шамот и в качестве выгорающей добавки — тонкомолотый графит, с последующей сушкой и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, обжиг осуществляют в среде азота при температуре 1500 С с выдержкой не менее двух часов.