Дезинтегратор

Дезинтегратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (Авторское свидетельство СССР №1694211, кл. В02С 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (Патент 2291745 РФ, МКИ³ В02С 13/22, 2007).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (Патент 2291745 РФ, МКИ³ В02С 13/22, 2007).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая в камеру помола, испытывает незначительное количество соударений.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхние и нижние горизонтальные диски, на которых закреплены по концентрическим окружностям ударные элементы, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки. Угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. К нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка жестко прикреплена вертикальная направляющая, состоящая из криволинейной стенки торцевой прямолинейной пластины. На нижнем горизонтальном диске закреплены вертикальные ударные элементы, криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой пластины, при этом размеры калибрующего паза соответствуют профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора, а расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше d_max, где d_mах - максимальный размер частицы измельчаемого материала.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг.2 - выносной вид А на фиг.1, вертикальная направляющая и вертикальный ударный элемент; на фиг.3 - разрез Б-Б вертикальной направляющей на фиг.2.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 7, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 7, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, 6, расположенные по его концентрическим окружностям. В нижней части цилиндрического корпуса 7 установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 7 жестко закреплен на валу 8, установленном в подшипниковом узле (не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 7, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 7 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (не показаны). Нижний горизонтальный диск 7, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 9 нижнего горизонтального диска 7 находятся между ударными элементами 5, 6 верхнего горизонтального диска 4. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 10. Угол наклона разбрасывающих патрубков 10 к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса материала. На нижнем горизонтальном диске 7 под разбрасывающими патрубками 10 установлено устройство для равномерного распределения материала 11 по периметру рабочей камеры. К нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка 10 жестко прикреплена вертикальная направляющая 12, состоящая из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины. На нижнем горизонтальном диске 7 закреплены вертикальные ударные элементы 12. Криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой прямолинейной пластины. Размеры калибрующего паза соответствует профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора. Расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше d_max, где d_max - максимальный размер частицы измельчаемого материала.

При наличии вертикальной направляющей 72, состоящей из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины, а также вертикальных ударных элементов 73, закрепленных на нижнем горизонтальном диске 7 повышается эффективность измельчения материала за счет предварительного измельчения крупных частиц материала в калибрующем пазу с помощью вертикальных ударных элементов.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал через осевой загрузочный патрубок 3 и разбрасывающие патрубки 10 достигает вертикальной направляющей 12, жестко прикрепленной к нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка 10. Крупные частицы материала за счет центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности прямолинейной пластины и под действием силы тяжести проходят через зону действия вертикальных ударных элементов 13, входящих в калибрующий паз криволинейной стенки. После соударения с вертикальными ударными элементами 13 предварительно измельченный материал направляется на первый ряд ударных элементов 5, на последующие ряды 9, 6 и подвергается дальнейшему измельчению. Более мелкие частицы материала, перемещаясь вдоль криволинейной стенки, измельчаются на ее нижнем срезе с помощью вертикальных ударных элементов 13 с помощью устройства для равномерного распределения материала 11 по периметру рабочей камеры.

Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Устройство для равномерного распределения материала 11 и вертикальные ударные элементы создают напор воздуха, обеспечивающий продвижение материала к тангенциальному разгрузочному патрубку 2. Величина зазора а между внешней поверхностью торцевой прямолинейной пластины и внутренним радиусом ударных элементов первого внутреннего ряда 5 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания измельчаемого материала.

Таким образом, применение вертикальной направляющей на каждом разбрасывающем патрубке и вертикальных ударных элементов на нижнем горизонтальном диске в зоне подачи исходного материала позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса материала, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры, отличающийся тем, что к нижнему горизонтальному срезу каждого разбрасывающего патрубка жестко прикреплена вертикальная направляющая, состоящая из криволинейной стенки и торцевой прямолинейной пластины, на нижнем горизонтальном диске закреплены вертикальные ударные элементы, криволинейная стенка внизу имеет калибрующий паз, правая кромка которого совпадает с внутренней поверхностью торцевой прямолинейной пластины, при этом размеры калибрующего паза соответствуют профилю ударного элемента с обеспечением технологического зазора, а расстояние между смежными вертикальными ударными элементами больше d_max, где d_max - максимальный размер частицы измельчаемого материала.