Узел взбивалки и кухонное устройство с узлом взбивалки

Узел взбивалки и кухонное устройство с узлом взбивалки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к взбивалке, предназначенной для использования в емкости. Настоящее изобретение также относится к кухонному устройству, снабженному взбивалкой.

Уровень техники

Взбивалки, например, используемые в кухонных комбайнах, или, в более общем случае, в кухонных устройствах, широко известны и могут использоваться, например, для смешивания пищевых продуктов. Обычно такие взбивалки присоединяются к приводному двигателю.

Примером известной взбивалки, используемой в кухонных устройствах с чашей, является двухшаровая взбивалка. Такая взбивалка содержит два шаровидных венчика, каждый из которых предпочтительно установлен с возможностью вращения на противоположные дистальные концы продолговатого держателя. Держатель может быть сцеплен с ведущим валом, который, в свою очередь, может быть сцеплен с приводным двигателем, иди держатель может быть снабжен средством сцепления, которое может сцепляться с приводным валом, приводимым в движением приводным двигателем. Шаровые венчики продолжаются параллельно ведущему валу. В процессе эксплуатации два шаровых венчика вращаются вокруг продольной оси, образованной ведущим валом, и тем самым описывают круг вокруг продольной оси. Известная взбивалка имеет простую конструкцию, что делает ее экономичной в изготовлении.

Недостатком известной взбивалки является то, что центральная область дна чаши, содержащей пищевой продукт, не охватывается вращающимися венчиками. Данная область представляет собой круговую область вокруг оси привода. Это является результатом того, что между наружной поверхностью веничков и приводным валом должен быть зазор - с одной стороны, для улучшения перемешивания, а с другой стороны - во избежание контакта вращающихся венчиков с приводным валом во время работы.

Вышеупомянутая проблема рассмотрена в патентном документе США US2007/0064523, в котором раскрыт узел взбивалки для кухонного устройства с чашей. Взбивалка содержит два вращающихся в противоположном направлении шаровых венчика с отдельными приводами. Каждый шаровой венчик имеет свой собственный приводной вал, сцепляемый с приводным двигателем кухонного устройства. Венчики также содержат взбивающую головку проволочного типа, которая размешивает или перемешивает пищевые продукты, содержащиеся в чаше, во время работы, т. е.когда венчик приведен в движение и вращается вокруг приводного вала. Кухонное устройство, описанное в US 2007/0064523, содержит вращающийся поворотный стол, на котором установлена чаша, так что чаша во время работы вращается независимо от вращения венчиков.

В US2007/0064523 предложено снабдить венчик, расположенный ближе всего к центральной продольной оси кухонного устройства, парой противолежащих лопаток, или толкателей, которые предназначены для подталкивания пищевого продукта, расположенного вблизи взбивалки на дне чаши, вверх, чтобы он вошел в контакт с остальной частью венчика. Противолежащие лопатки являются частью корпуса проволочной формы соответствующего венчика.

Предложенное в US2007/0064523 решение требует сложной и дорогой конструкции из вращающихся в противоположных направлениях венчиков с отдельными приводами в сочетании с вращающимися поворотным столом для чаши, для которого, в свою очередь, требуется средство привода и связанное с ним средство управления, что увеличивает сложность и стоимость кухонного устройства. Снабжение одного из венчиков упомянутым толкателем также уменьшает эффективность работы упомянутого венчика, в результате чего снижается оптимальность результатов перемешивания.

Кроме того, использование отдельных венчиков с отдельными приводными валами увеличивает механическую неуравновешенность в процессе работы, в частности, при обработке относительно тяжелых пищевых продуктов, таких как тесто.

Техническая задача изобретения

Ввиду вышеперечисленного желательно обеспечить взбивалку, принадлежащую к типу взбивалок с двумя шаровыми венчиками, предназначенную для использования в емкости, которая позволяет решить одну или более проблем, связанных с известной двухшаровой взбивалкой, сохранив при этом ее преимущества. Кроме того, также желательно обеспечить узел взбивалки с улучшенными механическими характеристиками.

Сущность изобретения

Согласно первому основному варианту осуществления изобретения, обеспечено кухонное устройство, содержащее узел взбивалки и емкость. Емкость содержит нижний участок, и узел взбивалки можно установить внутри емкости. Узел взбивалки содержит приводной вал, имеющий первый дистальный конец, который может быть сцеплен с приводным элементом. Приводной вал имеет верхнюю часть и нижнюю часть и образует продольную ось узла взбивалки, вокруг которой взбивалку можно вращать посредством приводного элемента. Взбивалка также содержит первый элемент, который сцеплен с приводным валом вблизи его верхней части, причем первый элемент содержит рычажный участок, продолжающийся от приводного вала. Взбивалка также содержит второй элемент, который сцеплен с приводным валом вблизи его нижней части, на расстоянии от первого элемента в продольном направлении. Второй элемент содержит рычажный участок, продолжающийся от приводного вала. Кроме того, обеспечен взбивающий элемент, имеющий первый дистальный конец, сцепляемый с рычажным участком первого элемента. Взбивающий элемент продолжается между рычажным участком первого элемента и рычажным участком второго элемента.

Рычажный участок второго элемента расположен возле нижней части емкости или чаши, в которой содержится подлежащий перемешиванию, размешиванию или взбиванию пищевой продукт, при этом второй элемент сцеплен с приводным валом взбивалки в ее нижней части. В данном контексте под термином «вблизи» подразумевается «не более чем в 20 мм от дна емкости», более предпочтительно - менее чем в 15 мм от дна емкости, а наиболее предпочтительно - менее чем в 10 мм от дна упомянутой емкости. Рычажный участок второго элемента предназначен для подталкивания пищевого продукта, расположенного в нижнем участке емкости, к взбивающему элементу.

Отсюда, второй элемент и, в частности, его рычажный участок во время работы контактирует с пищевым продуктом, находящимся между взбивающим элементом и приводным валом взбивающего элемента. В процессе вращения рычажного участка вместе с приводным валом взбивалки вращательное движение рычажного участка толкает, по меньшей мере, часть пищевого продукта к взбивающему элементу. Отсюда, область, эффективно охваченная взбивалкой, увеличивается по сравнению с известными взбивалками предыдущего уровня техники.

В одном из вариантов осуществления рычажный участок первого элемента снабжен элементом сцепления, предназначенным для сцепления с ним взбивающего элемента с возможностью вращения. Таким образом, взбивающий элемент может вращаться во время работы, что улучшает рабочие характеристики взбивалки. Вращение взбивающего элемента вызвано вязкостью обрабатываемого продукта.

Согласно одному из вариантов осуществления, первый элемент и второй элемент продолжаются в плоскости, которая включает в себя продольную ось взбивалки. Это обеспечивает механическую уравновешенность узла взбивалки, независимо от направления вращения взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, взбивающий элемент имеет ось вращения, которая продолжается, по существу, параллельно продольной оси узла взбивалки, что дает легкую возможность самопроизвольного вращения взбивающего элемента, независимо от направления вращения взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, второй элемент, по меньшей мере, частично выполнен из полосового материала и продолжается, по меньшей мере, частично, в плоскости, которая, по существу, перпендикулярна продольной оси узла взбивалки. Это уменьшает вес, а также улучшает толкающее воздействие рычажного участка второго элемента.

Согласно одному из вариантов осуществления, первый несущий рычаг и второй несущий рычаг первого держателя, по меньшей мере, частично выполнены из полосового материала и продолжаются, по меньшей мере, частично, в плоскости, которая, по существу, перпендикулярна продольной оси узла взбивалки. Это уменьшает вес и повышает доступность взбивалки для пользователя.

Согласно одному из вариантов осуществления, первый элемент и/или второй элемент сцеплен с приводным валом съемным образом. Данные варианты осуществления позволяют осуществлять отдельную очистку разных деталей взбивалки. Кроме того, это позволяет использовать элементы разных типов и разных размеров, что увеличивает универсальность взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, первый элемент и/или второй элемент могут быть сцеплены с приводным валом в различных местах в продольном направлении. Это позволяет использовать взбивающие элементы разных типов и размеров, что повышает универсальность взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, взбивающий элемент содержит второй дистальный конец, сцепленный с рычажным участком второго элемента - таким образом, что взбивающий элемент также опирается на второй элемент, что улучшает механическую прочность и срок службы узла взбивалки. Кроме того, это способствует улучшению механической уравновешенности взбивалки в процесс эксплуатации.

В одном из вариантов осуществления рычажный участок второго элемента снабжен элементом сцепления, предназначенным для сцепления с ним взбивающего элемента с возможностью вращения. Таким образом, взбивающий элемент может вращаться во время работы, что улучшает рабочие характеристики взбивалки. Вращение взбивающего элемента вызвано вязкостью обрабатываемого пищевого продукта.

Согласно одному из вариантов осуществления, первый элемент содержит дополнительный рычажный участок, который продолжается от приводного вала в направлении, отличном от направления другого рычажного участка первого элемента, второй элемент содержит дополнительный рычажный участок, который продолжается от приводного вала в направлении, отличном от направления другого рычажного участка второго элемента, и обеспечен дополнительный взбивающий элемент, имеющий первый дистальный конец, который сцеплен с дополнительным рычажным участком первого элемента, при этом дополнительный взбивающий элемент продолжается между рычажным участком первого элемента и рычажным участком второго элемента. Это обеспечивает второй взбивающий элемент во взбивалке, что улучшает эффективность работы узла взбивалки, а также увеличивает скорость обработки взбивалкой пищевого продукта.

В одном из вариантов осуществления дополнительный рычажный участок первого элемента снабжен элементом сцепления, предназначенным для сцепления с ним упомянутого дополнительного взбивающего элемента с возможностью вращения. Таким образом, дополнительный взбивающий элемент может вращаться во время работы, что улучшает рабочие характеристики взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, дополнительный взбивающий элемент имеет ось вращения, которая продолжается, по существу, параллельно продольной оси узла взбивалки. Это дает легкую возможность самопроизвольного вращения взбивающего элемента, независимо от направления вращения взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, дополнительный рычажный участок второго элемента, по меньшей мере, частично выполнен из полосового материала и продолжается, по меньшей мере, частично, в плоскости, которая, по существу, перпендикулярна продольной оси узла взбивалки. Это уменьшает вес и повышает доступность взбивалки для пользователя.

В одном из вариантов осуществления дополнительный взбивающий элемент содержит второй дистальный конец, сцепленный с дополнительным рычажным участком (107b) второго элемента. Это повышает механическую уравновешенность взбивалки.

В одном из вариантов осуществления дополнительный рычажный участок второго элемента снабжен элементом сцепления, предназначенным для сцепления с ним дополнительного взбивающего элемента с возможностью вращения, таким образом, что оба взбивающих элемента вращаются, что дополнительно улучшает работу взбивалки.

Согласно одному из вариантов осуществления, первый элемент, по меньшей мере, частично выполнен из полосового материала и продолжается, по меньшей мере, частично, в плоскости, которая, по существу, перпендикулярна продольной оси узла взбивалки. Это дополнительно уменьшает вес узла взбивалки.

Согласно второму основному варианту осуществления изобретения, обеспечено кухонное устройство, которое содержит узел взбивалки и емкость, содержащую нижний участок. Узел взбивалки размещается внутри емкости и содержит приводной вал, имеющий дистальный конец, который может быть сцеплен с приводным элементом, при этом приводной вал имеет верхнюю часть и нижнюю часть. Приводной вал образует продольную ось узла взбивалки, вокруг которой взбивалку можно вращать посредством приводного элемента. Кроме того, обеспечен опорный элемент, сцепленный с нижней частью приводного вала. Опорный элемент содержит рычажный участок, продолжающийся от приводного вала. Обеспечен взбивающий элемент, который имеет дистальный конец, сцепленный с рычажным участком опорного элемента, при этом взбивающий элемент продолжается от рычажного участка к верхней части приводного вала. Во время эксплуатации сторона рычажного участка второго элемента, обращенная к емкости, отодвинута от дна упомянутой емкости не более чем на 20 мм, более предпочтительно - менее чем на 15 мм, а наиболее предпочтительно - менее чем на 10 мм, и рычажный участок опорного элемента предназначен для подталкивания пищевого продукта, находящегося в нижнем участке емкости, к взбивающему элементу.

В данном варианте осуществления опорный элемент действует как держатель для взбивающего элемента и как толкающее средство для пищевого продукта. Это увеличивает простоту конструкции взбивалки.

Как указано ниже, дополнительные варианты осуществления второго основного варианта осуществления изобретения добавляют к нему, как и в случае с первым основным вариантом осуществления, аналогичные элементы и обеспечивают аналогичные, или, по меньшей мере, эквивалентные преимущества.

В дополнительном варианте осуществления второго основного варианта осуществления рычажный участок опорного элемента снабжен элементом сцепления, предназначенным для сцепления с ним взбивающего элемента с возможностью вращения. Таким образом, взбивающий элемент может вращаться во время работы, что улучшает рабочие характеристики взбивалки. Вращение взбивающего элемента обусловлено вязкостью обрабатываемого пищевого продукта.

В дополнительном варианте осуществления второго основного варианта осуществления взбивающий элемент имеет ось вращения, которая продолжается, по существу, параллельно продольной оси узла взбивалки, что дает легкую возможность самопроизвольного вращения взбивающего элемента, независимо от направления вращения узла взбивалки.

В дополнительном варианте осуществления второго основного варианта осуществления опорный элемент, по меньшей мере, частично выполнен из полосового материала и продолжается, по меньшей мере, частично, в плоскости, которая, по существу, перпендикулярна продольной оси узла взбивалки. Это уменьшает вес, а также улучшает толкающее воздействие рычажного участка второго элемента.

В дополнительном варианте осуществления второго основного варианта осуществления второй элемент сцеплен с приводным валом съемным образом. Данный вариант осуществления позволяет осуществлять отдельную очистку разных деталей узла взбивалки. Кроме того, это позволяет использовать элементы разных типов и разных размеров, повышая тем самым универсальность взбивалки.

Согласно дополнительному варианту осуществления второго основного варианта осуществления, опорный элемент содержит дополнительный рычажный участок, который продолжается от приводного вала в направлении, отличном от направления другого рычажного участка опорного элемента, при этом обеспечен дополнительный взбивающий элемент, имеющий дистальный конец, который сцеплен с дополнительным рычажным участком опорного элемента, причем дополнительный взбивающий элемент продолжается от упомянутого дополнительного рычажного участка к верхней части приводного вала. Это обеспечивает второй взбивающий элемент во взбивалке, что улучшает эффективность работы узла взбивалки, а также увеличивает скорость обработки пищевого продукта взбивалкой.

В дополнительном варианте осуществления второго основного варианта осуществления дополнительный рычажный участок опорного элемента снабжен элементом сцепления, предназначенным для сцепления с ним дополнительного взбивающего элемента с возможностью вращения. Таким образом, дополнительный взбивающий элемент может вращаться во время работы, что улучшает рабочие характеристики взбивалки.

Согласно дополнительному варианту осуществления второго основного варианта осуществления, дополнительный взбивающий элемент имеет ось вращения, которая продолжается, по существу, параллельно продольной оси узла взбивалки. Это дает легкую возможность самопроизвольного вращения взбивающего элемента, независимо от направления вращения узла взбивалки.

Согласно еще одному объекту изобретения, обеспечено кухонное устройство, содержащее: базовый элемент, который вмещает приводной двигатель, содержащий приводной элемент; емкость для размещения пищевого продукта, устанавливаемую на базовом элементе; и узел взбивалки по любому из предшествующих пунктов, который можно установить в емкости, с возможностью сцепления с приводным элементом с возможностью передачи приводного усилия. Такое кухонное устройство работает более эффективно по сравнению с известными кухонными устройствами, содержащими известную взбивалку.

Краткое описание чертежей

Дополнительные предпочтительные варианты осуществления узла взбивалки по изобретению и кухонного устройства, снабженного данной взбивалкой, описаны в формуле изобретения и в последующем описании со ссылками на чертежи.

Фиг. 1А - вид в перспективе узла взбивалки согласно первому варианту осуществления кухонного устройства.

Фиг. 1B - развернутый вид в перспективе взбивалки, представленной на Фиг. 1, со съемным первым элементом.

Фиг. 2А - вид в перспективе, в частичном разрезе, кухонного устройства с емкостью и узлом взбивалки, представленным на Фиг. 1А, перед установкой взбивалки.

Фиг. 2B - вид в перспективе, в частичном разрезе, кухонного устройства с емкостью и установленным в ней узлом взбивалки, представленным на Фиг. 1А.

Фиг. 3 - схематичный вид траектории движения взбивающего элемента в кухонном устройстве.

Фиг. 4 - вид в разрезе второго варианта осуществления кухонного устройства.

Фиг. 5А - вид в перспективе кухонного устройства согласно третьему варианту осуществления изобретения, на котором показан узел взбивалки, имеющий единственный взбивающий элемент.

Фиг. 5B - вид в перспективе, в частичном разрезе, кухонного устройство по изобретению, с емкостью и установленным в ней узлом взбивалки, представленным на Фиг. 5А.

Фиг. 6 - вид сбоку еще другого варианта осуществления кухонного устройства, содержащего узел взбивалки по изобретению с наклонными взбивающими элементами.

Фиг. 7 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления узла взбивалки по изобретению, имеющего единственный нижний опорный элемент.

Фиг. 8 - схематичный вид в разрезе взбивалки, представленной на Фиг. 2В.

Подробное описание примеров

На Фиг. 1А показан вид в перспективе узла взбивалки согласно первому варианту осуществления кухонного устройства. Узел (100) взбивалки содержит приводной вал 101, который содержит первый дистальный конец 102. Первый дистальный конец 102 предназначен для сцепления с приводным элементом 201 (см. Фиг. 2А). Приводной вал 101 образует продольную ось А-А, вокруг которой можно вращать взбивалку 100, т.е. узел 100 взбивалки приводится во вращение вокруг продольной оси А-А посредством приводного элемента 201. Кроме того, как указано стрелками В и С, узел 100 взбивалки может вращаться как против часовой стрелки, так и по часовой стрелке. В варианте осуществления, представленном на Фиг. 1А, приводной вал 101 содержит центральную трубчатую часть 103. С центральной трубчатой частью 103 приводного вала 101 сцеплен первый элемент 104. Первый элемент 104 содержит первый рычажный участок 104а, продолжающийся от приводного вала 101. Предпочтительно рычажный участок 104а продолжается, по существу, в радиальном направлении от центральной трубчатой части 103 приводного вала 101. Первый элемент 104 дополнительно содержит второй рычажный участок 104b, который имеет конструкцию, аналогичную первому рычажному участку 104а, и также продолжается от приводного вала 101, предпочтительно, по существу, в радиальном направлении от центральной трубчатой части 103 приводного вала 101, но в противоположном направлении относительно первого рычажного участка 104а. Фактически, оба несущих рычага 104а и 104b продолжаются по линии D-D. Отсюда, оба рычажных участка 104a, 104b эквидистантно, или равномерно, распределены вокруг продольной оси А-А узла (100) взбивалки, т. е. использован угол распределения 180 градусов. Однако следует заметить, что это не обязательно, и можно использовать другие углы распределения. Фактически, также можно сцепить с приводным валом 101 более двух рычажных участков, используя, например, угол распределения 120 градусов. Первый рычажный участок 104а и второй рычажный участок 104b первого элемента 104 предпочтительно, по меньшей мере, частично, выполнены из полосового материала.

Узел (100) взбивалки также содержит, согласно варианту осуществления, показанному на Фиг. 1А, первый взбивающий элемент 105 и второй взбивающий элемент 106. Первый взбивающий элемент 105 сцеплен с первым рычажным участком 104а посредством первого дистального конца 105а упомянутого взбивающего элемента 105. Второй взбивающий элемент 106 сцеплен со вторым рычажным участком 104b посредством первого дистального конца 106а упомянутого взбивающего элемента 106. Взбивающие элементы 105, 106, как показано на Фиг. 1А, представляют собой так называемые проволочные венчики, которые содержат одну или более проволочных петель. Также возможны другие типы взбивающих элементов, такие как крючкообразные венчики для обработки теста и т.п. В представленном примере взбивающие элементы 105, 106 содержат три проволочные петли. Специалисту в данной области техники очевидно, что возможно и другое количество проволочных петель, в зависимости от технических требований или от обрабатываемого продукта. Пример, представленный на Фиг. 1А, особенно хорошо подходит для взбивания, например, сливок или яичных белков.

С центральной трубчатой частью 103 приводного вала 101 сцеплен второй элемент 107. Второй элемент 107 содержит первый рычажный участок 107а, который продолжается от приводного вала 101, предпочтительно - по существу, в радиальном направлении от центральной трубчатой части 103 приводного вала 101. Второй элемент 107 дополнительно содержит второй рычажный участок 107b, который также продолжается от приводного вала 101, предпочтительно, по существу, в радиальном направлении от центральной трубчатой части 103 приводного вала 101, но в противоположном направлении относительно первого несущего рычага 107а. Фактически, оба несущих рычага 107а и 107b продолжаются вдоль линии E-E. Аналогично описанному в отношении первого элемента 104, рычажные участки 107а, 107b второго элемента 107 необязательно должны быть равномерно распределены вокруг продольной оси А-А, и количество рычажных участков второго элемента 107 не ограничено представленным на Фиг. 1А. Как видно на чертеже, второй элемент 107 сцеплен с приводным валом 101 вблизи первого дистального конца 102 приводного вала 101. Первый рычажный участок 107а и второй рычажный участок 107b второго элемента 107 предпочтительно, по меньшей мере, частично, выполнены из полосового материала.

Каждый из взбивающих элементов - первый взбивающий элемент 105 и второй взбивающий элемент 106 - содержит второй дистальный конец 105b, 106b, соответственно, которые расположены диаметрально противоположно соответствующим первым дистальным концам 105а, 106а. Первый взбивающий элемент 105 сцеплен с первым рычажным участком 107а второго элемента 107 посредством второго дистального конца 105b упомянутого взбивающего элемента 105. Второй взбивающий элемент 106 сцеплен со вторым рычажным участком 107b второго элемента 107 посредством второго дистального конца 106b упомянутого взбивающего элемента 106. Отсюда, взбивающие элементы 105, 106 продолжаются от соответствующих первых участков 104а, 107а ко вторым участкам 104b, 107b. В варианте осуществления, представленном на Фиг. 1А, линии D-D и Е-Е, вдоль которых первый элемент 105 и второй элемент 107, соответственно, продолжаются со своими соответствующими рычажными участками, образуют плоскость, которая (по существу) параллельна продольной оси А-А, или, другими словами, линии D-D и Е-Е продолжаются (по существу) перпендикулярно продольной оси А-А.

Как видно на Фиг. 1А, первый и второй рычажные участки 104а, 104b первого элемента 104 находятся на расстоянии от первого и второго рычажных участков 107а, 107b второго элемента 107, таким образом, что взбивающие элементы 105, 106 продолжаются между упомянутыми элементами. Кроме того, благодаря ориентации соответствующих рычажных участков, взбивающие элементы 105, 106 продолжаются, по существу, параллельно продольной оси А-А. Также, однако, возможно, чтобы взбивающие элементы 105, 106 продолжались в продольном направлении под углом (см. Фиг. 6). Альтернативная ориентация может быть получена, например, повернутым или скрученным относительным положением первого элемента 104 и второго элемента 107. Это не показано на чертежах, но специалисту в данной области техники понятно, как достичь этого. Другой альтернативный вариант показан на Фиг. 6.

В примере, представленном на Фиг. 1А, первый элемент 104 сцеплен с приводным валом 101 в его верхней части 120, в то время как второй элемент 107 сцеплен с приводным валом 101 в его нижней части 130.

Первый взбивающий элемент 105 и второй взбивающий элемент 106 предпочтительно сцеплены с первым элементом 104 и со вторым элементом 107, соответственно, с возможностью вращения. С этой целью каждый из соответствующих рычажных участков 104а, 104b, 107a и 107b снабжен на свободных концах элементом, обеспечивающим возможность вращательного сцепления с соответствующим взбивающим элементом 105, 106. Отсюда, в примере, представленном на Фиг. 1А, первый взбивающий элемент 105 содержит ось вращения I-I, которая продолжается (по существу) параллельно продольной оси А-А, а второй взбивающий элемент 106 содержит ось вращения II-II, которая продолжается (по существу) параллельно продольной оси А-А. Как будет более подробно разъяснено далее, взбивающие элементы 105, 106 вращаются вокруг своих соответствующих осей вращения I-I, II-II. Это улучшает работу узла (100) взбивалки.

В предпочтительном варианте осуществления узла (100) взбивалки по изобретению первый элемент 104, второй элемент 105 или они оба сцеплены с приводным валом 103 съемным образом. Это может быть сделано, например, посредством защелкивающегося соединения между соответствующими рычажными участками и приводным валом 103. Однако также возможно использование других средств обеспечения разъемного соединения между рычажными участками и приводным валом. Также возможно, чтобы каждый элемент 104, 105 представлял собой отдельную деталь, прикрепляемую к приводному валу 101 как одно целое. Это показано для первого элемента 104 на Фиг. 1В, где узел 100 взбивалки показан на развернутом виде в перспективе и содержит съемный первый элемент 104. Первый элемент 104 содержит круглую соединительную часть 400, которая имеет внутреннюю окружность, которую можно поместить вокруг наружной окружности трубчатой части 103 приводного вала 101. Трубчатая часть 103 снабжена двумя пазами, или канавками, 401 (из которых на Фиг. 1В видна только одна), которые продолжаются в продольном направлении и предназначены для размещения одного из выступов 402, 403, обеспеченных на внутренней окружности круглой соединительной части 400. Взаимодействие канавок 401 и соответствующих выступов 402, 403 обеспечивает, чтобы первый элемент 104 не поворачивался вокруг продольной оси А-А во время эксплуатации узла (100) взбивалки. Аналогичное решение может быть применено и ко второму элементу 107.

В другом предпочтительном варианте осуществления первый элемент 104, второй элемент 105 или они оба сцепляются с приводным валом 103 в разных местах. Таким образом, становится возможным использовать взбивающие элементы разной длины (показанной стрелкой Н на Фиг. 1А). Другими словами, узел 100 взбивалки становится регулируемым. Этого можно достичь, например, снабдив канавку 401 углублениями в определенных местах по ее длине, одновременно снабдив выступы 402, 403 малыми дополнительными выступами, продолжающимися радиально внутрь. Таким образом, может обеспечить (разъемное) защелкивающееся соединение, дающее возможность крепления в разных положениях по длине приводного вала 103.

Для простоты обращения узел 100 взбивалки может быть снабжен средством захвата 109, которое обеспечено на втором дистальном конце 108 приводного вала 103. В примере, представленном на Фиг. 1А и 1В, средство захвата 109 представляет собой сферическую ручку или выступ, который пользователь может легко взять рукой. Однако возможны и другие конструкции.

Следует отметить, что взбивающие элементы 105, 106 не обязательно должны быть сцеплены со вторым элементом 107. Фактически, толкающий эффект во время эксплуатации, который достигается вторым элементом 107, также достигается и при отсутствии прикрепленных к нему взбивающих элементов 105, 106. Кроме того, в случае, если взбивающие элементы 105, 106 не сцеплены со вторым элементом 107 и его соответствующими рычажными участками 107а, 107b и, следовательно, не поддерживаются ими, не обязательно, чтобы рычажные участки 107а, 107b продолжались до самого связанного с ними взбивающего элемента 105, 106. При условии, что часть области (Фиг. 3) между взбивающими элементами 105, 106 и крышкой 205 охвачена рычажными участками 107а, 107b второго элемента 107, его толкающее воздействие во время работы узла (100) взбивалки будет присутствовать.

Узел 100 взбивалки по изобретению предназначен для использования в кухонном устройстве. На Фиг. 2А и 2В показана часть такого кухонного устройства, в частности, на них показано кухонное устройство, содержащее емкость или чашу 200, предназначенную для установки на базовом элементе (не показан), который вмещает средство привода, такое как электродвигатель (не показанный на чертеже). Емкость 200 содержит приводной элемент 201, который съемным образом сцепляется с первым дистальным концом 102 приводного вала 101 узла (100) взбивалки. Также возможно использовать второй дистальный конец 108 для приведения в действие узла (100) взбивалки посредством подходящего приводного элемента. Этот вариант не показан на чертежах. Как видно на чертеже, приводной элемент 201 имеет первый соединительный конец 202, который имеет наружную профильную поверхность, комплементарную внутренней профильной поверхности приводного вала 101 (не показанной на чертеже). Приводной элемент 201 выступает через нижний участок 203 сосуда 200 и заканчивается вторым соединительным концом 204. Второй соединительный конец 204 предназначен для сцепления с электродвигателем, который, например, установлен в базовом элементе (не показанном на чертежах) кухонного устройства. Второй соединительный конец 204 предпочтительно снабжен профильной наружной поверхностью. Емкость 200 предназначена для размещения пищевого продукта в процессе эксплуатации кухонного устройства. Отсюда следует избегать выброса пищевого продукта из емкости 200 во время эксплуатации. С этой целью приводной элемент 201 заключен в закрывающую часть 205, которая продолжается по направлению вверх, т. е. внутрь емкости 200.

Позиционирование узла (100) взбивалки в емкости 200 осуществляется путем размещения первого дистального конца 102 приводного вала 101 над первым соединительным концом 202 приводного элемента 201, удерживая средство захвата 109, в направлении, показанном стрелкой X на Фиг. 2А. Удаление узла (100) взбивалки производят посредством вытягивания узла (100) взбивалки из емкости 200 в противоположном направлении. Ситуация, когда узел 100 взбивалки размещен в емкости 200, показана на Фиг. 2В.

Как видно на Фиг. 2В, емкость 200 имеет, по существу, плоский нижний участок 203. В положении узла (100) взбивалки, показанном на Фиг. 2В, т.е. в его рабочем положении, первый рычажный участок 107а и второй рычажный участок 107b продолжаются поперек нижнего участка 203 и размещены над ним с небольшим зазором. Кроме того, они, по существу, продолжаются между наружной окружностью 205а закрывающей части 205 и наружной окружностью 203а нижнего участка 203. Отсюда, в процессе использования взбивалки 100 она вращается вокруг продольной оси А-А, и большая часть площади нижнего участка 203 емкости 200 охвачена вращающимися рычажными участками 107а, 107b. Это также показано на Фиг. 3. На Фиг. 8 проиллюстрировано, что сторона рычажного участка 107а второго элемента, обращенная к емкости 200, расположена на расстоянии D от дна 250 емкости 200. В практическом варианте осуществления D составляет не более чем 20 мм. Однако в предпочтительном варианте осуществления D меньше 15 мм. Наиболее предпочтительно, чтобы расстояние D было меньше 10 мм. В варианте осуществления, представленном на Фиг. 8, D равно 5 мм. Авторы изобретения выяснили, что при уменьшении расстояния D функция перемешивания улучшилась. Следует отметить, что при выборе оптимального значения D для конкретного применения приходится искать компромисс между качеством перемешивания, для которого желательно иметь очень малый зазор D, с одной стороны, и неизбежными производственными допусками и деформациями в процессе эксплуатации, требующими определенного минимального значения D для предотвращения образования царапин на дне упомянутой емкости (200) от нижнего рычага (107), с другой стороны.

Из-за конструкции узла (100) взбивалки и максимальных размеров взбивающих элементов 105, 106 пищевой продукт, расположенный в области 300 (см. Фиг. 3) между взбивающими элементами 105, 106, и пищевой продукт, расположенный вблизи нижнего участка 203, недоступен для взбивающих элементов 105, 106 в процессе использования. Однако во время использования первый и второй рычажные участки 107а, 107b продолжаются, по меньшей мере, частично, над нижним участком 203 и подталкивают продукт, расположенный там, вверх, т.е. в направлении к взбивающим элементам 105, 106. Первый рычажный участок 107а и второй рычажный участок 107b предпочтительно изготовлены из полосового материала, который улучшает эффект подталкивания вверх во время эксплуатации. Кроме того, рычажные участки 107а, 107b второго элемента 107 содержат наклонные участки 107с и 107d, которые точно повторяют контур наружной поверхности закрывающей части 205. Наклонные участки 107с, 107d толкают весь пищевой продукт, находящийся на наружной поверхности закрывающей части 205, к взбивающим элементам 105, 106.

На Фиг. 3 показано, как первый рычажный участок 107а покрывает область 300 в закрывающей части 205 и наружную окружность 203а нижнего участка 203 емкости 200. Для простоты представления схематично показан только первый рычажный участок 107а и контур первого взбивающего элемента 105. Чтобы более ясно показать область 300, несколько отдельных позиций первого взбивающего элемента 105 в процессе эксплуатации показаны в виде кругового рисунка из контуров 105'. Самая наружная окружность на Фиг. 3 соответствует верхнему краю 210 емкости 200 (см. также Фиг. 2В).

Альтернативный вариант осуществления узла (100) взбивалки в рабочем положении внутри емкости 200 кухонного устройства показан на Фиг. 4, в разрезе. Узел 100 взбивалки, представленный на Фиг. 4, принципиально аналогичен взбивалке, описанной ранее, за исключением следующих отличий.

Узел 100 взбивалки на Фиг. 4 имеет верхнюю часть 120, на которой установлен первый элемент 104, и нижнюю часть 130, на которой установлен вто