Ротор для модулируемой полюсной машины

Ротор для модулируемой полюсной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к ротору для модулируемых полюсных машин, в частности к ротору для модулируемых полюсных машин, которые легко производить в больших количествах.

Уровень техники

На протяжении многих лет такие конструкции электрических машин, как модулируемые полюсные машины, машины с клювообразным ротором, машины Ланделла и машины с поперечным потоком (TFM), представляют все больший и больший интерес. Электрические машины, в которых использовались принципы работы упомянутых машин, были разработаны еще в 1910 году Александерссоном и Фессенденом. Одна из наиболее важных причин растущего интереса состоит в том, что данная конструкция позволяет получить очень большой крутящий момент на выходе по сравнению, например, с асинхронными машинами, машинами с регулируемым магнитным сопротивлением и даже с бесщеточными машинами с постоянными магнитами. Кроме того, преимущество таких машин состоит в том, что обмотки нередко просты в изготовлении. Однако одним из недостатков конструкции данных машин является то, что они обычно относительно дороги в изготовлении и имеют большой поток рассеяния, результатом чего является низкий коэффициент мощности и необходимость в большем количестве магнитного материала. Низкий коэффициент мощности требует увеличения размеров электронной схемы электропитания (или источника электропитания, если машину используют в синхронном режиме), что также увеличивает объем, вес и стоимость всего привода.

Статор модулируемой полюсной электрической машины отличается в основном использованием одной центральной обмотки, которая намагничивает множество зубьев, выполненных из магнитно-мягкого сердечника. В этом случае магнитно-мягкий сердечник формируют вокруг обмотки, в то время как в конструкциях других обычных электрических машин обмотку устанавливают вокруг зубчатого сердечника. Примеры топологии модулируемой полюсной машины иногда называют, например, машинами с клювообразным ротором, машинами с V-образным ротором, машинами Ланделла или машинами с поперечным потоком (TFM). Модулируемые полюсные машины с утопленными магнитами дополнительно отличаются наличием активного ротора, включающего в себя множество постоянных магнитов, разделенных полюсными секциями ротора. Активный ротор составлен из четного количества сегментов, при этом половина сегментов изготовлена из магнитно-мягкого материала, а другая - из материала для постоянных магнитов. Постоянные магниты расположены таким образом, чтобы направление намагничивания постоянных магнитов было, по существу, круговым, т.е. северный и южный полюсы соответственно ориентированы, по существу, в круговом направлении.

Традиционно роторы изготавливают из довольно большого количества отдельных роторных сегментов, обычно 10-50. Однако процесс сборки сложен и требует больших временных затрат, так как необходимо соединить между собой множество элементов, получив в результате выраженный воздушный зазор, чтобы обеспечить правильную работу машины. Процесс сборки дополнительно усложняется противоположным направлением поляризации сегментов постоянных магнитов, что приводит к отталкиванию полюсных секций ротора друг от друга в процессе сборки.

В WO 2009116935 раскрыт ротор (и способ его изготовления), в котором количество отдельных деталей уменьшено, в результате чего уменьшено и время, необходимое для сборки ротора. Однако данный подход привел к усложнению и удорожанию отдельных деталей. Кроме того, может оказаться сложно получить хорошие общие допуски, так как площади поперечного сечения элементов сильно отличаются, что может привести к нежелательным деформациям, таким как изгиб, во время термической обработки. Тонкие интегрированные перемычки также могут вызывать проблемы, связанные с прочностью, особенно во время сборки, если конструкцию во время сборки необходимо слегка деформировать, чтобы удовлетворить требованиям геометрических допусков.

В общем случае желательно обеспечить ротор для модулируемой полюсной машины, который относительно недорог при производстве и сборке. Также желательно обеспечить ротор, имеющий хорошие рабочие параметры, такие как высокая устойчивость конструкции, низкое магнитное сопротивление, эффективное распределение линий магнитного потока, малый вес, низкая инерция и т.д.

Сущность изобретения

Согласно первому объекту изобретения раскрыты варианты осуществления ротора для модулируемой полюсной машины, предназначенного для создания магнитного поля ротора, взаимодействующего с магнитным полем статора модулируемой полюсной машины, причем упомянутый ротор содержит:

- трубчатую опорную конструкцию, образующую круговую установочную поверхность, при этом трубчатая опорная конструкция содержит множество продолговатых углублений в круговой установочной поверхности, причем продолговатые углубления продолжаются в направлении оси трубчатой опорной конструкции;

- множество постоянных магнитов, намагниченных в направлении окружности упомянутого ротора таким образом, чтобы создавать магнитное поле ротора, причем постоянные магниты отделены друг от друга в направлении окружности ротора продолжающимися в осевом направлении полюсными секциями ротора, чтобы направлять магнитное поле, создаваемое упомянутыми постоянными магнитами, в радиальном направлении,

при этом по меньшей мере один постоянный магнит или по меньшей мере одна полюсная секция ротора в радиальном направлении проходит, по меньшей мере, частично в одно из множества углублений. Отсюда по меньшей мере один выбранный элемент - постоянный магнит или полюсная секция ротора - продолжается, по меньшей мере, частично внутрь одного из множества углублений таким образом, что часть этого элемента выступает из углубления.

Следовательно, в описанных здесь вариантах осуществления ротора постоянные магниты и полюсные секции ротора образуют трубчатую конструкцию ротора, соосную с трубчатой опорной конструкцией. Одна из круговых поверхностей ротора соединена с круговой установочной поверхностью трубчатой опорной конструкции. С этой целью некоторые или все постоянные магниты и/или некоторые или все полюсные секции ротора выступают в радиальном направлении из упомянутой одной из окружных поверхностей трубчатой опорной конструкции в соответствующие углубления установочной поверхности трубчатой опорной конструкции.

Описанные варианты осуществления ротора обеспечивают эффективный и надежный процесс сборки, при котором обеспечивается выраженный воздушный зазор даже при относительно больших допусках отдельных элементов, и даже в том случае, если собираемые элементы имеют ограниченную прочность и склонны к охрупчиванию.

Согласно некоторым вариантам осуществления множество углублений приспособлено для обеспечения возможности регулирования радиального положения по меньшей мере одного постоянного магнита или по меньшей мере одной полюсной секции ротора, продолжающихся в радиальном направлении, по меньшей мере, частично в одно из множества углублений, чтобы регулировать радиальную длину выступающей из углубления части.

Углубление может быть приспособлено для обеспечения возможности регулирования радиального положения упомянутого элемента путем придания ему большей глубины, чем необходимо для установки среднестатистического элемента. Следовательно, элемент, длина которого в радиальном направлении превышает среднюю длину в результате отклонений при производстве, может быть вставлен в углубление глубже, что позволяет сделать радиальную протяженность выступающей из углубления части, соответствующей среднему элементу. Обратный принцип может быть использован для элементов, изготовленных с радиальной протяженностью меньше средней.

Согласно некоторым вариантам осуществления по меньшей мере один постоянный магнит или по меньшей мере одна полюсная секция ротора, продолжающаяся, по меньшей мере, частично в одно из множества углублений, контактирует с двумя боковыми стенками упомянутого углубления, т.е. находится в непосредственном контакте или отделена от двух боковых стенок клеящим веществом.

Ротор может представлять собой любой тип ротора, например внутренний ротор, который может вращаться в радиальном направлении внутри наружного статора, или наружный ротора, вращающийся вокруг внутреннего статора.

Множество постоянных магнитов может быть расположено таким образом, что каждый второй магнит по окружности имеет противоположное направление намагничивания. Таким образом, отдельные полюсные секции ротора могут взаимодействовать только с магнитами равной полярности.

Углубления могут быть расположены с определенными промежутками вдоль установочной поверхности трубчатой опорной конструкции. Стенки углублений могут продолжаться в радиальном направлении, внутрь трубчатой опорной конструкции. Постоянный магнит или полюсная секция ротора, продолжающиеся, по меньшей мере, частично внутрь одного из множества углублений, могут, таким образом, продолжаться наружу из углубления в радиальном направлении.

В некоторых вариантах осуществления круговая установочная поверхность образована внутренней поверхностью трубчатой опорной конструкции. Данная конструкция обеспечивает преимущества для наружных роторов.

В некоторых вариантах осуществления круговая установочная поверхность образована наружной поверхностью трубчатой опорной конструкции. Данная конструкция обеспечивает преимущества для внутренних роторов.

Трубчатая опорная конструкция может содержать любое количество углублений, например, от 2 до 200, от 5 до 60 или от 10 до 30. В некоторых вариантах осуществления изобретения все углубления снабжены либо постоянным магнитом, либо полюсной секцией ротора. Трубчатая опорная конструкция может иметь любую длину в осевом направлении. В некоторых вариантах осуществления изобретения осевая длина трубчатой опорной конструкции соответствует осевой длине постоянных магнитов и/или полюсных секций ротора. В некоторых вариантах осуществления изобретения углубления продолжаются по всей длине трубчатой опорной конструкции в осевом направлении. В некоторых вариантах осуществления изобретения углубления продолжаются на протяжении ограниченной части осевой протяженности трубчатой опорной конструкции. Углубление может быть образовано первой и второй параллельными боковыми стенками, продолжающимися в радиальном направлении внутрь трубчатой опорной конструкции и соединенными третьей стенкой. В некоторых вариантах осуществления изобретения третья стенка перпендикулярна первой и второй стенкам. В некоторых вариантах осуществления изобретения третья стенка изогнутая, и ее изгиб приблизительно повторяет кривизну трубчатой опорной конструкции. Ротор может иметь любой размер. Углубления в трубчатой опорной конструкции могут быть приспособлены давать возможность регулирования радиального положения полюсных секций ротора или постоянных магнитов с целью регулирования радиальной протяженности части, выступающей наружу из углубления.

Ротор, например его трубчатая опорная конструкция, может содержать средство передачи крутящего момента, создаваемого взаимодействием между ротором и статором. В некоторых вариантах осуществления трубчатая опорная конструкция присоединена к валу для передачи создаваемого крутящего момента. Например, поверхность трубчатой опорной конструкции, противоположная установочной поверхности для установки магнитов и/или полюсных секций ротора, может быть использована для установки ротора на ступицу, вал и т.д.

Стоимость изготовления любого изделия тесно связана с требованиями точности к конечному изделию. Высокоточное производство требует либо сложных и дорогих производственных технологий, либо относительно большого процента брака среди производимых изделий, и оба подхода приводят к повышению производственных затрат. Чтобы гарантировать эффективное взаимодействие между ротором и статором модулируемой полюсной машины, применяют высокие требования к точности. Это влечет за собой соответствующие высокие требования к точности элементов ротора, например полюсных секций ротора и постоянных магнитов. Однако, снабдив ротор опорной конструкцией с множеством углублений, можно регулировать радиальное положение полюсной секции ротора или постоянного магнита в углублении трубчатой опорной конструкции, что позволяет регулировать длину части, выступающей из углубления в радиальном направлении. Это снижает требования к точности полюсных секций ротора или постоянных магнитов, соответственно, снижая тем самым производственные затраты. В некоторых вариантах осуществления изобретения зазор между элементом, установленным в углублении, и задней частью углубления заполняют соответствующим материалом, например подходящим клеящим веществом, таким как эпоксидный клей.

В некоторых вариантах осуществления изобретения трубчатая опорная конструкция может содержать маленькие углубления для транспортировки клея в осевом направлении во время регулирования радиального положения полюсных элементов ротора или постоянных магнитов в углублениях. Маленькие углубления могут обеспечить соответствующие каналы для клея, чтобы он вытекал в осевом направлении из участков под полюсным элементом или постоянным магнитом, повышая тем самым точность регулирования допусков.

Трубчатая опорная конструкция может также служить для упрощения процесса сборки деталей ротора, обеспечивая корпус, в который можно вставить полюсные секции ротора и постоянные магниты. Трубчатая опорная конструкция дополнительно служит для обеспечения более жесткого ротора, уменьшая риск перекоса ротора в процессе эксплуатации. Так как трубчатая опорная конструкция может быть изготовлена с очень высокой точностью, получаемые в результате роторы имеют уменьшенные отклонения геометрической формы, что повышает общее качество изделия и уменьшает риск человеческих ошибок. Таким образом, меньшее количество роторов придется отправлять в брак.

Преимуществом изобретения является тот факт, что наличие углублений в трубчатой опорной конструкции, позволяющих менять положение постоянных магнитов или полюсных секций ротора, дает возможность работы с более жесткими допусками отдельных элементов; это также включает допуски трубчатой опорной конструкции. Дополнительное преимущество состоит в том, что трубчатая опорная конструкция обеспечивает корпус для легкой сборки ротора по изобретению с обеспечением хороших параметров соосности.

В некоторых вариантах осуществления трубчатая опорная конструкция может представлять собой единый элемент, а может быть обеспечена в виде множества сегментов или модулей, например поделена на секции в осевом и/или окружном направлениях. Аналогичным образом, некоторые или все постоянные магниты и/или полюсные элементы могут быть модульными, например поделенными на секции в осевом направлении, или иначе разделенными на несколько элементов.

В некоторых вариантах осуществления изобретения полюсные секции изготовлены из магнитно-мягкого материала, такого как магнитно-мягкий порошок. При изготовлении полюсной секции из магнитного порошка может быть упрощен процесс изготовления ротора, и концентрация магнитного потока может стать более эффективной при использовании преимущества эффективной трехмерной передачи магнитного потока.

В некоторых вариантах осуществления изобретения трубчатая опорная конструкция изготовлена из немагнитного материала, такого как алюминий или пластмасса, например выдавливанием из алюминия, инжекционным формованием из пластмассы, и т.п., и/или из других подходящих немагнитных материалов. Благодаря изготовлению трубчатой опорной конструкции из немагнитного материала магнитные свойства ротора остаются нетронутыми.

Согласно первому объекту постоянные магниты установлены внутри углублений трубчатой опорной конструкции, а полюсная секция ротора установлена между двумя соседними постоянными магнитами. Благодаря установке постоянных магнитов внутри углублений в упомянутой опорной конструкции постоянные магниты продолжаются в радиальном направлении за пределы полюсных секций ротора. Это дает возможность более эффективного использования магнитного потока, создаваемого постоянными магнитами.

В некоторых вариантах осуществления изобретения полюсные секции ротора установлены внутри упомянутых углублений упомянутой опорной конструкции.

Согласно некоторым вариантам осуществления либо постоянные магниты, либо полюсные секции ротора установлены внутри углублений трубчатой опорной конструкции по посадке с натягом, образованной боковыми стенками упомянутого углубления. Использование посадки с натягом позволяет обеспечить легкий и надежный способ крепления постоянных магнитов или полюсных секций ротора. Посадку с натягом можно создать, сделав углубления чуть меньше постоянных магнитов или полюсных секций ротора. Регулирование сил трения можно осуществлять посредством управляемой деформации стенок углубления, например, с помощью некоторых встроенных конструктивных элементов, таких как выступ, который может быть согнут необходимым усилием, достаточно малым, чтобы предотвратить поломку полюсной секции или магнита.

Согласно второму объекту изобретение относится к полюсной секции ротора для ротора, раскрытого выше, при этом полюсная секция ротора, будучи установлена в упомянутом углублении, выступает наружу из упомянутого углубления, образующего радиальную ось, причем полюсная секция ротора содержит:

- первый участок постоянной ширины, образующий первый конец упомянутой полюсной секции ротора и предназначенный, по меньшей мере, для частичной установки в углубление упомянутой опорной конструкции, при этом упомянутый первый участок постоянной ширины имеет две параллельные боковые стенки, так что ширина полюсной секции ротора на упомянутом первом участке постоянной ширины является постоянной,

- сужающийся участок, который начинается в месте окончания первого участка постоянной ширины, причем упомянутый сужающийся участок имеет две непараллельные боковые стенки, такие, что ширина упомянутой полюсной секции ротора на упомянутом сужающемся участке не является постоянной.

Отсюда, сужающиеся участки двух соседних полюсных секций ротора образуют паз с параллельными стенками для постоянного магнита, содействуя тем самым использованию простой, дешевой в изготовлении геометрической формы дорогого постоянного магнита.

В некоторых вариантах осуществления изобретения боковые стенки первого участка постоянной ширины параллельны упомянутой радиальной оси.

В некоторых вариантах осуществления изобретения боковые стенки сужающегося участка не параллельны упомянутой радиальной оси.

В целях настоящего описания длина полюсной секции ротора определяется как размер, проходящий вдоль радиальной оси трубчатой опорной конструкции, когда полюсная секция ротора установлена в трубчатой опорной конструкции, высота полюсной секции ротора определяется как размер, проходящий вдоль оси трубчатой опорной конструкции, когда полюсная секция ротора установлена в трубчатой опорной конструкции, а ширина полюсной секции ротора определяется как размер, перпендикулярный длине и высоте полюсной секции ротора.

Высота полюсной секции ротора может быть постоянной на протяжении всего первого участка постоянной ширины и сужающегося участка. Длина первого участка постоянной ширины может приблизительно соответствовать глубине углублений, например высоте (в радиальном направлении) боковых стенок углубления. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина первого участка постоянной ширины соответствует 2-30 процентам общей длины полюсной секции ротора. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина первого участка постоянной ширины соответствует 5-20 процентам общей длины полюсной секции ротора. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина первого участка постоянной ширины соответствует 8-12 процентам общей длины полюсной секции ротора.

Сужающийся участок может иметь любую длину. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина сужающегося участка соответствует 40-95 процентам общей длины полюсной секции ротора. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина сужающегося участка соответствует 60-90 процентам общей длины полюсной секции ротора. Длина сужающегося участка может определяться длиной постоянных магнитов в радиальном направлении. В некоторых вариантах осуществления изобретения две боковые стенки сужающегося участка представляют собой прямые стенки, наклоненные к центральной радиальной оси таким образом, что ширина полюсной секции ротора равномерно убывает на протяжении радиальной оси по мере увеличения расстояния до первого участка постоянной ширины; данная конструкция является предпочтительной, если полюсная секция ротора используется в наружном роторе. В некоторых вариантах осуществления изобретения две боковые стенки сужающегося участка представляют собой прямые стенки, наклоненные от центральной радиальной оси таким образом, что ширина полюсной секции ротора равномерно возрастает на протяжении радиальной оси по мере увеличения расстояния до первого участка постоянной ширины; данная конструкция является предпочтительной, если полюсная секция ротора используется во внутреннем роторе.

Для обеспечения цилиндрической формы ротора в некоторых вариантах осуществления изобретения полюсные секции ротора предпочтительно содержат сужающийся участок. Как описано выше, сужающийся участок обеспечивает, чтобы ширина полюсной секции ротора увеличивалась для внутренних роторов и уменьшалась для наружных роторов. Однако посредством дополнительного наличия первого участка постоянной ширины, приспособленного для размещения в углублении трубчатой опорной конструкции, можно упростить сборку роторов, в которых используются полюсные секции, так как полюсные секции ротора можно вставлять в углубления посредством перемещения по радиальной оси. Такой способ показал себя более предпочтительным по сравнению с вталкиванием полюсных секций ротора с использованием осевого перемещения, так как высота полюсных секций ротора обычно велика, что делает их неустойчивыми вначале процесса вставки. Таким образом, можно снизить производственные затраты. Первый участок постоянной ширины дополнительно служит для обеспечения более прочной посадки, когда полюсные секции ротора используют для внутренних роторов.

Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения полюсная секция ротора дополнительно содержит второй участок постоянной ширины, который начинается в месте окончания сужающегося участка и образует второй конец упомянутой полюсной секции ротора, причем боковые стенки упомянутого второго участка постоянной ширины параллельны, так что ширина упомянутой полюсной секции ротора на упомянутом втором участке постоянной ширины является постоянной.

В некоторых вариантах осуществления две боковые стенки второго участка постоянной ширины параллельны упомянутой радиальной оси.

Второй участок постоянной ширины может иметь любую длину. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина второго участка постоянной ширины соответствует 2-20 процентам общей длины полюсной секции ротора. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина второго участка постоянной ширины соответствует 5-15 процентам общей длины полюсной секции ротора.

Благодаря наличию второго участка постоянной ширины ширина промежутка, образованного двумя соседними полюсными секциями ротора, может быть уменьшена, начиная с того места, где начинается второй участок постоянной ширины. Следовательно, это позволяет предотвратить выпадение магнита, размещенного в промежутке, из кармана в радиальном направлении.

В некоторых вариантах осуществления изобретения высота полюсной секции больше длины, а длина больше ширины.

Согласно третьему объекту изобретение относится к способу изготовления полюсной секции ротора, раскрытой выше и далее, с использованием метода спрессовки порошков, причем способ содержит следующие этапы:

- получают матрицу, имеющую форму, обратную по отношению к форме полюсной секции ротора, описанной выше и далее, и содержащую первый участок постоянной ширины и второй участок постоянной ширины;

- заполняют упомянутую матрицу магнитным порошком, таким как, например, железный порошок или порошок на основе железа;

- спрессовывают деформируемый магнитный порошок в матрице, например, с использованием двух или более пуансонов, при этом по меньшей мере один из пуансонов перемещается навстречу другому пуансону по радиальной оси получаемой полюсной секции ротора, частично входя по меньшей мере в один из участков постоянной ширины матрицы - первый или второй, таким образом, что длина по меньшей мере одного из участков постоянной ширины - первого или второго - получаемой в результате полюсной секции ротора уменьшается в процессе спрессовывания.

Магнитный порошок может быть, например, магнитно-мягким железным порошком или порошком, содержащим кобальт, никель или сплавы, содержащие части упомянутых металлов. Магнитно-мягкий порошок может быть, по существу, распыленным практически чистым железным порошком или губчатым железным порошком, имеющим частицы неправильной формы, покрытые электрической изоляцией. В данном контексте термин «практически чистый» означает, что порошок должен быть практически свободен от включений и что количество примесей O, C и N должно быть минимальным. Средний размер частиц в общем случае составляет менее 300 мкм и более 10 мкм.

Однако можно использовать любой магнитно-мягкий порошок из металла или металлического сплава при условии, что он имеет достаточные магнитно-мягкие свойства и что порошок пригоден для спрессовывания в пресс-форме.

Электрическая изоляция частиц порошка может быть выполнена из неорганического материала. Особенно подходящим является тип изоляции, раскрытый в патенте US 6348265 (который включен в данный документ посредством ссылки), который касается частиц основы порошка, состоящей в основном из чистого железа, имеющей изолирующую оболочку с содержанием кислорода и фосфора. Порошки, имеющие изолированные частицы, доступны для приобретения, например, Somaloy(R)500, Somaloy(R)550 или Somaloy(R)70, поставляемые шведской компанией Höganas AB.

Таким образом, полюсные секции ротора можно эффективным образом изготавливать за одну операцию, используя способ формования порошка, в котором формование происходит за одну наладку инструмента для прессования.

Наличие участков постоянной ширины в матрице позволяет пуансонам перемещаться на разные расстояния внутрь данных участков, не повреждая матрицу. Это позволяет обеспечить большие допуски в сжимаемости железного порошка, дополнительно снижая производственные затраты.

Согласно четвертому объекту изобретение относится к способу изготовления ротора модулируемой полюсной машины, причем упомянутый ротор содержит трубчатую опорную конструкцию, образующую круговую установочную поверхность, причем трубчатая опорная конструкция содержит множество продолговатых углублений в установочной поверхности, при этом продолговатые углубления продолжаются в направлении оси трубчатой опорной конструкции, и каждое углубление имеет две боковые стенки, множество постоянных магнитов, отделенных друг от друга в окружном направлении продолжающимися в осевом направлении полюсными секциями ротора, изготовленными из магнитно-мягкого материала; причем способ содержит следующие этапы:

- размещают либо постоянный магнит, либо полюсную секцию ротора, по меньшей мере, частично внутри каждого углубления, при этом постоянные магниты или полюсные секции ротора продолжаются радиально наружу из углублений, образуя тем самым множество пазов между двумя соседними углублениями;

- размещают либо постоянный магнит, либо полюсную секцию ротора внутри каждого из образованных пазов.

Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения способ дополнительно содержит этап, на котором устанавливают фиксатор воздушного зазора концентрично с опорной конструкцией, при этом регулируют радиальное положение полюсной секции ротора или постоянного магнита в углублении таким образом, что сторона постоянного магнита или полюсной секции ротора, обращенная к фиксатору воздушного зазора, контактирует с фиксатором воздушного зазора.

Фиксатор воздушного зазора предпочтительно имеет цилиндрическую форму при сборке наружного ротора и трубчатую форму при сборке внутреннего ротора. Фиксатор воздушного зазора может иметь любую длину в осевом направлении, например равную осевой длине опорной конструкции, меньше осевой длины опорной конструкции или превышающую осевую длину опорной конструкции.

Использование фиксатора воздушного зазора обеспечивает быстрый и легкий способ сборки ротора по изобретению, позволяя снизить производственные затраты. Фиксатор воздушного зазора может быть дополнительно использован в автоматическом производственном процессе, тем самым дополнительно снижая производственные затраты. Фиксатор воздушного зазора может также служить для обеспечения уменьшения отклонений в конечных изделиях.

В некоторых вариантах осуществления изобретения фиксатор воздушного зазора дополнительно содержит магнитное устройство для усиления контактного давления между полюсной секцией ротора или постоянным магнитом и фиксатором воздушного зазора.

Магнитное устройство может представлять собой такое расположение цепи магнитного потока, в котором полюсные элементы или постоянные магниты образуют часть упомянутой магнитной цепи таким образом, что магнитные силы, создаваемые упомянутой магнитной цепью, могут удерживать полюсные участки и постоянные магниты возле фиксатора, который сообщает им желаемую геометрическую форму воздушного зазора в машине для данного применения. Магнитная цепь может содержать источник магнитного поля, который может представлять собой электромагнит, в котором используются провод и катушка с управляемыми электрическими токами для создания магнитного поля или можно использовать внешние постоянные магниты. Внешние постоянные магниты могут представлять собой постоянные магниты ротора. Кроме того, могут быть радиальные, продолжающиеся в осевом направлении углубления в поверхности магнитного фиксатора, чтобы дополнительно улучшить контроль геометрической формы полюсных элементов ротора и постоянных магнитов во время сборки.

При использовании фиксатора воздушного зазора, содержащего магнитное устройство, можно использовать магнитную энергию для регулирования положения полюсных секций ротора; это позволит дополнительно снизить производственные затраты.

Согласно пятому объекту изобретение относится к электрической вращательной машине, которая содержит: первую секцию сердечника статора, имеющую, по существу, круглую форму и включающую в себя множество зубьев, вторую секцию сердечника статора, имеющую, по существу, круглую форму и включающую в себя множество зубьев, обмотку, расположенную между первой и второй круговыми секциями сердечника статора, и ротор, раскрытый выше и далее, причем первая секция сердечника статора, вторая секция сердечника статора, обмотка и ротор окружают общую геометрическую ось, и множество зубьев первой и второй секций сердечника статора расположено таким образом, что они выступают в сторону ротора; при этом зубья второй секции сердечника статора смещены по окружности относительно зубьев первой секции сердечника статора.

Различные объекты настоящего изобретения могут быть внедрены различными способами, включая роторы и полюсные секции ротора, описанные выше и далее, и дополнительные средства, каждое из которых дает одно или более полезных свойств и преимуществ, описанных в связи по меньшей мере с одним из описанных выше объектов, и каждый из них имеет один или более предпочтительных вариантов осуществления, соответствующих предпочтительным вариантам осуществления, описанным по меньшей мере с связи с одним из объектов, описанных выше и/или раскрытых в зависимых пунктах формулы изобретения. Кроме того, следует отметить, что варианты осуществления, описанные в связи с одним из описанных объектов, могут с тем же успехом быть применены к другим объектам.

Краткое описание чертежей

Перечисленные выше и/или дополнительные задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения будут дополнительно разъяснены с помощью последующего иллюстративного, не носящего ограничительного характера подробного описания вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

На Фиг.1а показан вид в перспективе, с пространственным разделением деталей, модулируемой полюсной машины известного уровня техники.

На Фиг.1b показан вид в разрезе модулируемой полюсной машины известного уровня техники.

На Фиг.2а показана трубчатая опорная конструкция наружного ротора согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.2b показан более подробный вид углубления в наружном роторе согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.2с показана трубчатая опорная конструкция, содержащая множество постоянных магнитов 203 наружного ротора согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.2d показан наружный ротор согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.3 показан внутренний ротор согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.4 показана полюсная секция 401 наружного ротора согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.5 показан способ производства полюсной секции 502 ротора согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.6а показан наружный ротор согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.6b показан более подробный вид части наружного ротора согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.7а показан ротор согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.7b показан более подробный вид ротора согласно некоторым вариантам осуществления изобретения.

На Фиг.8а и 8b показан пример магнитного устройства фиксации воздушного зазора.

Фиг.9 иллюстрирует пример модулируемой полюсной машины. В частности, на Фиг.9,а показан вид в перспективе активных частей машины, включая статор 10 и ротор 30, в то время как на Фиг.9,b показан увеличенный вид части машины.

Фиг.10 иллюстрирует пример статора 10 модулируемой полюсной машины, представленной на Фиг.9.

Фиг.11 иллюстрирует пример трехфазной модулируемой полюсной машины. В частности, на Фиг.11,а проиллюстрированы активные части представленной в качестве примера трехфазной модулируемой полюсной машины, тогда как на Фиг.11,b показан пример статора машины, представленной на Фиг.11,а.

Подробное описание

В последующем описании будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показано, исключительно в качестве иллюстрации, как можно практически воплотить изобретение.

Данное изобретение относится к модулируемой полюсной электрической машине 100, один пример которой показан на Фиг.1а, на схематичном виде в перспективе с пространственным разделением деталей. Статор 10 модулируемой полюсной электрической машины отличается в основном использованием одной центральной обмотки 20, которая намагничивает множество зубьев 102, образованных магнитно-мягким сердечником. Затем вокруг обмотки формируют магнитно-мягкий сердечник, в то время как в конструкциях других обычных электрических машин обмотку устанавливают вокруг зубчатого сердечника. Примеры схем модулируемой полюсной машины иногда называют, например, машинами с клювообразным ротором, машинами с V-образным ротором, машинами Лан