Устройство разделения фаз с разными плотностями

Устройство разделения фаз с разными плотностями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Перекрестная ссылка на родственные заявки

В настоящей заявке заявляется конвенционный приоритет по временной заявке US №61/178599, поданной 15 мая 2009 г., полное содержание которой вводится здесь ссылкой.

Область техники

Изобретение относится к устройству для разделения фракций с более низкой и более высокой плотностями пробы текучей среды. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству для взятия и транспортировки проб текучей среды, в процессе которой устройство и пробу текучей среды подвергают центрифугированию для отделения фракции с более высокой плотностью от фракции с более низкой плотностью.

Уровень техники

При осуществлении диагностических тестов может потребоваться разделение пробы цельной крови пациента на компоненты, такие как сыворотка или плазма (компоненты с более низкой плотностью) и красные кровяные тельца (компоненты с более высокой плотностью). Пробы цельной крови обычно берут путем венепункции с использованием канюли или иглы, прикрепленной к шприцу или к вакуумной пробирке для сбора взятой крови. После взятия пробы крови ее разделение на сыворотку или плазму и красные кровяные тельца осуществляется путем вращения шприца или пробирки в центрифуге. Для поддержания состояния разделения текучей среды необходимо обеспечить барьер между разделенными компонентами с более высокой и более низкой плотностями. Таким образом, анализ разделенных компонентов можно будет проводить через некоторое время.

В устройствах взятия крови использовались разные барьеры для разделения этих устройств на зоны фаз пробы с более высокой плотностью и более низкой плотностью. В наиболее широко используемых устройствах для этой цели используются материалы из тиксотропного геля, такого как полиэфирный гель. Однако современные пробирки с современными полиэфирными гелями для отделения сыворотки требуют специального производственного оборудования для приготовления геля и заполнения им пробирок. Кроме того, разделительные средства на основе гелей имеют ограниченный срок хранения. Со временем из массы геля могут высвобождаться глобулы и поступать в один или в оба разделенных компонента. Кроме того, имеющиеся на рынке гелевые барьеры могут вступать в химические реакции с анализируемыми компонентами. Соответственно, если в пробе крови присутствуют некоторые лекарственные препараты, могут происходить нежелательные химические реакции с материалом гелевого разделительного слоя. Кроме того, если зонд прибора вводится слишком глубоко в контейнер с пробой, то зонд может быть забит в результате контакта с гелем.

Были предложены механические разделители, в которых использовался механический барьер между фазами более высокой и более низкой плотности пробы текучей среды. Обычно механические барьеры устанавливаются между фазовыми компонентами с более высокой и более низкой плотностями с использованием повышенной силы тяжести, возникающей в процессе центрифугирования. Для надлежащей ориентации относительно образцов плазмы и сыворотки обычно механические сепараторы располагают перед центрифугированием над взятой пробой цельной крови. В этом случае обычно требуется, чтобы механический сепаратор был прикреплен к нижней стороне пробки пробирки таким образом, чтобы кровь поступала сквозь устройство и вокруг него при соединении с комплектом для взятия крови или с иглой. Такое прикрепление необходимо для предотвращения преждевременного смещения разделителя при транспортировке устройства и взятии крови. Известные механические разделители обычно прикрепляют к пробке пробирки с помощью механического фиксатора, соединяющего мембранный компонент и пробку.

Известные механические разделители имеют существенные недостатки. Как показано на фиг.1, конструкция известных разделителей содержит мембранный элемент 34, обеспечивающий уплотнение стенки 38 пробирки или шприца. Обычно по меньшей мере часть мембранного элемента 34 находится внутри или в контакте с пробкой 32. Как показано на фиг.1, когда игла 30 проходит через пробку 32, мембранный элемент 34 вдавливается. При этом формируется полость 36, в которой может собираться кровь при введении или удалении иглы. Это может приводить к накапливанию пробы под пробкой, к преждевременному срабатыванию устройства, при котором механический разделитель преждевременно высвобождается при взятии крови, к захвату значительного количества фаз текучей среды, таких как сыворотка или плазма, к плохому качеству пробы и/или в некоторых случаях к нарушению барьера. Кроме того, известные механические разделители дороги и сложны в производстве в связи со сложностью изготовления многокомпонентных устройств.

Соответственно, имеется потребность в разделительном устройстве, которое совместимо со стандартным оборудованием для взятия проб ослабляет или вообще устраняет вышеуказанные проблемы традиционных разделителей. Также существует потребность в разделительном устройстве, которое можно легко и просто использовать для разделения пробы крови, в котором минимизируется взаимное проникновение фаз пробы, имеющих более высокую и более низкую плотности, работа которого не зависит от температуры при хранении и транспортировке и стойкого к радиационной стерилизации. Также существует потребность в компактном разделительном устройстве, содержащем сравнительно мало движущихся частей и обеспечивающем более простое введение пробы в контейнер.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к узлу разделителя для разделения пробы текучей среды на фазу с более высокой плотностью и фазу с более низкой плотностью. В предпочтительных вариантах механический разделитель по настоящему изобретению может использоваться с контейнером для (сбора) пробы, таким как трубка, и имеет такую конструкцию, которая обеспечивает его перемещение в трубке под действием приложенной центробежной силы для разделения компонентов пробы текучей среды. В некоторых вариантах трубка представляет собой пробирку для пробы, содержащую открытый конец, закрытый конец и боковую стенку, проходящую между открытым и закрытым концами. Боковая стенка имеет внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, и пробирка также содержит пробку (запорный элемент), которая плотно садится в открытый конец пробирки, с повторно герметизируемой перегородкой. В других вариантах оба конца трубки могут быть открытыми, и они могут быть герметично закрыты эластомерными пробками. По меньшей мере одна из пробок трубки может иметь перегородку, прокалываемую иглой с возможностью повторной герметизации перегородки.

Механический разделитель может быть расположен внутри пробирки между верхней пробкой и ее дном. Компоненты разделителя имеют такие размеры и такую конструкцию, чтобы его общая плотность находилась между величинами плотностей фаз пробы текучей среды, таких как фаза с более высокой плотностью и фаза с более низкой плотностью пробы крови.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения механический разделитель для разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы внутри контейнера для пробы содержит корпус разделителя со сформированным в нем сквозным каналом. Сквозной канал предназначен для прохождения через него текучей среды. Корпус разделителя содержит поплавок, имеющий первую плотность, и балласт, имеющий вторую плотность, превышающую первую плотность. Часть поплавка присоединена к части балласта.

Механический разделитель может иметь шарообразную (сфероидальную) форму. Поплавок может иметь внешнюю поверхность и соединительную поверхность, и балласт может иметь контактную поверхность, присоединенную к соединительной поверхности поплавка, и внешнюю поверхность. Внешняя поверхность поплавка и внешняя поверхность балласта вместе могут образовывать шарообразную форму.

В некоторых вариантах сквозной канал для прохождения через него текучей среды сформирован в поплавке. Поперечное сечение сквозного канала может иметь круговую форму. В других вариантах поперечное сечение сквозного канала может иметь эллиптическую форму. Сквозной канал может проходить по оси (осевой линии) сквозного канала, и поплавок может быть выполнен с возможностью деформации в направлении, перпендикулярном этой оси, под действием приложенной силы, возникающей при вращении (далее "центробежная сила").

В другом варианте поплавок может содержать дополнительно первый протяженный выступ, прилегающий к первому проему сквозного канала, и второй протяженный выступ, прилегающий ко второму проему сквозного канала. По меньшей мере часть первого протяженного выступа и по меньшей мере часть второго протяженного выступа могут обеспечиваться выше и вокруг сквозного канала и отходить радиально от поплавка в направлении, параллельном оси сквозного канала корпуса разделителя. Дополнительно, первый протяженный выступ, верхняя поверхность поплавка и второй протяженный выступ могут формировать выпуклую верхнюю поверхность поплавка.

В некоторых вариантах корпус разделителя также содержит протяженный ленточный выступ, проходящий по части внешней поверхности поплавка. Дополнительно, протяженный ленточный выступ содержит первую часть, расположенную смежно с первым проемом сквозного канала, и вторую часть, расположенную рядом со вторым проемом сквозного канала. В другом варианте первая часть протяженного ленточного выступа и/или вторая часть протяженного ленточного выступа имеет вогнутую форму, если смотреть снизу. Дополнительно, первая часть протяженного ленточного выступа и/или вторая часть протяженного ленточного выступа имеют отходящую наружу дугообразную форму, охватывающую верхнюю часть по меньшей мере одного из первого и второго проемов сквозного канала. Первая часть и/или вторая часть протяженного ленточного выступа могут отходить наружу от поплавка в направлении, параллельном оси сквозного канала. По меньшей мере часть первой части и по меньшей мере часть второй части протяженного ленточного выступа могут иметь одинаковую форму и кривизну. В некоторых вариантах протяженный ленточный выступ содержит также соединительную часть, расположенную между первой частью и второй частью протяженного ленточного выступа для их соединения по обеим сторонам корпуса разделителя. Первая часть и вторая часть протяженного ленточного выступа имеют вогнутую форму, если смотреть снизу, и соединительные части протяженного ленточного выступа имеют вогнутую форму, если смотреть сверху. В некоторых вариантах протяженный ленточный выступ может быть выполнен как одно целое с поплавком. Дополнительно, поплавок и протяженный ленточный выступ могут быть сформированы из термопластичного эластомера, и балласт сформирован из полиэтилентерефталата.

Механический разделитель может содержать также полосу взаимодействия в исходном положении, проходящую по корпусу разделителя. Полоса взаимодействия в исходном положении может быть непрерывной или может иметь разрывы по меньшей мере на части ее длины. Поплавок и полоса взаимодействия в исходном положении могут быть сформированы из одного материала. Полоса взаимодействия в исходном положении может разделять на две части по меньшей мере часть балласта.

В другом варианте балласт может содержать основание и соединительную конструкцию для соединения с частью поплавка. Соединительная конструкция может представлять собой несколько кронштейнов для соединения с поплавком, и соединительная конструкция может обеспечивать возможность смещения поплавка и балласта относительно друг друга. Дополнительно, по меньшей мере часть поплавка может иметь круговой внешний периметр, имеющий криволинейную форму в сечении, перпендикулярном сквозному каналу. В некоторых вариантах поплавок может содержать соединительную конструкцию для соединения с частью балласта. Соединительная конструкция может представлять собой несколько кронштейнов для соединения с частью балласта, и соединительная конструкция может обеспечивать возможность смещения поплавка и балласта относительно друг друга.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается узел разделителя для обеспечения возможности разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, который содержит контейнер для пробы, имеющий первый конец, второй конец и боковую стенку, проходящую между ними. Контейнер для пробы имеет продольную ось (осевую линию), проходящую между первым концом и вторым концом. Узел разделителя содержит также механический разделитель, содержащий корпус разделителя со сформированным в нем сквозным каналом. Корпус разделителя выполнен с возможностью перехода из первого (исходного) положения, в котором сквозной канал направлен так, что он находится в открытом положении для обеспечения прохождения через него текучей среды, во второе (уплотняющее) положение, в котором сквозной канал направлен так, что он находится в закрытом положении для предотвращения прохождения через него текучей среды при действии центробежной силы.

В одном из вариантов узел разделителя содержит также пробку для уплотняющего взаимодействия с первым концом контейнера для пробы, причем механический разделитель соединен с частью пробки с возможностью его отсоединения. Механический разделитель может быть соединен с частью пробки в первом (исходном) положении, и механический разделитель может взаимодействовать с частью боковой стенки контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении. Пробка может содержать соединительный выступ, находящийся внутри части сквозного канала, когда корпус разделителя находится в первом (исходном) положении, для формирования между частью корпуса разделителя и пробкой уплотнения, предотвращающего прохождение текучей среды. По меньшей мере часть сквозного канала механического разделителя ориентирована в направлении продольной оси контейнера для пробы в первом (исходном) положении, и по меньшей мере часть сквозного канала ориентирована перпендикулярно продольной оси контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении. Переход сквозного канала из открытого положения в закрытое положение может совпадать с поворотом механического разделителя из первого (исходного) положения во второе (уплотняющее) положение. Механический разделитель может взаимодействовать с частью стенки контейнера для пробы для обеспечения уплотнения между ними во втором (уплотняющем) положении для предотвращения прохождения текучей среды через механический разделитель или вокруг него. В некоторых вариантах поплавок содержит также первый протяженный выступ, прилегающий к первому проему сквозного канала, и второй протяженный выступ, прилегающий ко второму проему сквозного канала. Первый протяженный выступ и второй протяженный выступ могут взаимодействовать с частью боковой стенки контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении. В других вариантах корпус разделителя также содержит протяженный ленточный выступ, проходящий по части внешней поверхности поплавка. Протяженный ленточный выступ может взаимодействовать с боковой стенкой контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении, и протяженный ленточный выступ может формировать непрерывное уплотнение с боковой стенкой контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении.

В других вариантах балласт содержит соединительную конструкцию для соединения с частью поплавка, и по меньшей мере часть поплавка имеет круговой внешний периметр, имеющий криволинейную форму в сечении, перпендикулярном сквозному каналу. Внешний периметр поплавка может формировать непрерывное уплотнение с боковой стенкой контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении. Дополнительно, поплавок может содержать соединительную конструкцию для соединения с частью балласта, и по меньшей мере часть поплавка имеет круговой внешний периметр, имеющий криволинейную форму в сечении, перпендикулярном сквозному каналу, причем внешний периметр поплавка формирует непрерывное уплотнение с боковой стенкой контейнера для пробы во втором (уплотняющем) положении.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается узел разделителя для обеспечения возможности разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, который содержит контейнер для пробы, имеющий первый конец, второй конец и боковую стенку, проходящую между ними. Узел разделителя содержит также механический разделитель, содержащий корпус разделителя со сформированным в нем сквозным каналом. Корпус разделителя имеет первый периметр уплотнения для обеспечения уплотняющего взаимодействия с первой частью контейнера для пробы, при котором проба может проходить через сквозной канал в контейнер, и второй периметр уплотнения для обеспечения уплотняющего взаимодействия со второй частью контейнера для пробы, при котором обеспечивается разделительный барьер между первой и второй фазами.

Узел разделителя может содержать пробку для уплотняющего взаимодействия с открытым концом контейнера для пробы, причем механический разделитель соединен с частью пробки с возможностью его отсоединения.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается узел разделителя для обеспечения возможности разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, который содержит контейнер для пробы, имеющий открытый конец, закрытый конец и боковую стенку, проходящую между ними и формирующую внутреннее пространство. Контейнер для пробы также имеет продольную ось, проходящую между открытым концом и закрытым концом. Узел разделителя содержит также пробку для уплотняющего взаимодействия с открытым концом контейнера для пробы и стойку, которая соединена с пробкой и может быть расположена внутри внутреннего пространства контейнера для пробы. Стойка имеет сквозной проход, направленный по продольной оси контейнера для пробы. Узел разделителя содержит также механический разделитель, соединенный со стойкой с возможностью отсоединения. Механический разделитель содержит корпус разделителя со сквозным каналом, сформированным в нем по оси сквозного канала, для обеспечения прохождения через него текучей среды. Корпус разделителя содержит поплавок, имеющий первую плотность, и балласт, имеющий вторую плотность, превышающую первую плотность. Часть поплавка присоединена к части балласта, и часть стойки находится внутри сквозного канала разделителя, в результате чего формируется проход для текучей среды через стойку и механический разделитель в первом (исходном) положении.

Корпус разделителя может также содержать полосу взаимодействия в исходном положении, проходящую по поверхности части корпуса разделителя. Полоса взаимодействия в исходном положении и поплавок могут быть сформированы из одного материала, и полоса взаимодействия в исходном положении разделяет на две части по меньшей мере часть балласта. Дополнительно, корпус разделителя выполнен с возможностью перехода из первого (исходного) положения, в котором часть стойки находится внутри сквозного канала и корпус разделителя направлен так, что он находится в открытом положении для обеспечения прохождения через него текучей среды, во второе (уплотняющее) положение, в котором корпус разделителя отсоединяется от стойки и сквозной канал направлен так, что он находится в закрытом положении для предотвращения прохождения через него текучей среды при действии центробежной силы. Переход корпуса разделителя из открытого положения в закрытое положение может включать продольное перемещение корпуса разделителя для отсоединения от стойки и поворот корпуса разделителя из первого (исходного) положения во второе (уплотняющее) положение.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается узел разделителя для обеспечения возможности разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, который содержит контейнер для пробы, имеющий открытый конец, закрытый конец и боковую стенку, проходящую между ними и формирующую внутреннее пространство. Контейнер для пробы также имеет продольную ось, проходящую между открытым концом и закрытым концом. Узел разделителя содержит также пробку для уплотняющего взаимодействия с открытым концом контейнера для пробы. Пробка имеет вводимый конец для расположения внутри открытого конца контейнера для пробы, причем вводимый конец имеет внутреннюю полость и содержит вырезанный выступ, отходящий во внутреннюю полость. Узел разделителя содержит также механический разделитель, соединенный с пробкой с возможностью отсоединения. Механический разделитель содержит корпус разделителя со сквозным каналом, сформированным в нем по оси сквозного канала, для обеспечения прохождения через него текучей среды. Корпус разделителя содержит поплавок, имеющий первую плотность, и балласт, имеющий вторую плотность, превышающую первую плотность, причем часть поплавка соединена с частью балласта. Вырезанный выступ пробки может быть введен внутрь сквозного канала разделителя, и по меньшей мере часть корпуса разделителя может находиться внутри внутренней полости пробки в первом (исходном) положении.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается контейнер для пробы с первой зоной, в которой находится открытый верхний конец и первая боковая стенка, формирующая первое внутреннее пространство и первую внешнюю поверхность. Контейнер для пробы также содержит вторую зону, в которой находится закрытый нижний конец и вторая боковая стенка, формирующая второе внутреннее пространство и вторую внешнюю поверхность. Первая зона и вторая зона выровнены вдоль продольной оси, так что первое внутреннее пространство и второе внутреннее пространство сообщаются для прохождения текучей среды. Диаметр первого внутреннего пространства может быть больше диаметра второго внутреннего пространства, и между первой зоной и второй зоной может проходить по меньшей мере один желобок для текучей среды, обеспечивающий прохождение по нему текучей среды из первой зоны во вторую зону.

В некоторых вариантах диаметр поперечного сечения первой внешней поверхности равен 16 мм, и диаметр поперечного сечения второй внешней поверхности равен 13 мм. Первое внутреннее пространство может иметь размеры и форму, которые обеспечивают введение в него механического разделителя, и второе внутреннее пространство может иметь размеры и форму, которые обеспечивают удерживание по меньшей мере частично части механического разделителя от прохождения во второе внутреннее пространство в отсутствие действия центробежной силы.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается узел разделителя для обеспечения возможности разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, который содержит контейнер для пробы с первой зоной, в которой находится открытый верхний конец и первая боковая стенка, формирующая первое внутреннее пространство и первую внешнюю поверхность, и со второй зоной, в которой находится закрытый нижний конец и вторая боковая стенка, формирующая второе внутреннее пространство и вторую внешнюю поверхность. Первая зона и вторая зона могут быть выровнены вдоль продольной оси, так что первое внутреннее пространство и второе внутреннее пространство сообщаются для прохождения текучей среды, причем диаметр первого внутреннего пространства больше диаметра второго внутреннего пространства. Узел разделителя содержит также по меньшей мере один желобок для текучей среды, проходящий между первой зоной и второй зоной и обеспечивающий прохождение по нему текучей среды из первой зоны во вторую зону. Узел разделителя может также содержать механический разделитель, который содержит поплавок, имеющий первую плотность, и балласт, имеющий вторую плотность, превышающую первую плотность, причем часть поплавка соединена с частью балласта. При этом предотвращается прохождение по меньшей мере части механического разделителя во вторую зону в первом (исходном) положении, и механический разделитель переходит во вторую зону и занимает второе (уплотняющее) положение под действием центробежной силы.

Механический разделитель может содержать корпус разделителя со сформированным в нем сквозным каналом для обеспечения прохождения через него текучей среды.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрывается узел разделителя для обеспечения возможности разделения пробы текучей среды на первую и вторую фазы, который содержит контейнер для пробы, имеющий первый конец, второй конец и боковую стенку, проходящую между ними и формирующую внутреннее пространство. Узел разделителя содержит также пробку для уплотняющего взаимодействия с открытым концом контейнера для пробы. Узел разделителя содержит также механический разделитель, удерживаемый с возможностью освобождения пробкой и/или боковой стенкой контейнера для пробы в первом (исходном) положении Механический разделитель содержит корпус разделителя со сквозным каналом, сформированным в нем по оси сквозного канала, для обеспечения прохождения через него текучей среды. Корпус разделителя содержит поплавок, имеющий первую плотность, и балласт, имеющий вторую плотность, превышающую первую плотность, причем часть поплавка соединена с частью балласта. Узел разделителя также содержит держатель, соединенный с возможностью отсоединения с частью механического разделителя в исходном положении, так что при действии центробежной силы корпус разделителя переходит из исходного положения, в котором текучая среда может проходить через сквозной канал, в уплотняющее положение, в котором механический разделитель препятствует прохождению текучей среды через него или вокруг него. При этом при действии центробежной силы держатель отсоединяется от механического разделителя.

Еще в одном варианте осуществления настоящего изобретения узел разделителя содержит контейнер для пробы, имеющий первый конец, второй конец и боковую стенку, проходящую между ними и формирующую внутреннее пространство. Узел разделителя также содержит механический разделитель, содержащий поплавок и балласт и способный перемещаться из первого положения в уплотняющее положение. Причем в уплотняющем положении по меньшей мере между частью внутреннего пространства и разделителем формируется уплотняющий периметр, положение которого изменяется в части внутреннего пространства, и это изменяющееся положение характеризуется средней высотой уплотнения. Механический разделитель имеет максимальную высоту и минимальную высоту внутри контейнера для пробы, так что средняя высота уплотнения меньше разности максимальной высоты и минимальной высоты.

Узел разделителя по настоящему изобретению имеет преимущества по сравнению с существующими техническими решениями, в которых используется разделительный гель. В частности, узел разделителя по настоящему изобретению не оказывает негативного влияния на анализируемые материалы, в то время как многие гели вступают в реакции с жидкостями организма, имеющимися в контейнере для пробы. Узел разделителя по настоящему изобретению также имеет преимущество по сравнению с существующими механическими разделителями, поскольку корпус предлагаемого в настоящем изобретении разделителя не нужно прокалывать для введения пробы в контейнер, в результате чего снижается вероятность преждевременного срабатывания разделителя и минимизируется растекание текучей среды под пробкой. Конструкция механического разделителя по настоящему изобретению также позволяет минимизировать потери фаз текучей среды, таких как сыворотка и плазма, захваченных корпусом разделителя. Кроме того, для узла разделителя по настоящему изобретению не требуется использование сложных технологий экструзии для его производства, и можно оптимальным образом использовать двухступенчатый процесс отливки.

Другие конкретные особенности и достоинства изобретения станут понятными после ознакомления с нижеприведенным подробным описанием вместе с прилагаемыми фигурами чертежей.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 - частичный вид сбоку сечения известного механического разделителя;

на фиг.2 - вид в перспективе узла механического разделителя с поплавком, имеющим сквозной канал, и балластом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.3 - другой вид в перспективе узла механического разделителя фиг.2;

на фиг.4 - вид сверху механического разделителя фиг.2;

на фиг.5 - вид сбоку механического разделителя фиг.2;

на фиг.6 - вид сечения по линии 6-6 фиг.5 механического разделителя фиг.2;

на фиг.7 - вид спереди механического разделителя фиг.2;

на фиг.8 - вид сечения по линии 8-8 фиг.7 механического разделителя фиг.2;

на фиг.9 - вид сверху другой конструкции механического разделителя с поплавком, имеющим сквозной канал, и балластом, с первым и вторым протяженными выступами, формирующими в целом выпуклую верхнюю поверхность поплавка в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения;

на фиг.10 - вид сбоку механического разделителя фиг.9;

на фиг.11 - вид сечения по линии 11-11 фиг.10 механического разделителя фиг.9;

на фиг.12 - вид спереди механического разделителя фиг.9;

на фиг.13 - вид сечения по линии 13-13 фиг.12 механического разделителя фиг.9;

на фиг.14 - вид в перспективе другой конструкции механического разделителя с поплавком, имеющим эллиптический сквозной канал, и балластом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.14 - другой вид в перспективе механического разделителя фиг.14;

на фиг.16 - вид сверху механического разделителя фиг.15;

на фиг.17 - вид сбоку механического разделителя фиг.15;

на фиг.18 - вид сечения по линии 18-18 фиг.17 механического разделителя фиг.15;

на фиг.19 - вид спереди механического разделителя фиг.15;

на фиг.20 - вид сечения по линии 20-20 фиг.19 механического разделителя фиг.15;

на фиг.20А - вид в перспективе механического разделителя, корпус которого имеет шарообразную форму и в котором уменьшено расстояние между первым протяженным выступом и вторым протяженным выступом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.21 - вид сечения другой конструкции механического разделителя, имеющего эллиптическую форму внутреннего пространства, причем сечение сделано по такой же линии, как и на фиг.18;

на фиг.22 - частичный вид в перспективе сечения механического разделителя, имеющего эллиптическую форму внутреннего пространства, как показано на фиг.21;

на фиг.23 - вид сечения другой конструкции механического разделителя, имеющего эллиптический сквозной канал, причем сечение сделано по такой же линии, как и на фиг.18;

на фиг.24 - частичный вид в перспективе сечения механического разделителя, имеющего эллиптический сквозной канал, как показано на фиг.23;

на фиг.25 - вид сечения другой конструкции механического разделителя, имеющего в целом круговую форму внутреннего пространства и боковые вырезы, причем сечение сделано по такой же линии, как и на фиг.18;

на фиг.26 - частичный вид в перспективе сечения механического разделителя, имеющего в целом круговую форму внутреннего пространства и боковые срезы, как показано на фиг.25;

на фиг.27 - частичный вид сбоку сечения механического разделителя по настоящему изобретению, прикрепленного к пробке в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.28 - частичный вид сбоку сечения механического разделителя, расположенного внутри контейнера для пробы в исходном положении для обеспечения прохождения текучей среды через сквозной канал, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.29 - частичный вид сбоку сечения механического разделителя, расположенного внутри контейнера для пробы, как показано на фиг.28, в положении уплотнения для установления барьера между фазами с разными плотностями после действия центробежной силы, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.30 - вид в перспективе механического разделителя с линией уплотнения для взаимодействия с контейнером для пробы в исходном положении в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.31 - вид в перспективе механического разделителя фиг.30 с линией уплотнения для взаимодействия с контейнером для пробы в положении уплотнения;

на фиг.31A - вид в перспективе механического разделителя с частично дугообразным вырезом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.31Б - вид спереди механического разделителя фиг.31A;

на фиг.31B - вид в перспективе механического разделителя в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.31Г - вид сверху узла механического разделителя фиг.31B;

на фиг.31Д - вид спереди узла механического разделителя фиг.31B;

на фиг.31Е - вид сечения по линии 31Е-31Е фиг.31Д узла механического разделителя фиг.31B;

на фиг.31Ж - вид сбоку механического разделителя фиг.31B;

на фиг.31З - вид сечения по линии 31З-31З фиг.31Ж узла механического разделителя фиг.31B;

на фиг.31И - вид снизу узла механического разделителя фиг.31B;

на фиг.32 - вид в перспективе механического разделителя с полосой взаимодействия в исходном положении в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.33 - другой вид в перспективе механического разделителя с полосой взаимодействия в исходном положении, как показано на фиг.32;

на фиг.34 - вид сбоку механического разделителя с полосой взаимодействия в исходном положении, как показано на фиг.33;

на фиг.35 - частичный вид сбоку сечения механического разделителя с полосой взаимодействия в исходном положении фиг.33, находящегося в зацеплении с частью боковой стенки контейнера для пробы и соединенного с пробкой в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35А - вид в перспективе механического разделителя с протяженным ленточным выступом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35Б - вид слева сбоку механического разделителя фиг.35А;

на фиг.35В - вид спереди механического разделителя фиг.35А;

на фиг.35В1 - вид сечения по линии 35В1-35В1 фиг.35Б механического разделителя фиг.35А;

на фиг.35Г - вид сечения по линии 35Г-35Г фиг.35В механического разделителя фиг.35А;

на фиг.35Д - вид в перспективе механического разделителя с другим протяженным ленточным выступом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35Е - вид в перспективе механического разделителя с соединительной конструкцией в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35Ж - вид спереди механического разделителя фиг.35Е;

на фиг.35З - вид сечения по линии 35З-35З фиг.35Е механического разделителя фиг.35Ж;

на фиг.35И - вид сверху механического разделителя фиг.35Е;

на фиг.35К - схематический вид спереди механического разделителя фиг.35Е, находящегося внутри контейнера для пробы в различных положениях его спуска в контейнере в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35Л - схематический вид спереди механического разделителя фиг.35К в положении уплотнения в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35М - вид в перспективе механического разделителя с другой соединительной конструкцией в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35Н - вид спереди механического разделителя фиг.35М;

на фиг.35О - вид в перспективе механического разделителя с другой соединительной конструкцией в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

на фиг.35П - вид спереди механического разделителя фиг.35О;

на фиг.36 - частичный вид сбоку сечения механического разделителя с непрямым сквозным каналом в исходном положении в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;