Устройство вакуумной дегазации, способ вакуумной дегазации расплавленного стекла, устройство и способ получения изделий из стекла

Устройство вакуумной дегазации, способ вакуумной дегазации расплавленного стекла, устройство и способ получения изделий из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящая группа изобретений относится к устройству вакуумной дегазации и способу вакуумной дегазации расплавленного стекла и устройству и способу получения изделий из стекла.

Уровень техники

До сих пор для того, чтобы улучшить качество формованных изделий из стекла, используют устройства вакуумной дегазации для удаления пузырьков, имеющихся в расплавленном стекле, после того как расплавляют стеклянный материал в варочном бассейне и перед тем, как расплавленное стекло формуют в формующем устройстве.

Устройство вакуумной дегазации представляет собой устройство для создания пропускания расплавленного стекла через сосуд вакуумной дегазации, внутри которого поддерживают определенную степень вакуума, таким образом стимулируя рост пузырьков, содержащихся в расплавленном стекле, за относительно короткое время, заставляя их подниматься к поверхности расплавленного стекла, используя выталкивающую силу пузырьков, увеличенных в размере, разрушая пузырьки на поверхности расплавленного стекла, чтобы удалить пузырьки из расплавленного стекла с хорошей эффективностью.

В производящем стекло устройстве, таком как устройство вакуумной дегазации, материал, составляющий сосуд вакуумной дегазации, определяющий путь движения расплавленного стекла, должен иметь высокую жаропрочность и коррозионную стойкость к расплавленному стеклу. В качестве материала, удовлетворяющего таким требованиям, до сих пор была известна техника образования сосуда вакуумной дегазации, использующая огнеупорные кирпичи, такие как электроплавленные литые кирпичи (ссылка на патентный документ 1).

В сосуде вакуумной дегазации явление, называемое дегазацией, в некоторых случаях имеет место из-за изменения состояния внутри сосуда. Эта дегазация означает, что большое количество пузырьков получается внутри или на поверхности расплавленного стекла, и пузырьки движутся к поверхности расплавленного стекла, чтобы образовать толстый слой с пузырьками. Например, если давление внутри сосуда вакуумной дегазации не поддерживается в пределах заданного интервала, но давление понижено, или когда температура расплавленного стекла колеблется и повышается для снижения вязкости расплавленного стекла, то имеется тенденция к дегазации. К тому же когда вязкость дегазированного в вакууме расплавленного стекла является низкой, дегазация более легко вызывается вышеупомянутым изменением состояния. Обычно трудно предотвратить возникновение дегазации или регулировать толщину слоя с пузырьками, образованного дегазацией.

Когда слой с пузырьками, полученный дегазацией, становится толстым, такой слой с пузырьками стремится соприкасаться с внутренней поверхностью стенки, которая не предназначена для соприкосновения с расплавленным стеклом.

На внутренней лицевой стенке сосуда вакуумной дегазации, составленной из огнеупорных кирпичей, часть, соприкасающуюся с расплавленным стеклом (часть, которая предназначена для контактирования с расплавленным стеклом), изготавливают из огнеупорных кирпичей, имеющих чрезвычайно высокую коррозионную стойкость к расплавленному стеклу. Однако часть, не соприкасающаяся с расплавленным стеклом (часть, которая не предназначена для контактирования с расплавленным стеклом), обычно изготавливают из огнеупорных кирпичей, отличающихся от вышеупомянутых огнеупорных кирпичей, имеющих чрезвычайно высокую коррозионную стойкость, принимая во внимание, например, стоимость.

Огнеупорные кирпичи, используемые для части, соприкасающейся с расплавленным стеклом, называются столбчатыми огнеупорами (или столбчатыми блоками). В качестве столбчатых огнеупоров используют, например, электроплавленные литые кирпичи, имеющие высокую коррозионную стойкость к расплавленному стеклу.

Часть сосуда вакуумной дегазации, включающая в себя верхнюю часть боковой стенки или потолочную часть, называется сводом, и эта часть обычно не соприкасается с расплавленным стеклом. Огнеупорные кирпичи, используемые для этой части, называют сводчатыми огнеупорами (или сводчатыми блоками). В качестве сводчатых огнеупоров используют, например, комбинированные кирпичи. Таким образом, как описано выше, когда толщина слоя с пузырьками увеличивается, то возникает не только проблема снижения эффективности удаления пузырьков, но возникает также проблема контактирования слоя с пузырьками с внутренней поверхностью сосуда вакуумной дегазации, составленной сводчатыми огнеупорами.

На внутренней поверхности сосуда вакуумной дегазации, составленной сводчатыми огнеупорами, компоненты расплавленного стекла (например, оксид бора или оксиды щелочных металлов), испаренные из расплавленного стекла, часто прилипают. Когда слой с пузырьками соприкасается с поверхностью сводчатых огнеупоров, то слой с пузырьками соприкасается с этими прилипшими компонентами, таким образом, такие прилипшие компоненты примешиваются к расплавленному стеклу, из которого состоит слой с пузырьками. К тому же поскольку сводчатые огнеупоры имеют относительно низкую коррозионную стойкость к расплавленному стеклу, то они имеют тенденцию разъедаться расплавленным стеклом, из которого состоит слой с пузырьками, таким образом, компоненты сводчатых огнеупоров могут примешиваться к расплавленному стеклу слоя с пузырьками.

Когда пузырьки, соприкасающиеся с поверхностью, составленной сводчатыми огнеупорами, разрушаются с образованием расплавленного стекла, и расплавленное стекло падает от поверхности стенки или стекает по поверхности стенки и смешивается с расплавленным стеклом, текущим в сосуде вакуумной дегазации, то вышеупомянутые прилипшие компоненты или стеклянные компоненты свода смешиваются с расплавленным стеклом.

Даже если прилипшие компоненты являются компонентами, первоначально полученными из расплавленного стекла, то состав в части расплавленного стекла, в которую примешаны прилипшие компоненты, изменяется, таким образом, не может быть получено расплавленное стекло, имеющее полностью гомогенный состав. Таким образом, например, когда такое расплавленное стекло формуют в изделия из стекла, то изделия из стекла имеют части с различными показателями преломления из-за негомогенности состава стекла, таким образом, имеет место проблема, такая как искажение пропускаемого изображения (так называемые свили).

К тому же, когда компоненты сводчатых огнеупоров примешиваются к расплавленному стеклу, то компоненты, которые не являются компонентами, из которых состоит расплавленное стекло, могут вызвать ухудшение качества изделий из стекла.

В этих условиях предлагается устройство вакуумной дегазации, которое имеет разветвленный вакуумный кожух, обеспеченный на боковой части сосуда вакуумной дегазации, давление внутри разветвленного вакуумного кожуха регулируют до той же степени разрежения, как степень разрежения в сосуде вакуумной дегазации, для того чтобы вводить слой расплавленного стекла с пузырьками в сторону разветвленного вакуумного кожуха, когда получается вышеупомянутое большое количество пузырьков, и устройство также обеспечивают средствами для удаления слоя с пузырьками для удаления включенного слоя с пузырьками и приема этого слоя (ссылка на патентный документ 2).

Документы уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: JP-A-11-139834

Патентный документ 2: JP-A-2000-178028

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

В устройстве вакуумной дегазации, раскрытом в патентном документе 2, обычно для того чтобы предотвратить вышеупомянутое явление дегазации, обеспечивают контрольное окно на потолочной части сосуда вакуумной дегазации для контроля состояния расплавленного стекла и осуществляют точную регулировку давления в сосуде или температурный контроль расплавленного стекла. Однако даже если устройство вакуумной дегазации находится в состоянии стационарного режима, незначительное изменение давления в сосуде или незначительная разница температур расплавленного стекла может вызывать быстрый рост пузырьков, вызывая вышеупомянутую дегазацию, которая может вызвать ухудшение качества изделий из стекла или образование свилей.

К тому же, когда используют конструкцию, в которой разветвленный вакуумный кожух обеспечивают на боковой части сосуда вакуумной дегазации, конструкция сосуда вакуумной дегазации имеет тенденцию усложняться, таким образом, стоимость устройства становится высокой. К тому же с обеспечением разветвленного вакуумного кожуха пузырьки, полученные вблизи поверхности расплавленного стекла, могут быть удалены, но когда при дегазации создается толстый слой с пузырьками, может оказаться невозможным исключить соприкосновение слоя с пузырьками с боковой стенкой или уплотнением, составленным сводчатыми огнеупорами. Таким образом, такая конструкция не могла решить вышеупомянутые проблемы, вызванные слоем с пузырьками, соприкасающимся с поверхностью сводчатых огнеупоров.

При сложившихся обстоятельствах целью настоящего изобретения является обеспечение устройства вакуумной дегазации, которое не возвращает расплавленное стекло слоя с пузырьками, соприкасающегося с поверхностью сводчатых огнеупоров, в расплавленное стекло в сосуде вакуумной дегазации даже в случае, когда толстый слой с пузырьками создается вследствие такого явления как образование пузырьков, и слой с пузырьками соприкасается с поверхностью огнеупорных кирпичей, и, соответственно, может осуществлять вакуумную дегазацию без ухудшения гомогенности состава расплавленного стекла.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа вакуумной дегазации расплавленного стекла, который может осуществлять вакуумную дегазацию без ухудшения гомогенности состава расплавленного стекла, путем использования вышеупомянутого устройства вакуумной дегазации.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа получения изделий из стекла высокого качества путем использования вышеупомянутого устройства вакуумной дегазации.

Решение проблемы

Настоящее изобретение характеризуется устройством вакуумной дегазации, которое содержит вакуумный кожух, внутреннюю часть которого вакуумируют до состояния разрежения; сосуд вакуумной дегазации, обеспеченный в вакуумном кожухе для проведения вакуумной дегазации расплавленного стекла; подающий механизм для подачи расплавленного стекла в сосуд вакуумной дегазации; и выводящий механизм для выведения дегазированного расплавленного стекла на следующий этап;

при том сосуд вакуумной дегазации включает донную часть стенки, часть боковых стенок и потолочную часть, которые определяют вмещающую расплавленное стекло часть и верхнее пространство, поверхность стенки, определяющей вмещающую расплавленное стекло часть, составлена комбинацией множества столбчатых огнеупоров, а боковую стенку, определяющую верхнюю часть, составлена комбинацией множества сводчатых огнеупоров;

среди вышеупомянутого множества сводчатых огнеупоров сводчатые огнеупоры, обеспеченные на верхней поверхности столбчатого огнеупора, из которого состоит верхний конец поверхности стенки, определяющей вмещающую расплавленное стекло часть, расположены так, что нижняя часть поверхности сводчатого огнеупора, обращенная к внутренней части сосуда вакуумной дегазации, установлен ближе к наружной части, чем положение соприкасающейся с расплавленным стеклом поверхности столбчатого огнеупора, и часть для хранения расплавленного стекла образована между верхней поверхностью столбчатого огнеупора и нижней частью сводчатого огнеупора, расположенного на столбчатом огнеупоре; и

в, по меньшей мере, одном из части столбчатого огнеупора и части сводчатого огнеупора образован разгрузочный путь для расплавленного стекла, сообщающийся с частью для хранения и наружной частью сосуда вакуумной дегазации.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что канавку, связывающую часть для хранения и наружную сторону сосуда вакуумной дегазации, образуют в каждой верхней части поверхности столбчатого огнеупора, на котором располагают сводчатый огнеупор, и нижней части поверхности сводчатого огнеупора, и обе канавки сообщаются друг с другом для образования разгрузочного пути расплавленного стекла.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что сводчатый огнеупор, обращенный к части для хранения имеет нижнюю часть, имеющую внутреннюю поверхность, нисходящую по направлению к наружной части сосуда вакуумной дегазации, и конец разгрузочного пути открывается у части, где внутренняя стенка сходится со столбчатым огнеупором.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что участок уступа образуют на кромке части для хранения, образованной на верхней поверхности столбчатого огнеупора, обращенного к вмещающей расплавленное стекло части.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что канавкой, образованной в верхней поверхности столбчатого огнеупора, является прямоугольная канавка, имеющая прямоугольное поперечное сечение, и канавкой, образованной в нижней поверхности сводчатого огнеупора, является кольцевая канавка, имеющая полукруглое поперечное сечение, имеющее большую ширину, чем ширина прямоугольного поперечного сечения.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что разгрузочный путь расплавленного стекла образуют так, чтобы быть в отдалении от соединительной части, образованной между соседними столбчатыми огнеупорами.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что покрытие соединительной части располагают на части поверхности соединительной части между столбчатыми огнеупорами в части для хранения, образованной на верхней поверхности столбчатых огнеупоров.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что часть для хранения, образованная на верхней поверхности столбчатого огнеупора, имеет наклонную поверхность, нисходящую по направлению к наружной части сосуда вакуумной дегазации.

В устройстве вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно то, что карман для размещения расплавленного стекла, выгружаемого через разгрузочный путь, образуют на наружной части столбчатого огнеупора.

Способ вакуумной дегазации настоящего изобретения характеризуется использованием любого из вышеупомянутых устройств вакуумной дегазации.

Способ вакуумной дегазации настоящего изобретения предпочтительно включает выгрузку слоя с пузырьками, полученного в сосуде вакуумной дегазации, к наружной части сосуда вакуумной дегазации.

Устройство для получения изделий из стекла настоящего изобретения характеризуется тем, что включает в себя любое из вышеупомянутых устройств вакуумной дегазации; средство для плавления, обеспеченное на стороне выше по потоку устройства вакуумной дегазации для расплавления стеклянного материала, чтобы получить расплавленное стекло; формующее средство, обеспеченное на стороне ниже по потоку устройства вакуумной дегазации, для формования расплавленного стекла; средство для отжига для проведения отжига формованного стекла.

Способ получения изделий из стекла настоящего изобретения характеризуется тем, что включает этап применения дегазирующей обработки к расплавленному стеклу с помощью любого из вышеупомянутых устройств вакуумной дегазации; этап плавления стеклянного материала на стороне выше по потоку устройства вакуумной дегазации для получения расплавленного стекла; этап формования расплавленного стекла на стороне ниже по потоку устройства вакуумной дегазации; и этап отжига формованного стекла.

Способ получения изделий из стекла настоящего изобретения предпочтительно включает этап применения дегазирующей обработки к расплавленному стеклу с помощью любого из вышеупомянутых устройств вакуумной дегазации; этап плавления стеклянного материала на стороне выше по потоку устройства вакуумной дегазации для получения расплавленного стекла; этап формования расплавленного стекла на стороне ниже по потоку устройства вакуумной дегазации; и этап отжига для отжига формованного стекла; причем способ дополнительно включает выгрузку слоя с пузырьками, полученного в сосуде вакуумной дегазации на этапе применения дегазирующей обработки к расплавленному стеклу, к наружной части сосуда вакуумной дегазации.

Полезные эффекты изобретения

В настоящем изобретении, несмотря на то, что расплавленное стекло дегазируется в вакууме в сосуде вакуумной дегазации, даже если, например, дегазация имеет место, чтобы произвести большое число пузырьков с образованием толстого слоя с пузырьками, и слой с пузырьками достигает поверхности сводчатых огнеупоров на боковой стенке или потолочной части сосуда вакуумной дегазации, и даже если слой с пузырьками, соприкасающийся с поверхностью сводчатых огнеупоров, разрушается с образованием расплавленного стекла, и расплавленное стекло стекает по сводчатым огнеупорам, то возможно направлять стекающее расплавленное стекло в часть для хранения на столбчатых огнеупорах, и выгружать расплавленное стекло через разгрузочный путь, сообщающийся с частью для хранения и наружной частью сосуда вакуумной дегазации. Таким образом, расплавленное стекло, стекающее по поверхности сводчатых огнеупоров, не возвращается к расплавленному стеклу во вмещающей расплавленное стекло части сосуда вакуумной дегазации. Таким образом, поскольку, например, компоненты, прилипшие к сводчатым огнеупорам, не примешиваются к расплавленному стеклу, текущему в сосуде вакуумной дегазации, возможно подавать гомогенное расплавленное стекло на последующий этап. Таким образом, на последующем этапе возможно получить изделия из стекла с использованием гомогенного расплавленного стекла и получить изделия из стекла высокого качества, которые не вызывают образования, например, свилей.

Поскольку настоящее изобретение использует часть для хранения, обеспеченную на верхней поверхности столбчатых огнеупоров, и конструкцию для направления расплавленного стекла из части для хранения в разгрузочный путь, даже если большое количество расплавленного стекла стекает по поверхности сводчатых огнеупоров, то возможно единожды получать расплавленное стекло в часть для хранения и направлять расплавленное стекло в разгрузочный путь, и, соответственно, возможно спокойно направлять расплавленное стекло в количестве, соответствующем вместимости части для хранения, в наружную часть сосуда вакуумной дегазации для выгрузки расплавленного стекла. Таким образом, при установлении достаточно большой емкости разгрузочной части, даже если явление дегазации имеет место совершенно неожиданно с получением особенно толстого слоя с пузырьками, расплавленное стекло в слое с пузырьками не возвращается к расплавленному стеклу, текущему в сосуде вакуумной дегазации.

Если разгрузочный путь расплавленного стекла выполнен в виде канавки, образованной в сводчатом огнеупоре, и канавки, образованной в столбчатом огнеупоре, для того чтобы связать их между собой, возможно образовать разгрузочный путь, имеющий как можно большую площадь поперечного сечения пути движения потока без значительного ухудшения прочностей сводчатого огнеупора и столбчатого огнеупора. Таким образом, даже если получается большой слой с пузырьками, и пузырьки, соприкасающиеся со сводчатыми огнеупорами, увеличиваются, и даже если большое количество расплавленного стекла течет по поверхности сводчатых огнеупоров, то возможно выгружать расплавленное стекло с запасом.

В настоящем изобретении за счет образования разгрузочного пути расплавленного стекла в части, отличающейся от соединительной части столбчатых огнеупоров, возможно спокойно выгружать расплавленное стекло через разгрузочный путь к наружной части сосуда вакуумной дегазации, не беспокоясь о коррозии соединительной части расплавленным стеклом.

Когда соединительную часть столбчатых огнеупоров в части для хранения покрывают покрытием соединительной части, то возможно защитить соединительную часть столбчатых огнеупоров в части для хранения и предотвратить коррозию соединительной части. Поскольку возможно предотвратить коррозию соединительной части в части для хранения за счет присутствия покрытия соединительной части, то возможно уменьшить опасность того, что расплавленное стекло, текущее в часть для хранения, просочится через соединительную часть, чтобы примешаться к расплавленному стеклу, текущему в сосуде вакуумной дегазации.

В настоящем изобретении путем образования кармана, сообщающегося с разгрузочным путем на наружной части столбчатых огнеупоров, возможно размещать расплавленное стекло, выгруженное через разгрузочный путь в кармане.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой изображение конструкции, показывающее схематическую конструкцию в вертикальном поперечном разрезе по линии, соединяющей восходящую трубу и нисходящую трубу в примере устройства вакуумной дегазации согласно настоящему изобретению, и формующее устройство, присоединенное к устройству вакуумной дегазации.

Фиг.2 представляет собой схематический вид сверху, показывающий самую верхнюю поверхность столбчатых огнеупоров в сосуде вакуумной дегазации.

Фиг.3 представляет собой вид конструкции, показывающий часть сосуда вакуумной дегазации, где столбчатые огнеупоры соединяются со сводчатыми огнеупорами.

Фиг.4 представляет собой вид конструкции, показывающий разгрузочный путь, образованный в части, где столбчатый огнеупор соединяется со сводчатыми огнеупорами.

Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть сосуда вакуумной дегазации, где столбчатые огнеупоры соединяются со сводчатыми огнеупорами, и часть для хранения.

Фиг.6 представляет собой вид конструкции, показывающий другой пример части сосуда вакуумной дегазации, где столбчатые огнеупоры соединяются со сводчатыми огнеупорами.

Фиг.7 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ получения изделий из стекла в порядке проведения этапов.

Описание вариантов воплощения

Теперь будет описан вариант воплощения устройства вакуумной дегазации расплавленного стекла согласно настоящему изобретению, но настоящее изобретение не ограничивается вариантами воплощения, описанными ниже.

Фиг.1 представляет собой вид поперечного сечения, схематически показывающий пример конструкции устройства вакуумной дегазации согласно настоящему изобретению. Устройство 100 вакуумной дегазации, показанное на фиг.1, представляет собой устройство, используемое для процесса вакуумной дегазации расплавленного стекла G, подаваемого из варочного бассейна 1, и непрерывной подачи дегазированного в вакууме расплавленного стекла G к формующему устройству 200 для последующего этапа.

Устройство 100 вакуумной дегазации этого варианта воплощения имеет вакуумный кожух 2, изготовленный из металла, такого как нержавеющая сталь, внутри которого может поддерживаться состояние разрежения во время работы. В вакуумном кожухе 2 размещают сосуд 3 вакуумной дегазации и располагают его так, что его продольная ось проходит в горизонтальном направлении. К нижней поверхности конца сосуда 3 вакуумной дегазации подсоединяют восходящую трубу (подающую трубу) 5, проходящую в вертикальном направлении, посредством канала ввода 3а, и к нижней поверхности другого конца подсоединяют нисходящую трубу (выводную трубу) 6, проходящую в вертикальном направлении, посредством канала вывода 3b. Восходящую трубу 5 и нисходящую трубу 6 располагают так, чтобы связать с наружной частью через канал ввода 2a и канал вывода 2b, соответственно, образованные на донной стороне вакуумного кожуха 2. К тому же теплоизолирующий материал 7 закладывается между вакуумным кожухом 2 и внутренней конструкцией, образованной сосудом 3 вакуумной дегазации, восходящей трубой 5 и нисходящей трубой 6.

По потолочной части 3С сосуда вакуумной дегазации обеспечивают вентиляционные каналы, теплоизолирующий материал 7 имеет проницаемость, и вакуумный кожух 2 обеспечивают всасывающим каналом 50. Таким образом, путем вакуумного всасывания через всасывающий канал 50 возможно получать с разреженную атмосферу в вакуумном кожухе 2 и в сосуде 3 вакуумной дегазации.

Восходящая труба 5 сообщается с донной частью конца сосуда 3 вакуумной дегазации и сконфигурирована для введения расплавленного стекла G из варочного бассейна 1 в сосуд 3 вакуумной дегазации. С этой целью к нижнему концу восходящей трубы 5 для удлинения прикрепляют наружную трубу 8, нижний конец 8а наружной трубы 8 вставляют в открытый конец лежащей выше по потоку шахты 12, присоединенной к варочному бассейну 1 посредством трубопровода 11, и нижний конец 8а наружной трубы 8 погружают в расплавленное стекло G в лежащей выше по потоку шахте 12. Нисходящая труба 6 сообщается с донной частью другого конца сосуда вакуумной дегазации 3, которая выводит дегазированное в вакууме стекло G к устройству последующего этапа. С этой целью к нижнему концу нисходящей трубы 6 для удлинения прикрепляют наружную трубу 9, и нижний конец наружной трубы 9 вставляют в открытый конец лежащей ниже по потоку шахты 15 и погружают в расплавленное стекло G в лежащей ниже по потоку шахте 15. К тому же к стороне, ниже по потоку лежащей ниже по потоку шахты 15, присоединяют устройство 200.

В устройстве 100 вакуумной дегазации, описанном выше, восходящая труба 5 образует механизм подачи расплавленного стекла, и нисходящая труба 6 образует механизм вывода расплавленного стекла.

Внутреннее пространство сосуда 3 вакуумной дегазации предпочтительно имеет обычно ровную прямоугольную твердотельную форму, и его наружной формой предпочтительно является также ровная прямоугольная твердотельная форма. Расплавленное стекло обычно течет в донной части внутреннего пространства из канала ввода 3а по направлению к каналу вывода 3b, и длина прямоугольного твердого тела в направлении потока расплавленного стекла предпочтительно равна или больше, чем длина в направлении (направление ширины), перпендикулярном к направлению потока. Однако потолочная часть имеющая форму, имеющую наклоны на ее периферийных участках, является более предпочтительной, чем горизонтально ровная форма. Например, поперечное сечение сосуда 3 вакуумной дегазации в направлении, перпендикулярном продольному направлению (направлению, связывающему канал ввода 2а и канал вывода 2b), предпочтительно имеет такую форму, как дуговая форма, эллипсоидальная форма, треугольная форма, не имеющие донной стороны, или трапецеидальная форма, не имеющая донной стороны. В любой из этих форм поперечных сечений левые и правые концевые части наклонены от горизонтальной линии. Внутренние поверхности обеих концевых частей в продольном направлении сосуда вакуумной дегазации являются предпочтительно прямостоящими стенками по существу в вертикальном направлении или стенками, отклоненными от вертикального направления. Полная форма потолочной части является предпочтительно куполообразной формой, полуцилиндрической формой, формой четырехскатной крыши, формой двускатной крыши, формой получетырехскатной крыши, формой односкатной крыши, формой квадратной скатной крыши и т.д.

Вмещающая расплавленное стекло часть в сосуде 3 вакуумной дегазации определяется донной частью 3А стенки и периферийной частью 3B стенки. Верхнее пространство может определяться потолочной частью 3C и периферийной частью 3В стенки. Верхнее пространство может определяться только потолочной частью 3С. На фиг.1 периферийная часть 3B стенки разделена на часть под поверхностью расплавленного жидкого стекла G и частью над поверхностью. В этом случае вмещающей расплавленное стекло частью является часть, определенная периферийной частью 3B стенки под поверхностью расплавленного стекла G и донной частью стенки 3А, и верхнее пространство является частью, определенной периферийной частью 3B над поверхностью расплавленного стекла G и потолочной частью 3C. Потолочная часть 3C может непосредственно соприкасаться с самой верхней поверхностью столбчатых огнеупоров, из которых состоит периферийная часть 3B стенки под поверхностью расплавленного стекла G и в этом случае самой верхней поверхностью столбчатых огнеупоров, непосредственно соприкасающихся с потолочной частью 3C, может быть полная окружность потолочной части 3C или это может быть часть полной окружности потолочной части.

В устройстве 100 вакуумной дегазации, имеющем вышеупомянутую конструкцию, поверхность стенки, вмещающей расплавленное стекло части сосуда 3 вакуумной дегазации, с которой расплавленное стекло соприкасается, составлена поверхностями столбчатых огнеупоров, и верхнее пространство поверхности стенки, с которым не соприкасается расплавленное стекло, составлено поверхностями сводчатых огнеупоров. К тому же каждая восходящая труба 5 и нисходящая труба 6 имеет строение полой трубы, составленной кирпичами, имеющими высокую коррозионную стойкость как столбчатые огнеупоры, или имеет строение полой трубы, чью, по меньшей мере, внутреннюю поверхность составляет коррозионностойкий металл (такой как платина или платиновый сплав).

В случае, когда каждая восходящая труба 5 и нисходящая труба 6 являются полой трубой, изготовленной из огнеупорных кирпичей, каждая восходящая труба 5 и нисходящая труба 6 являются предпочтительно полой трубой, имеющей круглое поперечное сечение или многоугольное поперечное сечение, включающее в себя прямоугольное поперечное сечение, изготовленное из огнеупорных кирпичей, и форма ее внутреннего поперечного сечения, образующая путь движения расплавленного стекла, предпочтительно имеет круглое поперечное сечение.

Когда восходящая труба 5 и нисходящая труба 6 являются каждая полой трубой из коррозионностойкого металла, внутренняя форма поперечного сечения, образующая путь движения расплавленного стекла в восходящей трубе 5 или нисходящей трубе 6, является предпочтительно круглой формой или эллиптической формой. Наружные трубы 8 и 9 являются каждая полой трубой, изготовленной из коррозионностойкого металла. Когда каждая восходящая труба 5 и нисходящая труба 6 изготовлена из коррозионностойкого металла, конструкция может быть такой, что восходящая труба 5 и нисходящая труба 6 являются вытянутыми, чтобы соединиться с частями, названными наружными трубами 8 и 9, соответственно, на фиг.1 без отдельного обеспечения удлинения наружных труб 8 и 9.

Столбчатыми огнеупорами являются кирпичи, изготовленные из огнеупорного материала, имеющего высокую коррозионную стойкость к расплавленному стеклу, и особенно предпочтительно кирпичи, изготовленные из электроплавленных литых огнеупоров. Например, могут быть упомянуты кирпичи, изготовленные из электроплавленных литых огнеупоров с высоким содержанием диоксида циркония, электроплавленных литых огнеупоров с высоким содержанием оксида алюминия или электроплавленных литых огнеупоров с высоким содержанием оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния. Среди них кирпичи, изготовленные из электроплавленных литых огнеупоров с высоким содержанием диоксида циркония, являются особенно предпочтительными.

Вышеупомянутые сводчатые огнеупоры имеют относительно низкую коррозионную стойкость к расплавленному стеклу, но они являются кирпичами, изготовленными из огнеупорного материала для стеклоплавильной печи, которые, принимая во внимание стоимость и коррозионную стойкость, являются кирпичами, изготовленными из связанных огнеупоров или электроплавленных литых огнеупоров. Например, могут быть упомянуты кирпичи, изготовленные из, например, диоксидциркониевых связанных огнеупоров, связанных огнеупоров на основе оксидов алюминия и циркония, глиноземистых связанных огнеупоров, силикатных связанных огнеупоров или огнеупорных глин.

Когда наружные трубы 8, 9 изготавливают из коррозионностойкого металла, то коррозионностойким металлом предпочтительно является платина или платиновый сплав. Примером такого платинового сплава может быть сплав платина-золото или сплав платина-родий. "Платина" или "платиновый сплав" в этом документе включает в себя упрочненную платину, которая является платиной или платиновым сплавом, в которых диспергирован оксид металла. Таким диспергируемым оксидом может быть оксид металла 3 группы, 4 группы или 13 группы Периодической системы, такой как Al₂O₃, ZrO₂ или Y₂O₃.

Далее будет описана детальная конструкция сосуда 3 вакуумной дегазации устройства 100 вакуумной дегазации.

Фиг.2 представляет собой вид сверху, показывающий самую верхнюю поверхность столбчатых огнеупоров 20, из которых состоит периферийная часть 3В стенки сосуда вакуумной дегазации, который показывает пример установки столбчатых огнеупоров 20 в сосуде 3 вакуумной дегазации. Здесь не показана нижняя канавка 28 выгрузки, образованная на самой верхней поверхности столбчатых огнеупоров. Периферийная часть 3В стенки вмещающей расплавленное стекло части сосуда 3 вакуумной дегазации этого варианта воплощения имеет форму гоночного трека, составленную парой параллельных частей 3D стенки и сужающихся частей 3Е, причем каждая имеет сужающуюся форму на виде сверху, соединенную с соответствующими концами параллельных частей 3D стенки. Затем восходящая труба 5 присоединена к каналу ввода 3а донной части 3А стенки внутри одной сужающейся части 3Е, нисходящая труба 6 присоединена к выходному отверстию 3b донной части 3А стенки внутри другой сужающейся части 3Е.

В варианте воплощения, показанном на фиг.2, параллельные части 3D стенки и сужающиеся части 3Е составлены множеством столбчатых огнеупоров 20, причем каждый имеет форму прямоугольного блока, которые соединены друг с другом. То есть самая верхняя часть столбчатых огнеупоров в периферийной части 3В стенки в сосуде 3 вакуумной дегазации составлена множеством столбчатых огнеупоров 20, каждый из которых имеет форму прямоугольного блока и размещен по направлению вдоль окружности, которые соединены посредством соединительных частей 35. Здесь в каждой части, где столбчатые огнеупоры 20 соединяются, наклонное направление и размер концевой поверхности каждого столбчатого огнеупора 20, обращенного к соединительной части 35, соответственно устанавливают согласно форме реальной периферийной части 3В стенки. Фиг.2 показывает только их пример, и они, в частности, не ограничиваются в настоящем изобретении. Что касается числа, размера и формы столбчатых огнеупоров 20, из которых состоит периферийная часть 3В стенки сосуда 3 вакуумной дегазации, то фиг.2 показывает пример, и, конечно, возможно применять опциональное количество огнеупорных кирпичей, имеющих опциональные размеры согласно размеру и форме сосуда 3 вакуумной дегазации.

Сосуд 3 вакуумной дегазации этого варианта воплощения имеет потолочную часть 3С, имеющую наклонную часть, которая соединяется с периферийной частью 3В стенки, и форма поперечного сечения потолочной части 3С в направлении, перпендикулярном поперечному сечению фиг.1, имеет, например, куполообразную форму. Потолочная часть непосредственно соединена с верхней поверхностью столбчатых огнеупоров 20 в самой верхней части параллельных частей 3D стенки, которые являются каждая частью периферийной части 3В стенки. Потолочная часть 3С составлена множеством сводчатых огнеупоров. Фиг.3 представляет собой вид конструкции, показывающий часть потолочной части 3С, непосредственно соединенную с верхней поверхностью столбчатых огнеупоров 20 в самой верхней параллельной части 3D стенки. На фиг.3 расплавленное стекло G течет обычно в направлении вперед-назад.

Фиг.3 иллюстрирует конструкцию части, где столбчатый огнеупор 20 в верхней концевой части периферийной части 3В стенки, соприкасающейся с расплавленным стеклом, соединяется со сводчатым огнеупором 21 на нижнем конце потолочной части 3С в сос