Устройство для получения и способ получения пакетированного электрода

Устройство для получения и способ получения пакетированного электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к устройству для получения пакетированного электрода и способу его получения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В последнее время в батареях различных типов, таких как автомобильные батареи, солнечные батареи и батареи для электронного оборудования, используют аккумуляторы ламинированного (многослойного) типа. Аккумулятор ламинированного типа выполняют формированием положительного электрода, отрицательного электрода и сепаратора в листовой форме и поочередной укладкой положительного электрода, сепаратора, отрицательного электрода и сепаратора стопкой в этой последовательности. Кстати, положительный и отрицательный электроды далее здесь иногда будут называть электродами.

[0003] Предложены различные устройства, такие как устройство для использования в изготовлении таких аккумуляторов ламинированного типа, и примеры этого устройства включают устройство, описанное в патентном документе 1.

[0004] В устройстве, описанном в патентном документе 1, сепараторы сначала удерживаются за счет всасывания соответственно на лотке и удерживающей пластине, которые расположены вертикально обращенными друг к другу, при условии, что движения лотка и удерживающей пластины в направлении транспортировки останавливают. Затем на сепаратор, прикрепленный за счет всасывания к нижнему лотку, помещают положительный электрод. После этого перемещают вниз верхнюю удерживающую пластину для того, чтобы поместить прикрепленный за счет всасывания к удерживающей пластине сепаратор на положительный электрод. В этом положении сепараторы, перекрывающие друг друга на периферии положительного электрода, соединяют вместе за счет термической адгезии при их взаимном расположении «край в край», и тем самым производят пакетированный положительный электрод, в котором положительный электрод заключен между сепараторами в форме мешка. Затем пакетированный положительный электрод транспортируют остающимся зажатым между лотком и удерживающей пластиной, и после этого пакетированный положительный электрод вынимают из промежутка между лотком и удерживающей пластиной и укладывают этот пакетированный положительный электрод поочередно с отрицательным электродом стопкой. Тем самым производят элемент аккумулятора, в котором положительный электрод, сепаратор, отрицательный электрод и сепаратор поочередно уложены стопкой в этой последовательности.

СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0005] Патентный документ 1: публикация японской патентной заявки № 2007-329111

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0006] Однако, описанное в патентном документе 1 устройство производит пакетированный положительный электрод (или пакетированный электрод) посредством размещения положительного электрода на сепараторе, прикрепленном за счет всасывания к лотку в остановленном положении, и последующего перемещения удерживающей пластины вниз для того, чтобы поместить прикрепленный за счет всасывания к удерживающей пластине сепаратор на положительный электрод. Следовательно, два сепаратора накладывают на электрод в различные моменты времени, что, в свою очередь, ведет к проблеме задействования длительного времени производства.

[0007] Настоящее изобретение создано ввиду указанной выше проблемы, присущей уровню техники. Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить устройство для получения пакетированного электрода и способ его получения, которые позволяют изготавливать пакетированный электрод с высокой скоростью и тем самым снизить время производства аккумулятора.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0008] Устройство для получения пакетированного электрода согласно первому аспекту настоящего изобретения включает в себя: пару цилиндрических вращающихся тел, расположенных с обращенными друг к другу своими соответствующими внешними периферийными поверхностями, каждое из которых выполнено с возможностью транспортировать сепаратор за счет вращения, удерживая сепаратор на внешней периферийной поверхности; участок транспортировки электрода, выполненный с возможностью транспортировать имеющий заданную форму электрод в направлении, касательном по отношению к цилиндрическим вращающимся телам, к зазору между парой цилиндрических вращающихся тел; и участок соединения, выполненный с возможностью соединять сепараторы вместе, с электродом, заключенным между парой сепараторов, транспортируемых парой цилиндрических вращающихся тел. Также электрод пакетируют с сепараторами посредством одновременных доставки и ламинирования пары сепараторов с вращающихся цилиндрических вращающихся тел на обе поверхности электрода, транспортируемого участком транспортировки электрода, и соединения вместе пары сепараторов, доставленных на обе поверхности электрода, посредством участка соединения.

[0009] Способ получения пакетированного электрода согласно второму аспекту настоящего изобретения включает: транспортировку сепараторов за счет вращения цилиндрических вращающихся тел, соответственно, при удерживании сепаратора на каждой из внешних периферийных поверхностей пары цилиндрических вращающихся тел, расположенных с обращенными друг к другу своими соответствующими внешними периферийными поверхностями; и транспортировку имеющего заданную форму электрода в направлении, касательном по отношению к цилиндрическим вращающимся телам, к зазору между парой цилиндрических вращающихся тел. Кроме того, способ получения включает: одновременно доставку и ламинирование пары сепараторов с вращающихся цилиндрических вращающихся тел на обе поверхности электрода, транспортируемого в зазор между парой цилиндрических вращающихся тел; и пакетирование электрода с сепараторами посредством соединения вместе пары сепараторов, доставленных на обе поверхности электрода.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0010] [Фиг. 1] На фиг. 1 представлен вид в перспективе, показывающий внешний вид литий-ионного аккумулятора.

[Фиг. 2] На фиг. 2 представлен разборный вид в перспективе литий-ионного аккумулятора.

[Фиг. 3] На фиг. 3 представлен вид сверху, иллюстрирующий пакетированный положительный электрод и отрицательный электрод.

[Фиг. 4] На фиг. 4 представлен вид сверху, иллюстрирующий состояние, в котором отрицательный электрод накладывают на пакетированный положительный электрод.

[Фиг. 5] На фиг. 5 представлен схематический вид в перспективе, иллюстрирующий устройство для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 6] На фиг. 6 представлена блок-схема, иллюстрирующая электрическое строение устройства для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 7] На фиг. 7 представлен вид сбоку, иллюстрирующий участок транспортировки электрода устройства для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 8] На фиг. 8 представлен вид спереди, иллюстрирующий участок транспортировки электрода устройства для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 9] На фиг. 9 представлен вид сверху, иллюстрирующий участок транспортировки электрода устройства для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 10] На фиг. 10 представлен схематический вид в разрезе, иллюстрирующий вращающийся участок транспортировки устройства для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 11] На фиг. 11 представлен первый пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 12] На фиг. 12 представлен второй пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 13] На фиг. 13 представлен третий пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 14] На фиг. 14 представлен четвертый пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 15] На фиг. 15 представлен пятый пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 16] На фиг. 16 представлен шестой пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 17] На фиг. 17 представлен седьмой пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 18] На фиг. 18 представлен восьмой пояснительный вид, иллюстрирующий процесс ламинирования устройством для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 19] На фиг. 19 представлена диаграмма, иллюстрирующая работу вращающегося участка транспортировки.

[Фиг. 20] На фиг. 20 представлен схематический вид в разрезе, иллюстрирующий другой пример устройства для получения пакетированного электрода.

[Фиг. 21] На фиг. 21 представлен схематический вид в разрезе, иллюстрирующий еще один пример устройства для получения пакетированного электрода.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ

[0011] Вариант реализации настоящего изобретения будет описан далее со ссылкой на сопроводительные чертежи. Кстати, соотношения размеров на чертежах преувеличены для удобства объяснения, и некоторые соотношения отличаются от фактических соотношений.

[0012] Настоящее изобретение относится к устройству для получения пакетированного электрода и способу его получения, которые предназначены для сборки вырабатывающего электроэнергию элемента аккумулятора, применяемых в части процесса производства аккумулятора. Перед описанием устройства для получения пакетированного электрода согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения будет приведено описание в отношении конструкции аккумулятора.

[0013] [Аккумулятор]

Сначала со ссылкой на фиг. 1 будет приведено описание по отношению к литий-ионному аккумулятору (или аккумулятору ламинированного типа), сформированному устройством получения. На фиг. 1 представлен вид в перспективе, показывающий внешний вид литий-ионного аккумулятора, на фиг. 2 представлен разборный вид в перспективе литий-ионного аккумулятора, а на фиг. 3 представлен вид сверху пакетированного положительного электрода и отрицательного электрода.

[0014] Как проиллюстрировано на фиг. 1, литий-ионный аккумулятор 10 имеет плоскую прямоугольную форму и снабжен положительным электродным выводом 11 и отрицательным электродным выводом 12, которые выведены наружу из одной и той же концевой части оболочечного материала 13. Вырабатывающий электроэнергию элемент (или элемент аккумулятора) 15, в котором происходит реакция зарядки или разрядки, размещен внутри оболочечного материала 13. Как проиллюстрировано на фиг. 2, вырабатывающий электроэнергию элемент 15 образован поочередной укладкой в стопку пакетированного положительного электрода 20 и отрицательного электрода 30.

[0015] Как проиллюстрировано в части (A) фиг. 3, пакетированный положительный электрод 20 выполнен так, что положительный электрод 22 прямоугольной формы заключен между сепараторами 40 прямоугольной формы. Положительный электрод 22 имеет слои активного материала положительного электрода, сформированные на обеих поверхностях токоотвода положительного электрода в виде сверхтонкого листа (или токосъемной фольги). Два сепаратора 40 сформированы в форме мешка, будучи соединенными вместе на своих концевых частях посредством мест 42 соединения. Каждый из сепараторов 40 имеет образованную по прямой линии сторону 44A, из которой выведен язычок 23 положительного электрода 22, и каждый дополнительно снабжен частично выступающей сцепляющей частью 43, которая сформирована на стороне 44B, противоположной стороне 44A. Сцепляющая часть 43 сцеплена с оболочечным материалом 13 внутри оболочечного материала 13, чтобы тем самым служить фиксации вырабатывающего электроэнергию элемента 15 в оболочечном материале 13. Положительный электрод 22 имеет слой 24 активного материала положительного электрода, сформированный в части, отличной от язычка 23 положительного электрода.

[0016] Как проиллюстрировано в части (B) фиг. 3, отрицательный электрод 30 выполнен прямоугольной формы и имеет слои 34 активного материала отрицательного электрода, сформированные на обеих поверхностях токоотвода отрицательного электрода в виде сверхтонкого листа (или токосъемной фольги). Отрицательный электрод 30 имеет слои 34 активного материала отрицательного электрода, сформированные в частях, отличных от язычка 33 отрицательного электрода.

[0017] Наложение отрицательного электрода 30 на пакетированный положительный электрод 20 ведет к конфигурации, проиллюстрированной на фиг. 4. Как проиллюстрировано на фиг. 4, слой 34 активного материала отрицательного электрода выполнен большего размера, чем слой 24 активного материала положительного электрода у положительного электрода 22, как видно на виде сверху.

[0018] Кстати, сам по себе способ изготовления литий-ионного аккумулятора поочередной укладкой в стопку пакетированного положительного электрода 20 и отрицательного электрода 30 представляет собой обычный способ изготовления литиевого аккумулятора и, следовательно, подробное описание такого способа пропущено.

[0019] [Устройство получения]

Далее со ссылкой на чертежи будет приведено описание по отношению к устройству для получения пакетированного электрода согласно одному варианту реализации настоящего изобретения.

[0020] Как проиллюстрировано на фиг. 5 и 6, устройство получения включает в себя участок 100 резки положительного электрода, предназначенный для вырезания положительного электрода 22 из листового материала D для положительного электрода, и участок 200 транспортировки электрода, предназначенный для транспортировки вырезанного положительного электрода 22. Кроме того, устройство ламинирования включает в себя вращающийся участок 300 транспортировки, предусмотренный на стороне ниже по ходу относительно участка 200 транспортировки электрода в направлении транспортировки, участок 400 сварки (или участок соединения), предусмотренный на обеих сторонах от вращающегося участка 300 транспортировки, и устройство 500 управления (или устройство синхронизации) для осуществления централизованного управления на всем устройстве. В варианте реализации направление, в котором транспортируют положительный электрод 22, описано как направление транспортировки X, направление, перпендикулярное поверхности положительного электрода 22, описано как вертикальное направление Z, а направление, ортогональное вертикальному направлению Z и направлению транспортировки X, описано как поперечное направление Y.

[0021] На участке 100 резки положительного электрода вырезают имеющий заданную форму положительный электрод 22 (или листовой элемент) посредством резки листового материала D для положительного электрода, скрученного в виде рулона, до заданной формы посредством вырубной штамповки или тому подобного. Здесь вырезанный положительный электрод 22 имеет прямоугольную форму и имеет язычок 23 положительного электрода.

[0022] Как проиллюстрировано на фиг. 7-9, участок 200 транспортировки электрода включает в себя транспортер 210 и присасывающий транспортировочный блок 220. Транспортер 210 транспортирует положительный электрод 22, вырезанный на участке 100 резки положительного электрода. Присасывающий транспортировочный блок 220 прилипает за счет всасывания к положительному электроду 22 на транспортере 210 и транспортирует положительный электрод 22 к вращающемуся участку 300 транспортировки (или участку транспортировки сепаратора). Над транспортером 210 предусмотрены захватывающая изображение камера 230 (или детектор положения) и осветительный блок 231.

[0023] Транспортер 210 содержит присасывающую ленту 211, выполненную с бесконечной формой и обладающую воздухопроницаемостью, и два вращающихся вала 212, расположенных блок о бок относительно направления транспортировки и выполненных с возможностью поворотно удерживать присасывающую ленту 211. Кроме того, транспортер 210 содержит генератор 213 отрицательного давления, расположенный внутри присасывающей ленты 211.

[0024] Присасывающая лента 211 имеет множество сформированных в ней отверстий 214 для всасывания воздуха. В таком случае воздух всасывается через отверстия 214 для всасывания воздуха генератором 213 отрицательного давления и, тем самым, положительный электрод 22, который является тонким, а значит, сложным в транспортировке, можно транспортировать посредством удерживания на плоской несущей поверхности 215 (или опорной поверхности) на транспортере 210. Несущая поверхность 215 присасывающей ленты 211 имеет оттенок цвета, который позволяет захватывающей изображение камере 230 легко распознавать границу между несущей поверхностью 215 и положительным электродом 22, и, в этом варианте реализации, несущая поверхность 215 имеет белый цвет.

[0025] Кстати, в этом варианте реализации транспортер 210 применяют снабженным плоской несущей поверхностью 215, на которой положительный электрод 22 может быть помещен практически в горизонтальном положении. Однако можно использовать и другие устройства при условии, что они снабжены плоской несущей поверхностью.

[0026] Как проиллюстрировано на фиг. 5 и 8, на обеих сторонах транспортера 210 предусмотрены прижимные блоки 240, которые удерживают положительный электрод 22 посредством прижимания боковых частей положительного электрода 22 на присасывающей ленте 211. Каждый из прижимных блоков 240 содержит зажимное приспособление 242, которое приводят в непосредственную близость с или перемещают от несущей поверхности 215 (или опорной поверхности) на присасывающей ленте 211 посредством каждого из исполнительных механизмов 241, управляемых устройством 500 управления. Зажимные приспособления 242 корректируют (исправляют) деформацию положительного электрода 22 посредством прижимания положительного электрода 22 к несущей поверхности 215. Положительный электрод 22, вырезанный из листового материала D, скрученного в виде рулона, в частности, склонен оставаться изогнутым и, таким образом, скручиваться. Кроме того, положительный электрод 22, отрицательный электрод 30 и сепаратор 40 каждый выполнены из материала в виде очень тонкой фольги и поэтому очень склонны деформироваться в случае батареи большого размера, в частности, такой как автомобильная батарея. Кстати, хотя присасывающая лента 211 за счет всасывания удерживает элемент в контакте с несущей поверхностью 215, присасывающая лента 211 типично не имеет достаточно большого присасывающего усилия для того, чтобы притягивать какую-то часть, которая удалена от несущей поверхности 215. Следовательно, зажимные приспособления 242 прижимают положительный электрод 22 к несущей поверхности 215, чтобы тем самым корректировать деформацию положительного электрода 22. Таким образом, захватывающая изображение камера 230 может захватывать положение положительного электрода 22 с высокой точностью, а, помимо того, то положение, где присасывающий транспортировочный блок 220 прилипает за счет всасывания, также можно задавать с высокой точностью. Как результат, повышается точность изготовления в последующем процессе.

[0027] Затем, как проиллюстрировано на фиг. 9, зажимные приспособления 242 выполнены так, чтобы быть способными прижимать части по длинному измерению вдоль соответственно двух боковых краев H2, H4 (или краев) положительного электрода 22 на присасывающей ленте 211 вдоль направления транспортировки. Таким образом, между зажимными приспособлениями 242 можно обеспечить положение на положительном электроде 22, где за счет всасывания прилипает присасывающий транспортировочный блок 220. Кроме того, зажимные приспособления 242 могут прижимать положительный электрод 22 в положении внутрь от кромок четырех боковых краев H1-H4 положительного электрода 22, или эквивалентно, в положении ближе к центру положительного электрода 22 с тем, чтобы захватывающая изображение камера 230 могла захватывать изображение четырех боковых краев H1-H4 (или краев) положительного электрода 22. Кстати, зажимные приспособления 242 сконструированы из прозрачных элементов с тем, чтобы прижатый положительный электрод 22 можно было видеть через зажимные приспособления 242 для того, чтобы захватывать его изображение. Например, в качестве прозрачного элемента можно применять акриловую смолу или стекло или тому подобное. Однако, материал для зажимных приспособлений 242 конкретно не ограничен, но может быть задан подходящим образом в соответствии с частотой осветительного блока 231 или характеристиками захвата изображения захватывающей изображение камерой 230.

[0028] Присасывающий транспортировочный блок 220 содержит тело 221 перемещаемого устройства, соединенное с устройством привода (не проиллюстрировано), и присасывающую головку 222, предусмотренную в нижней части тела 221 устройства и соединенную с источником снабжения отрицательным давлением (не проиллюстрирован), чтобы прикладывать присасывающее усилие. Присасывающая головка 222 является перемещаемой в трех измерениях в вертикальном направлении Z, направлении транспортировки X и поперечном направлении Y в соответствии с работой устройства привода, а также вращаемой параллельно горизонтальной плоскости.

[0029] Захватывающая изображение камера 230, расположенная над транспортером 210, захватывает изображение положительного электрода 22, транспортируемого транспортером 210 под облучением светом посредством осветительного блока 231, после того, как положительный электрод 22 прижат и удерживается зажимными приспособлениями 242. Захватывающая изображение камера 230 передает на устройство 500 управления сигнал, основанный на изображении положительного электрода 22, захваченном, когда положительный электрод 22 транспортирован к и затем остановлен в заданном положении. После получения заданного сигнала устройство 500 управления вычисляет из этого сигналу информацию о положении в качестве положения или состояния положительного электрода 22 и управляет движением устройства для привода присасывающего транспортировочного блока 220, основываясь на вычисленном результате информации о положении. Затем присасывающий транспортировочный блок 220 должным образом корректирует положение или ориентацию положительного электрода 22 и транспортирует положительный электрод 22 к зазору 340 (см. фиг. 5) в описываемом далее вращающемся участке 300 транспортировки.

[0030] Конкретнее, устройство 500 управления останавливает транспортер 210 в заданном положении и обнаруживает кромки боковых краевых областей E1-E4, соответствующих четырем сторонам проиллюстрированного на фиг. 9 положительного электрода 22, на изображении, захваченном захватывающей изображение камерой 230. Кромки можно обнаруживать по различию в оттенке цвета между присасывающей лентой 211 и положительным электродом 22. По обнаруженному результату устройство 500 управления вычисляет приблизительные прямые линии L1-L4 четырех сторон посредством использования способа наименьших квадратов или тому подобного. Затем устройство 500 управления вычисляет четыре угловые части K1-K4 как точки пересечения приблизительных прямых линий L1-L4 четырех сторон и вычисляет среднее значение четырех угловых частей K1-K4, чтобы тем самым задать среднее значение в качестве координат центральной точки O электрода. Между тем, координаты центральной точки О электрода представляются в качестве координат в направлении транспортировки X и поперечном направлении Y. Затем устройство 500 управления вычисляет угол θ отклонения положительного электрода 22 в горизонтальной плоскости (или опорной плоскости) из среднего значения какой-либо одной или обеих приблизительных прямых линий L2, L4 двух боковых краев H2, H4 положительного электрода 22 вдоль направления транспортировки. После этого устройство 500 управления вычисляет величину корректировки положения и отклонения положительного электрода 22 с учетом его нормального положения в горизонтальной плоскости по координатам центральной точки О электрода и углу θ отклонения. Затем устройство 500 управления управляет устройством для привода присасывающего транспортировочного блока 220 (или блоком корректировки положения) с тем, чтобы скорректировать величину корректировки. Далее, присасывающий транспортировочный блок 220 транспортирует положительный электрод 22 в зазор 340 на вращающемся участке 300 транспортировки, корректируя положение положительного электрода 22.

[0031] Кстати, в этом варианте реализации положение или состояние положительного электрода 22 распознает захватывающая изображение камера 230. Однако можно использовать и другие датчики; например, для того, чтобы распознавать положение положительного электрода 22, можно использовать контактный датчик, который обнаруживает дальний конец положительного электрода 22, или тому подобное.

[0032] Присасывающий транспортировочный блок 220 перемещает вертикально вниз и удерживает положительный электрод 22 посредством присасывающей головки 222, прилипающей к положительному электроду 22 за счет всасывания, при состоянии, в котором положительный электрод 22 транспортируют в заданное положение на транспортере 210 и зажимные приспособления 242 прижимают боковые части положительного электрода 22 для корректировки формы положительного электрода 22. Затем снимают ограничение положительного электрода 22 посредством зажимных приспособлений 242, и после этого присасывающий транспортировочный блок 220 перемещается вверх, сохраняя положительный электрод 22 практически в горизонтальном положении. После этого присасывающий транспортировочный блок 220 должным образом корректирует положение и ориентацию положительного электрода 22 в соответствии с вычисленной величиной корректировки и транспортирует положительный электрод 22 в зазор 340 на вращающемся участке 300 транспортировки.

[0033] Как проиллюстрировано на фиг. 10, вблизи зазора 340 на вращающемся участке 300 транспортировки предусмотрен блок 250 введения/поддержки, расположенный с зазором 340 в его просвете в вертикальном направлении и выполненный с возможностью содействовать введению положительного электрода 22 во вращающийся участок 300 транспортировки. Блок 250 введения/поддержки образован из множественных групп роликов и поддерживает транспортируемый присасывающим транспортировочным блоком 220 положительный электрод 22, а также доставляет положительный электрод 22 в зазор 340 на вращающемся участке 300 транспортировки.

[0034] Блок 250 введения/поддержки содержит верхний блок 251 введения/поддержки, образованный из одного ролика, и нижний блок 252 введения/поддержки, образованный из множества роликов. Верхний блок 251 введения/поддержки является подвижным в вертикальном направлении Z, и его можно перемещать вниз из его перемещенного вверх или «открытого» положения в «закрытое» положение, в котором положительный электрод 22 зажимается между верхним блоком 251 введения/поддержки и роликом нижнего блока 252 введения/поддержки на дальней стороне ниже по ходу в направлении транспортировки. Кроме того, верхний блок 251 введения/поддержки можно приводить во вращательное движение для того, чтобы доставлять зажатый положительный электрод 22 в зазор 340.

[0035] Когда положительный электрод 22 доставлен с присасывающего транспортировочного блока 220 на нижний блок 252 введения/поддержки, нижний блок 252 введения/поддержки перемещается вверх из его «открытого» положения, в котором его ролик на стороне выше по ходу в направлении транспортировки находится в перемещенном наклонно вниз положении, в его практически горизонтальное или «закрытое» положение. Тем самым, как проиллюстрировано на фиг. 14, нижний блок 252 введения/поддержки поддерживает положительный электрод 22 транспортируемым образом. Ролик нижнего блока 252 введения/поддержки на дальней стороне ниже по ходу в направлении транспортировки, спаренный с роликом верхнего блока 251 введения/поддержки, можно приводить во вращательное движение. Таким образом, ролик на дальней стороне ниже по ходу может доставлять зажатый положительный электрод 22 в зазор 340 посредством вращения с положительным электродом 22, зажатым между роликом на дальней стороне ниже по ходу и верхним блоком 251 введения/поддержки.

[0036] Следовательно, когда положительный электрод 22 транспортируется присасывающим транспортировочным блоком 220 и входит, верхний блок 251 введения/поддержки перемещается вниз для того, чтобы зажать дальний конец положительного электрода 22 между верхним блоком 251 введения/поддержки и нижним блоком 252 введения/поддержки. Кроме того, ролики нижнего блока 252 введения/поддержки перемещаются вверх до практически горизонтального положения, чтобы поддерживать положительный электрод 22 с его нижней стороны. После этого положительный электрод 22 освобождается от присасывающей головки 222 присасывающего транспортировочного блока 220, и блок 250 введения/поддержки вращается для того, чтобы последовательно доставлять положительный электрод 22 в зазор 340 на вращающемся участке 300 транспортировки.

[0037] Вращающийся участок 300 транспортировки (или участок транспортировки сепаратора) ламинирует (наслаивает) сепараторы 40 на положительный электрод 22, транспортируемый присасывающим транспортировочным блоком 220, вырезая сепараторы 40 из сепараторного материала S в виде листа. Вращающийся участок 300 транспортировки содержит пару из верхнего и нижнего ламинирующих барабанов 310, 320, выполненных с цилиндрической формой (или цилиндрических вращающихся тел).

[0038] Пара из верхнего и нижнего ламинирующих барабанов 310, 320 имеет ось вращения, ортогональную направлению транспортировки X. Кроме того, ламинирующие барабаны 310, 320 расположены параллельно друг другу, причем их соответствующие внешние периферийные поверхности 311 обращены друг к другу с заданным зазором 340 в промежутке между ними, а также имеют симметричную конструкцию по отношению к горизонтальной плоскости.

[0039] Каждый из ламинирующих барабанов 310, 320 снабжен присасывающим блоком, способным обеспечивать прилипание к сепаратору 40 за счет всасывания, который образован на внешней периферийной поверхности 311. Кроме того, каждый из ламинирующих барабанов 310, 320 имеет внутри внутренний структурный блок 330, расположенный неповоротно. Ширина ламинирующих барабанов 310, 320 (или их длина в направлении оси вращения) является такой, что оба края сепараторного материала S выступают за оба торца ламинирующих барабанов 310, 320.

[0040] Верхний и нижний ламинирующие барабаны 310, 320 расположены с зазором 340 между ними. Также в зазоре 340 ламинирующие барабаны 310, 320 вращаются вперед по ходу в направлении транспортировки X. В частности, ламинирующий барабан 310, расположенный в верхнем положении, вращается в левостороннем направлении листа, как видно на фиг. 10, чтобы тем самым транспортировать сепаратор 40, прикрепленный за счет всасывания к внешней периферийной поверхности 311, к зазору 340. Также ламинирующий барабан 320, расположенный в нижнем положении, вращается в правостороннем направлении листа, как видно на фиг. 10, чтобы тем самым транспортировать сепаратор 40, прикрепленный за счет всасывания к внешней периферийной поверхности 311, к зазору 340. Кстати, верхний и нижний ламинирующие барабаны 310, 320 приводятся в движение приводным двигателем (не проиллюстрирован), вращение которого находится под управлением устройства 500 управления.

[0041] Ламинирующие барабаны 310, 320 имеют бесчисленные вентиляционные отверстия 312, сформированные во внешних периферийных поверхностях 311. Кроме того, каждая из внешних периферийных поверхностей 311 снабжена выемками 313 (или принимающими частями), допускающими вхождение сепараторного резака 351 (или режущего ножа), предусмотренного в описываемом далее режущем блоке 350, которые сформированы частично в круговом направлении. Выемки 313 сформированы в двух местоположениях с интервалами 180° по окружности каждого из ламинирующих барабанов 310, 320. Кстати, расположение выемок 313 в этих двух местоположениях в круговом направлении служит цели вырезания двух сепараторов 40 каждый раз, когда ламинирующие барабаны 310, 320 совершают одно вращение. Однако, число выемок 313 в круговом направлении можно изменять в соответствии с числом сепараторов 40, вырезаемых за одно вращение ламинирующих барабанов 310, 320.

[0042] Также в непосредственной близости к внешней периферийной поверхности 311 вокруг периферии каждого из ламинирующих барабанов 310, 320 предусмотрен блок 360 подающих роликов (или стопорный механизм), который подает или задерживает сепараторный материал S в виде листа. Кроме того, предусмотрен режущий блок 350, который режет сепараторный материал S на внешней периферийной поверхности 311 каждого из ламинирующих барабанов 310, 320. Также предусмотрен присасывающий отрезанные куски блок 370 для сбора ненужного отрезанного куска S', полученного резанием с помощью каждого из режущих блоков 350, как проиллюстрировано на фиг. 15.

[0043] Конкретнее, блоки 360 подающих роликов малого размера, выполненных с цилиндрической формой, расположены соответственно наискось выше и наискось ниже вращающегося участка 300 транспортировки на стороне ниже по ходу в направлении транспортировки.

[0044] Каждый из блоков 360 подающих роликов снабжен парой подающих роликов 361, 362, и эти пары подающих роликов 361, 362 расположены соответственно наискось выше и наискось ниже вращающегося участка 300 транспортировки на стороне ниже по ходу в направлении транспортировки. Подающие ролики 361, 362 выполнены цилиндрической формы и располагаются с заданным зазором между ними. Каждый из блоков 360 подающих роликов зажимает непрерывный лист сепараторного материала S, транспортируемого с сепараторного рулона (не проиллюстрирован) в зазор. Затем каждый из блоков 360 подающих роликов вращается, доставляя сепараторный материал S на вращающийся участок 300 транспортировки, или останавливается, останавливая доставку и задерживая сепараторный материал S. Подающими роликами 361, 362 управляют посредством устройства 500 управления с тем, чтобы в заданное время доставлять сепараторный материал S ко вращающемуся участку 300 транспортировки.

[0045] Режущие блоки 350 снабжены соответственно сепараторными резаками 351, которые расположены соответственно выше и ниже вращающегося участка 300 транспортировки. Каждый из сепараторных резаков 351 представляет собой терморезак, который плавит сепараторный материал S, прикрепленный за счет всасывания к внешней периферийной поверхности 311 каждого из ламинирующих барабанов 310, 320, чтобы тем самым обрезать сепараторный материал S до заданной формы. В частности, сначала сепараторы 40 транспортируют прикрепленными за счет всасывания к внешним периферийным поверхностям 311 ламинирующих барабанов 310, 320 соответственно. В этот момент, когда выемки 313 ламинирующих барабанов 310, 320 двигаются к положениям, обращенным к сепараторным резакам 351, сепараторные резаки 351 получают команду от устройства 500 управления перемещаться в выемки 313 ламинирующих барабанов 310, 320. Тем самым, каждый из сепараторных резаков 351 плавит сепаратор 40, чтобы обрезать сепаратор 40 до заданной формы, как проиллюстрировано в части (A) фиг. 3. Когда сепараторы 40 непрерывно вырезают из сепараторного материала S, задний конец сепаратора 40, вырезанный раньше, задают в качестве той стороны 44B, на котором формируют сцепляющую часть 43, а передний конец сепаратора 40, вырезанный следующим, задают в качестве прямолинейной стороны 44A. Таким образом, две стороны 44A, 44B, формы которых не совпадают друг с другом, одновременно вырезают режущими блоками 350, что, в свою очередь, ведет к остаточным отрезанным кускам S'.

[0046] Как проиллюстрировано на фиг. 15, каждый из присасывающих отрезанные куски блоков 370 содержит предназначенную для резака присасывающую головку 371, которая оказывает всасывающее усилие. Затем, в тот момент, когда сепараторные резаки 351 выходят и отводятся из выемок 313 после резки сепараторного материала S, предназначенные для резака присасывающие головки 371 перемещаются в непосредственную близость к резанным частям. После этого предназначенные для резака присасывающие головки 371 удерживают за счет всасывания остаточные отрезанные куски S' сепараторов 40, вырезанных сепараторными резаками 351. Затем предназначенные для резака присасывающие головки 371 перемещаются от внешних периферийных поверхностей 311 ламинирующих барабанов 310, 320, у