Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Технический результат - повышение прочности при сжатии и морозостойки изделий. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] 64-66; высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей 29-31; закарбонизованный 5,0. 2 табл.
Реферат
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, в мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (15-80) и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей (85-20) [Патент РФ №2086517, С04В 35/14, 35/16].
Недостатком известной композиции являются то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости.
Технический результат - повышение прочности при сжатии и морозостойкости изделий.
Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов, закарбанизованный суглинок и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, мас.%:
пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием | |
SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57 | 64-66 |
зола-унос от сжигания бурых углей | 5 |
закарбонизованный суглинок | 29-31 |
Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м2/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO2 61,49-79,58; Fe2O3 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; Na2O 1,58-3,57; K2O 1,15-4,71; Al2O3 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.
Зола-унос является отходом от сжигания углей Ирша-Бородинского месторождения. Химический состав золы-унос включает, мас.%: SiO2 - 49,54; Fe2O3 - 8,18; Al2O3 - 13,14; CaO - 22,32; MgO - 3,02; K2O - 0,48; Na2O - 0,26; SO3 - 1,56.
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит (мас.%): NaCl - 95,2; Са2+ - 0,58, Mg2+ - 0,044, К+ - 0,084 и SO2- 4 - 1,45. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью, с низкой чувствительностью к сушке.
Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованного суглинка и высококальциевой золы-унос от сжигания бурых углей способствует образованию долговечных кристаллических фаз и рациональной пористой структуры материала.
Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов; закарбонизованный суглинок; высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей.
Процесс приготовления смеси включает следующие операции.
Суглинок предварительно измельчают до размера частиц 1 мм и менее.
Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до 19 мас.%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.
Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°C до постоянной массы и обжигают при температуре 900°С. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (масс.%) | ||
1 | 2 | 3 | |
Зола-унос от сжигания бурых углей | 5 | 5 | 5 |
Пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,571 | 64 | 65 | 66 |
Закарбонизованный суглинок | 31 | 30 | 29 |
Таблица 2 | ||||
Показатель | Состав | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Температура обжига, °C | 900 | 900 | 900 | 1000 |
Средняя плотность, г/см3 | 1,104 | 1112 | 1116 | 1120-1460 |
Прочность при сжатии, МПа | 40,2 | 40,64 | 41,3 | 11,4-21,3 |
Морозостойкость, цикл | 50 | 50 | 50 | 15-25 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый компонент и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] и дополнительно содержит закарбонизованный суглинок, при следующем соотношении компонентов (мас.%):
пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием | |
SiO2 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57 | 64-66 |
зола-унос от сжигания бурых углей | 5 |
закарбонизованный суглинок | 29-31 |